Покрытие полов из мозаичного бетона.

Подготовленное бетонное основание разбивают на отдельные полосы шириной 1,5 м. Полосы располагают параллельно большой стороне помещения. Границы полос закрепляют маячными рейками.

Маяки необходимы для получения ровной горизонтальной или с соответствующим уклоном поверхности пола. В качестве маяков применяют деревянные рейки, высота которых равна толщине бетонного подстилающего слоя. Закрепляют маяки крепежными марками из раствора.   Располагают маяки на таком расстоянии, чтобы было удобно использовать правила или уровень для контроля поверхности подстилающего слоя.   Непосредственно перед укладкой мозаичного раствора поверхность прослойки смачивают водой. Затем раствором заполняют полосы между маяками. Уложенную смесь разравнивают кельмой. Горизонтальность выровненного раствора контролируют правилом, опертым на маячные рейки.      Мозаичный раствор, уложенный полосой между маяками, уплотняют виброрейкой. Уплотнение продолжают до появления на поверхности цементного молока. Уплотненные участки покрытия при вибрировании следующего участка перекрывают на 10-15 см. Около стен и в других труднодоступных местах уплотнение ведут ручными катками, перемещаемыми сначала в продольном, а затем в поперечном направлениях. С поверхности уплотненного мозаичного слоя цементное молоко удаляют с помощью совка и кисти-макловицы. После удаления цементного молока уплотненный мозаичный раствор заглаживают стальными гладилками, добиваясь ровной поверхности покрытия.      

Полосы-захватки заполняют мозаичным раствором через одну. В пропущенные полосы смесь укладывают после схватывания раствора, предварительно удалив маяки. Оставшиеся после маяков борозды заполняют свежим мозаичным раствором, чтобы не были заметны продольные полосы на поверхности пола. В затвердевшую прослойку забивают стеклянные жилки толщиной 3 мм для обеспечения устойчивости и надежного сцепления с мозаичным раствором. Высота жилок на 1мм превышает толщину лицевого слоя мозаичных полов. Уровень верхней кромки выверяют по уровню и рейке и закрепляют растворными марками.         Выверенные и закрепленные раствором жилки-прокладки образуют жесткий каркас для мозаичного раствора.      Свежеуложенный мозаичный пол через двое суток засыпают опилками слоем толщиной 3 см и ежедневно в течение 4 сут. поливают водой из лейки. Такой уход за уложенными мозаичными полами повышает их прочность и долговечность

Для устройства плинтуса из цементного раствора используют деревянный шаблон длиной 2 м. Профильной стороной шаблон укладывают к стене и прижимают грузом. Жестким раствором заполняют зазор между стеной и шаблоном, уплотняя его плиточной лопаткой. После набивки зазора шаблон переставляют на следующий участок.

Схема приема и подачи раствора для устройства полов из бетона мозаичного Подача растворов для работ осуществляется растворонасосами, используют установки УПТЖР-2,5, которая через передвижные гасители наполняет поэтажные емкости объемом 0,35 м³, показана на рисунке.

1 - автосамосвал; 2 - установка УПТЖР-2,5; 3 - растворопровод резинотканевый; 4 - металлический стояк; 5 - емкость для раствора; 6 - гаситель; 7 - трехходовой кран.

1.5 Выбор ведущего механизма

а) Для подачи материалов на второй этаж принят подъемник ТП-12

Технические характеристики подъемника:

Грузоподъёмность – 500кг;

Высота подъёма при крепление мачты к зданию – 27м;

Высота подъема груза сободно стоящим подъемником -

Скорость подъёма груза – 0,367м/с;

Мощность электродвигателя – 3,7кВт;

Тип грузонесущего органа VI ( выдвижная плотформа)

Размеры платформы: длина 1500мм,

ширина 900мм;

высота мачты 29,5м

Масса – 5,05т.

Технические характеристики крана

Таблица 3

Марка крана	Длина стрелы, м	Вылет стрелы		Грузоподъемность		Высота подъема стрелы
		min	max	min	max	min	max
МКА-16	18	5,5	16	2,5	9	13	18

1.6 Подбор состава бригады

Согласно ЕНиР № 19:1

Принимаем бригаду в составе 12 человек – рабочие имеют смежные профессии.

Облицовачник-мозаичник:

4р.-2ч.

3р.-2ч.

5р.-2ч.

Облицовачник синтетическими материалами:

4р.-1ч.

2р.-1ч.

Плотники:

4р.-1ч.

3р.-1ч.

2р.-2ч.

1.7 Проектные решения по технике безопасности

При производстве работ необходимо соблюдать правила техники безопасно­сти в соответствие со СНиП 12-03-2001, 12-04-2002 (в пределах действующих разде­лов) «Безопасность труда в строительстве».

1. Рабочие, занятые устройством полов, должны быть обучены безопасным приёмам работ и ознакомлены с правилами техники безопасности, а также проинструктированы об огнеопасности при­меняемых материалов и мерах пожарной безопасности при работе с ними.

2. Мастики необходимо хранить в герметичной, хорошо закрытой таре в тёмном по­мещении (при t =10°С). Материалы должны быть расположены на расстоянии не менее 5м от приборов отопления.

3. Помещения, в которых ведутся работы с применением мастик, должны быть обеспечены вентиляцией. На дверях помещений, где производятся работы, должны быть таблички с надписями «огнеопасно , не курить». Для защиты кожи рук при работе с мастиками необходимо приметь защитные пасты, и т.д.

5. Помещения, где производят настилку полов из линолеума, должны иметь естественную или принудительную вентиляцию. На месте производства работ запрещается курить и принимать пищу. При работе с ручными инструментами необходимо соблюдать сле­дующие требования:

- режущие инструменты во всех случаях укладываются так, чтобы их лезвия были направлены вниз;

- при работе с пилой полотно пилы направляют по риске с помо­щью упора;

- обрабатываемый предмет нельзя поддерживать в направлении лезвия.

6. Рабочие места облицовщиков-мозаичников организуют так, чтобы была обеспечена безопасность производства работ.

7. Готовя основание под полы, насечку поверхности ручным или механизированным инструментом выполняют в защитных очках и рукавицах. Рукоятки инструментов должны быть гладкими и надёжно закреплены.

8. Цемент, пигменты и сухие смеси для приготовления мозаичных растворов дозируют в защитных очках и респираторах.

9. К работе со шлифовально-мозаичными машинами допускают рабочих, прошедших специальное обучение и инструктаж по технике безопасности.

10. До начала работы проверяют исправность шлифовальных машин, обращая внимание на затяжку крепёжных болтов, прочность закрепления в держателе абразивных кругов и чёткость работы пускового устройства. Корпус машины должен иметь заземление, держатели шлифовальных кругов должны быть закрыты защитными кожухами.

11. В процессе работы следят за тем, чтобы корпус машины находился в горизонтальном положении. При появлении стука, перегреве электродвигателя, внезапной остановке и других неисправностях необходимо отключить ток и сообщить о неисправности мастеру или дежурному слесарю. Питающие кабели электрических машин не должны иметь изломов и не пересекаться с др. проводами, находящимися под напряжением,

12. Менять шлифовальные круги, очищать, смазывать и ремонтировать машины можно только после их полной остановки. Случайная подача напряжения должна быть исключена.

1.8 Операционный контроль качества

Схема операционного контроля при устройстве бетонного подстилающего слоя и стяжек

Таблица 4

	Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
	Подготовительные работы	Проверить: - наличие акта освидетельствования (приемки) ранее выполненных работ; - подготовку основания (очистка от мусора, увлажнение, выноска отметок); - установку маячных реек, надежность их крепления, отметки	Визуальный То же Измерительный	Акт освидетельствования (приемки) выполненных работ, общий журнал работ
	Устройство бетонной подготовки под полы	Контролировать: - соблюдение технологии укладки бетонной смеси, качество заглаживания поверхности; - температурно-влажностный режим при твердении	Визуальный Измерительный; Визуальный	Общий журнал работ
	Приемка выполненных работ	Проверить: - соблюдение заданных толщин, плоскостей, отметок и уклонов; - качество бетона по прочности; - наличие и соответствие проекту отверстий, проемов, каналов, деформационных швов.	Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50-70 кв. м поверхности пола Лабораторный Визуальный;	Общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ

Допускаемые отклонения:

      Просветов между контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью элемента, мм, для:     - бетонных подстилающих слоев под оклеечную гидроизоляцию и покрытия на прослойке из горячей мастики  5;     - бетонных подстилающих слоев под покрытия других типов   10.

Схема операционного контроля при устройстве полов из штучного паркета

Таблица 5

	Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
	Подготови- тельные работы	Проверить: - наличие документа о качестве и внешний вид паркета; - очистку основания от мусора, грязи; - ровность основания, горизонтальность или заданный уклон; - наличие огрунтовки (при настилке по бетону или цементной стяжке); - разбивку площади пола и разметку осей.	Визуальный То же Измерительный, не менее 10 измерений на 50-70 кв. м поверхности Визуальный Измерительный	Паспорт (сертификат), акт освидетель- ствования скрытых работ, общий журнал работ
	Настилка паркета	Контролировать: - равномерность нанесения и толщину слоя мастики (при наклейке штучного паркета); - плотность приклейки паркетных планок; - правильность соединения паркетных планок между собой; - шлифовку поверхности пола; - правильность установки плинтусов.	Визуальный, измерительный Визуальный То же “ “	Общий журнал работ
	Приемка готового пола	Проверить: - внешний вид покрытия, качество циклевки, зазоры и уступы между смежными планками; - сцепление покрытия с нижележащим элементом пола; - ровность поверхности пола; - правильность примыкания пола к другим конструкциям.	Визуальный Измерительный, поднятие не менее 3 планок на 50 кв.м поверхности пола Измерительный Визуальный	Общий журнал работ, акт приемки выполненных работ

Допускаемые отклонения:

- поверхности покрытия от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой не должны превышать  2 мм;      - от заданного уклона покрытий - 0,2% соответствующего размера помещения, но не более  50 мм;   - толщины покрытия - не более 10% от проектной.   

Схема операционного контроля при устройстве покрытия из линолеума

   Таблица 6

Наименование процессов, подлежащих контролю	Предмет контроля	Инструмент и способ контроля	Время контроля	Технические критерии оценки качества
Подготовительные работы	Чистота основания	Визуально	До устройства покрытий	Перед устройством покрытий полов основание должно быть очищено от мусора, грязи, масел и т.д.
	Соответствие материалов проекту	Внешний осмотр	То же	Качество применяемых материалов должно соответствовать проекту и требованиям ГОСТа или технических условий Замена предусмотренных проектом материалов, изделий и составов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком
	Влажность панелей, стяжек перед устройством по ним покрытий	Инструментально Влагомер	То же	Весовая влажность панелей междуэтажных перекрытий, стяжек перед устройством по ним покрытий из полимерных материалов не должна превышать (не менее пяти измерений равномерно на каждые 50-70 м2 поверхности покрытия): панелей междуэтажных перекрытий   4% стяжек на основе цементного, полимерцементного и гипсового вяжущего   5% стяжек из древесноволокнистых плит 12%
Устройство покрытий	Толщина слоя клеевой прослойки	Инструментально Щуп	В процессе нанесения мастики	Толщина слоя клеевой прослойки должна быть не более 0,8 мм (не менее 5 измерений равномерно на каждые 50-70 м2 поверхности покрытия)
	Прирезка стыкуемых полотнищ	Визуально	В процессе устройства покрытий	Прирезку стыкуемых полотнищ рулонных материалов необходимо производить не ранее 3-х суток после основной приклейки полотнищ
	Местные неровности поверхности покрытия полов	Инструментально Двухметровая рейка	То же	Отклонения поверхности покрытия от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой не должны превышать 2 мм (не менее девяти измерений на каждые 50-70м2 поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади)
	Уступы между смежными изделиями покрытий	Инструментально	То же	Уступы между смежными изделиями из линолеума не допускаются
	Отклонение плоскости покрытий от горизонтали или заданного уклона	Инструментально Уровень строительный	То же	Отклонение от заданного уклона покрытий - 0,2% соответствующего размера помещения, но не более 50 мм (не менее девяти измерений на каждые 50-70 м2 поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади)