книги из ГПНТБ / Вопросы повышения эффективности производства сборник научных статей

ных служб на единицу продукции (основных и побочных цехов (трудоемкость услуг); Это дает полную цеховую трудоемкость.

Сложение полной цеховой трудоемкости с затратами рабочего времени дает заводскую совокупную трудоемкость.

Существует еще ряд структур и классификаций учета трудо­ емкости промышленной продукции: НИИТЭХХ;1 М. В. Данйлевича, Н. Кривцова и Рожина;12 М, Демченко.3 Последняя классифи­ кация интересна тем, что в совокупную трудоемкость продукции включаются и материальные затраты, т. е. овеществленный труд. На необходимость учета овеществленного труда указывают целый ряд крупных экономистов: академик Н. Н. Некрасов,4 А. М. Ру­ мянцев,5 С. Г. Струмилин6 и др. Но, на наш взгляд, в данный пе­ риод весьма трудно определить совокупные затраты производства продукции хотя бы ввиду того, что не во всех отраслях учитывает­

классификации учета трудоемкости имеют положительные момен­ ты и недостатки. Одним из главных положительных моментов явля­ ется включение в полную заводскую трудоемкость затрат труда всего промышленно-производственного персонала. К недостаткам, в первую очередь, следует отнести отсутствие соответствующего учета затрат труда, условность деления рабочих на основных и вспомогательных, а также влияние номенклатуры изделий на учет трудозатрат. Однако различия в схемах учета трудоемкости при­ водят к различиям и в толковании полной трудоемкости. Некото­ рые авторы под полной трудоемкостью понимают затраты труда всех рабочих данного Цеха, как основных, так и вспомогательных

2Да н и . т ев и ч М. В. и до. Рекомендации по учету, планированию и сни­ жению трудоемкости. Минск, 1963.

3Резервы роста производительности труда в промышленности СССР. 1961.

Ш

средствах производства, с учетом всех прямых и косвенных затрат в отраслях, связанных с производством данного продукта. Данное определение трудоемкости совпадает с определением народнохозяй­ ственной совокупной трудоемкости по терминологии М. Н. Дем­ ченко3 и И. А. Маского.4 По нашему мнению, в терминологию следует внести определенную ясность. Под полной фабрично-за­ водской трудоемкостью следует понимать затраты труда всего промышленно-производственного персонала. Эта трудоемкость должна синтезировать все элементы производства: организацию производственных процессов, технологию, управление, обслужи­ вание, составляющие единое целое. Совокупная народнохозяй­ ственная трудоемкость должна включать затраты труда на дан­ ном предприятии и трудоемкость материальных затрат (овеще­ ствленного труда), полученных из данных или других отраслей народного хозяйства для производства определенного вида продук­ та на этом предприятии.

В настоящее время технический прогресс оказывает постоян­ ное воздействие на сам труд, видоизменяет его, что сказывается в постоянном снижении общей величины затрат труда на единицу продукции. Комплексная механизация и автоматизация производ­ ственных процессов сказывается на разделении труда, что в свою очередь влияет на структуру работающих на предприятии. Разде­ ление труда в этих условиях претерпевает изменение не только в технологической и профессионально-квалификационных формах, но также и в функциональной, которая определяется ролью и местом отдельных групп работающих на промышленном (предприя­

мой высокой ступени технического развития (саморегулирующие автоматические системы) исчезает традиционный работник ручно­ го труда. Остаются только высококвалифицированные инженернотехнические работники, сочетающие функции технолога, наладчи­ ка, ремонтника. Наиболее общие изменения в структуре кадров обусловлены изменениями трудовых функций рабочих в производ­

112

нальные группы: технологическая, транспортно-складская, ремонтно обслуживающая. Работники аппарата управления состоят' из руководителей, специалистов и технических исполнителей. Пред­ лагаемая система классификации основана на функциональном разделении труда, поэтому она является более стройной и последо­ вательной по сравнению с ранее применяемыми и, на наш взгляд, может быть использована для расчета полной заводской трудоем­

кости, а на её основе для планирования численности по каждой функциональной группе-

Расчет полной, заводской трудоемкости можно провести по следующей схеме. Полная фабрично-заводская трудоемкость складывается из таких составных частей:

а) производственная трудоемкость включает затраты труда рабочих технологической, транспортно-складской и обслуживаю­ щей групп;

б) трудоемкость управления включает затраты труда руково­ дителей, специалистов и технических исполнителей:

в) затраты труда учеников; г) затраты труда работников охраны.

Кроме■структур и классификации учета трудоемкости разли­ чаются ещё следующие виды трудоемкости:

1. По характеру и назначению затрат труда на изготовление продукции существуют: а) нормированная трудоемкость, которая устанавливается исходя из норм времени (рыоаботки1. но^м обслуживания, штатных расписаний и т- д., б) фактическая трудо­ емкость определяется на основе данных об объеме выполнен­ ных работ и фактически отработанном времени, | плановая трудоемкость продукции — затраты труда на изготовлёние про­

дукта, устанавливаемые с учетом их снижения за счет различного рода мероприятий.

2.По месту исчисления затрат труда можно выделить: завод­ скую, цеховую, участковую и рабочего места.

3.По объекту исчисления следует различать: трудоемкость изделия, единицы услуг, товарной продукции, реализованной про­

дукции, незавершенного производства и т, д-

Некоторые авторы (В. В. Битунов и А. П. Степанов1) считают нормативную производственную трудоемкость основной, а все дру­ гие показатели трудоемкости, по их мнению, могут быть получены исходя из нормативной трудоемкости технологического процесса. Однако, на наш взгляд, этот показатель имеет определенные недо­ статки.

1.Удельный вес технически обоснованных норм достигает

114

35 проц. на вспомогательных работах.1На предприятиях Мордо­ вии этот показатель ещё ниже. Так, на Саранском экскаваторном заводе удельный вес технически обоснованных норм составлял в 1968 г. 40 проц., на Саранском кабельном заводе был особенно низок — 45 проц. Удельный вес технически обоснованных норм выработки (времени) на заводах светотехнической промышленно­ сти: в основных цехах— 16,5 проц.-, во вспомогательных — 22,1 проц.

2. Качество норм низкое, что и выражается в степени их вы­ полнения. Процент выполнения норм в промышленности СССР со­ ставил в 1970 г. 131 проц. По предприятиям Мордовии в 1972 г. он таков: Саранский экскаваторный завод— 166 проц., Саранский резиновый комбинат — 156 проц.

3. Отсутствие на большинстве предприятий норм и нормативов для работников аппарата управления.

Поэтому наиболее полным показателем, на наш взгляд, явля­ ется показатель нормативной трудоемкости, исчисленной на основе норм и нормативов с учетом их жесткости, качества и функци­ ональной 'принадлежности. Именно нормативная трудоемкость, рассчитанная таким образом, с учетом четкого разграничения работников по их трудовым функциям, может стать основой для определения численности по каждой функциональной группе и планирования оптимальной структуры промышленно-производст­ венного персонала. Однако, как показывают данные, процент тех­ нически обоснованных норм на предприятиях не высок, работа по

техническому нормированию (особенно светотехничской промыш­ ленности) ведется явно не удовлетворительно. Опыт предприятий,

работающих по примеру Щекинского химического комбината, по­ казывает, что работе по улучшению нормирования труда должно уделятся все большее внимание. При зтом к нормированию надо

привлекать не только специалистов, но и широкие слои всех рабо­ тающих на производстве. Таким образом, показатель трудоемко­ сти, рассчитанный на основе норм и нормативов, с учетом выпол­ ненных рабочими функций, жесткости и качества норм может стать основой .для. планирования функциональных групп предпри­ ятия по предложенной классификации, а следовательно и структу­ ры работающих на предприятии. Но для этого нужно: 1). опреде­ лить четкую классификацию рабочих, включаемых в каждую функциональную группу, 2) улучшить техническое нормирование труда на предприятиях с разработкой качественных норм и норма­ тивов по всем категориям промышленно-производственного персо­ нала, 3) доработать и апробировать . данную классификацию и методику расчета на промышленных предприятиях.

1 Г у д к о в Л. Г. Социально-экономическое значение научной организации труда, М., «Экономика», 1972, с. 44.

А. А. Ва с и л ь е в а

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПОТОКОВ ИНФОРМАЦИИ ПО УЧЕТУ ДВИЖЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ ЦЕННОСТЕЙ

И МЕХАНИЗАЦИЯ ЕЁ ОБРАБОТКИ

Эффективность учета материалов на предприятии в значитель­ ной степени зависит от того, в каком состоянии находится первич­ ная документация и на каком .уровне механизация первич­ ного учета материалов на центральных складах и в цеховых кла­ довых.

На Саранском экскаваторном заводе представляется целесо­ образным изменить действующий порядок ведения учета материа­ лов на центральных складах и в цеховых кладовых, использовать машины для обработки информации по учету движения мате­ риалов.

Вкачестве единого носителя информации по движению мате­ риалов на центральных складах завода целесообразно применить карточку складского учета.

Впредложенной нами форме карточки складского учета

имеются показатели, которые нэ предусмотрены формой М— 17. Дополнительно введен шифр балансового счета, на котором учитываются материалы и номенклатурныйномер. Расход рас­ шифровывается по цехам, в которые отпущены материалы.

Заглавная часть карточки заполняется в группе учета мате­ риалов заводской бухгалтерии. Бухгалтер проставляет в карточке шифр балансового счета, на котором учитывается данный мате­ риал, номенклатурный номер и наименование материала, его раз­ мер. марку, профиль, сорт, единицу измерения и учетную цену.

Подготовленные карточки складского учета бухгалтер выдает работникам складов как бланки строгой отчетности.

Заведующий складом, получая в бухгалтерии карточки, рас­ писывается за них в книге движения материалов, где предусмотре­ на подпись материально-ответственного лица.

Кладовщик цеха приходит на центральный склад за получе­ нием материала с лимитно-заборной картой.

Отпущенное количество материалов заведующий ценрального склада .проставляет в карточку складского учета в колонку цеха, получающего материальные ценности.

В лимитно-заборной карте также проставляется количество полученного материала, номер записи в складской карточке и дата

! Ш

В конце месяца заведующий складом подсчитывает в карточ­ ках складского учета итоги по приходу и расходу и сдает их в центральную бухгалтерию. Бухгалтер материального отдела про­ веряет правильность подсчета итогов прихода и расхода и выне­ сение остатков в карточках складского учета.

Поскольку в карточках складского учета имеется учетная цена единицы по каждому номенклатурному номеру, обороты и остатки материалов в суммовом выражении считаются быстро путем умножения учетной цены на количество. Эту работу можно производить на любой счетной машине.

Подобранные по балансовым счетам и порядку номенклатур­ ных номеров карточки складского учета сдаются в машиносчетное бюро.

Чтобы разноска в карточках складского учета на центральных складах была непрерывной и своевременной, целесообразно на один номенклатурный номер открывать две карточки. Печатать карточ­

учета составляются «Ведомость прихода материалов по централь­ ному складу» и «Ведомость расхода материалов по центральному складу».

В ведомости прихода записываются: шифр балансового счета, номенклатурный номер материала, количество материалов и сумма.

В ведомости расхода материалов записываются шифр балансо­ вого счета, номенклатурный номер материала, номера цехов, в ко­ торые отпущены материальные ценности, и всего расхода по складу.

По каждому шифру балансового счета в ведомостях подсчиты­ ваются итоги, по которым сразу можно дать бухгалтерские про­ водки.

Составленная на машине «Аскота — 170» ведомость расхода материалов по центральному складу выполняет контрольную функцию. По этой ведомости в любое время можно проверить правильность отражения тем или иным цехом получения мате­ риальных ценностей с центрального склада.

117

С введением предложенных форм учета прихода и расхода материалов на центральных складах ликвидируется отставание аналитического учета от синтетического, т.. к. данные для синтети­ ческого учета получают из регистров аналитического учета. Повы­ шается оперативность учета, снижается вероятность ошибок в складской отчетности, появляется реальная возможность приме­ нить машины для обработки информации о движении материалов на складах завода.

На Саранском экскаваторном заводе первичным документом, оформляющим отпуск материалов, требующихся данному цеху, служат лимитно-заборные карты.

Недостатком применяемой на заводе формы лимитно-заборной карты является то, что она не .обеспечивает контроля за использо­ ванием матералов в производстве и соблюдением расходных нор­ мативов.

В предложенной нами форме лимитно-заборной карты имеются показатели, которые не предусмотрены типовыми формами М—8 и М—9. В её заглавной части указаны: шифр балансового счета, номенклатурный номер, наименование, размер, марка; единица измерения, учетная цена материала, наименование и шифр объек­ тов калькуляции, их плановый и фактический выпуск в количест­ венном выражении; норма расхода матерала на единицу и на весь выпуск калькулируемых объектов.

Лимитно-заборные карты являются документом, определяю­ щим лимит отпуска материальных ценностей на месячную програм­ му по каждому калькулируемому объекту.

Представляется целесообразным лимитно-заборные карты выписывать в одном экземпляре и передавать их цеху-потребителю под расписку в журнале регистрации в матерально-техническом

производстве в лимитно-заборных картах нового образца' пре­ дусматривается раздел для сопоставления планового и фактическо­ го расхода материалов на фактический объем продукции, изго­ товленной из данного материала.

Типовая форма лимитно-заборной карты такого раздела не имеет, поэтому контрольное её значение весьма ограничено, особенно тогда, когда цехом не выполнена производственная про­ грамма.

Для определения результата использования материалов в новой форме предусмотрены показатели, необходимые для сопо­ ставления планового и фактического расхода материалов на фактический объем выпущенной продукции, в частности:

1)фактический выпуск продукции из данного материала;

2)фактический расход матерала на фактический объем;

3)плановый расход материала на фактический объем про­ дукции (получается как произведение, фактического выпу­ ска продукции на норму материала);

118

4)отклонения фактического расхода материалов от планово­ го расхода на фактический объем продукции: экономия (— ), перерасход (+);

5)шифры причин и виновников отклонений.

Кладовщик цеха проставляет в лимитно-заборные карты фактический расход материала на каждый объект калькуляции.

Экономист цеха проставляет количество фактического выпуска и плановый расход материала на фактический выпуск калькули­ руемого объекта.

Плановый расход материла на фактический выпуск находится путем умножения количества фактически выпущенной продукции на норму расхода материалов на единицу.

По этим данным представляется возможным сопоставить фактический расход материалов на выпущенную продукцию в

дет относиться прямым путём на каждый калькулируемый объект

ирасшифровывается по причинам и виновникам.

'Если из-за отсутствиязатребованных материалов возникнет необходимость заменить их другими, замена допускается лишь с разрешения руководителя предприятия либо лица, на то им упол­ номоченного. Отпуск материала заменителей оформляется отдель­ ным сигнальным Документом требованием на замену материалов.

Требование выписывается цехом в одном экземпляре. В нем указывается шифр балансового счета, номенклатурный номер ма­ териала, его размер, марка, профиль, единица измерения, учетная цена. Технолог цеха проставляет в требование шифр причины и

виновников замены материала.

Требование предъявляется на склад вместе с лимитно-забор­ ной картой заменяемого материала.

Заведующий центральным складом проставляет в требовании отпущенное количество заменяемых материальных ценностей и в лимишо-заборной карте соответственно уменьшает остаток лимита выдач.

Предложенные формы лимитно-заборной карты и требования перед ныне применяемыми имеют ряд преимуществ.

Раньше лимитно-заборные карты и требования отражали толь­ ко отпуск материалов с центрального склада в цеховую кладовую. Отклонения фактического расхода материалов от планового в пере­ счете на фактический выпуск не определялось.

Предложенные формы лимитно-заборных карт и требований являются документом, отражающим фактический расход материа­ лов на производство. Эти формы дают возможность относить мате­ риальные затраты прямо на калькулируемые объекты, выявлять отклонения фактического расхода материалов от планового, пере­ считанного на фактический выпуск, и относить эти отклонения непосредственно на объекты калькуляции. Очень важно и то, что

119