книги из ГПНТБ / Ахмедов, Р. Б. Газ в народном хозяйстве Узбекистана

Экономический эффект:

20 млн. квт -ч X 0,213 коп\квт-ч = 43,0 тыс. руб.

блока до замены горелок была 150 Мвт. После замены горелок без каких-либо других технических мероприятий мощность блока уве­ личилась до 160—165 Мвт, что не было достигнуто на других бло­ ках с горелочными устройствами Таганрогского котлостроительного завода без дополнительных мероприятий.

Таким образом, энергоблок № 3 может нести дополнительную нагрузку в 10— 15 Мвт в часы максимума потребной нагрузки. При­ нимаем для расчета увеличение мощности энергоблока на 10 Мвт.

Принимаем, что в среднем вечерний максимум нагрузок длится три часа, утренний — два, то есть в сутки максимум нагрузок длится пять часов.

где

0,214 коп___разность топливной составляющей в себестоимости выработки 1 квт-ч электроэнергии на Ангренской и Ташкентской ГРЭС.

Капитальные затраты на приобретение и установление 21 шт. го­

Этоп — экономия на топливе; Эв п_— экономия из-за уменьшения числа часов вынужденно­

В настоящее время замена горелок произведена на пяти блоках Ташкентской ГРЭС.

Годовой экономический эффект по приведенным затратам по ТашГРЭС составит:

128,5-5=642,5 тыс. руб.

252

П Р И Л О Ж Е Н И Е 3

Расчет экономической эффективности от внедрения вихревой реверсивной горелки типа ВРГ

(авт. свид. № 159595) на вращающихся печах цементных заводов

Результаты многолетней промышленной эксплуатации и техни­ ческих испытаний горелки типа ВРГ на вращающихся печах Ахангаранского и Бекабадского цементных комбинатов показали большое ее преимущество по сравнению с ранее эксплуатируемой двухпро­ водной. Приводим расчет экономической эффективности применения горелки типа ВРГ на вращающихся печах Ахангаранского и Бекабадского цементных комбинатов.

В качестве исходных приняты фактические данные рассматри­ ваемых комбинатов и материалы испытаний горелки ВРГ.

Основные результаты испытаний вращающейся печи № 2 Ахан­ гаранского цементно-шиферного комбината до и после внедрения горелки ВРГ следующие:

40,7%, то есть на 0,9%, чем на ранее эксплуатируемой горелке. Тепловым балансом и расчетами установлено, что если бы в

печь поступил шлам влажностью 40,7% и составом одинаковым как в первом (работа печи на двухпроводной горелке), так и во втором (работа печи на горелке ВРГ) испытании, то при последнем эконо­ мия тепла составит 4,8%.

Исходные данные для расчета экономической эффективности внедрения горелки ВРГ на печах Ахангаранского цементно-шиферно­ го комбината:

1.Внедрение горелки ВРГ снижает удельный расход топлива (природного газа) на 4,8%.

2.Заводская себестоимость клинкера (по статьям затрат) в год

внедрения горелки ВРГ составила 8,36 руб/т, в том числе, руб/т:

253

Из перечисленных статей затрат переменной составляющей являются только затраты на топливо — газ (2,35 руб/r), так как после внедрения горелки ВРГ, кроме изменения удельного расхода

тельно, дополнительные капитальные затраты, произведенные при внедрении горелки ВРГ, составляют:

3000

1041300 =2,9-10~з рубjm клинкера в год

Таким образом, при величине Ен для промышленности строи­ тельных материалов, равной 0,17, годовой экономический эффект от внедрения горелки ВРГ на всех вращающихся печах Ахангаран-

заводах промышленности строительных материалов. Годовая произ­ водительность этих заводов — 22136,8 тыс. т клинкера в год.

Несмотря на то, что после внедрения горелки ВРГ на Ахангаранском и Бекабадском цементных комбинатах нами получено сни­ жение себестоимости клинкера на 0,11 — 0,07 руб/г, для полного рас­ чета по 28 заводам принята величина снижения себестоимости 0,03 руб. по согласованию с Министерством промышленности промстройматериалов СССР. При этом общий годовой экономический эффект от внедрения горелки ВРГ по всем 28 заводам по приведенным зат­ ратам составит: 3=22136,8. 103.0,03=664,1 тыс. руб.

254

П Р И Л О Ж Е Н И Е 4

Расчет экономической эффективности от внедрения печей безокислительного нагрева металла с аэродинамическим

разделением зоны нагрева от зоны дожигания (авт. свид. № 235071) на предприятиях производственного

объединения Союзхлопкомаш

Разработанная СредазНИИГазом конструкция газовой печи без­ окислительного нагрева металла с аэродинамическим разделением зон нагрева от дожигания в отличие от существующих камерных печей имеет следующие преимущества: существенно снижаются по­ тери металла на угар (с 5—6 до 0,4%); улучшаются технологиче­ ские и теплотехнические показатели печи и повышается ее к. п. д. при снижении удельного расхода топлива в 5 раз в результате по­ догрева воздуха за счет использования тепла уходящих газов; печь надежна в длительной эксплуатации. Межремонтный срок службы увеличен более чем в 2 раза; заготовка нагревается равномерно и быстрее, чем в обычных камерных печах; печь конструктивно про­ ста, для изготовления не требует дефицитных материалов и ком­ плектующего оборудования; уменьшение окалины способствует по­

вышению срока службы штампов.

Расчет годового экономического эффекта выполняется на ос­ новании средних технико-экономических данных, полученных в ре­ зультате промышленной эксплуатации и технических испытаний пе­ чи, установленной в кузнечном цехе Ташкентского завода объеди­ нения «Узбекхлопкомаш» за 1968—1970 гг. Экономический эффект складывается за счет снижения угара нагреваемого металла, эко­ номии топлива, снижения эксплуатационных расходов.

Уг а р м е т а л л а на эксплуатируемых камерных нагреватель­ ных печах завода составляет 5,0°/о от веса нагреваемого металла, а

СредазНИИГаза получается за счет использования тепла уходящих дымовых газов с помощью рекуператора для подогрева воздуха, а также конструктивных особенностей, которые значительно улучшили теплотехнические и технологические показатели. При этом удельный

255