
книги из ГПНТБ / Трилор, Л. Введение в науку о полимерах
.pdfкаучука после снятия напряжения будет выделяться бензол.
Влияние внешнего напряжения на равновесную сте пень набухания в общем легко понять, если рассмотреть эту проблему в связи с давлением набухания. В послед нем случае роль приложенного напряжения играет ги дростатическое давление. Каждому значению давления соответствует свое значение равновесной степени набу хания. При падении давления ниже равновесной вели чины происходит дополнительное поглощение жидкости; если давление станет выше, жидкость будет «выжимать ся» из набухшего полимера. Аналогичные результаты можно получить, если вместо «всестороннего» гидроста тического давления приложить к полимеру давление, действующее только в одном направлении, например сдавливая образец между двумя параллельными пла стинками. Увеличивая давление, можно понижать сте пень набухания и наоборот. Одноосное же растяжение — это как раз действие, обратное сжатию, и поэтому не удивительно, что такое растягивающее напряжение ока зывает противоположное действие на набухание, вызы вая возрастание степени набухания.
7.СРАВНЕНИЕ КАУЧУКОВ
СВ Л А Г О П О Г Л О Щ А Ю Щ И М И ПОЛИМЕРАМИ
Несмотря на то что механизм набухания у каучуков и полимеров, поглощающих воду, одинаков, между ними существуют определенные отличия в самом явлении на бухания. Первое и наиболее важное отличие состоит в том, что обычно между молекулами каучука и молеку лами жидкости не действуют специфические силы при тяжения. Полимерная молекула в этом смысле ней тральна, у нее нет специфического отношения к молеку лам жидкости или к сегментам соседней макромолеку лы — оба типа взаимодействий так похожи, что их с тру дом можно различить. Молекулы бензола диффундируют
вкаучук точно так же, как если бы они диффундировали
вжидкий парафин, им ничто не препятствует, но и ничто не помогает. Такое поведение совсем не похоже на по ведение воды по отношению к целлюлозе, так как в
последнем случае возникает существенное притяжение, почти достигающее прочности химической связи. С этим связано и практическое отсутствие тепловыделения при набухании каучука; при его набухании в бензоле темпе ратура системы даже несколько понижается.
Другое важное различие между этими системами со стоит в том, что каучук набухает значительно сильнее, чем большинство из полимеров, поглощающих воду, осо бенно в форме волокон. Связано это с аморфностью кау чука. У кристаллических полимеров в поглощении жид кости участвует только некристаллическая часть, поэто му ее набухание сильно ограничено внутренней системой кристаллитов, которые оказывают на набухание такое же сдерживающее влияние, как плотно сшитая полимерная сетка. Максимальная степень набухания волокон дости гает только 35%, в то время как каучуки легко увели чивают свой объем в 10 раз.
8. МАСЛОСТОЙКИЕ КАУЧУКИ
Проблема получения каучуков, устойчивых к жидким углеводородам, особенно к маслам и бензину, является довольно сложной, если учесть известные нам представ ления о набухании. Эта проблема важна, так как каучук широко применяют в технике, например в антивибра ционных конструкциях, в клапанах для насосов, в виде герметических прокладок, скажем, в авиационных ги дравлических системах, как материал для баков и гиб ких контейнеров различных типов. Стойкость к набуха нию в конкретной среде достигается введением в моле кулу каучука специальных химических группировок, ко торые меньше притягиваются данной жидкостью. Так, полихлоропрен (неопрен), имеющий мономерное звено, подобное звену натурального каучука, в котором СН3 - группа заменена на атом О ,
—СН2 —СН=С—СН2 — (10.5)
і
набухает в минеральных маслах |
только на |
20—50%. |
Еще большую эффективность дает |
введение |
в полимер |
CN-групп, как в случае нитрильных каучуков, содержа щих звенья
— С Н 2 — С Н - |
(10.6) |
У этих каучуков сорбционная способность по отношению
к маслам |
составляет |
1 —10% • Правда, введение CN-rpynn |
в каучук |
приводит |
к повышению его температуры сте |
клования (гл. 5), и поэтому существенным недостатком нитрильных каучуков является то, что они имеют узкий температурный интервал, в котором сохраняются эла стические свойства.
9.ЗАКЛЮЧЕНИЕ
На ранних этапах развития коллоидной химии набу хание представлялось довольно странным явлением, при сущим только некоторым особым материалам. Понима ние его сути пришло более или менее одновременно с формированием концепции о высокополимерах. С тер модинамической точки зрения оказалось, что процесс на бухания полимеров и хорошо известный процесс раство рения низкомолекулярных веществ весьма сходны меж ду собой. Но даже несмотря на это, при изучении влагопоглощающих полимеров, что имело место до исследова ний по набуханию каучуков, все время считали, что этот процесс специфичен и скорее связан с химическим взаи модействием и образованием каких-то новых связей, чем с общим механизмом диффузии и набухания. Только в результате развития статистической теории эластичности и применения этой теории Флори и Хаггинсом к явле ниям набухания и растворения каучукоподобных поли меров возникла современная трактовка этого вопроса, связывающая явление набухания с молекулярной струк турой полимера.
Г л а в а 11
ЭЛАСТИЧЕСКИЕ ЖИДКОСТИ*
Все вещества в природе могут находиться в твердом, жидком или газообразном состояниях. Для многих це лей классификация эта удобна, хотя не во всех случаях правильна вследствие обширного разнообразия свойств, проявляемых реальными материалами. Неопределен ность такого разделения касается в основном твердых тел и жидкостей, различие между которыми вовсе не так уж четко и не так значительно, как предполагает при веденная выше классификация. В качестве примера рас смотрим свойства хорошо известного вещества — битума, или вара. При кратковременных воздействиях этот ма териал ведет себя как твердое тело; он обладает формой и может упруго деформироваться. Если его ударить мо лотком, то битум хрупко ломается, подобно стеклу. Од нако оставленный на несколько дней или недель битум начнет течь и в конце концов образует ровную поверх ность. В этом отношении его свойства подобны свой ствам жидкости, отличающейся от «обычной» жидкости только очень высокой вязкостью. Каким бы определе нием жидкости мы ни пользовались, битум должен быть включен в эту категорию веществ. Из такого рассмотре ния следует, что битум нельзя однозначно отнести ни к твердым, ни к жидким телам, так как ему свойственно поведение, присущее обоим состояниям вещества.
' При более близком знакомстве со свойствами раз личных материалов выясняется, что действительно у большинства «твердых тел» наблюдается некоторая те кучесть или возникающая под напряжением необрати-
* Название главы взято из книги A. S. Lodge, «Elastic Liquids*. Acad. Press, 1964.
мая |
деформация, |
однако при |
условии, что она очень |
мала |
(как у стали |
или бетона); |
при классификации та |
кой текучестью можно пренебречь. Очевидно, что веще ство не укладывается в рамки обычной классификации только в том случае, когда проявление свойств твердого тела и жидкости у этого вещества сравнимо по своей величине.
Подобно тому как большинство (а может быть, и все) твердых тел проявляет в определенной степени свой ства жидкостей, так и многие жидкости обладают неко торой «твердостью», или жесткостью. Под твердостью подразумевают тенденцию сохранять определенную фор му или возращаться к исходному недеформированному состоянию после снятия приложенного напряжения. Как правило, некоторая жесткость или упругость прояв ляется только у очень вязких жидкостей. Однако в слу чае битума наблюдаемая твердость зависит от продол жительности наблюдения: при коротких временах на блюдения проявляются упругие свойства, а при длитель ном времени испытания — текучесть. Причина этого проста — упругая деформация мало зависит от времени, а вязконеобратимая деформация растет пропорциональ но времени приложения напряжения. Так как в полную деформацию входят обе эти слагающие, то по мере уве личения времени наблюдения вязкая компонента начи нает преобладать над проявлением упругих свойств. У многих жидкостей упругие свойства, незаметные при обычных временах наблюдений, можно выявить под дей ствием знакопеременных нагрузок высокой частоты; в этих условиях время наблюдения соответствует периоду
колебаний и потому может |
быть уменьшено до Ю - 5 с. |
В расплавах полимеров |
и их растворах эластические |
эффекты, сопровождающие |
процесс течения, проявляют |
ся сильнее и более универсальным образом по сравнению с ситуацией в обычных жидкостях. Для этого есть две причины. Первая — очень высокая вязкость таких си стем, которая, как мы только что установили, способ ствует проявлению свойств твердых тел и благодаря ко торой увеличивается время, в течение которого эти свой ства можно наблюдать. Вторая причина заключается в том, что у полимеров упругость приобретает характер
каучукоподобной |
эластичности, |
и поэтому |
величины |
эла |
|
стической |
деформации у них |
значительно |
больше, |
чем |
|
в случае |
обычных низкомолекулярных веществ, способ |
||||
ных только к небольшим упругим деформациям. |
|
||||
В дальнейшем следует учесть, что, поскольку упру |
|||||
гость (твердость) |
и вязкость |
(текучесть) |
проявляются |
одновременно, их невозможно полностью отделить друг от друга. Сочетание этих свойств приводит к весьма при мечательным явлениям, не наблюдаемым у обычных жидкостей.
1. «ПРЫГАЮЩИЕ» И «РАСТЯГИВАЮЩИЕСЯ»
жидкости
Примером жидкости, проявляющей эластические свойства, может быть кремннйорганический полимер си ликон, который называют «прыгающей замазкой». Осно ву цепных молекул этого полимера составляют чередую щиеся атомы кремния и кислорода. К каждому атому кремния присоединены две боковые углеводородные группы, чаще всего метильные
СНз СНз
I I
—Si—О—Si—О— (11.1)
СНз СНз
Большинству полимеров в расплавленном или жидком состояних присуще свойство липкости, силиконы же за мечательны тем, что не обладают этим качеством (их интенсивно используют в промышленности для сниже ния адгезии к поверхности металлов и других материа лов). Это свойство силиконов позволяет продемонстри ровать их прыгучесть, так как хотя другие каучукоподобные полимеры ею и обладают, наблюдать это явле ние мешает прилипание материалов к любой поверх ности, с которой они контактируют.
«Прыгающая замазка», как и следует из названия, представляет собой силиконовый полимер, на вид и на ощупь действительно очень похожий на замазку. Если взять его в руки, то он плавится и принимает любую форму, однако в отличие от обычной замазки не сохра-
няет ее после плавления; если его положить в сосуд, то он растечется, образуя ровную горизонтальную поверх ность. При длительном времени наблюдения этот поли мер ведет себя, как жидкость, и вытекает из сосуда не прерывной ровной струей, подобно, скажем, очень гу стой патоке (рис. i'l.l.o:). Этот полимер достаточно те
Рис. 11.1. а—струя «прыгающей замазки» при продолжительном времени наблю дения; б — эластическое поведение ма териала при непродолжительном вре мени наблюдения.
куч и выливается из жестяной банки в зазор между ее стенками и крышкой. В то же время силикон можно «сформовать» в руках, например придать ему форму мя чика, который будет подскакивать, как резиновый, при ударе об пол (рис. 11.1,6).
Прыгучесть силиконового каучука объясняется нали чием сетки зацепленных друг с другом длинных моле кул, которая в принципе имеет такую же эластичность, как и невулканизованный каучук. Однако время жизни таких зацеплений значительно меньше, чем в обычном каучуке, и поэтому, если силикон оставить на несколько минут в спокойном состоянии, то он течет, как Жидкость,
Эластические свойства материала проявляются не только в блоке, но и в растворе, особенно при концен трациях полимера от 1 до 10%. Эту эластичность можно наблюдать по поведению пузырьков воздуха, присут ствующих в растворе. Если стакан с таким раствором начать быстро вращать, а затем вращение прекратить,
I
ж
4*
Рис. |
11.2. Де |
Рис. 1І.З. |
Самопроизвольное |
сокращение |
пере |
монстрация |
резанной |
струи эластической |
жидкости |
(Лодж, |
|
эластических |
|
1964 г.) |
|
|
|
свойств раство |
|
|
|
|
|
ра |
полимера. |
|
|
|
|
то можно видеть, что пузырьки в растворе придут в ко лебательное движение. В более изящном опыте для де монстрации эластических свойств материала раствор полимера помещают в легкий цилиндрический сосуд А , в котором неподвижно закреплен внутренний цилиндр Б (рис. 11.2). Если внешний цилиндр вращать с постоянной
скоростью в течение нескольких |
секунд, а затем внезап |
|||
но |
отсоединить |
его от вращающего устройства, то |
он |
|
тут |
же начнет |
поворачиваться |
в противоположном |
на |
правлении. Этот возвратный эффект может достигать не скольких градусов.
Еще более наглядную иллюстрацию эластических свойств силикона дает рис. 11.3. Струю раствора, мед ленно вытекающую из бутыли, разрезают ножницами в точке А. Сразу же после этого концы потока самопро извольно разъединяются: верх ний поднимается, нижний идет вниз. Этот эффект хорошо на блюдать на примере 4%-ного раствора соли трилаурата алюминия в декалине (лауриновая кисота —
|
СН3 (СН2 ),оСООН). |
спо |
|
|
|
|
||||||
Еще |
более |
любопытна |
|
|
|
|
||||||
собность водного раствора по- |
|
|
|
|
||||||||
лиоксиэтилена |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
( ~ С Н 2 - С Н 2 - 0 - ) „ |
|
|
|
|
|
|
||||||
вести |
|
себя |
подобно |
жидко |
|
|
|
|
||||
сти |
в |
сообщающихся |
сосу |
|
|
|
|
|||||
дах (рис. 11.4). Сначала |
рас |
|
|
|
|
|||||||
твор |
находится |
в сосуде |
|
А. |
Рис. |
11.4. Свойство |
рас |
|||||
Начиная |
опыт, |
выливают |
|
не |
||||||||
|
твора |
полиоксиэтилена |
||||||||||
много |
раствора |
в сосуд |
Б, |
|
ко |
вести |
себя подобно |
жидко |
||||
торый |
осторожно опускают |
на |
сти в |
сообщающихся |
сосу |
|||||||
пол, в |
то |
время |
как сосуд |
А |
дах (образовывать |
сифон). |
ставят на край невысокого стола. При этом раствор про должает быстро перетекать через край сосуда А в со суд Б до полного опорожнения Л. Причины этого явления до конца еще не ясны, но, по всей вероятности, оно свя зано с высокой эластичностью полимерного раствора.
2. ВЯЗКОЕ ТЕЧЕНИЕ ПОЛИМЕРОВ
Общие соображения
Обратимся теперь к рассмотрению чисто вязкостного аспекта течения полимеров. Этот аспект крайне важен при переработке полимеров. Чтобы получить образец любой заданной формы, вещество необходимо сформо вать, приложив к нему в том или ином виде нагрузку; при этом конечная форма должна фиксироваться. В кау чуках и феполформальдегидных смолах, например,
конечная форма образца фиксируется благодаря химиче ской реакции сшивания. Последнее приводит к измене нию структуры материала — если сшивание уже произо шло, то никаким физическим воздействием невозможно изменить форму изделия. (Именно поэтому старые шины так неэластичны; каучук в них нельзя расплавить и пе реформовать. Вернуть им жизнь можно химической об работкой, которая разорвет молекулы и разрушит про странственную сетку вулканизованного каучука.)
Многие полимеры, например полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол и др., формуют при высоких темпе ратурах, и они твердеют при охлаждении до комнатной температуры. При этой температуре материал достаточ но жесток, чтобы оставаться неопределенно долгое время в приданной ему форме.
Вещества, которые размягчаются при нагревании, на зываются термопластичными.; их можно многократно под вергать циклическому процессу нагревание—охлаждение.
В промышленности разработан целый ряд разнооб разных процессов формования полимеров. Листы и плен ки обычно получают экструзией (этот процесс во многом напоминает прядение нитей) с последующим пропуска нием изделий через вальцы, или каландры *. Стержни и трубы всех видов также получают экструзией. Такие изделия, как расчески, пуговицы, технические детали различного профиля и т. д., формуют литьем под дав лением; для этого расплавленный полимер, находящий ся под давлением, впрыскивают через маленькое отвер стие в форму, где он быстро охлаждается и затверде вает. Из листов и пластин можно также получать раз личные изделия методом формования под давлением. Бутылки, различные емкости и другие пустотелые пред меты производят в формах, куда поступает расплав и одновременно осуществляется поддувка газа, подобно тому как выдувают стеклянные бутылки. В последнее время нашли широкое применение такие изделия, в ко
торые полимер входит как |
добавка, например бумага |
с покрытием, прорезиненная |
одежда и т. д. |
*) Слово «каландр» происходит от греческого слова kulindros — ролик или цилиндр.