книги из ГПНТБ / Бобиков, П. Д. Фанеровальные работы учебник

кран 6, соединяющий • поддон с канализацией. После этого включают насос и прогоняют воду через всю си­ стему.

Электродвигатель пускают нажатием соответствую­ щей кнопки. При снятых ограждениях запуск клеена­ носящего станка невозможен благодаря электрической блокировке.

Для экстренной остановки станка при несчастном случае предусмотрен специальный выключатель, приво­ димый в действие поворачивающейся рамкой, закреплен­ ной в подшипниках, установленных на стойках станины. Если рабочий коленом прикоснется к рамке, станок не­ медленно останавливается.

Технические характеристики клеенаносящих станков, предназначенных для фанеровальных работ, приведены

90

Работу на клеенаносящих станках обычно выполня­ ет один рабочий, который входит в состав бригады, об­ служивающей фанеровочный пресс. Перед началом сме­ ны клеенаносящий станок необходимо осмотреть и, убе­ дившись в его исправности и отсутствии загрязнения клеем, включить, проверить на холостом ходу и остано­ вить

Если станок оборудован клеемешалкой, то, удосто­ верившись в его исправности, рабочий приступает к приготовлению клея (при необходимости эта работа мо­ жет быть поручена и другому члену бригады). Он зали­ вает в бак клеемешалки в нужном соотношении смолу и отвердитель и включает привод лопастей.

После этого при помощи маховичка, на котором имеется диск с делениями, и винтового устройства ра­ бочий перемещает верхний вал по высоте и, исходя из толщины детали, добивается нужного просвета (щели) между клеенаносящими валами.

Затем рабочий открывает краны из находящихся над станком мешалок, а при централизованной подаче клея из трубопровода, идущего из клееварки, заполняет ван­ ны клеем. Иногда доставляют клей из клееварки в ба­ ках, из которых его 'переливают в ванны вручную ков­ шами.

Рабочий включает клеенаносящий станок и присту­ пает к наладке его на толщину клеевого слоя. Для этого он пропускает через станок пробные детали и по каждой из них определяет наносимое на единицу поверхности основы количество клея, которое по окончании наладки станка должно быть в пределах норм, предусмотренных соответствующим технологическим режимом.

На клеенаносящих станках с нижним питанием тол­ щину клеевого слоя регулируют, опуская или поднимая верхний клеенаносящий вал.

На станках с нижним и верхним питанием толщину клеевого слоя регулируют, увеличивая или уменьшая за­ зор между поверхностями клеенаносящих валов и кром­ ками клеевых ванн или поверхностями дозирующих ва­ лов. Практически при наладке станков с двусторонним питанием толщину клеевого слоя после регулирования описанным способом приходится корректировать, пере­ мещая верхний вал.

Схема организации рабочего места при работе на клеенаносящих станках показана на рис. 56. Рабочий

91

берет детали с подстопного места 4, укладывает их на загрузочный стол 3 и вручную подает в станок 2. Иногда загрузочный стол оборудуют механическим устройством для подачи деталей в станок. Пройдя станок, покрытая клеем деталь поступает на приемный дисковый стол 1, с которого ее снимает один

эиз рабочих, формирующих пакет, и переносит к своему

Особенно рекомендуется следить за тем, чтобы клее­ наносящие и дозирующие валы были чистыми. После каждой смены нужно тщательно очищать их от клея. Для этого надо снять защитные щитки, развести клеена­ носящие валы на наибольшее расстояние и, периодически вращая их при помощи электродвигателя, поливать теп­ лой водой. Очищать валы надо осторожно, так как мож­ но повредить резиновую облицовку.

При наличии на клеенаносящем станке циркуляци­ онного насоса клееподающее устройство подключают к водопроводной сети и промывают, прогоняя через него теплую воду. При непрерывной работе станка устрой­ ство для подачи клея необходимо промывать теплой водой не реже одного раза в смену. Промывка необхо­ дима также при непредвиденной остановке станка бо­ лее чем на 1 ч. Примерно раз в две недели устройство для подачи клея следует разбирать и полностью очищать.

Для бесперебойной работы и предохранения трущих­ ся частей от преждевременного износа клеенаносящие станки надо правильно и своевременно смазывать в со­ ответствии с указаниями, приводимыми в руководстве по станку.

После окончания чистки и промывания все части станка надо протереть насухо, после чего обработанные поверхности, за исключением клеенаносящих и дозирую-

92

щих валов, покрыть тонким слоем машинного масла, чтобы предохранить от коррозии.

Техника безопасности при работе на клеенаносящих станках заключается в следующем.

1.К работе на клеенаносящих станках могут быть допущены только лица, прошедшие соответствующий ин­ структаж по обслуживанию и технике безопасности.

2.Перед началом смены рабочий обязан:

привести в порядок одежду, застегнуть или завязать рукава, убрать волосы под головной убор;

убедиться, что зона движения заготовок свободна; проверить, исправны ли механизмы, ограждения, за­

земление.

3. Во время смены рабочий обязан:

содержать рабочее место в чистоте и порядке и сле­ дить за тем, чтобы оно было хорошо освещено, не до­ пускать к станку и пусковым устройствам посторонних лиц;

наблюдать за тем, чтобы механизмы станка и защит­ ные устройства были исправны.

4.Запрещается:

работать при снятых и неисправных ограждениях, а также без присоединения станка к общей системе заземления цеха;

оставлять работающим станок без наблюдения даже на короткое время;

пропускать через станок заготовки толщиной, пре­ вышающей допускаемую;

устранять самостоятельно неисправности электрообо­ рудования станка;

на ходу чистить и обтирать станок; снимать или вытаскивать на ходу станка обтироч­

ные концы или тряпки, случайно попавшие в движущие­ ся части;

работать в одежде со свисающими рукавами, с непо­ добранными волосами, без резиновых перчаток;

работать на станке при использовании синтетических клеев без вытяжной вентиляции.

5. После работы необходимо:

отключить все механизмы и систему управления от сети;

привести в порядок рабочее место; тщательно осмотреть все механизмы, обратив особое

93

внимание на состояние ограждений и защитных приспо­ соблений;

о всех обнаруженных неисправностях, а также о за­ меченных .во время работы отклонениях от нормального состояния станка доложить мастеру или сообщить рабо- чему-сменщику.

6.На полу около станка должны быть положены подножные решетки для устранения скольжения.

7.При промывке станка и его разборке электродви­

гатели должны быть отключены, а на пульте управле­ ния вывешен плакат «Не включать — работают люди!».

8. У рабочего места должны быть вывешены правила техники безопасности с описанием правильных приемов работы на клеенаносящем станке.

ной системы 4 с педалью 1. Рабочий, нажимая ногой на педаль, поднимает перфорированную плиту, покрытую слоем клея, и доводит ее до соприкосновения с нижней поверхностью детали, уложенной на верхние плоскости продольных стенок ванны. Плита возвращается в ванну под действием собственной массы.

Применяют также раздельное нанесение смолы и отвердителя на склеиваемые поверхности. Сущность этого метода состоит в том, что клей образуется непосредст­ венно на склеиваемой поверхности. Это дает возмож­ ность, изменяя рецептуру клея, сокращать выдержку фанеруемых деталей в прессе. Смолу наносят на одну из склеиваемых поверхностей, а отвердитель — на дру­ гую. В качестве отвердителя применяют 10%-ные раст-

94

ГЛАВА VI

Режимы фанерования

Основными факторами, обусловливающими режимы фанерования, являются: количество клеевого раствора, наносимого на единицу склеиваемых поверхностей, вели­ чина давления при склеивании и продолжительность склеивания, время выдержки деталей после склеивания и влажность древесины.

зависит от его концентрации и вязкости, требуемой тол­ щины клеевого слоя, температуры древесины и окру­ жающей среды, качества подготовки основы.

Концентрация клеевого раствора и вязкость влияют на его способность наноситься на поверхность древесины и смачивать ее, определяют расход клея и прочность склеивания.

Если рабочий раствор клея отличается высокой кон­ центрацией и большой вязкостью, то при фанеровании требуется применять высокое давление и повышенную температуру. Кроме того, значительно увеличивается расход клея. Однако при фанеровании во избежание просачивания жидкого клея сквозь шпон на лицевую сторону применяют более концентрированные растворы, чем при склеивании деталей из массива. Поэтому выбор правильной концентрации имеет важное значение. Для синтетических клеев содержание сухих веществ в зави­ симости от марки клея составляет 57—63%, концентра­ ция глютиновых клеев, применяемых для фанерова­ ния,— 33—60%.

Количество клея, наносимого на фанеруемую поверх­ ность, должно быть достаточным для получения клеево­ го слоя оптимальной толщины. При очень тонком клее­ вом слое прочность склеивания оказывается недостаточ­ ной («голодное» склеивание). При толстом клеевом слое прочность соединения также снижается, так как приме­ няемые в деревообработке клеи обладают значительной объемной усадкой, что вызывает развитие внутренних

96

Толстый клеевой слой образуется при применении клеев высокой концентрации и вязкости.

На получение оптимального клеевого слоя оказывают влияние время общей выдержки (пропитки) древесины с нанесенным клеем и качество подготовки фанеруемой основы.

Различают периоды открытой и закрытой выдержки древесины с нанесенным клеем. Открытая выдержка охватывает время между нанесением клея на основу и наложением на нее шпона. Закрытой выдержкой назы­ вается период после наложения шпона на фанеруемую поверхность до момента запрессовки.

Во время выдержки происходит выделение влаги из клеевого раствора, впитывание и смачивание клеевым раствором древесины, в результате чего древесина увлажняется, вязкость и концентрация клеевого раство­ ра повышаются до требуемой.

Правильно установленная продолжительность закры­ той и открытой выдержки влияет на качество фанерова­ ния. Незагустевший жидкий клей может быть излишне выдавлен из клеевого слоя, а загустевший потеряет способность смачивать древесину. В обоих случаях клее­ вое соединение получается непрочным.

Как видно из табл. 12 и 13 (см. ниже), допустимое время общей выдержки зависит от марки клея. Если для смолы М-70 это время не должно превышать 30 мин, то для смолы МФ-17 оно может быть до 60 мин.

Однако при работе с синтетическими клеями следует избегать увеличения продолжительности общей выдерж­ ки, так как в этом случае возможно частичное отверж­ дение клея.

Когда используют глютиновые клеи, продолжитель­ ность периода от момента нанесения клея до запрессов­ ки в большой степени зависит от температуры древеси­ ны и окружающей среды. При охлаждении эти клеи застудневают и теряют способность смачивать древесину, поэтому желательно, чтобы температура древесины и помещения была не ниже 25° С. При данной темпера­ туре оптимальная продолжительность общей выдержки (закрытой и открытой) составляет 4—5 мин. Если фане­ рование происходит в прессах с обогреваемыми плита­ ми, то температурные требования к древесине и окру­ жающей среде резко меняются. Для глютиновых клеев период открытой выдержки может быть продлен до 2 ч

и более, т. е. до полного высыхания клеевого слоя. Под­ сушка клеевого слоя способствует хорошему смачиванию фанеруемой поверхности и уменьшает возможность про­ хождения клея через шпон.

Клеевой слой можно подсушивать и при фанерова­ нии карбамидными клеями. Они гарантируют отсутствие просачивания клея для шпона любой толщины.

Расход клея зависит и от шероховатости подготов­ ленной под фанерование поверхности. Неровности в ре­ зультате обработки увеличивают среднюю толщину клее­ вого слоя и вызывают ослабление склеивания тем боль­ ше, чем больше величина неровностей. Неровности на поверхностях, подлежащих фанерованию, недопустимы и по той причине, что скапливающийся в них клей при высыхании втягивает шпон.

При фанеровании деталей мебели расход клеевого раствора в среднем составляет (г/ж2) :

в основном зависит от площади фанеруемых поверхно­ стей и качества их подготовки, от концентрации и вяз­ кости клея.

Прессование склеиваемых поверхностей необходимо для более плотного их соприкосновения на период отверждения клеевого раствора. Небольшим поверхно­ стям требуется и меньшее давление. Так как фанеруемые заготовки всегда имеют некоторые неровности, то вели­ чина давления должна быть такой, чтобы обеспечить соприкосновение поверхностей по всей площади склеи­ вания.

В процессе прессования клеевой раствор лучше про­ никает в поры древесины, увеличивая тем самым пло­ щадь склеивания. При употреблении жидких клеев дав­ ление не должно быть чрезмерно большим, иначе можно выдавить часть клеевого раствора и получить «голодное» склеивание. При использовании густых клеев необходимо более высокое давление, иначе клеевой слой будей слиш­ ком толстым. Практически для фанерования применяют давление от 2 до 15 кгс/см2. Величину удельного давле­ ния по рекомендуемым режимам подбирают путем проб­ ных запрессовок.

98

Фанеруемые детали выдерживают в прессе под дав­ лением до полного отверждения клея.

В ы д е р ж к а п а к е т а под д а в л е н и е м (про­ должительность прессования) зависит главным образом от температурных условий и вида применяемого клея. При фанеровании без подогрева клеевых слоев время выдержки под давлением составляет от 4 до 8 ч. Отверждение клеев можно значительно ускорить, нагре­ вая их до определенной температуры. В этом случае время выдержки деталей под давлением будет слагаться из времени, затраченного на подвод тепла к клеевому слою, и времени, затраченного на отверждение клея при данной температуре.

Подогрев клея до температуры, при которой его отверждение происходит во много раз быстрее, чем при холодном склеивании, является основным способом уско­ рения процесса фанерования синтетическими клеями го­ рячего отверждения.

При фанеровании глютиновыми клеями клеевые слои нагревают для того, чтобы снизить вязкость клея и пред­ отвратить его преждевременное застудневание. Кроме того, нагрев глютиновых клеев способствует более быст­ рому удалению влаги из клея, что также ускоряет его отверждение.

В зависимости от размера и формы фанеруемых де­ талей, оборудования, применяемого для их запрессовки, и вида клеев способы подвода тепла к клеевым слоям могут быть различны (рис. 59). В настоящее время при фанеровании в основном применяют кондуктивный спо­ соб нагрева клеевых слоев путем подвода тепла в про­ цессе фанерования за счет теплопроводности склеивае­ мых материалов. Кондуктивный нагрев осуществляют от плит или других прессующих приспособлений, обогре­ ваемых паром или электричеством (рис. 59, а, б). Приме­ нение такого способа позволяет вести процесс фанерова­ ния при любой заданной температуре.

При фанеровании глютиновыми клеями в прессах, не имеющих обогреваемых плит, применяют подогретые до 50—60° С металлические цинковые или оцинкованные прокладки. Отверждение клея в данном случае происхо­ дит за счет тепла, предварительно накопленного (акку­ мулированного) в прокладках.

При фанеровании криволинейных поверхностей дета­ лей используют также конвективный нагрев (рис. 59, я)

99