книги из ГПНТБ / Боженов, Н. Б. Ремонт и монтаж оборудования заводов переработки пластмасс и резины учебное пособие для химико-механических техникумов

по специфике конструкции — специальные прессы (этажные карусельные, штранг-прессы, вулканизационные).

Рис. XIV-1. Гидравлические прессы верхнего давления:

а — четырехколонный пресс: 1 — цилиндр; 2 — плунжер; 3 — архитрав; 4 — гайки колонн;

5 — узел уплотнения; 6 — подвижная плита; 7 — колонны; 8 — возвратные (ретурные)

цилиндры; 9 — выталкивающий механизм; 10 — нижняя плита (стол); 6 — пресс рамной конструкции: 1 — станина; 2 — выталкивающий механизм; з — конеч­

ные выключатели; 4 — стол; 5 — направляющие; б — верхняя подвижная плита; 7 — узел уплотнения; 8 — плунжер; 9 — цилиндр; ю — манометр; 11 — рабочая плита; 12 — пульт

управления.

§2. НЕИСПРАВНОСТИ ПРИ РАБОТЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРЕССОВ

ИСПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

В табл. 18 приведены неисправности гидравлических прессов с индивидуальным гидроприводом и способы их устранения.

Кроме перечисленных, при работе гидравлических прессов воз­ можны и другие неполадки. Так, у колонных прессов из-за неравно­

го!

мерного распределения рабочего усилия на витки резьбы происходит разрушение колонн по поперечному сечению в области двух первых витков резьбы или проточки под нее. Среза и смятия резьбы не на­ блюдается. В процессе эксплуатации таких прессов необходимо сле­ дить за тем, чтобы не было самопроизвольного отвинчивания гаек колонн.

У рамных прессов при перегрузках и неправильной эксплуата­ ции оснастки возможен разрыв рам. Неправильная эксплуатация прессов может вызвать также поломку плит.

В случае установки на прессах чугунных плунжеров манжеты изнашиваются быстрее, чем при установке стальных. К быстроизнашивающимся деталям прессов относятся направляющие втулки,, манжеты, уплотнительные кольца, поршни, детали гидроагрегата.

В процессе эксплуатации пресса путем повседневного осмотра обнаруживают и затем устраняют мелкие неисправности; выявляютдетали, требующие замены или восстановления при ближайшем плановом ремонте; регулируют зазоры в направляющих; проверяютправильность исполнения команд с пульта управления; проверяют состояние направляющих, траверс, зачищают забоины, задиры и ца­ рапины на них; подтягивают или заменяют изношенные детали креп­ лений; проверяют исправность ограничителей и упоров, автомати­ ческих и предохранительных, устройств; очищают механизмы от грязи и отходов; проверяют состояние и производят мелкий ремонт системы смазки и гидравлической системы; проверяют состояниеоградительных и других устройств.

При текущем ремонте выполняют те же работы, что и при осмотре. Кроме того, проверяют и, если нужно, заменяют сальники и другие уплотнения; осуществляют пришабривание прижимных и направ­ ляющих планок; выполняют работы, связанные с текущим ремон­ том гидросистемы; проверяют затяжку гаек колонн пресса; прове­ ряют пресс в работе на шум и нагрев; испытывают его на точность, по основным параметрам.

Во время среднего ремонта производят разборку всех узлов, кроме базовых деталей и станины, промывку, протирку разобран­ ных узлов и деталей, очистку их от грязи; замену или восстановле­ ние изношенных втулок; ремонт муфтового соединения; смену амор-

203

тизирующих пружин; средний ремонт масляного насоса и всей гидро­ системы; зачистку Т-образных пазов плит пресса и направляющих станины; ремонт плунжеров и другие работы. Составляют дефект­ ную ведомость. После сборки производят обкатку на холостом ходу с проверкой на шум и нагрев.

В работы, выполняемые при капитальном ремонте, входят: пол­ ная разборка агрегата; осмотр всех узлов и деталей после промывки и протирки; уточнение дефектной ведомости; ремонт цилиндров, плунжеров, колонн; замена гидроагрегата, ремонт станины, проверка фундамента. После сборки проверяют правильность взаимодействия узлов и восстановление координат. Пресс опробывают на холостом ходу и в работе.

Во время среднего и капитального ремонтов проверяют вертикаль­ ность пресса, параллельность осей плунжера и колонн (для колон­ ного пресса) или параллельность рам (для рамного пресса), а также параллельность верхней и нижней плит.

§ 3. ОСОБЕННОСТИ РЕМОНТА ПРЕССОВ

Особенности ремонта прессов нижнего давления. Достоинствами таких прессов являются устойчивость (так как центр тяжести у них расположен низко), что исключает необходимость их установки на мощных фундаментах, возможность смены уплотнений без де­ монтажа плунжера; простота схемы управления (обычно обслужи­ вание прессов осуществляют от рабочего цилиндра простого дей­ ствия). Однако на прессах нижнего давления затруднительно об­ служивание стационарных пресс-форм, так как меняется высота положения стола и нет выталкивающего механизма.

Прессы нижнего давления используют при получении листового винипласта, текстолита, поропласта и т. д., т. е. там, где применя­ ются простые съемные пресс-формы и требуются большие рабочие усилия. Обычно применяют прессы нижнего давления колонной конструкции (рис. XIV-2).

Особенности ремонта вулканизационных прессов. Гидравлический вулканизационный пресс модели ВН 09109 (рис. XIV-3) имеет паро­ вой обогрев и состоит из следующих основных узлов: главного цилиндра; одностоечной рамы, механизма подъема сердечника, паропроводов, нагревательных плит, электрооборудования, гидро­ агрегата, путевых переключателей, системы трубопроводов.

Трудоемкой операцией при ремонте вулканизационных прессов является замена уплотнений главного цилиндра. С этой целью не­ обходимо:

опустить верхнюю плиту и отсоединить ее от плунжера; поднять плунжер в верхнее крайнее положение, снять верхнюю

крышку цилиндра и закрепить плунжер (для этого на верхнем торце плунжера имеется резьбовое отверстие);

слить масло из зоны обратного действия цилиндра и снять што­ ковые манжеты;

204

извлечь плунжер из цилиндра, разобрать и заменить поршневые манжеты;

установить плунжер в цилиндр и заменить штоковые манжеты; закрыть крышку цилиндра; j

§ 4. РЕМОНТ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ПРЕССОВ

Рабочий цилиндр. Цилиндры отливают из чугуна или стали, внутри устанавливают направляющую втулку, а для уплотнения делают кольцевую проточку в самом цилиндре (с открытого конца) или во втулке.

205

Диаметр расточки под ремонтный размер определяется в зависи­ мости от диамерта плунжера и может быть найден из соотношения: D = 1.05L. Длина расточки L = (1,2—1,5)# (где Н — максималь­ ный ход плунжера).

В процессе восстановления цилиндр неоднократно растачивается под ремонтный размер.

деталями пресса являются гидравлические цилиндры, в которых от длительной эксплуатации или наличия внутренних и наружных дефектов возникают трещины или разрывы в наиболее напряженных

участках (рис. XIV-4).

Для восстановления цилиндров пользуются методом сварки. G этой целью проводят следующие работы.

Удаляют дефектное место газо­ вой резкой или механическими спо­ собами. Разделывают место под сварку. Сварка сопровождается пред­ варительным и сопутствующим обо­ гревом цилиндра, для чего прихо­ дится сооружать специальные печи с электрообогревом. Сварку ведут электродами типа Э50А по ГОСТ

9467—60 марок УОНИ-13/55 или УОНИ-13/65. Для ускорения сварки применяют электроды большого диа­ метра. Наложение слоев проводят с послойной проковкой шва пне­ вматическим молотком-зубилом.

После сборки производят высокотемпературный отпуск с выдерж­ кой при температуре отпуска в течение 2—2,5 мин на каждый мил­

готовленную; одновременно заменяют направляющую втулку. Плунжер выполняют из поковки, а также отливают пустотелым

из чугуна или стали (что облегчает его конструкцию). В узле уплот­ нения цилиндра (рис. XIV-5) плунжер подвергается сильному из­ носу из-за трения, которое может быть снижено за счет применения лучших материалов и форм уплотнений.

Ремонт изношенной части плунжера можно производить путем металлизации или хромирования. Последний способ повышает изно­ состойкость поверхности плунжера, однако существенным недостат­ ком его является необходимость применения больших гальваниче­ ских ванн и мощных электрических устройств. Ремонт плунжеров ведут, как правило, проточкой на новый ремонтный размер, а новую

206

поверхность для упрочнения обрабатывают накаткой роликом. Число проточек не должно превышать трех, так как это постепенно снижает рабочее усилие пресса; максимальная проточка не должна превышать 4—5% диаметра плун­

жера.

Уплотнения. Работа гидропри­ вода в основном зависит от каче­ ства уплотнения. Уплотнения мо­ гут быть подвижными и неподвиж­ ными (рис. XIV-6). Материал уп­ лотнений должен быть термостой­ ким, износостойким, эластичным и обладать низким коэффициентом трения. Чаще всего для этой цели применяют пластикат, прорези­ ненную ткань, резину, фторопласт, кожу.

Работа манжетных уплотнений зависит от величины зазора в со-

фланец (грундбукса); 6* — устройство кре­ пления плунжера; 7 — подвижная плита пресса.

единении, чистоты обработки поверхности и твердости материала плунжера. Сопряжение плунжера с направляющей втулкой осуще­ ствляется по ходовой посадке (А3/Х). Поверхность плунжера шли­ фуется и полируется до V8, а иногда до V9. Манжеты самоуплотня­ ются. Чем выше давление среды, тем сильнее манжеты прилегают к плунжеру и корпусу. Однако в отдельных случаях их расширяют специальными кольцами для создания предварительного натяга, что особенно важно при низких давлениях в гидроцилиндре для уменьшения утечек рабочей жидкости.

207

При излишней затяжке манжеты подвергаются сильному износу. При работе в среде масла износ манжет в 1,5 раза меньше, чем в среде эмульсии, и в 2 раза меньше, чем в среде технической воды. Число манжет в уплотнении зависит от давления в системе.

§ 5. РЕМОНТ И МОНТАЖ ГИДРОАГРЕГАТА

Индивидуальный привод гидравлических прессов для перера­ ботки пластмасс осуществляется от гидроагрегатов типа Г-491,

Рис. XIV-7. Гидроагрегат ПА-476:

1 — гидропанель; 2 — бак с трубопроводами; 3 — насос сдвоенный; 4 — муфта; 5 — электродвигатель.

ПА-476 (рис. XIV-7), ГА-472, Г-4228. Они работают на минеральном масле и представляют собой самостоятельную установку, в комп­ лект которой входят насосы и гидропанель с узлами управления.

Гидроагрегат поставляют вместе с прессом, но упаковывают в от­ дельный деревянный ящик. Во время распаковки сначала снимают верхнюю крышку, затем торцевые щиты. Для установки агрегата

208

Таблица 19. Неисправности при работе гидроагрегата и способы их устранения

14 Заказ 945

Кавитация является причиной разрушения деталей клапанно-рас­ пределительной аппаратуры. Гидравлические удары вызывают эро­ зию, интенсивность которой повышается при повышении температуры от 0 до 50° С и понижается при дальнейшем повышении температуры. Во избежание гидравлических ударов трубопроводы снабжают компенсаторами.

Гидропанель служит для управления работой пресса и оборудо­ вана для этой цели рядом золотников и клапанов. Для нормальной работы необходимо соблюдение зазора между золотником и кор­ пусом 0,01—0,015 мм.

Насос сдвоенный ПА 472-02 служит для подачи масла в цилиндры пресса и состоит из двух насосов — шестеренчатого и поршневого. Шестеренчатый насос создает давление 2 мН/м2 (20 ат) и обеспечивает скорости холостых ходов. Поршневой обеспечивает рабочие скорости и давление до 32 мН/м2 (320 ат).

Непоявление вращения насоса — по часовой стрелке, если смот­ реть со стороны фланца. Уровень масла должен быть не менее 200 мм, считая от оси вала.

Неисправности основных узлов гидроагрегата даны в табл. 19. В процессе эксплуатации гидросистем необходимо: следить за чистотой масла, за тем, чтобы в масло не попадал воздух; менять масло не реже одного раза в 6 месяцев; не применять концов для очистки и протирки; следить, чтобы при, ремонте клапанов в них не попадала грязь; проверить исправность насоса, если клапан высокого давления сбрасывает давление; при смене уплотнений не менять материал и размеры их; при перегрузке электродвигателя

проверить настройку клапана низкого давления.

К быстроизнашивающимся деталям насоса ПА 472-02 относятся: эксцентрик, клапан, поршень, пружина, шестерни, обойма, седло, уплотнительное кольцо, вал. К быстроизнашивающимся деталям клапанов относятся: золотник, пружина, плунжер, кольцо, седло и клапан.

210