Определение размеров котлованов.

Размеры котлованов под очистные сооружения требуют уточнения в зависимости от места расположения монтажного крана.

1. Кран расположен на бровке котлована и перемещается по его периметру.

Рис.1.

2. Кран расположен внутри котлована и перемещается по дну котлована вдоль монтируемых сооружений.

Рис. 2.

3. Кран расположен внутри сооружения.

ось движения

крана

Рис. 3.

Состав и объёмы работ являются исходными данными для технологического проектирования. В процессе проектирования должен быть определен комплект машин и механизмов, которые предполагается использовать для каждого строительного процесса. В результате технологического проектирования разрабатывается технологическая карта на выполнение комплексного строительного процесса.

Если в задании указаны экстремальные условия производства работ, то следует описать дополнительные процессы и мероприятия, необходимые для выполнения работ в этих условиях.

По данным задания студент должен произвести привязку сооружений на местности, разбивку осей котлованов, определить геометрические размеры и объём котлованов. Объёмы котлованов подсчитывают, используя план и продольный разрез по площадке очистных сооружений по формулам:

• для котлованов прямоугольной формы с разной крутизной откосов

W = | a b + c d + (a +c) (b +d) | h _ср/ 6 (1)

где a и b - размеры сторон котлована по дну, м; c и d - размеры сторон котлована поверху, м;

h _ср - глубина котлована, м.

• для котлованов, имеющих в плане форму квадрата и одинаковую крутизну откосов по всему периметру, подсчитывают как объём опрокинутой усеченной пирамиды

W = ( F₁ + F₂ +  F₁ + F₂ ) h/3 (2)

где F₁ и F₂ - площади дна и верха котлована.

Объём обратной засыпки пазух котлованов определяется путем вычитания из объёма котлована объёма подземной части сооружения.

Используя план и продольный разрез по площадке очистных сооружений, определяют размеры надземной обсыпки сооружений по формуле 1.

Рис. 4

Составляется сводный баланс земляных масс получаемых при планировке строительной площадки и при отрывке котлованов и при обратной засыпке пазух котлованов и обсыпке надземной части сооружений по форме 2.

Сводный баланс земляных масс.

Таблица 4

Актив				Пассив
Наим. мест разработки грунта	Объём грунта м3	Места укла - ки грунта из выемки		Наименование мест образо-вания насыпи	Геометри- ческий объём	Требуемый объём грунта с учетом Кор

 _А =  _П =

 _А -  _П =  W + вывоз грунта

-- привоз грунта

Для получения нулевого баланса следует скорректировать положение планировочной плоскости в середине площадки на величину  h.

 h =  W / F (3 )

Примерный состав земляных работ.

1. Срезка растительного слоя грунта и его складирование в гурты.

Для сохранения растительного слоя грунта производится его срезка и перемещение бульдозерами в гурты с последующим использованием при окончательной планировке площадки. Складирование растительного грунта производится равномерно по площадке очистных сооружений.

2. Разработка и перемещение грунта из ПВ в ПН.

Среднее расстояние, на которое необходимо переместить грунт определяется по формуле

3. Уплотнение грунта П.Н.

4. Разработка грунта экскаватором обратная лопата:

• в отвал для перемещения в ПН;

• в отвал для обратной засыпки;

• для вывоза

5. Подчистка дна котлована вручную

6. Обратная засыпка пазух котлована

7. Послойное уплотнение грунта пазух котлована

8. Обсыпка сооружений

9. Послойное уплотнение грунта

10. Планировка поверхности строительной площадки;

11. Благоустройство площадки.

Примерный состав железобетонных работ.

Устройство монолитного железобетонного днища включает следующие работы:

1. Устройство подготовки под днище:

• песчаной;

• щебеночной;

• бетонной;

• гидроизоляции

• защитной цементно-песчаной стяжки;

Песчаная подготовка выполняется в том случае, когда в основании сооружения находятся глинистые грунты. Толщина песчаного слоя принимается равной 0.5 м. При устройстве щебеночной подготовки привезенный щебень разравнивается и втрамбовывается в песчаный слой катками. Толщина слоя принимается равной от 0.15 до 0.25 м. Бетонная под-готовка выполняется из бетона низкой марки В 7,5 или В 12,5. Толщина слоя принимается 0,10 …0,15 м. Гидроизоляция подбирается в зависимости от назначения проектируемого сооружения. Защитный слой по гидроизоляции принимается в зависимости от вида гидроизоляции. Размеры подготовок определяются прибавлением по 0,5…1,0 метру к наружному размеру сооружения.

2. Устройство монолитного днища:

• установка опалубки днища;

• установка опалубки пазов;

• укладка стальной арматуры в опалубку днища;

• укладка стальной арматуры в опалубку пазов;

• укладка бетонной смеси в опалубку днища и пазов;

• уплотнение бетонной смеси вибрированием;

• уход и выдерживание бетонной смеси;

• снятие опалубки.

Для устройства опалубки днища используются доски сосновых пород, а для устройства опалубки пазов мелкие щиты. Армирование днища выполняется отдельными стержнями диаметром 16 … 28 мм из стали класса А3 или сетками, изготавливаемыми в арматурных цехах или на заводе. Армирование пазов производится арматурными каркасами, изготав-ливаемыми на заводе. Вязка арматурных стержней производится сталистой проволокой вручную. Бетонная смесь поставляется на строительную площадку с бетонного или растворного узла при больших объёмах бетонных работ. Доставка производится в автобетоновозах или автобетоносмесителях. При небольших объёмах - бетонная смесь приготавливается на месте производства бетонных работ. Укладка бетонной смеси производится комплектом кран – бадья или бетононасосами. Для уплотнения бетонной смеси применяются различные виды вибраторов (в зависимости от бетонируемой конструкции). Уход за свежеуложенным бетоном заключается в предохранении его от высыхания, от попадания в него воды, от замерзания и излишнего нагрева. Сроки выдерживания бетона зависят от назначения конструкции. Снятие опалубки разрешается только по истечении проектного срока выдерживания.

Примерный состав монтажных работ.

- монтаж подколонников:

- монтаж колонн;

- монтаж балок (ригелей);

- монтаж стеновых панелей;

- монтаж плит покрытий;

- монтаж лотков;

- монтаж технологического оборудования.

- электросварка закладных деталей;

- заделка стыков (горизонтальных и вертикальных).

Подбор монтажного крана производится по следующим параметрам:

- по весу наиболее тяжелого монтируемого элемента с учётом веса стропильных приспособлений;

- по расстоянию до наиболее удаленного монтируемого элемента;

по наибольшей высоте, на которую поднимается элемент;

- по габаритным размерам поднимаемой конструкции;

- экономическим параметрам.

Выбор крана зависит также от места расположения крана по отношению к монтируемому сооружению. Студент должен подобрать стропильные приспособления для подъёма каждого элемента данного сооружения. Для экономической оценки подбираемых кранов служит стоимость машино-смены их работы. При возведении сооружения монтируются элементы разных весов и разного количества. Для определения эффективности подобранного крана подсчитывается коэффициент его использования. Эффективность использования крана по грузоподъёмности – это отношение паспортной грузоподъёмности крана к средневзвешенному весу поднимаемых элементов. Если коэффициент равен 1 или близок к ней, то кран подобран верно.

Грузотехнические характеристики крана.

QтHм

0 Rм

Примерный состав гидроизоляционных работ.

- выравнивание бетонной поверхности;

- гидроизоляция (обмазочная, оклеечная, окрасочная, штукатурная, асфаль- товая);

- устройство защитного слоя гидроизоляции;

- торкретштукатурка с железнением.

Студент должен обосновать принятие того или иного вида гидроизоляции для проектируемого сооружения в зависимости от его назначения, наличия или отсутствия грунтовых вод, от агрессивности грунтовых вод по отношению к бетону и арматуре, от напора грунтовых вод.