Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги из ГПНТБ / Ахмедов, Р. Б. Газ в народном хозяйстве Узбекистана

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

21.10.2023

Размер:

9.43 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 / 2625 26 > Следующая >>>

Воздух

Рас. 36. Схема движения продуктов сгорания и точки измерения температур и концентрации С 02.

Теплообменник состоит (рис. 35) из оТбоДйЩеТо тру бопровода 4 с шибером, железобетонного бассейна 6, вентилятора 9, входного патрубка 10 для разбавления углекислоты воздухом, выбросного патрубка 11, запор ного шибера, подводящего трубопровода 14, коллекто ров 7, барботеров 8, регулирующих задвижек 15, сбор ного коллектора 16.

Железобетонный бассейн размером 12 000X4 000 мм состоит из вертикальных стен высотой 500 мм, арми рованного железобетонного дна, под которым распо ложено шесть обогревательных каналов 5 (рис. 36) трапецеидальной формы. Направление потоков газов по дну бассейна указано стрелками. Бассейн для нормаль ной работы комплектуется подводящими трубопрово дами, распределительными коллекторами, барботажными трубчатками, а также регулирующими задвижками и шиберами.

Принцип работы теплообменника заключается в сле дующем. Природный газ сжигается в топке 2 котель ной посредством горелок 1. После отдачи тепла продук ты сгорания газового топлива, ранее выбрасываемые в атмосферу с температурой 120—180° и содержанием углекислоты 8—10%, перед боровом 3 котельной отби

раются вентилятором 9 и		направляются по		обогрева
тельным каналам 5	(рис.	36)	и отдают все	тепло бас
сейну для обогрева	суспензии		до температуры 25—35°
в зимнее время.	всего	бассейна продукты сгорания
После обогрева

по отводящему трубопроводу направляются вентилято ром 9 к распределительным коллекторам 7. При этом продукты сгорания, имеющие на выходе из обогрева тельных каналов температуру 30—50°, разбрасываются воздухом посредством всасывающего патрубка 10 для получения углекислоты необходимой концентрации (0,5—1,5%). Подготовленная таким образом смесь газа

(	С02) с воздухом	с температурой 20—30°	поступает
к	барбатирующим	трубчаткам, равномерно	располо

женным по всем коллекторам, а на дне бассейна выход ные сечения барботеров расположены в шахматном порядке. Установлены шесть рядов барботеров, причем каждая пара рядов имеет противоположное направле ние выхода потока, между рядами имеются перегород ки. Таким образом, в общей сумме все ряды барботе-

243

ров образуют замкнутую циркуляцию суспензии — ра бочей среды в бассейне, приводимой в движение кине тической энергией струй потока газов. Давление потока смеси газов с воздухом достигает до 300 мм вод. ст.

При помощи задвижек 15, установленных на концах распределительных коллекторов 7, производится ре гулирование напора газа в барботирующих трубчатках 18 и высота подъема суспензии па дневную поверхность, величина которой колеблется в пределах 50—60 мм.

Замкнутая непрерывная циркуляция суспензии, а также ее пульсационный подъем на дневную поверх ность (барботирование) обеспечивают доступ света на каждую клетку хлореллы и тем самым увеличивают интенсивность фотосинтеза и усвоения углекислоты, следствием чего является урожайность хлореллы.

Концы распределительных коллекторов объединяют ся в общий коллектор 16, служащий для периодического удаления сконденсированной влаги, имеющейся в про дуктах сгорания газового топлива. Шибер в отводящем трубопроводе 4 служит для регулирования величины отбираемых из борова 3 котельной продуктов горения. Выбросная труба 10 с отключающим шибером служит для отключения подпитывающей и барботирующей си стемы бассейна в ночное время, когда отсутствует днев ной свет и процесс фотосинтеза. При этом продукты сго рания, проходя через обогревательные каналы бассейна, только поддерживают температуру суспензии в необхо димых пределах и после отдачи тепла выбрасываются в

атмосферу через патрубок	11.	к отопительной ко
Теплообменник был подключен
тельной с тремя котлами ДКВР-25/13,			оборудованными
смесительными горелками с		часовым			расходом
100 нм31ч.
Сжигался природный газ бухарского месторождения
со следующей характеристикой.				CaHs — 0,3%;
Состав: С//4 — 97%,	С2Яв — 2,0% ;
С Д 0-0,2% ;
TVo — 0,4%; С02 — 1,0%.
Qp = 8730 ккал!нмя; Q£ = 9670 ккал[нм3\
Ц — 9,7 нм3!нм3-, С02макс =			11,08%.
В свою очередь, этот теплообменник можно рас
сматривать как отдельный	потребитель тепла.				В этом
случае потери тепла с уходящими		газами		q2, , можно

244

определить по данным		экспериментальных		исследова
ний в соответствии с уравнением
<?2 =	^ - [ c '	+ ( h - \ ) B - K ] . m ,		(75)
где	‘ макс.
		уходящих топочных		газов.	В
t — температура
нашем случае эта температура равна темпе
ратуре	продуктов горения во входе в обог
ревательные каналы			бассейна;
^макс — жаропроизводительность для газа бухарского
месторождения г?макс = 2040°;
Продукты сгорания природного газа, сжигаемого в
топке отопительной котельной,			имея температуру на вы
ходе из борова	tyг ,	равной	температуре	входа	их

в теплообменник tBX, поступают в обогревательные кана

лы 5, расположенные на дне бассейна, доходя до конца бассейна, совершают обратный путь по другой секции обогревательных каналов, имея на выходе из них темпе ратуру £вых. Затем они нагнетаются вентилятором 9 с

одновременным разбавлением их воздухом из окружаю щей среды для получения необходимой концентра ции СОг. Одновременно они направляются на распреде лительные коллекторы 7 и барботажные трубчатки 8, погруженные в суспензию.

В летнем режиме работы продукты сгорания отби раются из дымовой трубы 13 с понижением температу ры в охладителе 12, так как подача в суспензию про дуктов сгорания с температурой более 45° отрицатель но действует на жизнедеятельность клеток хлореллы.

Проводились опыты по определению степени исполь зования тепла отходящих газов.

Подсчеты отдельной группы опытов сведены в табл. 28. Как видно, потери тепла на котельной колеблются от 7,45— до 10% (гр. 7), а полезно использованное тепло

отходящих газов ql = q2 — q\ (графа II) колеблется в пре делах 6,5—7,5%. Если величину у определить как сте пень использования потерь с уходящими газами (графа

12) т] = \ - q \ jq 2, то ее значение в нашем случае сравни тельно постоянное и колеблется в пределах 0,72—0,76, то есть в теплообменнике использовано 72—76% тепла отхо дящих газов.

466

245

Т а б л и ц а 28

Подсчет степени использования потерь тепла с уходящими газами

наружного		продуктов установки,0	С 02 до ус
Температура	воздуха,0	Температура сгорания до	Содержание	тановки %
	1	2		3

н
и
а		О
S		о
О	О
и	и	1	*
		L.	«С
			S
4		5

q2% до установки

уходящих	установки,
Температура	газов после ^вых
!1
	7

*1 «

да те

,ja| а

	установкигрева <72	использованиеПолезное	,теплаq\%	использованияСтепень	.А, Q*71	Температурасуспензии вхлореллыбассейне,0
теплаПотеряпосле обо	установкигрева <72	использованиеПолезное	,теплаq\%	использованияСтепень	.А, Q*71	Температурасуспензии вхлореллыбассейне,0
			<72 —
			1
			~ t f .
			1
	9		10		11	12

1 7 ,0		155,0	8 ,6	1,375	7,60	8,03	38,0	1,862	1,96	6,07	0.756	20,0
1 8 ,0		170,0	7 ,7	1,553	8,34	9,73	41,0	2,01	2,35	7,38	0,756	22,0
1 3 ,0		160 ,0	8 ,0	1,475	7,84	8,75	42,0	2,06	2,30	6,45	0,736	23,0
1 3 ,0		162,0	1 0,0	1,160	7,45	7,43	41,0	2,01	1,88	5,55	0,746	20,0
2 .0		17 5 ,0	8 ,0	1,475	8,58	9,60	42,0	2,06	2,30	7,60	0,792	16,0
2 .0		1 67 ,0	7 ,7	1,553	8,18	9,55	42,0	2,06	2,40	7 Д 5	0,750	23,0
5 ,0		1 6 0 ,0	7 ,2	1,640	7,84	9,52	37,0	1,82	2,21	7.31	0,768	22,0
8 ,0		164 ,0	7 ,4	1,579	8,04	9,60	40,0	1,96	2,34	7,26	0,756	20,0
1 5 ,0		165,0	1 . 8 1,512 8,08			9,25	42,0	2,06	2,36	6,89	0 J 4 5	22,0
1 3 ,0		172 ,0	7>6	1,553	8,43	9,85	43,0	2,11	2,46	7,39	0,750	22,0
10	0	1 6 9 ,0	7 ,4	1,597	8,28	9,90	43	2.И	2.52	7,38	0,745	25,0
7	0	1 6 8 , 0	8 4	1,405	8,24	8,85	46,0	2,27	2,44	6,41	0,726	20,0
0	0	1 6 6 , 0	8 ,6	1,375	8,14	8,60	43,0	2,11	2,23	6,37	0,742	23,0
6	0	170 ,0	8 ,6	1,375	8,34	8,82	40,0	1,96	2,07	6,75	0,764	22,0
0	0	1 6 8 ,0	8 ,6	1,375	8,24	8,70	42,0	2,06	2,18	6,52	0,750	21,0
0	0	16 7 ,0	8 ,6	1,375	8,18	8,66	43,0	2,11	2,23	6,43	0,747	25,0
п ’о 1 7 8 ,0			7 ,6	1,553	8,72	10,02	45,0	2,21	2,58	7.44	0,727	24,0
П ’.О 1 5 7 ,0			7 ,8	1,512	7,7	8,80	41,0	2,01	2,10	7,70	0.874	24,0
4 ,0		175 ,0	8,0	1,475	8,58	9,60	41,0	2,01	2,24	7,36	0,768	26,0
0 . 0		4 1 °	8,2	1,440	8,38	9,2	41,0	2,01	2,20	7,00	0,762	25,0
6,0		1 73 ,0	7 ,8	1,512	8,48	9,7	42	2,06	2,36	7,34	0,757	23,0
6 ,0		173,0	7 .8	1,512	8,48	9,7	42	2,06	2,36	7,34	0,757	22,0
3 ,0		173,0	8 ,4	1,405	8,48	9,1	43	2,11	2,27	6,83	0,750	23,0

Если учесть, что продукты сгорания после обогре вательных каналов теплообменника поступают в су спензию, отдавая свое тепло еще и непосредственным кон

тактированием посредством	барботирования, и уходят
в атмосферу с температурой,	равной	температуре су
спензии, то в этом случае тепло уходящих			топочных га
зов используется примерно на 100%,		из	которых 14—
18% утилизируется непосредственно		контактированием
в суспензии.

246

П Р И Л О Ж Е Н И Е 1

Система показателей для оценки эффективности
	деятельности		научных подразделений
1. За выполнение плана по хозяйственно-договорным работам,
устанавливается показатель Б] — 4.				За	каждый		процент перевыпол
нения— Б[ — 0,16. При		невыполнении			плана	с	каждого	процента
невыполнения снимается		B i— 0,16.
2. Сумма фактического экономического эффекта от внедрения
технологических процессов, устройств					и способов (вне зависимости
от степени участия подразделения во внедрении) должна быть подт
верждена предприятием. За каждую 1 тыс. руб. экономического
эффекта — Бг —.0,16.					(засчитываются только вы
3. Зашита диссертационных работ
полненные в стенах и по тематике научно-исследовательских работ
института):					(после утверждения)			Б3— 16;
защита кандидатской диссертации
защита	докторской	диссертации (после утверждения)						Б3— 32.
4. Серийное внедрение работ,				выполненных на уровне				изобре
тений:	технологии совместно с			конструкцией Б4 — 60;
новой
новой	конструкции	Б4 — 40;				реконструкции объек
новых рекомендаций, модернизации или
та Б4 — 24.			приравнивается				выпуск стандартов
К серийному внедрению
(после утверждения): ГОСТа Б4 — 60,					ОСТд Б4 — 40.
5.	Внедрение работ на уровне изобретения на отдельных объек

тах, головного образца, подтверждение актом внедрения, датиро ванным в пределах рассматриваемого периода и независимо от сте пени участия во внедрении подразделения автора разработки):

	котлоагрегат производительностью:				до	100 т/ч — Б5—4,		от
100 до		200 т/ч— Б5 — 8 , от 200 до		500	т/ч— Б5 — 16, от		500	до
1000 — Б5 — 24, свыше 1000 т/ч — Б5— 32.
	вращающиеся цементные печи производительностью: до 8 т/ч —
Бб — 4, от 8 т/ч до 13 т/ч Бб — 8 , от				13 до 45 т/ч — Бб— 12, свыше
45	т/ч — Бб— 16;		нагрева		производительностью:			до
200	печь	безокислительного
	т/ч	поковок — Б5 — 4, от	200	до	400 к г /ч — Б5 — 8 ,		свыше
400	кг/ч — Б5— 16;		печь (вагранка)			производительностью
	газовая чугуноплавильная

до 1,5 т/ч — Б3 — 4, от 1,5 до 3 т/ч — Бб — S, от 3 до 7 т/ч — 5 s — 16;

247

газовые ДВС мощностью: до 1000 л . с . — Б5 — 4, от 1000 до 1500

л . с . — Б5 — 8 , от		1500 до 3000 л.с. — Б5 — 12, свыше 3000 л. с___
Б 5— 16;					5000 кет— Б5 — 4, от
газотурбинные установки мощностью: до
5000 до 10 000 кет — Б5 — 8 , от 10 000 до					16 000	кет — Б5 — 12,
свыше 16 000 кет— Б5 — 1 6 .
Примечания:		1. При внедрении работ, выполненных не на уров
не изобретений, баллы сокращаются наполовину.
2.	Внедрением головного образца			считается:
а)	внедрение	промышленного образца впервые;
б) значительное изменение как параметров образца, так и про
изводительности		не	менее чем на 50°/о, изменение			вида топлива,
компоновка горелок			с топочной камерой;
в) изменение вида технологического оборудования, где исполь
зуется промышленный образец (например типа котлоагрегата).
6.	Последующие		внедрения работ	на уровне изобретений на

«отдельных объектах (подтверждение актами внедрения, датирован ными в пределах рассматриваемого периода и вне зависимости от

степени участия подразделения, автора разработки во внедрении):			от
100	котлоагрегат производительностю:	до 100 т/ч— Б6— 1,2;
	до 200 т/ч — Б6 — 2,4, от 200 до 500	т/ч — Б6 — 4,8, от 500	до
Э00	г/ч — Бб —7,2, более 900 т/ч — Б6 — 9,6;

вращающиеся цементные печи производительностью: до 8 т/ч —

Б 6— 1,2, от 8 до

13 т/ч — Б6 — 2,4, от 13 до 45 г/ч — Б6— 3,6, более

45 т/ч — Б5 — 4,8;

нагрева

производительностью:

до

200

печь

безокислительного

осг/ч

поковок — Б6— 1,6, от

200 до

400

кг/ч— Б6 — 2,4,

более

400

«г/ч — Бб — 4,8;

печь

(вагранка)

производительно

газовая

чугуноплавильная

стью

до

1,5 т/ч—Б6—1,2, от

1,5 до

3 т/ч—Б6—2,4,

от

3 до 7 г/ч

T>6 — 3,6,

более 7 т/ч — Бб — 4,8;

1000 л.

с. — Б6— 1,2, от

1000 до

газовые ДВС мощностью: до

1500 л.с.

— Б — 2,4, от 1500 до 3000 л.

с. — Б8 — 3,6, более 3000 л.

с. —

Б б -

4,8;

газотурбинные установки мощностью: до 5000 кет — Б6 — 1,2, от

5000

до

10 000 кет — Б6 — 2,4,

от

10 000 до 16 000 кет — Б6 — 3,6,

«более

16 000 кет — Бб — 4,8.

международному

сотрудничеству

7. Тема, разрабатываемая по

'.после

утверждения

рабочего

плана сотрудничества,— Б7— 16.

За каждый печатный труд объемом до

печатного листа н

зависимо от числа авторов:

союзного — Б8 — 4,

местно

международного

значения — Б8 — 8,

г о — Б8 — 2,

тезисы,

рефераты

депонированные

статьи — Б8— 1.

Примечания: а) Международного

значения — иностранные

жур-

5Нйлы или труды международных

совещаний, конференций.

б) Союзного

значения — журналы

сборники,

выходящие в

/Москве и Ленинграде, а также известия

вузов

сборники

трудов

«■всесоюзных совещаний и конференций.

известия, выпу

в)

Местного

значения— журналы, сборники

скаемые местными издательствами, или внутриведомственные изда ния. В информационном отчете должно быть указано наименование

статьи и издание.		авторское свидетельство СССР (по получении спра
9.	За
<э положительном		решении) — Б9 — 8 .

218

За патент иностранного государства (с момента получения ре

шения	о выдаче патента) — Б9— 12.
За	продажу	лицензии иностранным фирмам — Бд— 32.
За	работу,	выполненную по контракту с зарубежными фирма

ми— Б9 — 32.

10. В информационном отчете должны быть указаны номер за явки и дата поступления решения о выдаче премии в институт:

Ленинская премия— Бю— 100;
Государственная	премия	СССР — Бю — 60;
Государственная	премия	УзССР — Б 10— 32;
Именная премия АН СССР — Бю — 32.			значения —
11. Премия на	отраслевых конкурсах: союзного
Бц — 20, местного значения — Б ц — 8, премия по новой			технике —

Б„ — 12.

12.Выступление с докладами или экспонатами вне зависимости

от числа авторов на совещаниях, конференциях и выставках (учи тывается в том случае, если это участие связано с тематикой инсти

тута):

международного значения — Бю— 16, союзного значения — Бю —

8, местного	значения — Бю — 4.	работу (заве
Показатели, характеризующие индивидуальную
дующие лабораториями, сотрудники с ученой степенью).
Показатели по пунктам 8, 9, 10, 11, 12 научных подразделений
применимы и для оценки индивидуальной работы.		(после выпуска-
13. Редактирование научных трудов на 1 печ. л.
издания из	печати): союзного значения — Б 13— 1,0,	местного зна

чения— Б13 — 0,5.

14. Подготовка научных кадров, в том числе:

научное руководство аспирантами и соискателями: выпуск кан-- дидата наук (после получения диплома)— Б н — 12, выпуск докто ра наук (после получения диплома) — Бн — 24, официальное оппони--


рование	докторской			диссертации — Бн — 8, официальное оппониро*
вание кандидатской				диссертации — Бн — 4.		постоянное	псь
15.	Участие в общественной работе.				За каждое
ручение	(в	год): института — Бю— 2.				несколько	об-'
За	поручение по выборным обязанностям (если
щественных		поручений, в расчет будет			приниматься одно из них с
наивысшим		баллом); района — Бю — 4, города — Бю— 6, республи
ки— Бю — 8.
За остальные поручения — Бю—Г
16.	Присвоение звания (или избрание по конкурсу):
старшего научного сотрудника или					доцента — Бю—8, профессо
ра— Б16— 16,			заслуженного деятеля		науки и техники— Бю—^32„
заслуженного			изобретателя — Бю — 32.

17.Награды и поощрения:

Почетная грамота или знак Мингазпрома — Бю— 8; Почетная грамота республики — Б 17 — 8; Почетная грамота города — Бю — 6;

Почетная грамота района— Бю — 4; запись в Книгу почета института или Почетная грамота ин

ститута — Бю — 2; золотая медаль ВДНХ — Бю— 16;

серебряная медаль ВДНХ — Бю — 8; бронзовая медаль ВДНХ — Бю— 4;

249

диплом I степени ВДНХ УзССР — Б17 —- 8 ;

диплом	II	степени ВДНХ УзССР — 6 1 7 — 4;	2.
диплом	III	степени ВДНХ УзССР — Б17 —	2.
18. Издание монографий, брошюр отдельных изданий за каж

дый печатный лист, приходящийся на одного автора: международного значения — Б18— 4; союзного значения — В18 — 2 ;

местного значения — Bis — 1.

Примечание: для работ, выполненных целиком на оригинальном материале, баллы увеличиваются вдвое.

19. За каждую повторно переданную в народное хозяйство раз работку (рабочий проект)— Б19 — 2.

За каждое успешное внедрение переданного повторного проек та — В19 — 4.

П Р И Л О Ж Е Н И Е 2

Расчет экономической эффективности от внедрения аэродинамического метода регулирования топочных процессов горелочными устройствами типа РТЛС

(авт. свид. № 187920) на Ташкентской ГРЭС

В 1966 г. горелки Таганрогского котлостроительного завода за менены горелками типа РТЛС-850, обеспечивающими использование эффекта взаимодействия вихревых пламен на котлоагрегате ТГМ-94 ст. № 3 Ташкентской ГРЭС.

Результаты многолетней промышленной эксплуатации и техни ческих испытаний показали большие преимущества горелочного устройства типа РТЛС по сравнению с ранее установленными го релками Таганрогского котельного завода, заключающиеся в сле-

дуюсцем.

1. Изменение направления вращения пламен и регулирование в широких пределах интенсивности крутки воздушного потока позво ляют за счет перемещения ядра факела в топке регулировать тем

пературу перегретого пара по газовой стороне.
Результаты		внедрения	показывают, что температуру пара на
выходе	из потолочного		пароперегревателя удалось	снизить на
25— 35°.	счет	обеспечения	нормальной температуры	стенок змее
2. За

виков потолочного пароперегревателя котел стал вырабатывать пар расчетных параметров на номинальной нагрузке, установленная мощность энергетического блока повысилась на 6 ,6 —1 0 ,0 % выше но минала.

3. Повышена экономичность работы котельных агрегатов как на номинальном, так и на переходных режимах, средний к. п. д. — нетто котлоагрегата увеличился с 87,08 до 88,54%.

4.Малые гидравлические сопротивления по воздушной сторон

приводят к снижению расхода электроэнергии на дутье до 38%.

• 5. Обеспечено полное сжигание газа без потерь тепла от хими ческого недожога при низких коэффициентах избытка воздуха за

пароперегревателем (L	=1,03— 1,04).
6 . За счет более	равномерного распределения тепловых пото-

250

ков по поверхности нагрева сведен до минимума локальный пере грев потолка, работающего под давлением, что подтверждается от сутствием вынужденных остановок блока № 3 из-за повреждения поверхностей нагрева в течение длительной эксплуатации.

Расчет годового экономического эффекта базируется на средних технико-экономических данных, полученных в результате эксплуата

ции и технических испытаний			энергетического			блока	150 Мет Таш
кентской ГРЭС за 1967—1968 гг.
Экономический эффект складывается из следующих статей: эко
номии	топлива, уменьшения		числа	часов вынужденного простоя
блока, повышения его мощности.				за	с ч е т	э к о н о м и и Топ
Э к о н о м и ч е с к и й		э ф ф е к т
л и в а .	После внедрения	вышеперечисленных работ					на блоке № 3
снижение удельного расхода			условного		топлива составило:
		123			123
	К-К»'-К A?-а™ -AS
	123		123			~ 6’146 г\квт-час.
— 0,3825-0,99-0,8708 “		0,3825-0,99-0,8854

где

Л"' ft"* — средний к. п. д. котлоагрегата до и после внедрения

Экономия в денежном выражении:

947,41 • 106 - 6,146=5823 т у. т„

где 947,41 • 10е квт-ч — выработка электроэнергии блоком № 3 за год.

При стоимости 1 т у. т. 9 руб. 15 коп. экономический эффект составит:

5823 - 9,15= 53,28 тыс. руб.

Э к о н о м и ч е с к и й э ф ф е к т из-за у м е н ь ш е н и я ч ис
л а ч а с о в в ы н у ж д е н н о г о п р о с т о я . Среднее число	часов
вынужденного простоя по причине повреждения поверхностей	наг

рева, исключая случаи останова блока из-за дефекта монтажных ра бот и прямой вины эксплуатационного персонала, -составляло в год

168 на 1 блок.

После внедрения горелок РТЛС с сентября 1966 г. до настоя щего времени на блоке N° 3 вынужденных простоев по этой причине не было. Намного повысилась надежность поверхностей нагрева.

Выработка электроэнергии из-за	простоя энергоблока	168 час.
в год:
119,78103- 168= 20 млн. квт-ч
Расчет ведется по разности топливной составляющей себестои
мости Ангренской —(0,547 коп)квт-ч)	и Ташкентской ГРЭС	(0,334
коп/квт-ч) в 1967 г.;
0,547—0,334=0,213	коп/квт-ч

251

<<< < Предыдущая 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 / 2625 26 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ