Вопрос 4.

Рассмотрите комплексный процесс устройства монолитных бетонных полов при возведении здания, в том числе укладку и уплотнение бетонной смеси, вакуумирование, устройство рабочих швов.

Бетонные покрытия полов устраивают в вестибюлях общественных и административных зданий, а также во вспомогательных помещениях промышленных сооружений, где могут ездить автомобили и электрокары.

Монолитные бетонные полы выполняют однослойными толщиной 25-50 мм.

Технология производства работ

1. Разбивка на полосы бетонирования и устройство швов

Площадка будущего пола делится на полосы бетонирования шириной до 4 м. Это необходимо для того, чтобы свести к минимуму вероятности образования трещин, максимально повысить прочность и ровность пола.

Устанавливают распорные маячки, по которым раскладывают направляющие рейки.

Слабыми местами бетонных полов является зона швов. Именно в этих зонах бетон подвергается нагрузкам, начинает разрушаться, что вызывает необходимость частого ремонта.

Изолирующие швы служат для того, чтобы предотвращать образование трещин в бетонных полах вокруг отдельно стоящих колонн и у стен. Для этого в изолирующих швах предусмотрена внутренняя упругая прослойка из пластика.

На больших площадях устраиваются деформационные швы, чтобы избежать образования трещин от температурных воздействий.

2. Укладка бетонной смеси.

Непосредственно перед укладкой покрытия поверхность основания очищают, увлажняют и грунтуют цементным молоком.

Бетонирование ведется полосами, через одну.

Способы

- вручную тачками при ширине полосы не более 1,5м

- кран-бадьей или бетононасосом.

Бетонирование соседних полос осуществляется после набора прочности рядом забетонированной полосы 1,5 МПа.

3. Поверхностное вибрирование и выравнивание поверхности

Бетонную смесь разравнивают правилом, передвигаемым по маячным рейкам, и уплотняют поверхностными вибраторами или виброрейками.

Поверхностные вибраторы уплотняют бетон до глубины до 30 см.

Их можно применять как для уплотнения, так и для выравнивания поверхности.

Однако следует учитывать, что при слишком интенсивной вибрации возникает риск расслоения смеси.

4. Вакуумирование

Процесс вакуумирования имеет цель снижения водоцементного (В/Ц) отношения бетона для увеличения его прочности на сжатие и уменьшения усадки.

Вакуумирование начинают через 45–60 минут после начала укладки бетона.

В результате этого процесса количество воды в бетоне уменьшается на 20%, средняя прочность бетона на сжатие в 28–суточном возрасте увеличивается на 10–15 МПа.

Опасность образования трещин в бетоне становится минимальной, в теле бетона уменьшается количество пор, в результате повышается его водонепроницаемость и морозостойкость.

Существенно уменьшается вероятность усадки и отслаивания бетона.

5. Механизированное заглаживание и затирка

Перед началом процесса заглаживания необходимо проверить плоскостность поверхности и, если нужно, провести выравнивание. Для этого существуют специальные алюминиевые правила.

Для механизированного заглаживания используют заглаживающие машины со специальными дисками. В результате заглаживания поверхность бетона становится гладкой, относительно шероховатой и не скользкой. Заглаживание поверхности бетона с помощью дисков можно начинать сразу после завершения вакуумирования. Чтобы бетонная поверхность имела повышенную прочность, механическое заглаживание следует проводить дважды.

Затирка – завершающий процесс обработки бетонной поверхности. Затирку выполняют с помощью затирочных ножей. Очень важно начать процесс затирки в тот момент, когда еще идет испарение влаги с поверхности бетона. Однако нельзя начинать затирку и ранее определенного времени, иначе на поверхности бетона могут появится пузыри или следы от затирочных ножей.

Рис. Схема организации рабочего места.

1-направляющие; 2-шланг бетононасоса; 3-виброрейка; 4-всасывающий мат; 5-вакуумный насос; 6-заглаживающая (бетоноотделочная) машина с планирующим диском; 7-заглаживающая (бетоноотделочная) машина с ножами; Б-бетонщики (не обязательно рисовать).