
книги из ГПНТБ / Трилор, Л. Введение в науку о полимерах
.pdfние — напряжением рекристаллизации; в этой точке структура частично разрушается и развивающаяся де формация становится необратимой. По мере дальней шего растяжения напряжение в образце остается по стоянным вплоть до предельной величины, после чего оно снова начинает расти только в самом конце про цесса.
Особенности этой деформации удобнее изучать не на волокнах, а иа образцах в виде полосок, вырезанных из
-У/.
I
'У/
Рис. 8.6. Промежуточные стадии при растяжении кристаллического полимера, демонстрирующие образование «шейки».
полимерного блока. Процесс растяжения сопровождает ся некоторыми интересными явлениями. Так, сначала весь образец растягивается в одинаковой степени. При напряжении рекристаллизации в образце (рис. 8.6, б) внезапно возникает «шейка», т. е. часть образца приоб ретает меньшее поперечное сечение, которое постепенно распространяется по образцу (в), так что в дальнейшем весь образец вплоть до зажимов постепенно переходит в «шейку» и становится однородным по толщине (г). Продолжение растяжения приводит к разрыву образца.
Описанный выше опыт можно легко продемонстриро вать на полоске обычной полиэтиленовой пленки длиной 10 см и шириной 1 см. При растяжении в образце появ ляются две различные области — сильно растянутая и совсем нерастянутая. Продолжение растяжения приво дит к тому, что количество вещества в растянутой
6 Зак. 479
части непрерывно возрастает, не затрагивая при этом состояния уже растянутых областей. Этим объясняется постоянная прочность материала в продолжении всего процесса растяжения.
Б |
А |
-5Г |
О |
О) |
|
Шпилька |
Маматка |
Рис. 8.7. Непрерывная вытяжка нити.
1000
вооЬ
I воо\-
1"
400Y-
5
200\-
0 |
10 |
20 ' |
|
Деформация, |
% |
Рис. 8.8. Типичные кривые напряжение — деформация для нити из найлона высокой (а) и средней (б) прочности (Холл, 1954).
В основном таков же и промышленный процесс вы тяжки волокна, только вытягивают непрерывную нить, пропуская ее через две пары валков (рис. 8.7). Первая пара валков А вращается с большей скоростью, чем вто-
рая Б. Если не применять дополнительных мер, шейка образуется не в определенном месте между Л и Б, а «плавает» в этом интервале, что приводит к получению неоднородной нити. В производстве волокон из найлона этого избегают, пропуская нить вокруг шпильки; возни кающее при этом дополнительное трение изменяет на пряжение в волокне и фиксирует положение шейки. Для лавсаиа успешная вытяжка осуществляется только в том случае, когда полимер нагревают выше температуры стеклования, для чего нить пропускают через нагретую зону и фиксируют таким образом положение шейки.
Изменяя условия вытяжки, особенно скорость и сте пень растяжения, можно до некоторой степени регули ровать свойства растянутого полимера. На рис. 8.8 по казаны типичные кривые в координатах напряжение — деформация для высокопрочных и среднепрочных найлоновых волокон. Высокопрочные волокна применяют для изготовления шинного корда, где требуется макси мальная разрывная прочность, однако последняя связана с высоким значением модуля упругости и малой способ ностью к растяжению. Волокна средней прочности имеют меньшее значение модуля упругости, но обладают боль
шей способностью к |
растяжению. |
Эти |
свойства ценны |
в тканых и вязаных |
изделиях, так |
как |
эластичность |
и
мягкость ткани для одежды важнее, чем высокая раз рывная прочность.
6. Ц Е Л Л Ю Л О З А И ЕЕ ПРОИЗВОДНЫЕ
Несмотря на то что синтетические волокна многих типов выпускаются в большом количестве, значительная часть химических волокон все еще производится на ос нове целлюлозы. Наиболее важное место среди них за нимает вискозный шелк, представляющий собой в чи стом виде целлюлозу, полученную главным образом из древесной массы. Основой других целлюлозных волокон является химически модифицированная целлюлоза, на пример ацетат или триацетат целлюлозы. Если учесть, что целлюлозу используют и в виде натуральных воло кон — хлопка, льна, джута и т. д., то не удивительно, что
б*
она все еще занимает доминирующее место в промыш ленности волокон.
Как уже упоминалось в гл. 1, целлюлоза занимает важное место и в биологической сфере, являясь почти универсальным и основным компонентом растительной ткани. Не удивительно, что, будучи одной из первых среди полимеров в химической промышленности, целлю лоза подвергалась более интенсивному и всестороннему изучению со всех точек зрения — химической, физиче ской и биологической, чем любой другой волокнообразующий полимер. Такое подробное исследование было необходимо еще и потому, что строение молекул целлю лозы гораздо сложнее по сравнению с обычными синте тическими волокнами, да и способность целлюлозы к хи мическим реакциям тоже довольно сложна.
7. СТРУКТУРА И СВОЙСТВА Ц Е Л Л Ю Л О З Ы
Цепь целлюлозы по своему строению близка к од ному из простейших Сахаров—глюкозе, имеющей формулу СбНігОбМолекула глюкозы имеет форму кольца, со держащего пять атомов углерода и один атом кисло рода, к которым присоединены различные группы ато мов. Кольцо глюкозы не плоское (подобно кольцу бензола), а изогнутое, как это показано на рис. 8.9,а. Молекула целлюлозы — это соединенные через гидроксильные группы кольца глюкозы, причем каждый акт соединения сопровождается выделением одной молекулы воды. Поэтому структурное звено в молекуле целлюло зы называют ангидроглюкозой (т. е. глюкоза без воды) (рис. 8.9,6). Скелетное изображение цепи показано на рис. 8.10. Видно, что последовательно расположенные звенья ангидроглюкозы не занимают геометрически эк вивалентные положения, а повернуты вокруг оси цепи по отношению друг к другу на 180°. Таким образом, хотя химически повторяющееся звено целлюлозы — это одно кольцо, в геометрическом или структурном отношении она содержит два типа повторяющихся звеньев ангид роглюкозы.
Важное влияние на свойства молекулы целлюлозы оказывают три ОН-группы, присоединенные к каждому
глюкозидному кольцу цепи. Во-первых, они сильно при тягивают молекулы (Н—О—Н), которым они химически подобны, в результате чего волокна целлюлозы способ-
Рис. 8.9. Строение циклической молекулы глюкозы (а) и звена ангпдроглюкозы (б).
ны поглощать большое количество воды. Поглощение во ды сопровождается набуханием волокна (это свойство
сн,он |
сн,он |
снгон |
сн,он |
Рис. 8.10. Строение |
цепи целлюлозы. |
рассмотрено в гл. 10). Во-вторых, те же ОН-группы эф фективно притягиваются ОН-группами соседних цепей, образуя межмолекулярные «водородные связи» такого же типа, как в случае найлона. Однако благодаря высо кой концентрации этих связей (три на каждое кольцо глюкозы) суммарная сила взаимодействия цепей в цел люлозе значительно больше, чем в найлоне. В результате
кристаллическая структура целлюлозы очень стабиль на и температура ее плавления лежит выше темпе
ратуры химического разложения. |
Поэтому |
целлюлоза |
не плавится и не растворяется ни |
в воде, |
ни в любом |
из обычных растворителей. В-третьих, каждую из трех ОН-групп звена можно заместить на другую группу с помощью соответствующей химической обработки; таким путем можно получить ряд важных химических модифи каций целлюлозы. Замещение ОН-групп ведет к умень шению межмолекулярного взаимодействия, а в случае частичного замещения — к уменьшению степени кристал личности целлюлозы. Как следствие этого модифициро ванная целлюлоза обычно растворима, и поэтому ее можно легко подвергнуть экструзии или какому-либо другому способу переработки. Одной из модификаций целлюлозы является нитроцеллюлоза, которая в форме целлулоида была одной из самых первых пластмасс ши рокого потребления. Серьезный недостаток целлулоида — его способность легко воспламеняться, причем иногда это воспламенение сопровождается взрывом. Продукт полного нитрования целлюлозы, содержащий три нитрогруппы в каждом глюкозидном кольце (трииитроцеллюлоза), — это пироксилиновый порох, основной компонент взрывчатых смесей. Вот почему для производства игру шек, фотопленок и т. д. вместо нитроцеллюлозы сейчас применяют другое производное — ацетилцеллюлозу, ко торая не имеет указанных недостатков.
8. ПРЯДЕНИЕ Ц Е Л Л Ю Л О З Ы
Вследствие нерастворимости целлюлозы в обычных растворителях для получения из нее волокон приходится пользоваться особыми приемами. Есть несколько спосо бов перевода целлюлозы в раствор, но все они связаны с некоторым химическим изменением исходной структу ры целлюлозы и требуют дальнейшей химической обра ботки уже сформованных волокон для регенерирования их в целлюлозу. Простейший с химической точки зрения процесс такого типа — ацетатный процесс, при котором осуществляют прядение волокна из раствора ацетата целлюлозы в ацетоне. Это пример так называемого про^
цесса сухого прядения: после экструзии из волокна по током горячего воздуха удаляется растворитель. Далее ацетат целлюлозы переводят снова в целлюлозу соот ветствующей химической обработкой или гидролизом. В более общем случае регенерацию целлюлозы осуще ствляют при помощи процесса, называемого мокрым прядением. В нем раствор химически модифицированной целлюлозы экструдируют непосредственно в жидкую ван ну, в которой волокно, пока оно еще находится в полу жидком состоянии, регенерируют в целлюлозу. В одном из таких процессов получения медно-аммиачного шелка химическая модификация целлюлозы происходит путем растворения ее в растворителе, содержащем соль меди и аммиак. Однако наиболее известен процесс получения
вискозного |
шелка, разработанный Кроссом |
и Бивеном |
еще в 1892 |
г. По этому процессу целлюлозу |
превращают |
в серусодержащее соединение, называемое ксантогена том целлюлозы, а ксантогенатные волокна вновь пре вращают в целлюлозные погружением в ванну, содер жащую серную кислоту и некоторые соли. •
9. СВОЙСТВА ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН
Аналогично полимерам, полученным прядением из расплава, механические свойства целлюлозного волокна сильно зависят от степени молекулярной ориентации. Но если в полимерах, полученных прядением из расплава, эта ориентация возникает при вытяжке, то в случае цел люлозы ориентация и формование конечной структуры волокон непосредственно связаны с самим процессом химической регенерации, причем связь эта довольно сложна. Для разъяснения остановимся подробнее на процессе регенерации. Раствор вискозы экструдируют через фильеру непосредственно в ванну с кислотой. При этом происходят следующие два процесса. Во-первых, ксантогенат целлюлозы, немедленно выпадающий из раствора, образует сильно набухший гель молочного цвета, содержащий большое количество воды. Во-вто рых, скоагулированный ксантогенат под влиянием сер ной кислоты медленно разлагается с образованием цел люлозы. В ходе этого процесса вода диффундирует из
внутренних областей волокон наружу, что влечет за со бой постепенное затвердевание и упрочнение волокон по мере повышения степени омыления. Одновременно ско рость приема волокна несколько больше скорости исте-
о |
w |
го |
зо. |
Деформация, %
Рис. 8.11. Типичные кривые напряжение — деформация для льна (а) вискозного шинного корда (б), хлопка (в) и текстильного вискоз
ного шелка (г) (Мередит, 1956 г.). '
чения раствора из фильеры. Это приводит к уменьшению поперечного сечения волокна и к вытягиванию его в продольном направлении, что и вызывает довольно вы сокую степень молекулярной ориентации. Для производ ства высокопрочных нитей, например шинного корда, во локно подвергают дополнительной вытяжке, когда ос новной химический процесс уже завершен, но волокна находятся все еще в набухшем состоянии.
Одновременно с регенерацией целлюлозы и удале нием из нее воды в волокне протекает кристаллизация. Ориентация кристаллитов отражает доминирующую ориентацию молекул ко времени их образования, хотя в дальнейшем ее можно и улучшить путем продольного растяжения волокна при сушке. Когда же волокна пол ностью высушены, то в отличие от полимеров, получае мых прядением из расплава, изменить их ориентацию дополнительной вытяжкой невозможно.
Как и в случае полимеров, полученных прядением из расплава, различия в механических свойствах цел люлозных волокон обусловлены степенью ориентации волокон; увеличение степени ориентации приводит к по вышению прочности и уменьшению способности к растя жению. На рис. 8.11 приведены типичные кривые напря жение— деформация для вискозного шелка и шинного корда. Их можно сопоставить с кривыми для натураль ных волокон — льна и хлопка, имеющих не только более совершенную ориентацию, но и более высокую степень кристалличности по сравнению с регенерированной цел люлозой (см. гл. 7).
10. ПОПЕРЕЧНЫЕ СРЕЗЫ В О Л О К О Н
Поперечные срезы волокон, полученных прядением из расплава, как правило, круглые (рис. 8.12,а), а вискоз ных волокон — асимметричные (рис. 8.12, в). Это можно объяснить спецификой процесса формования волокна в прядильной ванне. Внешний слой волокна при контакте с кислотой практически мгновенно превращается в цел люлозу. Это приводит к образованию оболочки, или «ру башки», на поверхности волокна, тогда как внутренние слои еще представляют собой сильно набухший ксанто генат. Дальнейшее превращение может осуществляться только за счет диффузии кислоты через оболочку. По мере протекания реакции во внутренних слоях вода диф фундирует наружу и волокно сжимается. Это сокраще ние поперечного сечения волокна приводит к сморщива нию его оболочки, и в итоге волокно становится как бы гофрированным (рис. 8.12, в). Наличие «рубашки» в во локне легко показать по разнице в скоростях окрашивания.
Несмотря на то что такая форма волокна возникает не преднамеренно, она имеет некоторые практические
преимущества — облегчается упаковка волокон |
в пряже, |
|
которая становится |
более свободной и менее |
плотной, |
что делает ткань из |
нее более мягкой и приятной на |
а |
6 |
- |
а |
Рис. 8.12. Характерные формы поперечных срезов нитей найлона {а), орлона (б), вискозного шелка (е).
ощупь. Кроме того, что всегда желательно, такой про филь делает поверхность волокна менее гладкой, а сле довательно, более матовой. В волокна же, получаемые прядением из расплава, для уменьшения нх блеска ча сто вводят белый порошок вещества, способствующего рассеиванию света.
11. АКРИЛОВЫЕ ВОЛОКНА
Акриловые волокна представляют собой важный класс волокон, известных под названием куртель, орлон, акрилан и т. д. Основным компонентом в акриловых волокнах является полиакрилонитрил, элементарное звено кото рого имеет формулу
—СН2 —СН— |
(8.5) |
CN
Однако наряду с этим основным компонентом полимер часто содержит небольшие количества некоторых других мономеров. Очевидно, что строение этого полимера ана логично строению полипропилена, поливинилхлорида и др., т. е. описывается формулой
— С Н 2 — С Н - |
(8.6) |
I
х