книги из ГПНТБ / Воронков, С. Т. Тепловая изоляция энергетических установок учеб. пособие

Сборные покрытия из листового гибкого стеклоплас­ тика. Защитные сборные покрытия из листового стекло­ пластика толщиной 0,4, 0,6 и 0,8 мм выполняют на тру­ бопроводах диаметром вместе с изоляцией боЛее 300 мм и толщиной 0,8, 1,0 и 1,2 мм — на оборудовании, имеющем плоскую и криволинейную поверхность, а так­ же на отводах, фитингах и трубопроводной арматуре. Монтируют защитное покрытие из стеклопластика по смонтированной тепловой изоляции (рис. 89).

Рис. 89. Защитные покрытия из листового стекло­ пластика:

1 — основной теплоизоляционный слой, 2 — защитное покрытие из листового стеклопластика, 3 — самонарезающий винт, 4 — бандаж

Последовательность операций выполнения покрытий следующая:

снимают размеры поверхности изоляции; изготовляют развертку по снятым размерам, используя

типовые шаблоны; раскалывают ножницами листы стеклопластика;

обрабатывают раскроенные элементы (вальцуют, зигуют, сверлят) и маркируют их.

Перед разметкой и раскроем лист стеклопластика не­ обходимо очистить от целлофановой пленки. На верти­ кальных участках трубопроводов монтировать покрытие изоляции начинают снизу. Швы должны располагаться по одной линии, вне обзора. Зазоры в стыках допускают­

231

ся не более 3 мм, а местные зазоры между обшивкой и изоляцией — не более 10 мм. Бандажи крепления изго­ товляют из листового металла с накаткой валиков жест­ кости.

При установке защитных покрытий на кривые участ­ ки трубопроводов разбивка сегментов производится сог­ ласно чертежу. Раскрой выполняют с минимально допустимыми отходами. Сегменты стыкуются строго прямолинейно по центровой линии трубопровода. Не до­ пускается набегание стыков.

При установке по изоляции защитных покрытий из стеклопластика на плоских и криволинейных поверхнос­ тях размещение заготовок выполняют так, чтобы для вертикально расположенного оборудования по горизон­ тали была большая длина, по вертикали — меньшая; для горизонтально расположенного вдоль — меньшая,

Стыковка заготовок должна выполняться внахлестку строго прямолинейно с перекрытием ниже установленно­ го листа; наружные кромки листов должны распола­ гаться против уклона коробов, газоходов, пылепроводов и др. Листы, расположенные на горизонтальных поверх­ ностях снизу, надо крепить на подвесках. Зазоры в шов­ ных стыках не должны превышать 3 мм.

Готовую покровную конструкцию маркируют в соот­ ветствии с правилами Госгортехнадзора.

При покрытии арматуры съемным кожухом из стекло­ пластика монтаж состоит из следующих операций:

снятия размеров с натуры; разметки на листе и раскроя заготовок; изготовления опорных элементов;

предварительной сборки кожуха с примеркой по

месту; окончательной сборки кожуха;

установки кожуха с закреплением по линиям разъ­ ема;

маркировки.

Работа в бригаде распределяется следующим обра­ зом. Снятие размеров с натуры, разметку и раскрой лис­ тов, изготовление футляров выполняют два жестянщика 4-го и 2-го разрядов. Установку заготовленных обечаек выполняют жестянщики 3-го разряда и два жестянщика 2-го разряда.

232

§ 50. Защитные штукатурные покрытия

Оштукатуривание изоляции позволяет создать доста­ точно прочную защитную оболочку вокруг основного изоляционного слоя. Однако нанесение мокрой штукатур­ ки — трудоемкая работа, выполнять которую можно только при положительной температуре (не ниже +5°С). Штукатурный слой может быть выполнен из мастик раз­ личных составов. Наиболее употребительны асбозуритовая и асбоцементная штукатурки.

Асбозуритовая штукатурка — мастика, полученная затворением водой в количестве 100% по массе сухой смеси вяжущих материалов и заполнителей — асбеста 30—20% и трепела 70—80% или затворением готового порошка — асбозурита. Этот вид штукатурки применя­ ют только внутри помещений.

Раствор для асбоцементной штукатурки состоит из смеси асбеста и цемента в различных соотношениях, затворяемых водой в количестве 75% от массы смеси. Примерный состав сухой смеси: 15% асбеста и 85% цемента по массе или тот же состав асбеста и цемента с добавкой двух частей песка или диатомита. Этот вид штукатурки применяют в сырых и теплых помещениях, на открытом воздухе и при канальных и бесканальных прокладках теплопроводов.

При оштукатуривании мокрым способом выполняют следующие операции:

нанесение раствора на изолированную поверхность; выравнивание слоя штукатурки рейкой; зачистку поверхности штукатурки полутерком и за­

глаживание ее отрезовкой.

Штукатурные растворы приготовляют в механиче­ ских растворосмесителях затворением сыпучих материа­ лов водой и тщательным их перемешиванием. Сначала в смесительный барабан растворосмесителя заливают тре­ буемое количество воды, а затем при вращающихся ло­ пастях смесителя засыпают материалы. Перемешивание продолжают 3—5 мин до получения однородной массы.

Штукатурный слой наносят на поверхность по укреп­ ленной металлической плетеной сетке (№ 12 — 1,2), про­ волочному каркасу или коврику из штукатурной драни. Перед нанесением штукатурного слоя поверхность изоля­ ции должна быть выровнена и высушена. Наносят штука­ турный слой шлепками или намазкой, после чего его вы­

233

равнивают деревянной рейкой, обязательно соблюдая установленную толщу слоя и конфигурацию изолируемой поверхности.

После просушки поверхность штукатурного слоя зачи­ щают мастикой более жидкой консистенции, тщательно затирают и заглаживают. На вертикальных трубопрово­ дах оштукатуривание выполняют так же, как и на гори­ зонтальных, но ведут его сверху вниз, чтобы брызги рас­ твора, падая вниз, не портили законченную штукатурку.

До начала оштукатуривания торцы изоляции у флан­ цевых соединений, вентилей, задвижек, компенсаторов, опор, подвесок, хомутов и других фасонных и выступаю­ щих частей должны быть ровно обрезаны. Затем на тор­ цы наносят мастику, которую потом выравнивают и тща­ тельно заглаживают. Для более четкой отделки на конце изоляции торца по окружности устанавливают манжету из полоски кровельной стали шириной 40—50 мм и укрепляют ее двумя проволочными кольцами.

После просыхания и затвердения штукатурный слой должен быть ровным, гладким и не иметь трещин. При появлении на поверхности трещин их необходимо заде­ лать и перетереть жидким штукатурным раствором. Что­ бы штукатурный слой в условиях эксплуатации не рас­ трескивался вследствие термических напряжений, на за­ данных проектом (чертежом) расстояниях в нем должны быть прорезаны температурные швы.

Толщина штукатурного слоя зависит от характера изолируемого объекта. Так, трубопроводы диаметром до 133 мм с жестким основным слоем изоляции должны иметь штукатурный слой толщиной 10 мм; с мягким основным слоем — 15 мм; трубопроводы диаметром 159 мм и более, а также развернутые поверхности с жест­ ким основным слоем должны иметь слой 15 мм; с мягким основным слоем — 20 мм. Выполненная штукатурка не должна иметь отклонений по толщине свыше ±10% , а по­ верхность ее при прикладывании рейки длиной 1 м не должна иметь просвета свыше 3 мм. Особенно тщатель­ но должны быть отделаны торцы, фланцевые соединения, люки, лазы, фасонные части.

Работы по оштукатуриванию выполняет звено, состоя­ щее из одного изолировщика 4-го разряда, который вы­ равнивает раствор рейкой, зачищает поверхность полутерком и заглаживает ее отрезовкой, и одного изолиров­ щика 2-го разряда, который наносит на изолируемую по­ верхность штукатурный раствор.

234

§ 51. Наружная отделка поверхности изо­ ляции

Для повышения механической прочности изоляцион­ ной конструкции асбозуритовую штукатурку оклеивают тканями. Ткань, охватывая весь изоляционный слой, со­ здает дополнительный наружный каркас. Асбоцементные штукатурки, как правило, не оклеивают; оклейку приме­ няют только на сильно вибрирующих объектах. Для оклейки употребляют технические ткани: миткаль, мар­ лю, мешковину, стеклоткань и др.

Наружную поверхность изоляции трубопроводов ди­ аметром без изоляции до 150 мм оклеивают полосами ткани, навивая их по спирали. На трубопроводах боль­ ших диаметров и на плоских поверхностях изоляцию оклеивают полотнищами с напуском на перекрытие швов. Оклейку выполняют снизу вверх. Стыки (нахлестки) ткани располагают на скрытых от обозрения местах обо­ рудования и трубопроводов.

Для приклеивания ткани могут быть использованы различные клеящие вещества: технический крахмал, ка­ зеин, огнеупорная глина и синтетические клеи; можно также применять заранее пропитанные глиняным клея­ щим составом ткани, которые без какой-либо специаль­ ной подготовки наклеивают на влажную поверхность штукатурки.

Оклеивание поверхности изоляции тканями состоит из следующих операций:

приготовления глиняного клеящего состава или клея из крахмала;

разметки и нарезки ткани; смачивания ткани в растворе или клее;

оклейки поверхности изоляции и разглаживания не­ ровностей и складок;

очистки поверхности от выступающих ниток. Компонентами клеящих составов являются (по мас­

се): глиняного — огнеупорная глина 10—15% и вода до 85%; крахмального — крахмал 5% и вода 95%; декстри­ нового — декстрин 3—5% и вода 97—95%.

В состав звена, выполняющего оклейку, входят два изолировщика 4-го и 2-го разрядов.

При спиральной оклейке трубопровода ткань нареза­ ют полосами шириной 200—250 мм. В остальных случа­ ях ее режут на куски требуемой длины с припуском 5— 10 мм на перекрытие швов. Заготовленную ткань замачи­

235

вают в клеевом растворе, отжимают, чтобы удалить из­ лишек клея, накладывают на оклеиваемую поверхность, расправляют, тщательно натягивают и разглаживают, чтобы она плотно прилегала к поверхности изоляции. Ширина напуска полотнищ должна быть не более 10 мм, а витков спирали — 5—7 мм. Нахлестка по шву должна быть направлена по скату.

Оклейку тканью на крахмальном клейстере, казеине и синтетических вяжущих ведут по совершенно высохше­ му штукатурному слою. Оклеенная поверхность должна быть гладкой, без вмятин, складок и морщин, которые необходимо расправить, пока ткань находится во влаж­ ном состоянии.

Иногда в качестве защитного покрытия по изоляции трубопроводов вместо мастичной штукатурки применяют стеклоткань. По изоляции из минераловатных материа­ лов ткань укладывают, обязательно применяя подкла­ дочный выравнивающий слой из руберойда, пергамина или картона. На жесткое основание выравнивающий слой не ставят, но поверхность изоляции в этом случае тщательно выравнивают.

Подкладочный слой из рулонных материалов крепят насухо (проволокой). Стеклоткань укладывают в один или два слоя, прошивая продольные и поперечные швы стеклянной или капроновой нитью. Стеклоткань уклады­ вают также спиралью (ширина ленты до 500 мм, нахлест

15—20 мм).

Поверхность изоляции окрашивают, чтобы увеличить срок службы защитного покрытия и предохранить от преждевременного разрушения под влиянием водяных паров и действия ветра. Окраска преследует также дру­ гие цели: она позволяет отличить по цвету различные ви­ ды теплоносителя, придать изоляции красивый внешний вид, поддерживать чистоту, соблюдать санитарно-гигие­ нические требования и т. п. Наиболее употребительными являются масляная и алюминиевая краски, но применя­ ют также силикатные и синтетические краски. Па элект­ ростанциях изоляцию трубопроводов различного назна­ чения окрашивают в установленные цвета (табл. 24).

Расстояние между кольцами принимают таким, что­ бы условная окраска рельефно выделялась. Ширина цветного кольца зависит от размеров трубопровода: при

236

ричневый

Короба и воздухопроводы

Условная окраска имеет большое значение, в особен­ ности при ремонте на разветвленных сетях. Окраску ве­ дут по правилам, установленным для малярных работ. Перед началом работы поверхность, подлежащая окрас­ ке, должна быть тщательно подготовлена: высушена, очи­ щена от пыли и грязи. Независимо от цвета окраски по­ верхности изоляции все установленные механические кре­ пления, бандажи, хомуты и другие элементы обязатель-

237

но должны быть окрашены для предохранения от корро­ зии.

Окрасочные составы должны поставляться в готовом виде или изготовляться в специально отведенных поме­ щениях. На месте работ допускается доведение составов до рабочей вязкости, обеспечивающей равномерное по­ крытие поверхности. В холодное время года на открытом воздухе следует применять только перхлорвиниловые окрасочные составы, соблюдая соответствующие прави­ ла техники безопасности.

Для получения высококачественного окрасочного слоя окрашиваемую поверхность предварительно надо отгрунтовать (лучше всего глифталиевыми грунтами).

Алюминиевые окрасочные составы применяют для окраски поверхностей изоляции трубопроводов, оборудо­ вания, резервуаров, емкостей, пылегазовоздухоироводов.

Все окрасочные составы, за исключением клеевых, разрешается наносить на просушенную поверхность шту­ катурного покрытия с влажностью не более 8%.

Металлические поверхности перед окрашиванием должны быть очищены от окалины, ржавчины и жиро­ вых пятен.

Окрашивать изолированные поверхности оборудова­ ния и трубопроводов диаметром более 250 мм необходи­ мо механизированным способом. Для механизированной окраски используют пистолеты-краскораспылители и удочки с форсунками. Окраску вручную выполняют ма­ лярными кистями и валиками, обтянутыми стриженой овчиной. Поверхности окрашивают два раза. Наносить второй слой краски можно только после полного высыха­ ния первого слоя. В зимних условиях разрешается нано­ сить окрасочные составы в помещениях с температурой не ниже +8°С.

Контрольные вопросы

1.Для чего применяют защитные покрытия тепловой изоляции?

2.Почему выполнение штукатурных покрытий считается тру­ доемким?

3.Как выполняют защитное покрытие из листового металла и стеклопластика?

4.Как изготовляют съемную изоляцию арматуры с металличе­ ским кожухом?

5.Какова технология выполнения защитного покрытия из асбо­ цементной штукатурки?

6.Какие допускаются отклонения по качеству внешней отделки?

7.Как выполняют оклейку поверхности изоляции?

8. Для чего окрашивают поверхность изоляции в разные цвета?

Г Л А В А 8

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОН­ НЫХ РАБОТ

Контроль качества выполненной изоляции должен на­ чинаться с проверки применяемых теплоизоляционных материалов, продолжаться в процессе ее устройства и за­ канчиваться проверкой теплотехнических показателей изоляции на действующем оборудовании и теплопроводах. Решающее значение для качественной оценки тепловой изоляции имеют фактические величины тепловых потерь и температур на наружной поверхности изоляционного слоя, которые сопоставляются с нормативными значения­ ми этих величин.

§ 52. Требования, предъявляемые к теп­ ловой изоляции

Для того чтобы тепловая изоляция отвечала всем установленным требованиям, необходимо выполнять ее монтаж из теплоизоляционных материалов, предусмот­ ренных проектом. Качество материалов должно отвечать установленным стандартам, а конструкция в целом — со­ ответствовать проекту.

Пооперационный контроль качества тепловой изоля­ ции осуществляют в три этапа. Предварительно контроли­ руют качество основных и вспомогательных теплоизоля­ ционных материалов, их упаковку, условия хранения и транспортировки. Далее в процессе выполнения тепло­ изоляционных конструкций контролируют соответствие выполняемых конструкций изоляции проекту. Проверя­ ют послойно толщину теплоизоляционной конструкции, скрытые виды работ (подготовку под изоляцию поверх­ ности до нанесения первого слоя, каждый слой теплоизо­ ляции до нанесения последующего слоя, каркаса и дета­ лей крепления конструкций изоляции, участки изоляции, подлежащие закрытию защитными покрытиями). При

239

окончательном контроле наружным осмотром проверя­ ют готовые к сдаче теплоизоляционные конструкции и определяют температуру поверхности изоляции и тепло­ вой поток.

Качество поступающих на монтаж теплоизоляцион­ ных материалов контролируют, проверяя их соответ­ ствие сертификату, а в случае их изготовления на месте монтажа или ремонта — нормативной документации и техническим условиям на производство этих материалов (внешним осмотром и контрольно-выборочным опреде­ лением физико-механических свойств). Особое внимание при приемке теплоизоляционных материалов должно быть обращено на объемную массу, состав, влажность, размеры изделий и их механическую прочность.

Отступление от ГОСТа, ОСТа, ТУ и проекта, а также замена одного материала другим должны быть строго обоснованы и согласованы с заказчиком и проектной ор­ ганизацией. В ином случае эти материалы не должны быть приняты и допущены к производству теплоизоля­ ционных работ.

Соответствие внешнего вида и формы изделий опре­ деляют при наружном осмотре. Структуру изделий, на­ личие пустот и раковин устанавливают по местам изло­ ма. Размеры изделий определяют металлической линей­ кой или стальной рулеткой. Толщину изделий измеряют штангенциркулем. Искривление поверхности и ребер оп­ ределяют, прикладывая ребра металлической линейки и угольника и замеряя максимальные прогибы и выпукло­ сти с точностью до 1 мм.

Пригодность теплоизоляционных материалов в соот­ ветствии с ГОСТом и ТУ устанавливается контрольны­ ми лабораторными испытаниями. К основным и обяза­ тельным лабораторным испытаниям теплоизоляции от­ носятся: определение объемной массы, влажности, меха­ нической прочности, коэффициента теплопроводности, температуроустойчивости. В процессе монтажа тепловой изоляции должен осуществляться пооперационный конт­ роль.

Оценка качества тепловой изоляции. При внешнем осмотре определяют тип теплоизоляционной конструк­ ции, вид и качество основных материалов конструкции, толщину изоляционных слоев, прочность заделки болтов фланцевых соединений, наличие температурных швов, тип и состояние покрытия тепловой изоляции.

240