
книги из ГПНТБ / Воронков, С. Т. Тепловая изоляция энергетических установок учеб. пособие
.pdfние основного теплоизоляционного слоя и его плотное прилегание к изолируемой поверхности. Типы креплений и способы их монтажа зависят от применяемого в качест ве основного слоя теплоизоляционного материала.
К армирующим и крепежным деталям относятся шты ри и шпильки, проволочные каркасы, опорные полки и разгрузочные пояса, опорные и стяжные кольца, банда жи. При выполнении монтажа тепловой изоляции на больших участках целесообразно применять инвентарные крепления (рис. 12).
Наибольшее распространение имеют проволочные каркасы из оцинкованной и очищенной черной проволо ки диаметром 1,2 мм с ячейками 75X75, 100X100 и 150X150 мм, которые устанавливают для крепления вну тренних и наружных изоляционных слоев (на плоских и криволинейных поверхностях и трубопроводах). Карка сы бывают одинарные и двойные. По способу монтажа различают плетеные и спиральные каркасы. Виды прово лочных каркасов показаны на рис. 13.
При толщине мастичной изоляции до 60 мм и прочно
сти на изгиб менее 2 кГ/см2 для трубопроводов |
диамет |
ром до 200 мм каркас не устанавливают, при |
толщине |
изоляции свыше 100 мм устанавливают двойной каркас.
Если прочность мастичной изоляции |
на |
изгиб |
более |
2 кГ/см2, каркас при толщине изоляции |
до 80 мм |
для |
|
трубопроводов диаметром до 200 мм |
не устанавливают. |
На плоских и криволинейных поверхностях при толщине мастичной изоляции свыше 140 мм устанавливают двой ной каркас.
Для изоляционных конструкций из штучных пористозернистых изделий каркасы устанавливают в зависимо сти от количества слоев изоляции, диаметра трубопрово дов и вида изделий. Для изоляции, выполненной из сег ментов, выпиленных из плит и уложенных в один слой, устанавливают каркас из проволочных колец через 150 мм. При двухслойной изоляции трубопроводов диа метром до 200 мм устанавливают каркас из проволочных колец по каждому слою с таким же интервалом. При диаметре трубопроводов от 200 до 600 мм устанавлива ют каркас из проволочных колец по каждому слою и каркас с ячейками 150X150 мм или из проволочной пле теной сетки № 12—1,2 под штукатурный слой. При одно слойной изоляции трубопроводов диаметром свыше 600 мм и криволинейных поверхностей плитами устанав-
71
Ливают каркас из проволочной плетеной сетки № 12—1,2 под штукатурку. При двухили трехслойной изоляции соответственно устанавливают двойной или тройной кар кас.
При однослойной изоляции трубопроводов жесткими пористо-зернистыми сегментами и кирпичами устанавли вают каркас из проволочных колец в количестве 3 шт. по длине изделия, а трубопроводов диаметром свыше 600 мм и плоских поверхностей — каркас из проволочной сетки № 12—1,2 под штукатурный слой.
Для армирования изоляции трубопроводов диамет ром менее 100 мм допускается применение проволочных спиральных каркасов с шагом спирали 150 мм. Спираль ный каркас для мастичной теплоизоляции устанавлива ют на 0,75 принятой толщины. При разрыве витка спи рального каркаса или его коррозии механическая проч ность изоляции нарушается, поэтому в ряде случаев при меняют двуспиралвный каркас, витки которого наматы вают в противоположных направлениях. Каркасы плетут из оцинкованной проволоки диаметром 1,2 мм. Продоль ные и поперечные струны каркаса должны пересекаться под прямым углом и, переплетаясь, образовывать ячейки заданного размера.
При изоляции плоских и криволинейных поверхно стей плетение проволочного каркаса и крепление карка са из сетки производится по шпилькам или штырям, ско бам и крючкам, приваренным к изолируемой поверхно сти и служащим для крепления изоляционного слоя. Каркас должен быть плотно натянут и прилегать к по верхности изоляции. При требовании повышенной меха нической прочности изоляции вместо плетеного каркаса устанавливают каркас из металлической сетки.
Опорные полки (рис. 14) и разгрузочные пояса уста навливают на вертикальных трубопроводах и вертикаль ном цилиндрическом оборудовании через каждые 3—4 м для уменьшения давления выше лежащих слоев изоля ции и предохранения изоляции от сползания. Опорные полки приваривают к изолируемой поверхности. Если приварить их невозможно, устанавливают стяжные опор ные полки. Для объектов диаметром до 273 мм опорные полки устанавливают из двух симметричных половин, каждая из которых состоит из хомута и полукольца. Для объектов диаметром от 325 до 920 мм опорные полки выполнены из двух-четырех отдельных секторов, изготов
72
ленных из равнобоких уголков, согнутых по радиусу изо лируемого объекта, а для объектов диаметром от 1000 до 1820 мм — из четырех — шести отдельных секторов,
^ |
И) |
в) |
Рис. 14. Опорные полки для трубопроводов |
различных диаметров: |
|
а — больших, б — средних, |
в — малых; 1 — трубопровод, 2 — опорная полка, |
|
|
3 — фланец |
|
изготовленных из равнобоких уголков. Ширина опорной полки должна быть на 5 мм меньше толщины изоляции. Для крепления струн внутреннего каркаса в горизонталь ных полках уголков сверлят отверстия или к вертикаль ным полкам приваривают крючки. До монтажа изоляции стяжные опорные полки должны быть плотно затянуты.
Опорные кольца (рис. 15) устанавливают в набивных конструкциях изоляции трубопроводов диаметром от 76 до 273 мм. Кольца изготовляют из проволоки диаметром 5—6 мм и крепят на трубопроводах проволокой диамет ром 1,2 мм. Установленные кольца должны плотно обжи мать трубопровод и быть устойчивыми.
Стяжные кольца (рис. 16) устанавливают на поверх ности вертикальных трубопроводов и цилиндрического оборудования для крепления внутреннего проволочного каркаса, когда не допускается приварка крепежных де талей к изолируемой поверхности. В зависимости от га-
73
Рис. 15. Опорные кольца:
1 |
— изолируемая поверхность, 2 |
— проволочные опорные кольца, |
3 |
— основной изоляционный слой, |
4 — металлическая сетка, 5 — |
|
штукатурный слой, 6 |
— наружная отделка |
баритов объектов применяют различные типы стяжных колец. Стяжные кольца изготовляют из стальных полос толщиной 4 мм, изогнутых по радиусу изолируемого объ екта и стянутых болтами. Стяжные кольца из двух по лос применяют для объектов диаметром до 1000 мм, а из трех-четырех — для объектов от 1000 мм и выше. Для крепления струн внутреннего проволочного каркаса к стяжным кольцам приваривают крючки. Стяжные кольца из угловой стали используют как опорные полки и раз грузочные пояса.
Штучные теплоизоляционные изделия крепят хомута ми и бандажами. Хомут представляет собой мягкую стальную оцинкованную полосу толщиной 0,7 и шириной 20 или 30 мм в зависимости от типоразмеров теплоизоля ционных изделий, на одном конце которой закреплена специальная рамка (пряжка) для затягивания хомута. Бандаж — это стальная оцинкованная полоса толщиной 0,5 и шириной ПО или 140 мм. Длина бандажа должна превышать развернутую длину окружности изделий, изо лирующих трубопровод, примерно на 40 мм. Бандаж устанавливают вокруг изоляции, один конец его проде вают через пряжку, закрепленную на другом конце, плот но натягивают и загибают. Бандажи можно также затя гивать при помощи блочного или рычажного приспособ ления.
З а щ и т н ы й п о к р о в н ы й с л о й не только слу жит фактурой теплоизоляционной конструкции, но дол жен также предохранять основной изоляционный слой от разрушающих внешних механических воздействий: от влаги во влажных помещениях и на открытом воздухе, от выветривания и загрязнения. В том случае, когда тепло изоляционные изделия не имеют законченного покровно-
74
•(
Рис. 16. Стяжные кольца
го слоя с внешней фактурой и невозможно применить за щитные сборные оболочки (обшивку листовым метал лом, стеклопластиком и другими рулонными покрытия ми), отделку покровного слоя производят оклейкой и ок раской или только окраской. Срок службы теплоизоля ционной конструкции во многом определяется применяе мым защитным покрытием. Защитный покровный слой вместе с наружной отделкой должен придавать изоляции законченный, аккуратный вид.
П а р о и з о л я ц и о н н ы й с л о й предохраняет теп лоизоляционную конструкцию объектов с температурой ниже температуры окружающего воздуха от проникнове ния водяных паров из окружающей среды. Пароизоля ционный слой в стенах холодильников устанавливают между теплоизоляционным слоем и наружной стеной, а на трубопроводах и аппаратах с отрицательными темпе
ратурами — по наружной |
поверхности изоляции. |
Для |
||||||||||
устройства пароизоляционного |
слоя |
|
применяют |
рулон |
||||||||
ные синтетические материалы |
(изол, |
руберойд, пергамин |
||||||||||
и др.). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
§ 17. Виды теплоизоляционных конструк |
||||||||
|
|
|
|
ций |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Теплоизоляционные |
кон |
||||
|
|
|
|
|
|
струкции |
в зависимости от |
|||||
|
|
|
|
|
|
количества слоев бывают од |
||||||
|
|
|
|
|
|
нослойные, |
двухслойные |
|||||
|
|
|
|
|
|
(рис. 17), трехслойные и т. л.', |
||||||
|
|
|
|
|
|
а по признаку |
однородности |
|||||
|
|
|
|
|
|
применяемых |
для теплоизо |
|||||
|
|
|
|
|
|
ляционного слоя материалов |
||||||
|
|
|
|
|
|
—• однородные и неоднород |
||||||
|
|
|
|
|
|
ные (рис. 18). |
Однородные |
|||||
|
|
|
|
|
|
конструкции состоят из од |
||||||
|
|
|
|
|
|
ного изоляционного |
мате |
|||||
Рис. |
17. Двухслойная конст |
риала, |
а |
в |
неоднородных |
|||||||
1 |
|
рукция изоляции: |
конструкциях основной слой |
|||||||||
— изолируемая |
поверхность, |
|||||||||||
2 |
— |
первый |
слой |
изоляции, |
состоит из двух или несколь |
|||||||
3 |
— |
второй |
слой |
изоляции, |
ких теплоизоляционных |
ма |
||||||
|
4 — защитное покрытие |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
териалов. |
|
|
|
|
||
По степени |
монтажной |
готовности |
теплоизоляцион- |
|||||||||
ные конструкции делят на сборные индустриальные; |
ин- |
76
Рис. 18. Неоднородная конструкция тепловой изоляции:
/ — пористо-зернистые штучные изделия (первый и второй слой), 2 — пористо-волокнистые изделия (третий слой)» 3 — защитное покрытие
дустриальные, наносимые методом напыления, и неиндустриальные (многодельные).
С б о р н ы е и н д у с т р и а л ь н ы е к о н с т р у к ц и и в свою очередь подразделяют на полносборные (кон струкции полной заводской готовности), которые выпол няют из штучных или рулонных теплоизоляционных из делий с готовым защитным покрытием; сборные комп лектные, выполняемые из отдельных элементов (штуч ных, рулонных или шнуровых изделий, подобранных по типоразмерам и временно скрепленных между собой для поставки на монтажную площадку); сборные некомплект ные, которые комплектуют на монтажной площадке с пригонкой теплоизоляционных изделий в процессе уста
новки на |
место. |
Т а б л и ц а |
8 |
|
Классификация теплоизоляционных конструкций |
Класс |
Вид |
Место |
конструкции |
изготовления |
Степень сборности |
Расчетная выработка, -и3|чел.—день |
Сборные индуст- |
Полносборные |
Завод, мастерская |
1 ,0 |
0,60 |
|
риальные |
Комплектные |
Завод, мастерская |
0,53 |
0,32 |
|
|
Некомплектные Мастерская, |
мон |
0,45 |
0,27 |
|
|
|
тажная площад |
|
|
|
Индустриальные |
Механизиро |
ка |
пло |
0,85 |
0,40 |
Монтажная |
|||||
из теплоизоля |
ванного из |
щадка |
|
|
|
ционных масс, |
готовления |
|
|
|
|
выполняемые |
|
|
|
|
|
напылением |
Многодельные |
То же |
|
0,30 |
0,18 |
Неиндустриаль |
|
||||
ные |
|
|
|
|
|
77
И н д у с т р и а л ь н ы е к о н с т р у к ц и и |
из тепло |
изоляционных масс, выполняемые методом |
напыления, |
представляют собой армированные конструкции из смеси волокнистых и зернистых материалов на связке из жидкого стекла или цемента. Теплоизоляционную смесь на
носят на изолируемую поверхность при помощи |
специ |
|
альной машины. |
к о н с т р у к ц и и |
изго |
Н е и н д у с т р и а л ь н ы е |
товляют в процессе монтажа и на монтажной площадке из различных сыпучих материалов (засыпные, набивные и мастичные).
Классификация теплоизоляционных конструкций, сте пень сборности каждого вида и примерная выработка приведены в табл. 8.
§ 18. Сборные конструкции тепловой изо ляции полной заводской готовности (пол носборные), комплектные и некомплект ные
|
|
Широкий |
размах |
||||
|
|
энергостроительства |
|||||
|
|
требует |
|
все |
боль |
||
|
|
шей индустриализа |
|||||
|
|
ции монтажных и, в |
|||||
|
|
частности, |
теплоизо |
||||
|
|
ляционных |
|
работ. |
|||
|
|
Годовой объем |
теп |
||||
|
|
лоизоляционных |
ра |
||||
|
|
бот по крупным элек |
|||||
|
|
тростанциям |
|
дости |
|||
|
|
гает 1 млн.мг. |
При |
||||
|
|
менение на монтаже |
|||||
|
|
конструкций |
|
полной |
|||
|
|
заводской |
|
готовно |
|||
|
|
сти существенно уве |
|||||
|
|
личивает |
производи |
||||
|
|
тельность труда |
ра |
||||
|
|
бочих - |
изолировщи |
||||
Рис. 19. Полносборная конструкция за |
ков (примерно в 2— |
||||||
3 раза), а общие тру |
|||||||
водской готовности: |
|
довые |
затраты |
со |
|||
о — до монтажа, б — после монтажа; / |
— |
||||||
теплоизоляционный слой, 2 — крепежная |
ар |
кращаются |
на 30%• |
||||
матура, 3 — бандаж, 4 — покровный слой |
Т а б л и ц а |
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Номенклатура полносборных минераловатных конструкций |
||||||
Наименование конструкции |
Материал защитного покрытия |
Вид минераловатных изделий |
Крепежные детали |
|||||||
Полносборная |
теплоизоляци- |
Листы из алюминия и алюми- |
Маты прошивные и рулони- |
Бандажи, винты само- |
||||||
онная с |
металлическим за- |
ниевых сплавов, лента из |
рованные, |
|
плиты |
мягкие, |
нарезающие |
|||
щитным покрытием |
алюминия |
и алюминиевых |
цилиндры, |
|
полуцилиндры, |
|
||||
|
|
|
сплавов |
гофрированная, |
скорлупы |
|
|
|
|
|
|
|
|
сталь тонколистовая оцин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кованная |
|
Полуцилиндры, |
цилиндры |
Бандажи |
|||
|
|
|
Фольга алюминиевая дублиро |
|||||||
Полносборная |
теплоизоляци |
ванная |
|
Полуцилиндры, |
цилиндры |
Бандажи |
||||
Лакостеклоткани, упругие по |
||||||||||
онная |
с неметаллическим |
лимерные пленки и пленки |
|
|
|
|
|
|
||
защитным покрытием |
дублированные |
Маты прошивные |
и |
рулони- |
Бандажи |
|||||
|
|
|
Стеклопластики |
|||||||
|
|
|
Полимерцементный стеклотек |
рованные, |
плиты |
мягкие |
Бандажи |
|||
|
|
|
Маты прошивные и рулони- |
|||||||
|
|
|
столит и стеклоцемент |
рованные, |
плиты |
мягкие |
|
П р и м е ч а н |
и я . 1. В указанных конструкциях теплоизоляционные изделия, защитное покрытие и бандажи соединяют шплинтами с шаД |
бами или скобами. 2. |
По согласованию с заказчиком допускается замена материала защитного покрытия равноценным по качеству матеоиалом. |
со
П о л н о с б о р н а я к о н с т р у к ц и я з а в о д с к о й г о т о в н о с т и (рис. 19) является законченной секцией тепловой изоляции, состоящей из теплоизоляционных изделий, покровной оболочки и крепежных деталей. При чем основной изоляционный слой скреплен или склеен с покровной оболочкой, оснащенной деталями крепления. Обычно в качестве основного слоя в полносборных кон струкциях изоляции трубопроводов используют минера ловатные изделия. Кроме того, в настоящее время осваи вается выпуск полносборных конструкций из известковокремнеземистых и битумноперлитовых изделий. Номен клатура полносборных конструкций из минераловатных изделий приведена в табл. 9. Размеры конструкций из минераловатных изделий и допускаемые отклонения
должны соответствовать нормам, указанным в табл. |
10. |
||||||||||
Т а б л и ц а |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Размеры, м м , |
полносборных конструкций из |
||||||||
|
|
|
|
|
|
минераловатных изделий |
|||||
Внутренний диаметр |
|
|
Толщина |
|
|
Длина |
|
||||
номинальный |
допускае |
Номинальный |
Допускае |
Размер |
Допускае |
||||||
размер |
мое откло |
размер |
мое откло |
мое откло |
|||||||
|
|
нение |
|
|
|
нение |
|
|
|
нение |
|
19, |
25, 33, |
+ 4 |
30, |
40, |
50, |
±5 |
|
От 540 до |
±10 |
||
45, |
57, 76, 89 |
+ 8 |
40, |
60 |
60 |
|
|||||
108, 133, 159, |
50, |
|
|
1040 |
|
|
|
||||
219, 273 |
+ 8 |
40, |
50, |
60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
70, |
80, |
90 |
|
|
|
|
|
|
П р и м е ч а н и я . 1. При использовании в качестве |
теплоизоляционных изле - |
||||||||||
лий минераловатных фрезерованных полуцилиндров |
допускаемые |
отклонения |
по |
||||||||
внутреннему диаметру принимаются равными +3 мм, |
при толщине |
30, |
35, 40, |
45, |
|||||||
50, 55 и 60 — ± |
2 мм. 2. Для |
перекрытия |
продольных |
и поперечных |
швов |
при |
монтаже конструкций на трубопроводе защитное покрытие должно на 40 м м пре
вышать наружные размеры минераловатных изделий. 3. Масса конструкции не должна превышать 20 кг.
Технология изготовления полносборных минераловат ных конструкций заключается в подготовке изделий и сборке их в виде пакетов с временным креплением для транспортирования. Конструкции наружным диаметром до 300 мм упаковывают в пакеты, обертывая бумагой и перевязывая шпагатом, или укладывают на инвентарные поддоны с разгрузочными стойками. Если наружный диа метр конструкции более 300 мм, ее укладывают на ин-
80