книги из ГПНТБ / Воронков, С. Т. Тепловая изоляция энергетических установок учеб. пособие
.pdfвом хлопкового волокна. Для тепловой изоляции исполь
зуют асбестовую ткань |
АТ-1, АТ-2, АТ-3, |
АТ-4, АТ-7, |
АТ-8, АТ-9, АТ-11, АСТ-1 |
с температурой |
применения |
400—500°С. Асбестовая ткань поставляется |
в рулонах |
|
шириной 900—1550 мм и применяется для съемной изо ляции и обшивки трубопроводов малых диаметров, в ка честве прокладок и наружной покровной изоляции. Ас
бестовая ткань со стекловолокном называется |
асбесто |
стеклянной и имеет предельную температуру |
примене |
ния 500°С. |
— мате |
А с б е с т о в а я б у м а г а (ГОСТ 2630—69) |
риал, изготовляемый из хризотилового асбеста; приме няется в отдельных случаях в качестве огнеупорного и
теплоизоляционного |
материала. |
Бумагу выпускают в |
листах и рулонах |
следующих |
размеров: листы — |
1000x950 и толщиной 0,5, 1 и 1,5 мм\ рулоны — шири
ной 670, 950, |
1150 мм и толщиной 0,3; 0,4; 0,5; 0,65; 1 мм. |
К а р т о н |
а с б е с т о в ы й (ГОСТ 2850—58) — мате |
риал, изготовляемый из хризотилового асбеста; приме няется в отдельных случаях в качестве огнезащитного и теплоизоляционного материала при температуре до 600°С. Выпускается в листах размером 900X900, 900Х
ХЮОО и 1000X1000 мм и толщиной 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 5; 6; 8 и 10 мм.
А л ь ф о л ь (ГОСТ 618—62) — алюминиевая фольга поставляется преимущественно в виде рулонов и приме няется в качестве основного теплоизоляционного мате риала в конструкциях с воздушными прослойками, а так же в качестве отражательной прокладки в различных теплоизоляционных изделиях. Для тепловой изоляции выпускаются рулоны диаметром от 100 до 150 мм, шири ной от 440 до 600 мм двух марок: мягкой М (отожженной) и твердой Т (нагартованной). Температурный предел применения альфоля 350°С. Теплозащитные свойства альфоля обусловлены его низким коэффициентом излу чения и значительно возрастают при последовательном расположении нескольких слоев материала, если между ними оставлены воздушные прослойки.
§ 12. Материалы и изделия для изоляции поверхностей с отрицательными темпера турами
К изоляционным материалам, применяемым для изо ляции поверхностей с отрицательными температурами,
50
предъявляют более высокие требования, чем к материа лам, служащим для изоляции горячих поверхностей. Так, они должны обладать низким коэффициентом теплопро водности (не более 0,5 ккал/м • ч ■град) , быть малогигро скопичными (не впитывать воду) и обладать низкой объемной массой (не более 300 кг/м3). Для защиты теп лоизоляционного слоя от увлажнения выделенными па рами из окружающего воздуха в теплоизоляционных конструкциях применяют пароизоляционный слой — до полнительный слой, защищающий основной слой изоля ции.
В качестве основного теплоизоляционного слоя для изоляции поверхностей с отрицательными температура ми используют как материалы и изделия из неорганиче ского сырья, описанные в § 9, 10 и 11 (минераловатные изделия на битумном и синтетическом связующем, изде лия из стекловолокна, вспученный перлитовый песок, вспученный вермикулит), так и материалы из органиче ского сырья (синтетические пено- и поропласты, пленки и др.).
Синтетические теплоизоляционные материалы изго товляют на основе синтетических смол (полистирольных, фенолформальдегидных, полиуретановых и др.). Порис тую структуру теплоизоляционных синтетических мате риалов получают введением в массу смолы смеси твер дых веществ (порофоров), выделяющих при нагревании газы или жидкости, переходящие при нагревании в пар. Образование пор происходит в результате вспучивания пластмассы выделяющимися газами или парами.
П е н о п л а с т п л и т о ч н ы й п о л и с т и р о л ь н ы й ПС-1 и ПС-4 (МРТУ 6—05—1178—69) — пористые пли ты, которые можно легко разрезать на сегменты; исполь зуются для изоляции аппаратов и трубопроводов диамет ром 159 мм и более. В зависимости от количества вводи мого в сырьевую смесь газообразователя объемная мас са пенопластов составляет 40—100 кг/м3. Выпускаются пенопласты марок ПС-1-100, Г1С-4-40, ПС-4-60, ПС-4-65 (объемная масса в кг/м3 соответствует двум последним цифрам каждой марки) следующих размеров: ПС-1 —
длина 1000-—1200, ширина 500, толщина — 5—8 мм,
ПС-4 — 500X500, толщина 5—60 мм. Коэффициент теп лопроводности при 20°С составляет 0,03 ккал/м • ч • град. Горючий материал. Температура применения от —180 до
+ 70°С.
51
П л и т ы т е п л о и з о л я ц и о н н ы е из п е н о п л а с
т а п о л и с т и р о л ь н о г о в и д а |
ПСБ-С (с антипи |
реном) и ПСБ (без антипирена) |
ГОСТ 15588—70 — |
легкие пористые плиты, используемые для изоляции ап паратов и трубопроводов диаметром 159 мм и более (в виде сегментов, нарезанных из плит).
Объемная масса плит ПСБ-С — 30 кг/мг, а ПСБ — 40 /гг/ж3. Коэффициент теплопроводности при 25°С со ставляет 0,033 ккал/м • ч • град. Предел прочности при сжатии (при 10%-ной литейной деформации) равен 1— 1,5 кГ/см2. Температура применения от —180 до +70°С. Плиты ПСБ-С при вынесении из открытого огня продол жают гореть не более 5 сек; плиты ПСБ горючи. Разме ры плит: длина 1000—2000, ширина 500—1000, толщина
25, 33, 50 и 100 мм.
П е н о п л а с т п л и т о ч н ы й п о л и в и н и л х л о р и д н ы й (МРТУ 6—05—1179—69) — применяют для изоляции оборудования и трубопроводов в виде сегмен тов нужных размеров, нарезанных из плит, выпускается марок ПХВ-1-85, Г1ХВ-1-115, ПХВ-2-150 и ПХВ-2-195.
Две последние цифры каждой марки указывают объем ную массу в кг/м3 пенопластовых плит. Коэффициент теп лопроводности при 20°С составляет 0,04 ккал/м • ч • град. Предел прочности при сжатии ПХВ-1 равен 4—1 кГ/см2, ПХВ-2 — 8—15 кГ/см2. Негорючий материал. Темпера тура применения от ■—180 до +60°С. Размеры плит ПХВ-1: длина 650, ширина 620, толщина 45—70 мм. Раз меры плит ПХВ-2: длина 620, ширина 520, толщина 35— 45 мм.
П е н о п л а с т |
п л и т о ч н ы й |
п о л и в и н и л х л о |
р и д н ы й ПВ-1 |
(МРТУ 6—05— |
1158—68) — легкий по |
ристый материал, применяемый в виде сегментов, наре занный из плит, для изоляции оборудования и трубопро водов. Объемная масса 50—110/сг/ж3. Коэффициент
теплопроводности |
при 20°С |
составляет 0,026— |
0,04 ккал/м • ч ■град. |
Предел прочности при сжатии 2— |
|
4 кГ/см2. При вынесении из пламени материал не горит.
Температура применения от —180 до |
+60°С. |
Размеры |
|
плит: длина 650, ширина 550, толщина |
55 мм. |
|
|
П е н о п л а с т з а л и в о ч н ы й |
ф е н о л ф о р м а л ь |
||
д е г и д н ы й ФРП-1 (ТУ 50—65 |
ВНИИС) |
— матери |
|
ал, применяемый в качестве заливной изоляции. Залив ку ведут в форму или под кожух. Объемная масса 40— 60 кг/мъ. Коэффициент теплопроводности при 20СС со-
5 2
ставляет 0,04 ккал/м • ч - град. Предел прочности при сжа тии 0,5 кГ/см2. Трудновоспламеняемый материал. Тем пература применения от —180 до + 150°С.
П е н о п о л и у р е т а н ПГ1У-ЗН ж е с т к и й с а- м о з а т у х а ю щ и й (ТУ—67—66 ВНИИС) — матери ал, наносимый на изолируемую поверхность напылением. Применяется для изоляции оборудования и трубопрово
дов диаметром более 500 мм. Объемная |
масса 50— |
80 кг/м3. Коэффициент теплопроводности |
при 20°С со |
ставляет 0,035 ккал/м - ч - град. Предел прочности при из гибе 5 кГ/см2, при сжатии 2 кГ/см2. Самозатухающий ма териал, продолжительность горения при вынесении из пламени не превышает 15 сек. Температура применения от —180°С до +70°С.
П о р о п л а с т п о л и у р е т а н о в ы й э л а с т и ч н ый на о с н о в е п о л и э ф и р а П-22 0 0 (МРТУ 6— 05—1150—68) — эластичные плиты с мелкопористой структурой, применяемые для изоляции оборудования и трубопроводов диаметром более 57 мм. Плиты выпуска ются двух марок: ППУ—3—40—1,2 с объемной массой 40 кг/м3 и ППУ-—3—35—0,8А с объемной массой 35 кг/м3. Коэффициент теплопроводности при 20°С составляет 0,05 ккал/м- ч- град. Поропласт ППУ—3—40—1,2 не го рит и не тлеет при вынесении из пламени, а ППУ—3—35—0,8А горюч. Температура применения от
—180 до +100°С. Размеры плит: длина 1000, 2000, шири на 750, 1000, толщина от 3 до 100 мм.
Т о р ф о и з о л я ц и о н н ы е п л и т ы (ГОСТ 4861—65)
— изделия, сырьем для которых служит сфагновый слаборазложившийся торф, выпускаются двух видов: обык новенные и водоустойчивые. Для пропитки водоустойчи вых плит применяют нефтяные битумы марки III. Объем ная масса плит при влажности 15% равна 150, 200 и 250 кг/м3. Коэффициент теплопроводности соответствен но составляет 0,05; 0,055 и 0,06 ккал/м - ч - град. Размеры плит: длина 1000, ширина 500, толщина 30 мм.
П ли ты |
из н а т у р а л ь н о й п р о б к и (ВСТУ—75 |
|
№ 111—61) |
— изделия, изготовляемые |
прессованием |
дробленой пробки (коры пробкового дуба) |
в смеси с ор |
|
ганическим связующим, чаще битумным. Объемная мас
са плит 240 кг/м3. |
Коэффициент теплопроводности |
|
0,05 ккал/м- ч- град. |
Температура применения от —150 |
|
до +120°С. |
« э к с п а н з и т » (ВСТУ—76№ 111—61) — |
|
П л и т ы |
||
53
изделия, получаемые прессованием и термической обра боткой при температуре 250—300°С измельченной коры пробкового дуба. Эти плиты изготовляют без использова ния связующих веществ. При термической обработке вы деляются смолистые вещества, содержащиеся в пробке, которые обволакивают поверхность зерен и склеивают их между собой. «Экспанзит» — легкий материал. Объ емная масса плит 180 кг/мъ. Коэффициент теплопровод ности 0,05 ккал/м • ч • град. Размеры плит: длина ' 1000, ширина 500, толщина от 25 до 120 мм. Основное при менение пробковых и экспанзитовых плит — изоляция установок с низкими температурами.
Для устройства пароизоляционного слоя используют обмазочные и рулонные материалы, укладываемые на специальных мастиках, а также синтетические (полиэти леновые, поливинилхлоридные и др.) пленки, приклеи ваемые специальными клеями. В качестве обмазочных материалов применяют битум и битумное мастики. При мерами рулонных материалов служат руберойд или пер гамин, мешковина, пропитанная битумом и др.
Благодаря клеящей способности и высокой водоне проницаемости битумы и битумные мастики часто ис пользуют для проклеивания основного теплоизоляцион ного и пароизоляционного слоев. При изоляции поверх ностей с отрицательными температурами битум разжи жают органическими растворителями (бензином, керо сином и др.), чтобы придать ему эластичность и моро зостойкость.
Б и т у м н а я м а с т и к а (ГОСТ 2889—67) — смесь нефтяных битумов с наполнителем. В разогретом состоя нии применяется в качестве проклеивающего слоя при устройстве покрытий из битумных рулонных материалов и для проклеивания основного теплоизоляционного слоя
при изоляции объектов |
с отрицательными |
температу |
рами. |
|
|
С и н т е т и ч е с к и е |
к л е и БФ-2 и БФ-4 |
применяют |
для приклеивания фенолформальдегидных |
и полисти- |
|
рольных пенопластов, нитроклей АК-20 — для фенол формальдегидных пенопластов; клей 88-НП — для по лиуретанового эластичного поропласта и губчатой рези ны. Применяют также другие клеи, в том числе полимерцементную мастику следующего состава (в % по массе): клей казеиновый в порошке 5, портландцемент 60, нат рий кремнефтористый 0,5, глицерин сырой 2,5, асбест 6— 7 сорта 2, вода 30.
54
§ 13. Материалы для защитных покрытий тепловой изоляции
Для защиты от механических повреждений и прежде временного разрушения основной теплоизоляционный слой закрывают наружным покровным слоем. Для по кровного слоя применяют штукатурные покрытия, метал лические и асбоцементные листовые материалы, рулон ные материалы, стеклопластики, полимерные материа лы, стеклоткани и хлопчатобумажные ткани.
Распространенным, но мало прогрессивным видом за щитного покрытия являются покрытия, выполненные мастичными материалами. Нанесение мастичной изоля ции — трудоемкая операция, выполнение которой тре бует применения мокрых процессов. При этом создаются тяжелые санитарно-гигиенические условия для изолиров щиков. Кроме того, штукатурный слой имеет большую объемную массу, высокий коэффициент теплопровод ности и плохо выдерживает вибрационные нагрузки. Масса штукатурного покрытия зачастую превышает мас су основного теплоизоляционного слоя. Штукатурные покрытия выполняют из асбозурита, асбоцемента, а так же других порошковых смесей.
А с б о з у р и т о а с б е с т о в а я с м е с ь — смесь ас бозурита с 10—20% асбеста 6 сорта, который повышает
механическую прочность защитного |
покрытия, |
приме |
няется для штукатурки изоляции на объектах, |
подвер |
|
женных вибрации. |
|
|
А с б о з у р и т о ц е м е н т н а я с м е с ь — смесь асбо |
||
зурита с цементом, повышающим |
механическую проч |
|
ность штукатурки; применяется для |
штукатурки |
изоля |
ции, работающей во влажных условиях, например на открытом воздухе.
А с б е с т о ц е м е н т н ы е ш т у к а т у р к и — наибо лее распространенные виды штукатурки. Асбестоцемент ный раствор состоит из смеси асбеста и цемента в раз личных соотношениях. Примерные составы: 15% асбеста и 85% цемента марок 250, 400 и 500 (по массе); смесь 3 ч. асбеста, 6 ч. цемента и 1 ч. диатомита. Асбестоце ментную штукатурку применяют для покрытия изоляции объектов как с низкими, так и с высокими температура ми, на открытом воздухе и внутри помещений, при ка нальных и бесканальных прокладках.
Металлические покрытия увеличивают срок службы изоляции, придают ей законченную форму и улучшают
55
внешний вид. Защитные покрытия, выполненные из дру гих материалов (асбесто- и стеклоцемента, стеклохолста и стеклопластиков, различных рулонных материалов и тканей) менее долговечны. Наиболее целесообразно при менение металлических покрытий там, где устанавли вается съемная изоляция, а также по изоляции фланце вых соединений аппаратов, арматуры, оборудования и трубопроводов и в местах, где возможно попадание мас ла.
С т а л ь л и с т о в а я |
к р о в е л ь н а я |
ч е р н а я |
||
(ГОСТ |
1393—47) выпускается толщиной |
от 0,38 |
до |
|
0,82 мм. |
Ширина листов 710 |
и 1000 мм, длина 1420 |
и |
|
2000. Защитные покрытия из черной кровельной стали необходимо окрашивать с наружной и олифить с внут ренней стороны.
С т а л ь т о н к о л и с т о в а я к р о в е л ь н а я о ц и н к о в а н н а я (ГОСТ 8075—56) выпускается толщиной
0,25—2,00 мм.
Черную и оцинкованную кровельную сталь применя ют для изготовления сборных и глухих защитных покры тий, которыми закрывают основной теплоизоляционный слой.
А л ю м и н и й |
л и с т о в о й (ГОСТ |
13722—68) и |
л и с т ы а л ю м |
и н и е в ы х с п л а в о в |
(ГОСТ 12592— |
67) применяют для наружного защитного покрытия теп лоизоляционных конструкций. Ширина листов 400, 500, 600, 800, 1000, 1200, 1400, 1500 и 2000 мм. Листы выпус каются отожженные, нагартованные и горячекатаные тол щиной от 0,5 до 1 мм (горячекатаные листы имеют тол щину свыше 4 мм). Преимущественное применение име ют наиболее коррозионностойкие листы марки А1-Н тол щиной 0,6, 0,8 и 1,0 мм.
А с б е с т о ц е м е н т н ы е п о л у ц и л и н д р ы и л и с ты — изделия, имеющие на электростанциях ограни ченное применение. Их используют, главным образом, как покрытие изоляции трубопроводов, прокладываемых в туннелях и непроходных каналах, а также в качестве покрытий изоляции на плоских или близких к плоским
поверхностях аппаратов, |
расположенных на открытом |
||
воздухе (электрофильтров, |
аппаратов |
химводоочистки |
|
и пр.). |
|
|
|
С т е к л о х о л с т , |
п р о п и т а н н ы й |
с и н т е т и ч е |
|
с к и м и с м о л а м и |
(в порядке опытного производст |
||
ва) служит для изготовления защитно-облицовочных
56
оболочек, предназначенных в качестве защитных покры тий изоляции трубопроводов. Размеры оболочек: длина 1000—1500, внутренний диаметр 220, 280, 320, 380, 480, толщина от 1,5 до 3,0 мм.
С т е к л о ц е м е н т н ы е л и с т ы и о б о л о ч к и
ТУ36—940—68
— изделия, изготовляемые в специ-
ММСС СССР
альных мастерских пропиткой клеем из глиноземистого цемента и склеиванием между собой трех слоев стеклосеток; применяются в качестве покровного слоя тепловой изоляции прямых участков трубопроводов, расположен ных на открытых площадках и внутри помещений. Объ емная масса оболочек 1700—1800 кг/м3. Предел проч ности при изгибе не менее 150 кГ/см2. Листы и оболочки выдерживают постоянное воздействие температуры до 60°С при относительной влажности воздуха 60%• Разме ры оболочек: длина 700 и 900 мм, толщина 2 мм. Для покрытия изоляции трубопроводов оболочки выпускают диаметром 38, 48, 57, 76, 89, 108, 133, 159, 219, 273 и 325 мм при толщине основного изоляционного слоя от 30 до 100 мм.
Л и с т о в о й с т е к л о п л а с т и к д у б л и р о в а н н ый м а р к и Л С Д получают горячим прессованием стеклоткани, обработанной перхлорвиниловым лаком с алюминиевой пудрой, и каландрированной пленки из ви нипласта (может выпускаться также в рулонах). При меняется в качестве покрытия тепловой изоляции обору дования и трубопроводов, расположенных как внутри, так и вне помещения, а также в химически агрессивных средах. Прочность на растяжение 520 кГ/см2. Водопоглощение за 24 ч составляет не более 3%. Водонепроницае мый, трудносгораемый материал. Размеры листов: длина 1950, ширина 700—1000, толщина 0,8—0,9 мм.
С т е к л о п л а с т и к и ФС М |
и Ф С К — материа |
лы, выпускаемые в виде тонких |
гибких листов. Приме |
няются для защитных покрытий тепловой изоляции ап паратов и трубопроводов большого диаметра. Стекло пластик ФСМ получают методом горячего прессования нескольких слоев стеклохолста ВВ, каждый из которых равномерно покрыт с одной стороны смесью фенолформ альдегидной смолы с минеральным наполнителем. Стек лопластик ФСК представляет собой листовой материал, получаемый методом горячего прессования стеклохолста и сухой анилинофенолформальдегидной смолы № 214.
57
Эти стеклопластики относятся к группе трудносгорае мых материалов, стойки к воздействию кислот, воды, ор ганических растворителей, но не стойки к воздействию
щелочей. |
Размеры листов: ФС М — 1900X1200x1,5-7- |
-г-2,5 мм\ ФСК — 1500Х 1700Х800Х 1-н2 мм. |
|
П л е н к а к а л а н д р и р о в а н н а я из в и н и |
|
п л а с т а |
(СТУ 3012281—62) ■— материал, изготовляе |
мый термической пластификацией поливинилхлорида. Применяется в качестве покрытия тепловой изоляции ап паратов и трубопроводов, главным образом, в помеще ниях, ввиду разрушающего действия на него солнечных
лучей. Размеры пленки: длина 1200 |
(или выпускается в |
|
рулонах), ширина 600—800, толщина 0,4—1,0 мм. |
||
Ф о л ь г а а л ю м и н и е в а я |
д у б л и р о в а н н а я |
|
д л я |
т е п л о и з о л я ц и о н н ы х |
к о н с т р у к ц и й |
рулонный материал, изготов-
ляемый из алюминиевой фольги толщиной 150—200 мкм, дублированной картоном, пергамином, стеклотканью или бумагой. Фольга склеена с дублирующим материалом пленочными клеями (обычно полиэтиленовой или поливинилбутиральной пленкой). Защитное покрытие из алю миниевой дублированной фольги может быть установле но в условиях воздушной прокладки трубопроводов при температуре окружающего воздуха от ■—60 до +70°С.
Фольгу выпускают гофрированной в поперечном на правлении (высота гофра 2—3 мм, шаг 8—10 мм). Ши рина дублированной фольги 600, 1000 и 1050 мм, тол щина 0,5—1,5 мм. Масса 1 м2 равна 0,8—1,5 кг (в зави симости от толщины), масса одного рулона 50 кг. Хра нят и транспортируют рулоны в вертикальном положе нии.
Ф о л ь г о и з о л (ВТУ 17—68—3) — материал, .со стоящий из тонкой рифленой или гладкой фольги, покры той с одной стороны резинобитумным вяжущим. Выпус кается в виде рулонов и применяется в качестве защит ного покрытия полносборных теплоизоляционных конст рукций, в частности, минераловатных цилиндров, а так же в качестве парогидроизоляционного материала. Фоль гоизол — водонепроницаемый, долговечный материал, прост и удобен в обработке и эксплуатации, гибок, хоро шо режется и обрабатывается. Предел прочности при разрыве — 40—150 кГ/см2, водопоглощение — не более 0,3%. Температура применения от —30 до +80°С.
58
Р у б е р о й д (ГОСТ 2165—51) — материал, получае мый пропиткой кровельного картона мягкими нефтяны ми битумами с последующим покрытием тугоплавкими нефтяными битумами. Руберойд покрывают тугоплавки ми битумами с одной стороны (односторонний руберойд) или с двух сторон (двусторонний руберойд). В зависи мости от вида покрытий и пропитки выпускают следую щие марки руберойда: РМ-350, РОМ-350, РИ-350, РОЧ-350. Рулоны руберойда имеют ширину 750 и 1000 мм.
П е р г а м и н (ГОСТ 2697—64) — материал, получае мый пропиткой кровельного картона мягкими нефтяны ми битумами; покровного слоя из тугоплавкого битума не имеет. В зависимости от массы 1 м1 пергамин выпус кают двух марок: П-350 и П-300. Рулоны пергамина имеют ширину 750 и 1000 мм.
Г и д р о и з о л (ГОСТ 7415—55) — беспокровный ру лонный материал, получаемый пропиткой асбестовой бу маги нефтяными битумами. Толщина применяемой асбес товой бумаги 0,65 мм. Применяется в качестве пароизо ляционного слоя тепловой изоляции и для гидроизоля ции подземных сооружений. Температура применения до 60°С. Гидроизол выпускается двух марок: Ги-1 и Ги-2. Рулоны гидроизола имеют ширину 950 мм.
Б р и з о л (ТУ 84—71—69) — материал, изготовляе мый на основе старой дробленой резины и нефтяного битума. Применяется в качестве покровного слоя по изоляции, а также в качестве антикоррозийного слоя. Приклеивающим материалом является битум БН-IV. Бризол имеет толщину 1,6—2, а ширину 450 мм\ длина рулона до 50 м.
И зо л (ГОСТ 10296—71) — гидроизоляционный и кровельный рулонный безосновный материал, изготов ляемый из компонентов, содержащих каучук в сочетании с нефтяными битумами, каменноугольными смолами (ан тисептиками), асбестом (наполнителем) и пластифика тором. Приклеивается нефтяным битумом БН-IV или изоловыми мастиками. Применяется в качестве покров ного слоя по изоляции и в качестве антикоррозийного покрытия. Выпускается толщиной 2 мм, шириной 800 и 1000 мм, площадь полотна в рулоне 10 м2.
С т е к л о т к а н ь (ГОСТ 8481—61) — материал, из готовляемый из особо тонкого стеклянного волокна, по крытого замасливателем на парафиновой основе. Стек
59
