книги из ГПНТБ / Ейльман, Л. С. Проводниковые материалы в электротехнике
.pdfТ а б л и ц а 1&
Физические свойства электротехнических алюминиевых сплавов по патентным данным
Страна |
|
|
Химический состав, % |
|
|
|
|||||
изготовитель |
|
|
|
|
|
||||||
США |
Mg = |
0,7 ч-1,1; |
Si = |
0,4 4-0,8; |
F e= |
||||||
= |
0,5; |
Cr = |
0,1; |
Ti = |
0 ,l; |
Zn = |
0,25; |
||||
Mn = 0,1 |
|
|
|
0,5% |
|
|
|
|
|||
|
Mg = |
0,62o/o; Si = |
|
|
|
|
|||||
|
Fe = |
0,45 4-0,95; |
Si = |
0,15; |
и |
0,05 |
|||||
одного |
из |
элементов: |
V, |
В, |
Ti, |
Си, |
|||||
Mn, Mg |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Sn = |
0,024-0,3; |
Fe = |
0,05 |
|
|
|
||||
|
Fe 75=0,3; |
Si =<0,15 |
и 0,05 |
одного из |
|||||||
элементов: Си, Mn, Mg, Zn, В, Ti |
|||||||||||
= |
Fe = |
0,05; |
Si = |
0,001; |
|
|
Zr = |
||||
0,014 -0,3; |
Zn = |
0,0014-0,005; Mn = |
|||||||||
= |
0,01; |
Си = |
0,01; |
В = 0 ,0 5 ; |
Mg = |
||||||
= |
0,01; |
Sn = |
0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Патент |
Электрическая |
Предел |
Относитель |
|
проводимость/ |
прочности, |
ное удли |
||
|
|
о/ |
кгс!мм2 |
нение, % |
|
|
/о |
||
кл. 148-325, |
№ 3104189, |
50.0 |
47 |
3,0 |
1963 |
г. |
|
|
|
|
|
52.0 |
17 |
10 |
кл. 29-1835, |
N° 3512221, |
60 |
10,5 |
20 |
1969 |
г. |
|
|
|
кл. 75-138, № 3063832, |
60 |
12 |
20 |
|
1960 г. |
|
|
|
|
кл. 174-110, |
№ 3513251, |
61 |
12 |
28 |
1969 |
г. |
|
|
|
кл. 75-138, № 3241953, |
60 |
12 |
25 |
|
1963 |
г. |
|
|
|
Англия
..Англия
ФРГ
Швеция
Япония
|
Fe = |
0,15 4- 0,25; |
|
миш - металл = |
кл. 75-138, |
№ 3278300, |
60 |
14 |
20 |
||||||||||
|
= 0 ,6 4 -1 ,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1966 r. |
|
|
|
||||
|
Mg = 0,7 = |
1,1; |
Si = |
0,4 4- 0,8; |
F e= |
кл. 148-325, |
№ 3104189, |
50 |
47 |
2,0 |
|||||||||
|
= 0,5; |
Cr = |
0,1; |
Ti = |
0,1; |
Zn = |
0,25; |
|
1963 r. |
|
|
|
|||||||
|
Mn = |
0,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Fe = |
0,5; |
|
Re = |
0,06 4-0,3; |
Mg = |
кл. C7A, № 1057152, |
60 |
24 |
18 |
|||||||||
|
= 0,02 4-0,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1964 r. |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
у-1---------------------------------------- |
|
|
|
|||
= |
Fe = |
0,1 4- 0,5; |
Re = |
0,34-3,0; Mg = |
кл. С7А, № 1057153, |
56 |
32 |
12 |
|||||||||||
0,1 4 -0,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1964 г. |
|
|
|
||||
|
Fe = |
0,3 4- 0,35; |
|
|
Si = |
0,05 4-0,6; |
кл. С7А, № 1052795, |
60 |
28 |
12 |
|||||||||
Cu = 0,015 4-0,035; |
P3M =0,72 |
|
|
|
1964 г. |
|
|
|
|||||||||||
|
Fe = |
0,1 4 -0,5 |
|
|
миш - металл = |
кл. 40в 21/00, |
№ 1255323, |
50 |
35 |
10 |
|||||||||
= 0 ,6 4 -3 ,0 ; Zn = |
0,1; Mg = |
|
0,044-0,08 |
|
1964 г. |
|
|
|
|||||||||||
|
Mg = |
|
0,7; |
Mn = |
0,7; |
Si = |
|
0,6 |
|
|
кл. 22, № 3, |
№ 6505, |
52 |
32 |
12 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1966 г. |
|
|
|
|
|
Zr = |
0,02 4-0,43; |
В = |
|
0,01 4 -0,3 |
|
кл. |
10Д16, № 18204, |
52,6 |
19 |
28 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1963 г. |
|
|
|
|
|
Zr = |
0,4; В = |
0,01 4 -0,3 |
|
|
|
|
кл. |
10Д16, № 18203, |
50,1 |
30 |
14 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1963 г. |
|
|
|
|
|
Si = |
0,05; |
Zr = |
0,03 4-0,2; |
Sn = |
|
0,£ |
кл. ЮД16, № 13965, |
57,0 |
16,5 |
20 |
||||||||
Sb = 0,01 4-0,3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1966 г. |
|
|
|
||||||
|
Si = |
0,06; |
|
Zr = |
0,1 4-0,54; |
Fe = |
кл. 10Д16, № 13964, |
60 |
19 |
20 |
|||||||||
= 0,14; |
|
Ni = |
0,1 4-0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
1966 г. |
|
|
|
|||||
= |
Si = |
0,06; |
|
Zn = |
0,01 4-0,3; |
Fe : |
|
кл. 10Д16, |
60 |
18 |
20 |
||||||||
0,14; |
Ag = 0,01 4-0,3 |
|
|
|
|
|
№ 13963, |
1966 г. |
|
|
|
||||||||
|
Mg = |
|
0,02 4- 0,2; |
|
Zr = |
0,01 4-0,1; |
кл. 10Д16, |
№ 23078, |
61 |
20 |
20 |
||||||||
P3M = |
0,2 4 -5,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1964 г. |
|
32 |
5 |
|||||
|
Fe = |
0,1; |
P3M = |
0,2 |
|
|
|
|
|
|
кл. 10Д16, |
№ 23077, |
60 |
18 |
20 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1964 г. |
|
|
|
|
|
Mg = |
|
0,02 4-0,8; |
P 3M = 2,0 |
|
|
кл. 10Д16, № 23079, |
60 |
25 |
20 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1969 г. |
|
|
|
|
•м |
•За 100% принята проводимость меди. |
Т а б л и ц а 19
Физические свойства проволоки из сплавов на основе ж е л е за
Марка сплава
Техническое
железо Ст. 0,8
Ст. 3
Сталь марки 50
Сталь У8А
|
|
Химический состав, % |
Класс |
|||
|
|
стали |
||||
С < 0 ,0025; |
Si < |
0,05; |
М п < 0,035, |
S < 0,025; Доз втек- |
||
Р < 0,015 |
|
|
|
|
тоидная |
|
С < 0,08 |
|
|
|
|
|
|
С < 0 ,2 2 ; |
Р = |
0,05; |
S = 0,055 |
|
|
|
С < 0 ,4 2 ; |
Мп = 0,2; |
Si ==0,2; |
Сг = 0,01 |
|
||
С < 0 ,7 5 ; |
Мп — 0,16; Si = |
0,1; |
С г = 0 , 0 1 |
Заэвтек- |
||
|
|
|
|
|
|
тоидная |
Сопро |
Предел |
Относи |
|
прочности |
|||
тельное |
|||
тивление, |
при растя |
||
удлине |
|||
ОМ‘ММ*/М |
жении, |
||
|
кгс/мм* |
ние, % |
|
0,096—0,105 |
20; |
25 |
|
|
50 |
— |
|
0,130 |
32; |
25 |
|
|
65 |
— |
|
0.168 |
45; |
15 |
|
0,189 |
65 |
— |
|
58; |
15 |
||
|
110 |
— |
|
0,22 |
65; |
10 |
|
|
80; |
8 |
|
|
230 |
1 |
Сталь У10А |
С < |
0,95; |
Мп = |
0,15; |
Si = |
0,12; |
Сг = 0,02 |
|
0,24 |
65; |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100 |
8 |
Нержавеющая |
Сг = |
18,0; |
Ni = |
9,0; |
Si = |
0,75; |
С = 0.12 |
Аусте- |
0,75—0,8 |
55; |
20 |
|
сталь Х18Н9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
нитная |
|
ПО |
2 |
Нержавеющая |
То же, |
но С < |
0,22 |
|
|
|
я |
0,75—0,8 |
60; |
20 |
||
сталь 2X18Н9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
я |
|
ПО |
2 |
Нержавеющая |
То же, |
но С < |
0,12 |
и Ti = 0,7 |
|
0,71—0,8 |
55; |
20 |
||||
сталь Х18Н9Т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100 |
2 |
1X13 |
С = |
0,15; |
Сг = |
13,0 |
|
|
|
Мартен- |
0,57 |
48; |
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ситная |
|
100 |
1 |
|
|
|
П р о д о л ж е н и е т а б л . 19 |
||
|
|
Класс |
Сопро |
Предел |
Относи |
Марка сплава |
Химический состав, % |
прочности |
тельное |
||
стали |
тивление, |
при растя |
удлине |
||
|
|
|
ОМ'ММ21м |
жении, |
ние, % |
|
|
|
|
кгс/млс2 |
|
.3X13 |
С < 0 ,2 5 ; |
С г = |
13,0 |
Мартен- |
0,60 |
50; |
12 |
|
|
|
|
ситная |
|
100 |
2 |
4X13 |
С < 0 ,3 4 ; |
Сг = |
13,0 |
|
0,63 |
55; |
10 |
|
|
|
|
|
|
100 |
1 |
П р и м е ч а н и е . |
Большие |
значения относительного удлинения относятся к металлам в мягком состоянии, меньшие—в твердом, |
сред |
||||||
ние—после термообработки на |
сорбит. В том случае, когда |
значений два, ббльшие |
относятся к металлам в мягком |
состоянии, меньшие— |
|||||
после термообработки на сорбит. |
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
20 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|||
Химический состав (в %) высокопрочных аустенитно-мартенситных сталей, |
|
||||||||
|
применяемых в СССР и за |
рубежом для изготовления |
проволоки* |
|
|
||||
Марка стали |
|
С |
Si |
Мп |
Сг |
Ni |
А1 |
|
|
|
|
|
|
СССР |
1 6 ,0 — 18,0 |
6 , 5 — 7 ,5 |
0 , 7 — 1,3 |
||
Х 17 Н 7 Ю |
< 0 , 0 9 |
< 0 , 8 |
< 0 , 8 |
||||||
Х 15 Н 9 Ю |
0 , 0 5 — 0 ,0 9 |
< 0 , 8 |
< 0 , 8 |
1 4 ,0 — 16,0 |
7 , 0 — 9 ,4 |
0 , 7 — 1,3 |
|||
Х 17Н 5М З |
0 ,0 5 — 0 ,1 0 |
< 0 , 7 |
< 0 , 7 |
1 6 ,5 — 17,5 |
4 , 5 — 5 ,5 |
— |
|
||
1 ,2 — 1,8 |
|||||||||
Х 15 Н 7 Ю М 2 |
0 ,0 5 — 0 ,1 0 |
< 0 , 7 |
< 0 , 7 |
1 4 ,2 — 15,8 |
7 , 0 — 8 ,5 |
||||
Х 16Н 6 |
0 ,0 5 — 0 ,0 9 |
< 0 , 7 |
< 1 , 0 |
1 5 ,5 — 17,5 |
5 , 0 — 8 , 0 |
— |
|
||
Х 15 Н 5 Д 2 Т |
< 0 , 0 8 |
< 0 , 7 |
< 1 , 0 |
1 4 ,1 — 15,5 |
4 , 5 — 5 ,5 |
— |
|
||
— |
|
||||||||
О Х 15Н 5М 2 |
0 ,1 0 — 0 ,1 0 |
< 0 , 7 |
< 1 , 0 |
1 4 ,0 — 15,5 |
4 , 0 — 5 ,0 |
|
|||
0 ,5 |
|
||||||||
О Х 17Н ЗГТ |
< 0 , 0 5 |
< 0 , 5 5 |
0 , 8 — 1 ,2 |
1 6 ,0 — 17,5 |
2 , 5 — 4 ,0 |
|
|||
2Х 15Н 5А М З |
0 ,2 3 |
1 ,0 |
1 ,2 0 |
15,0 |
4 ,9 |
— |
|
||
3X 13H 7C 2 |
0 , 2 5 — 0 ,3 4 |
2 , 0 — 3 ,0 |
< 0 , 7 |
1 2,0 — 14,0 |
6 , 0 — 7 ,5 |
— |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Марка стали |
С |
Сг |
17-7РН |
< 0 , 0 9 |
1 6 , 0 - 1 8 , 0 |
РН 15-7М о |
< 0 , 0 9 |
1 4 ,0 — 1 6 ,0 |
А М -350 |
0 ,0 8 — 0 ,1 2 |
1 6 ,0 — 17,0 |
A M -355 |
0 ,1 0 — 0 ,1 5 |
1 5 ,0 — 16,0 |
РН 14-8М о |
< 0 , 0 5 |
14,5 |
АМ -357 |
0 ,2 1 — 0 ,2 6 |
1 3 ,5 — 14,5 |
15-4Мо |
0 ,1 3 |
15,5 |
F V 520 (В) |
0 ,0 7 |
1 3 ,5 — 1 4,5 |
FV520 (5) |
0 ,0 4 — 0 ,0 8 |
1 5 ,3 — 1 6,0 |
ST -15A PH |
0 ,0 7 |
1 5 ,0 |
РН13-8МО |
0 ,0 4 |
12,75 |
15-5РН |
0 ,0 4 |
15,0 |
4РН |
0 ,0 7 |
1 5 ,5 — 1 7 ,5 |
7 Р Н |
0 ,0 9 |
1 6 ,0 — 1 8 ,0 |
Ni
США
6 , 5 — 7 ,5
6 , 5 — 7 , 5
4 , 0 — 5 ,0
4 , 0 — 5 ,0
8 ,0
4 , 0 — 5 ,0
|
4 ,3 |
со |
|
Сл |
0 |
СЛ |
|
|
|
1 |
|
СЛ |
0 |
сл |
со |
|
|
1 |
|
|
4 |
,3 9 |
|
|
8 ,1 0 |
|
|
|
4 ,6 0 |
|
|
Япония
3 , 5 — 5 , 0
6 , 5 — 7 ,7 5
|
|
П р о д о л ж е н и е т а б л . 20 |
|
Si |
Мп |
Мо |
А1 |
< 1 , 0 |
< 1 , 0 |
_ |
0 ,7 5 — 1,5 |
< 1 , 0 |
< 1 , 0 |
2 , 0 — 3 ,0 |
0 ,7 5 — 1,5 |
< 0 , 5 |
0 , 5 — 1 ,25 |
2 , 5 — 3 ,7 5 |
— |
< 0 , 5 |
0 , 5 — 1 ,25 |
2 , 5 — 3 ,2 5 |
— |
< 1 , 0 |
< 1 , 0 |
2 ,2 |
1 ,0 |
< 0 , 5 |
0 , 5 — 1,25 |
2 , 5 — 3 ,2 5 |
— |
< 1 , 0 |
< 1 , 0 |
2 ,7 5 |
— |
---- |
— |
1 ,2 — 2 ,0 |
— |
— |
— |
1 ,2 — 2 ,2 |
— |
— |
— |
2 ,5 3 |
— |
0 ,3 0 |
0 ,3 0 |
2 ,1 5 |
— |
0 ,4 0 |
0 ,4 0 |
__ |
__ |
1 ,0 |
1 ,0 |
__ |
_ ' |
1 ,0 |
1 ,0 |
— |
0 ,7 5 — 1,5 |
* Часть дополнительных элементов состава стали не приводится.
СЛ |
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 2Ь |
* |
|
|
|
|
|
|
|
|
Химический состав (в %) отечественных и зарубежных |
нержавеющих |
|
||||
|
аустенитных сталей, применяемых для изготовления |
проволоки* |
|
||||
Марка стали |
с |
Si |
Мп |
Сг |
Ni Мо |
Ti |
|
0Х18Н10
1Х8Н9
2X18Н9
0Х18Н11
0Х18Н10Т Х18Н10Т
Х18Н9Т Х18Н9ТЮ Св04Х19Н9С2
Х18НЮБ2 07Х19Н10МЗБ 0Х18Н12Т Х18Н12Т 0Х18Н12Б Х17Н13М2Т 0Х17Н16МЗТ X17H13M3T ЭИ481 4Х18Н10С2 4Х18Н10СЗ
<0 ,0 8
<0 ,1 2
0,13—0,21
<0 ,0 6
<0 ,0 8
<0 ,1 2
<0 ,1 2
<0 ,0 9
<0 ,0 6
<0 ,1 0
<0 ,1 7
<0 ,1 2
<0 ,1 2
<0 ,0 8
<0 ,1 0
<0 ,0 8
<0 ,1 0
0,35—0,40
0,44
0,44
|
|
СССР |
|
|
|
|
|
< 0 ,8 |
1,0—2,0 |
17,0— 19,0 |
9,0 |
— 11,0 |
__ |
|
|
< 0 ,8 |
1,0 |
—2,0 |
17,0—19,0 |
8,0—10,0 |
_ |
|
|
< 0 ,8 |
1,0—2,0 |
17,0—19,0 |
8,0 |
— 10,0 |
_ |
|
|
< 0 ,8 |
1,0—2,0 |
17,0—19,0 |
10,0—12,0 |
_ |
|
||
< 0 ,8 |
1,0—2,0 |
17,0—19,0 |
9,0—11,0 |
_ |
0,6 (Ti3s5C)> |
||
< 0 ,8 |
1,0 |
—2,0 |
17,0—19,0 |
9,0—11,0 |
_ |
0,7 |
|
< 0 ,8 |
1,0—2,0 |
17,0— 19,0 |
8,0—9,5 |
_ |
0,7 |
||
< 0 ,8 |
2,0 |
17,0—19,0 |
8,0— 10,0 |
_ |
1,0—1,4 |
||
2,0—2,75 |
1,0—2,0 |
18,0—20,0 |
8,0—10,0 |
_ |
|
||
< 0 ,8 |
1,0—2,0 |
18,0—20,0 |
9,0—11,0 |
_ |
|
||
< 0 ,8 |
1,0 |
17,0— 19,8 |
9 ,С— 10,7 |
2,2—3,0 |
|
||
< 0 ,8 |
1,0—2,0 |
17,0—19,0 |
11,0— 13,0 |
_ |
0, 6 |
||
< 0 ,8 |
1,0 |
—2,0 |
17,0— 19,0 |
11,0—13,0 |
_ |
0,7 |
|
< 0 ,8 |
1,0—2,0 |
17,0— 19,0 |
11,0— 13,0 |
_ |
|
||
< 0 ,8 |
1,0—2,0 |
16,0— 19,0 |
12,0— 14,0 |
1,8—2,5 |
0,3—0,6 |
||
< 0 ,8 |
1 ,0 -2 ,0 |
16,0—18,0 |
15,0—17,0 |
2,0—3,5 |
0,3—0,6 |
||
< 0 ,8 |
1,0 |
—2,0 |
16,0—18,0 |
12,0—14,0 |
3,0—4 ,0 ' |
0,3—0,6 |
|
0,30—0,80 |
7,5 |
—8,5 |
11,5— 13,5 |
7,0—9,0 |
1,1—1,4 |
|
|
2,02 |
0,80 |
17,8 |
|
9,7 |
|
|
|
3,16 |
0,61 |
17,0 |
|
9,7 |
— |
|
|
Марка стали |
С |
Еп58А |
< 0 ,1 2 |
Еп57В |
< 0 ,1 2 |
Еп58Д |
< 0 ,1 2 |
En58F |
< 0 ,1 0 |
201 |
0,15 |
202 |
0,15 |
Sus39 |
0,15 |
Sus40 |
0,15 |
Sus27 |
0,08 |
302В |
0,25 |
Sus32 |
0,08 |
Sus35 |
0,08 |
29 |
6,08 |
316T1 |
0,12 |
43 |
0,08 |
19-9PL |
0,28—0,35 |
|
|
|
|
П р о д о л ж е н и е т а б л . 2 t |
|
Si |
Мп |
Сг |
Ni |
Мо |
Ti |
|
Англия |
|
|
|
< 1 ,0 |
< 2 ,0 |
18,5 |
8,5 |
— |
< 1 ,0 |
< 2 ,0 |
18,5 |
8,5 |
— |
< 1 ,0 |
< 2 ,0 |
12,5 |
12,5 |
— |
< 1 ,0 |
< 2 ,0 |
18,5 |
8,5 |
1,0 |
|
|
Япония |
|
|
|
|
|
|
|
1,0 |
5,5—7,5 |
16,0—18,0 |
3 |
,5—5,5 |
|
|
— |
|
1,0 |
7,5— 10,0 |
17,0— 19,0 |
4,0—6,0 |
|
|
— |
|
|
1,0 |
2,0 |
16,0— 18,0 |
6,0—8,0 |
|
|
— |
|
|
1,0 |
2,0 |
17,0— 19,0 |
8 ,0 —10,0 |
|
— |
||
|
1,0 |
2,0 |
17,0—19,0 |
8 ,0 —10,0 |
|
— |
||
1,0— 1,5 |
2,0 |
18,0—20,0 |
8 ,0—10,0 |
ьэ |
— |
|||
|
1,0 |
2,0 |
16,0— 19,0 |
11,0—14,0 |
0 оо о |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
1,0 |
2,0 |
17,0— 19,0 |
11,0—13,0 |
1,5—2,75 |
|||
|
1,0 |
2,0 |
17,0—19,0 |
00 |
0 1 |
О |
|
— |
|
1,0 |
2,0 |
17,0—19,0 |
10,0—14,0 |
1,6—2,5 |
|||
|
1,0 |
2,0 |
17,0—19,0 |
9,0—12,0 |
|
— |
||
0 |
CO 1 О 00 |
0,75—1,5 |
18,0—21,0 |
8 ,0—11,0 |
1,0—1,75 |
|||
Марка стали |
С |
Si |
301 |
< 0 ,1 5 |
302 |
< 0 ,1 5 |
302В |
< 0 ,1 5 |
303 |
< 0 ,1 5 |
304 |
< 0 ,0 8 |
305 |
< 0 ,1 2 |
308 |
< 0 ,0 8 |
316 |
< 0 ,0 8 |
317 |
< 0 ,0 8 |
321 |
< 0 ,0 8 |
347 |
< 0 ,0 8 |
347FSI |
< 0 ,0 8 |
348 |
< 0 ,0 8 |
12R10** |
0,10 |
10R52** |
0,08 |
6RKO** |
< 0 ,0 6 |
11R51** |
< 0 ,0 9 |
11RM10** |
< 0 ,0 9 |
Arl8-19LW |
< 0 ,1 0 |
< 1 ,0 < 1 ,0
СО 1О |
О |
< 1 ,0 < 1 ,0 < 1 ,0 < 1 ,0 < 1 ,0 < 1 ,0 < 1 ,0 < 1 ,0 < 1 ,0 < 1 ,0
— .
—
—
—
.—
< 1 ,0
|
|
|
П р о д о л ж е н и е т а б л . 2 Р |
|
Мп |
Сг |
Ni |
Мо |
Ti |
С Ш А |
|
|
|
|
2,0 |
16,0—18,0 |
6,0—8,0 |
— |
— |
2,0 |
17,0—19,0 |
8,0—10,0 |
— |
— |
2,0 |
17,0—19,0 |
8,0— 10,0 |
— |
— |
2,0 |
17,0—19,0 |
8,0— 10,0 |
0,60 |
— |
2,0 |
18,0—20,0 |
8,0—12,0 |
— . |
— |
2,0 |
17,0— 19,0 |
10,0—13,0 |
— |
— |
2,0 |
19,0—21,0 |
10,0—12,0 |
— |
— |
2,0 |
16,0—18,0 |
10,0— 14,0 |
2,0—3,0 |
— |
2,0 |
18,0—20,0 |
11,0—15,0 |
3,0—4,0 |
— |
2,0 |
17,0— 19,0 |
9,0— 12,0 |
— |
> 5 С |
2,0 |
17,0—19,0 |
9,0— 13,0 |
— |
— |
2,0 |
17,0—19,0 |
9,0—12,0 |
— |
— |
2,0 |
17,0— 19,0 |
9,0— 13,0 |
— |
— |
|
18,0 |
9,0 |
— |
— |
— |
17,5 |
9,0 |
1,5 |
— |
— |
17,5 |
12,6 |
2,8 |
— |
— |
17,0 |
8,0 |
0,7 |
— |
6,0 |
16,7 |
4,5 |
— |
— |
< 2 ,0 |
17,0—19,0 |
8,0— 10,0 |
|
|
*Часть дополнительных элементов состава стали не приводится.
**Данные по содержанию Si и Мп отсутствуют.
ческйе свойства проволоки из сплавов на основе железа даны в табл. 19. Свойства этих сплавов изменяются в широких пределах в зависимости от состава сплава и степени его нагартовки (табл. 20 и 21) [Л. 34—36].
Электрическая проводимость сплавов железо — крем ний по мере увеличения содержания кремния резко уменьшается согласно общей закономерности, свойствен ной твердым растворам. При этом механические свой ства изменяются резко: упругость, твердость, прочность возрастают, а вязкость уменьшается [Л. 33, 34].
В монтажных проводах для упрочнения используются кабельная стальная луженая и оцинкованная проволоки. Покрытие проволоки оловом должно быть сплошным, беспористым, так как из-за присутствия меди возможно образование сильной коррозионной пары, вызывающей разрушение стали.
Железо является коррозионно неустойчивым элемен том. С кислородом оно образует закись железа F'eO, окись железа РегОз и закись — окись Fe304. Во влажном
воздухе при обычной температуре железо покрывается рыхлой ржавчиной (РегОз -«НгО). Вследствие своей по ристости ржавчина не препятствует доступу кислорода и влаги к металлу, поэтому не предохраняет его от даль нейшего окисления.
Железо легко реагирует с галогенами, образуя соли. Своеобразно взаимодействие железа с азотной кислотой. Концентрированная азотная кислота пассивирует желе зо, а разбавленная — растворяет его. Сплавы железа с никелем, хромом, титаном резко увеличивают его кор розионную стойкость и относятся к классу нержавеющих сталей.
Н и к е л ь представляет собой один из жаростойких металлов, он пластичен и химически стоек. Никель явля ется наиболее распространенным материалом в электро вакуумной промышленности, но может с успехом приме няться в качестве проводника, используемого при высо ких температурах' (1000°С) как в атмосфере, так и в вакууме. Р1икель отличается сравнительно малой окисляемостью на воздухе. Пленка окисла образуется при 400 °С; она мало устойчива и снимается в атмосфере су хого водорода. Одним из недостатков никеля является хрупкость при небольшом количестве примесей серы, углерода, фосфора, водорода [Л. 37]. В табл. 22 приведе ны физические свойства никеля, а в табл. 23 — составы
70
и свойства важнейших никелевых сплавов, из которых изготавливается проволока.
К о б а л ь т является химическим и физическим анало гом никеля, но дороже последнего, поэтому в чистом ви де мало используется в электротехнике. Сплавы кобаль та с редкоземельными металлами после намагничивания сохраняют остаточный магнетизм, причем по своим ха рактеристикам приближаются к высококоэрцитивным магнитам на основе кобальта с платиной {Л. 35]. Кобальт
|
|
|
|
Т а б л и ц а 22 |
|
|
Физические свойства никеля |
|
|
|
Характеристика и единица измерения |
Значение |
||
Плотность, г!см3 |
|
8,9 |
||
Атомная масса |
|
|
58,69 |
|
Валентность |
|
|
2—3 |
|
Температура рекристаллизации, °С |
|
380—640 |
||
Температура плавления, °С |
|
1454 |
||
Температура кипения, °С |
в отожженном со- |
2990 |
||
Предел прочности при растяжении |
33—43 |
|||
стоянии, кгс/мм2 |
|
40 |
||
Удлинение в отожженном состоянии, % |
||||
Предел прочности нагартованного металла, кгс/мм2 |
80—90 |
|||
Модуль |
упругости в отожженном |
состоянии, кгс/мм2 |
21 000 |
|
Предел упругости в мягком состоянии, кгс/мм2 |
10— 14 |
|||
Предел усталости при противоположных напряжениях |
18—21 |
|||
в отожженном состоянии, кгс/мм'1 |
21—26 |
|||
То же для холоднокатаного металла, кгс/мм2 |
||||
Твердость по Бринеллю, кгс/мм?\ |
|
75—95 |
||
ДЛЯ |
мягкого |
состояния |
|
|
для |
твердого |
состояния |
|
200—205 |
ферромагнитен, причем в интервале 1075— 1150 °С теряет свои магнитные свойства. Плотность кобальта 8,75—■ 8,92 г/см3, удельное электрическое сопротивление при 20°С составляет 6,85ПО”6 ом-см. Механические и хими ческие свойства близки к свойствам никеля.
На основе железа, никеля и кобальта разработано большое количество прецизионных сплавов — сплавов с высокими физическими характеристиками.
Из всех металлов только три (железо, кобальт, ни кель) обладают ферромагнитными свойствами, т. е. спо собностью значительно концентрировать магнитные си ловые линии.
71
Т а б л и ц а 23
Физические свойства проволоки из никелевых сплавов
Марка сплава |
Химический состав, % |
Сопро |
тивление, |
||
|
|
om-mm2Jm |
НПО
НК0.2
НМц2,5
НМц5
МНЖМц28-25-1,5 (монель)
МНЖМц 30-0,8-1,0
МН19 (мельхиор)
МНЦ-15-20 (нейзильбер)
Х20Н80 (нихром)
Х15Н60 (ферронихром)
МНМц-40-1,5 (константан)
Хромель
Алюмель
Fe=0,04; |
Si = 0,002; С = |
0,082 |
=0,04; S = |
0,005; Си > 0 ,0 6 |
|
Si ^ 0,25, остальное никель 0,085
|
|
Мп=^2,5 |
|
0,140 |
||
|
|
M n^s5,0 |
|
0,195 |
||
Fe = |
0,8; |
Mn = |
1,5; |
0,425 |
||
|
|
Си = |
28,0 |
|
|
|
Fe = |
2,5; |
Mn = |
1,0; |
0,420 |
||
|
|
Си ^ |
68,2 |
|
|
|
|
|
Cu=^81,0 |
|
0,287 |
||
Си =5:65,0; |
Zn = |
20,0 |
0,26 |
|||
|
|
|
|
|
|
' |
C |
r |
20,0; F e < |
1,0 |
1,15 |
||
C r^s 15,0; |
F e < 3 0 ,0 |
1,1 |
||||
M n = 1,5; |
Cus=69,0 |
0,48 |
||||
|
|
Cr = |
9-r-10 |
|
1,0 |
|
A1 = |
1,8h- 2,5; |
Si = |
0,85-f- |
1,0 |
||
|
2,0; Mn = |
1,8=2,2 |
|
|||
Предел прочности при растяжении, vecjMM2 |
Относительное удлинение, % |
|
| |
40 |
35 |
70 |
3,0 |
43 |
18 |
70 |
2 |
50 |
30 |
70 |
3,0 |
55 |
30 |
70 |
3,0 |
45 |
30 |
60 |
3,0 |
40 |
25 |
60 |
2,5 |
36 |
30 |
60 |
3,0 |
35 |
25 |
60 |
2,5 |
40 |
25 |
100 |
2,5 |
64 |
25 |
100 |
2,5 |
40 |
25 |
85 |
2,5 |
45 |
25 |
60 |
2,5 |
35 |
25 |
50 |
2,5 |
п