2.2. Определение длины транспортирования материала по горизонтали Lг и конструктивной длины конвейера Lк

Длину транспортирования материала по горизонтали определяют по углу наклона конвейера и высоте подъема материала

L_г = Н/ tgβ, м.

где Н – высота подъема материала, м;

β – угол наклона конвейера, град.

Конструктивная длина конвейера считается по расстоянию между центрами приводного и натяжного барабанов

L_к = Н/ sinβ, м.

2.3. Определение необходимой мощности привода конвейера и выбор типа двигателя

При работе конвейера энергия расходуется на преодоление сопротивлений перемещению материала по горизонтали N₁, вертикали N₂, на преодоление сопротивления вращению элементов конвейера и сопротивлений в механизме N₃ и добавочных сопротивлений N₄ при работе разгрузочных устройств.

Необходимую мощность привода в общем случае, т.е. при перемещении груза по наклонному участку пути определяют по сумме сопротивлений

N_к = N₁ + N₂ + N₃ + N₄

или

N_к = (0,00015П_т·L_г + 0,003П_т·Н + 0,03L·В_л·v_к)к₁·к₂ + к₃·П_т, кВт,

где к₁ – коэффициент, учитывающий потери энергии от неточности сборки.

В зависимости от длины конвейера принимаем:

к₁ = 1,0 при L_к < 15 м;

к₁ = 1,05 при L_к = 15 – 30 м;

к₁ = 1,15 при L_к = 31 – 50 м;

к₁ = 1,25 при L_к > 50 м.

к₂ – коэффициент, учитывающий расход энергии на преодоление сопротивлений, возникающих при прохождении ленты через сбрасывающую тележку.

к₂ = 1,0 при отсутствии сбрасывающей тележки (в нашем случае разгрузка осуществляется через приводной барабан).

к₃ – коэффициент, учитывающий расход энергии на работу разгрузочного устройства.

к₃ = 0 при разгрузке через приводной барабан.

Выбор типа двигателя

Необходимая мощность двигателя определяют как:

N_дв = N_к/η_р, кВт

где η_р – КПД редуктора привода конвейера, η_р = 0,94 для цилиндрического двухступенчатого редуктора типа Ц2.

Для привода конвейера применяют трехфазные асинхронные короткозамкнутые электродвигатели переменного тока напряжением 380/220В.

Основные характеристики асинхронных электродвигателей АИР с корот-козамкнутым ротором, которые широко применяются практически во всех отраслях промышленности, приведены в приложении 2.

2.4. Определение окружного усилия на приводном барабане

Для определения максимального натяжения ленты необходимо знать окружное усилие на барабане Р (Рис. 4 ).

Из формулы мощности

N_к = P·v_к, кВт

следует

P = 1000 N_к /v_к, Н,

где N_к – мощность на валу приводного барабана, кВт;

v_к – скорость движения ленты конвейера, м/с.

Определение усилия натяжения в ветвях ленты

Зная окружное усилие Р и задаваясь углом α обхвата приводного барабана лентой и материалом рабочей поверхности приводного барабана, определяют натяжение в набегающем Т и сбегающем t концах ленты (Рис.4).

Рис.4.Схема сил, действующих на приводном барабане

По теории трения гибких нитей, разработанной Эйлером, усилия в набегающем и сбегающем концах ленты определяют по следующим формулам:

Т = Р·е^µα/( е^µα – 1), Н; t = Р/( е^µα – 1), Н,

где е = 2,718 – основание натуральных логарифмов;

α – угол обхвата приводного барабана лентой;

µ - коэффициент трения между лентой и рабочей поверхностью приводного барабана (табл.3).

По полученным значениям Т и t проводят правильность определения окружного усилия Р.

Р = Т – t, Н.

Таблица 3