книги из ГПНТБ / Боженов, Н. Б. Ремонт и монтаж оборудования заводов переработки пластмасс и резины учебное пособие для химико-механических техникумов

производят средний ремонт передач привода машины; составляют дефектную ведомость.

При капитальном ремонте осуществляют полную разборку ма­ шины и всех ее узлов. Осматривают после промывки и протирки все узлы и детали. Уточняют ранее составленную дефектную ве­ домость.

Ремонту подлежат плиты ротора, колонны, горки давления, узел привода машины и т. п. После ремонта производят сборку ма­ шины и проверку правильности взаимодействия всех узлов и меха­ низмов , обкатку на холостом ходу в течение двух часов с контролем шума и нагрева, проверку в работе и регулирование дозы материала и давления таблетирования (контроль осуществляется по готовым изделиям).

В процессе работы возникают значительные контактные напря­ жения на рабочих поверхностях роликов и копиров. Поэтому они подвержены сильному износу. Прессующие ролики пуансонов выпол­ няют из хромистой стали марки ШХ9 или ШХ15; копир выполняют из качественной конструкционной стали, а в месте прессования он имеет вставку из стали П1Х15. Твердость рабочих поверхностей ролика и копира HRC = 62—65, что дает им возможность выдерживать линейные контактные нагрузки 3000 мН/м2 и более. Боковые ролики изготовляют из стали 40Х, а ползуны — из стали 20Х.

На Карачаровском заводе пластмасс был применен копир с про­ филем из наклонных прямолинейных участков, сопряженных между собой дугами радиусом, последовательно возрастающими к вершине копира. Это значительно уменьшило износ копиров.

При ремонте горок их фрезируют, а под основание устанавливают подкладки из простой углеродистой стали.

В комплект пресс-инструмента входят матрица и два пуансона (верхний и нижний). Обычно таблетки готовят цилиндрической формы, такова же форма пуансонов и гнезд матрицы. Рабочая часть этих деталей подвержена сильному износу, поэтому они должны иметь большую износостойкость и поверхностную твердость, а поскольку пресс-инструмент работает при переменной нагрузке, сердцевина пуансонов должна быть высокой вязкости.

Матрицы готовят из стали У8А, ХГ, ХВГ, 12ХНЗА с последую­ щей закалкой до HRC = 55—60. Для пуансонов и их вставок при­ меняют те же стали, но закалку ведут до HRC = 50—55. Боковую поверхность пуансонов и внутреннюю поверхность матриц обрабаты­ вают по 11-му классу чистоты.

Особое внимание необходимо уделять выбору допусков на раз­ меры пресс-инструмента, так как от этого в значительной мере зависит их срок службы. Для увеличения срока службы пресс-ин­ струмента детали его хромируют.

Особенности ремонта гидравлических машин. Эти машины при­ годны для таблетирования не только порошкообразных материалов, но и материалов с волокнистым наполнителем. Их все шире приме­ няют в переработке пластмасс. Такие машины выполняют горизон­

190

тальными, готовая таблетка удаляется из матрицы без выталкива­ теля. На этих машинах мажно получать таблетки большого диа­ метра (до 230 мм) и значительной толщины.

Ремонт этих мешин в основном сводится к обслуживанию узла гидравлического привода и в значительной степени аналогичен ре­ монту гидравлических прессов, поэтому в данной главе не рассмат­ риваются.

Особенности монтажа таблеточных машин. Машины поставляются в собранном виде, их монтаж заключается в установке на фунда­ ментальную подливку с последующей проверкой на точность взаимо­ действия основных узлов.

§3. РЕМОНТ ГРАНУЛИРУЮЩЕЙ УСТАНОВКИ ТИПА АГП

Впоследние годы для грануляции пластмасс широко применяются агрегаты гранулирования пластиката АГП-500 и АГП-1250, выпус­

каемые киевским заводом «Большевик» (рис. ХШ -2). Установка

191

А ГП состоит из двухстадийного турбосмесителя, червячного осцил­ лирую щ его смесителя (ЧО С ), червячного пресса-гранулятора (Ч П Г ), пневмотранспорта, средств тепловой и электрической автоматики. Ремонт и монтаж турбосмесителей рассмотрен в главе X I . Здесь

теля сыпучая масса подается через загрузочную воронку в осцил­ лирующий смеситель, где происходит окончательное смешение, расплавление и пластикация массы. Ч ер вяк , соверш ая вращ атель-

192

ное возвратно-поступательное движение, подает подготовленную массу в пресс-гранулятор. В грануляторе происходит дегазация и уплотнение пластифицированного и гомогенизированного мате­ риала. На выходе массы из гранулятора имеется гранулирующая решетка (фильера). Через ее отверстия масса продавливается в виде жгутов и вращающимися ножами разрезается на гранулы нужной длины, которые захватываются воздухом и поступают в бункерциклон.

Рнс. ХШ -5. Кинематическая схема привода осциллирующего смесителя.

Перечень работ, выполняемых при текущем ремонте АГП: для ЧОС — проверка натяжения ремней; промывка зоны

охлаждения загрузочной воронки (под давлением воды и воздуха); подтяжка креплений продольно-свертной муфты привода грануля­ тора; подтяжка зубьев цилиндра;

для ЧПГ — центровка полумуфт и замена пальцев; ревизия цепи привода гранулятора и кипячение ее в масле; ремонт привода но­ жевого устройства и регулирования зазора между ножом и филье­

194

13*

АГП-500 на 384 *[, а АГП-1250 на 480 ч. Примерный перечень ремонтных работ при среднем и капитальном ремонтах установки АГП приведен в табл. 16.

В табл. 17 дана примерная дефектная ведомость на капиталь­ ный ремонт гранулятора ЧПГ.

Запасные узлы и детали агрегата — цепь привода и звездочки; шестерни, подшипники и валы редуктора ЧОС; сальники, подшип­ ники упорные, плиты фильеры, фильера; ножедержатель, его вал, подшипники, шланги обогрева; шестерни конические, вал ведущий, подшипники и их стаканы, эксцентрики, сальники, бронзовые втулки редуктора ЦКС; подшипники скольжения, опоры шнека.

Ремонт основных деталей. Для изготовления червяка ЧОС (рис. ХШ -6) применяют сталь 40ХНМА. После обработки рабочую поверхность азотируют на глубину 0,4—0,5 мм до HRA = 74—76. Обработку зубьев ведут с чистотой V9.

196

При ремонте червяка по мере износа его рабочих частей приме­ няют метод наплавки. Особенно выгодным является способ автома­ тической вибродуговой наплавки, описанный в первом разделе. Перед наплавкой поверхность червяка очищают от масла и грязи и с помощью мерительного инструмента определяют величину из­ носа. Затем червяк зажимают в патроне и задней бабке токарного станка, на котором смонтировано устройство для вибродуговой наплавки. Наплавку ведут в несколько слоев. После восстановления размеров наплавленную поверхность обрабатывают твердосплавным режущим инструментом, а затем шлифуют до рабочего размера. В качестве электрода применяют проволоку ОВС.

а

В процессе обрезки прутков выходящего из фильеры термопла­ ста ножи касаются наружной поверхности фильеры (формующей решетки). Образующиеся царапины и заусенцы изменяют сечение отверстий, происходит забивание отдельных отверстий, изменяется длина гранул.

При ремонте фильеры, как правило, производят шлифовку ее наружной поверхности до выведения всех царапин и заусенцев. После обработки фильеру хромируют. При сборке и регулировке ножевого устройства необходимо следить, чтобы зазор между режу­ щей кромкой ножа и поверхностью решетки был одинаков по всей длине ножа.

Сдача агрегата в эксплуатацию. Качество исполнения ремонта проверяется внешним осмотром узлов и соединений и с помощью контрольно-измерительных инструментов. Особое внимание уделяется осмотру рабочих зон ЧОС и ЧПГ и проверке отсутствия в них по­ сторонних предметов.

Трубопроводы пара, воды, масла проверяют под давлением; при этом в соединениях не должно быть течи.

При испытании на холостом ходу достаточно 5—6 оборотов шнека. На рабочем ходу (под нагрузкой) проверка производится

197

Режим смазки ЧПГ предусматривает один раз в месяц шпри­ цевания через имеющиеся в корпусе отверстия опорных подшипни­

«Машинное Л» (ГОСТ 1707—51) в редукторе привода гранулятора. Расход его примерно 10—12 л. Остальные узлы трения шприцуют через 6—8 месяцев смазкой УС-2 (солидол «Л»).

Техника безопасности при ремонте агрегата. Перед началом ремонтных работ необходимо ЧОС и ЧПГ освободить от компози­ ции, затем отключить их обогрев, снять напряжение на двигате­ лях и вывесить предупреждающие знаки. Грузоподъемное и таке­ лажное оборудование должно быть исправным и опробованным со­ гласно правилам его эксплуатации.

Должен быть проведен инструктаж бригады рабочих по безо­ пасному ведению ремонтных работ в данном цехе (отделении) и на самом агрегате. На проведение огневых ремонтных работ оформля­

так как они бесшумны в работе, экономичны, имеют сравнительно

по направлению прилагаемого усилия (вертикальные, горизон­ тальные и угловые); вертикальные прессы применяют с верхним давлением (рис. XIV-1), с нижним давлением и с цилиндрами обрат­ ного действия (ретурными цилиндрами);

по числу рабочих цилиндров (с одним, двумя и более); по типу привода (с индивидуальным или групповым);

по способу управления (с ручным, полуавтоматическим и авто­ матическим); наиболее широко в переработке пластмасс и резины применяют прессы с полуавтоматическим управлением;

по форме станины (колонные и рамные); по способу обогрева пресс-форм (с электрическим, паровым,

индукционным обогревом); по мощности рабочего усилия различают прессы на 250 кН (25 тс),

400 (40), 630 (63), 1000 (100), 1600 (160), 2500 (250), 4000 (400), 6300 (630), 10 000 (1000) и 20 000 кН (2000 тс);

200