книги из ГПНТБ / Ахмедов, Р. Б. Газ в народном хозяйстве Узбекистана

пени решило бы вопрос сушки овощей и фруктов. Во избежание попадания в пищевой продукт канцероген­ ных веществ при сушке нужно отдавать предпочтение радиационному методу с использованием горелок ин­ фракрасного излучения, при котором продукты сгорания не контактируют с материалом. С другой стороны, из­ вестно, что, организовав процесс горения газообразного топлива соответствующим образом, можно избежать по­ явления канцерогенных веществ в продуктах сгорания.

Специфичной продукцией сельского хозяйства сред­ неазиатских республик, в частности нашей, являются каракулевые шкурки, которые при технологической об­ работке неоднократно подвергаются сушке. Причем сушка производится на открытой площадке естествен­ ным способом, используется солнечная энергия. Зави­ симость от погодных условий, неуправляемость процес­ са, низкая производительность, а также отсутствие какой-либо механизации требуют изыскивать более эффективные, современные способы сушки этого ценней­ шего продукта.

Проведенные работы в КазНИИКаракулеводства — радиационно-конвективная сушка с использованием га­ зовых инфракрасных излучателей — показали, что качест­ венную продукцию можно получить и при искусственной сушке. Физико-химические показатели продукции при этом не отличались от полученных при естественной сушке при резком сокращении времени сушки. Общая себестоимость сушки одной шкурки возрастает на не­ значительную сумму — 0,75 коп.

Таким образом, газообразное топливо может быть весьма широко использовано для сушки сельскохозяй­ ственных продуктов, характерных для республики.

ОГНЕВАЯ БОРЬБА С СОРНОЙ РАСТИТЕЛЬНОСТЬЮ

За последние годы в сельском хозяйстве проводятся большие работы по борьбе с сорной растительностью различными способами, в том числе и огневым. В за­ дачу огневой культивации входит не сжигание сорня­ ков, а опаление их жаром. Это вызывает постепенное увядание и отмирание растений.

Огневая культивация может осуществляться в двух направлениях:

232

а) сплошное выжигание сорняков и их семян в пос­ леуборочный период;

б) борьба с сорняками в рядке и в защитной зоне культурного растения.

В первом направлении сейчас в ряде районов нашей страны работают огневые культиваторы КО-2,4.

Второе —■огневая культивация является сравни­ тельно новым способом уничтожения сорняков. Сущ­ ность его заключается в том, что на молодью сорняки, появляющиеся в рядках достаточно развитых и укоре­ нившихся растений, направляется пламя горелки огне­ вого культиватора. Действие пламени длится не более 0,1—0,5 сек. За это короткое время культурные расте­ ния не получают повреждений от воздействия огня, а неразвившиеся слабые сорняки погибают. Существую­ щие междурядные огневые культиваторы марки НЮ-11 не в полной мере отвечают поставленным требованиям,

тельно невысокая температура ядра пламени, наличие испарителя в смесительной камере и т. д.

Применяемая конструкция горелки для огневых культиваторов должна быть компактной, обеспечивать полноту горения, высокую температуру пламени и его устойчивость. Анализ работы конструкции горелочных устройств показал, что перечисленным выше требова­ ниям больше всего отвечают бездиффузорные инжекционные горелки с закрученной периферийной выдачей газовых струй, предложенные институтом СредазНИИГаз.

Испытания разработанной конструкции горелки производительностью 2 нмг/ч сжиженного газа (про­ пан-бутан, летняя фракция) показали, что максималь­ ная температура пламени в ядре факела составляет 1450°, в то время как существующие горелки огневых культиваторов дают температуру в ядре факела до 1250°. Для сравнения горелок, установленных на огневом культиваторе с предлагаемыми, были проведены опыты на экспериментальном поле института САИМЭ. Для про­ ведения полевых исследований бездиффузорные газо­ вихревые горелки были навешены на огневой культива­ тор НЮ-11 в количестве четырех штук для обработки двух грядок, остальные две грядки одновременно обра­

233

батывались односопловыми инжекцнонными горелками с внутренним испарителем. Все горелки были установле­ ны на огневом культиваторе под углом а =45° и высотой h =100 мм над уровнем почвы, рекомендуемым в САИМЭ. Расход газа в обеих конструкциях горелок был одинаковым.

Рис. 33. Зависимость процента уничтожения сорняков от скорости движения огневого культиватора.

Проведенные опыты показали, что при высоте сорняков в 15 см для существующих горелок процент уничтожения их резко падает с увеличением скорости обработки полей. Если при скорости огневого культи­ ватора 0,75 м/сек процент гибели сорняков 83%, то при скорости 1 м/сек и 1,15 м/сек — 72 и 43% соответственно (рис. 33, кривая 1).

234

Если еще больше увеличить скорость движения огне­ вого культиватора, например 1,5 м/сек, то процент гибели сорняков составит всего лишь 20%. Из вышеска­ занного видно, что для односопловых горелок оптималь­ ным является скорость огневого культиватора, не пре­ вышающая 0,75 м/сек, при которой гибель сорняков достигает 80%.

Для предложенной конструкции горелок, разрабо­ танной в СредазНИИГазе, при скорости движения аг­ регата в 0,75 м/сек процент уничтожения сорняков со­ ставляет 98%, при скорости 1 м/сек и 1,25 м/сек — 93 и 91% соответственно.

Из анализа результатов экспериментальных иссле­ дований следует, что бездиффузорные газовихревые инжекционные горелки с периферийной раздачей газа повышают производительность агрегата в два раза за счет увеличения температуры факела и увеличения ско­ рости огневого культиватора от 0,75 м/сек до 1,5 м/сек, то есть можно обрабатывать поля при высоте сорняков 15 см со скоростью 5,4 км/ч вместо 2,7 км/ч.

надлежит сельскому газоснабжению. Следует отметить, что в животноводческих помещениях газ использует­ ся явно недостаточно. Случаи применения горелок ин­

бывает сыро, воздух имеет стопроцентную влажность с температурой в холодные зимы около нуля градусов. Отсюда простудные заболевания животных или сниже­

235

ние их продуктивности, потери молодняка. Кроме того, приходится тратить немало кормов, восполняя расхо­ ды энергии животных на сопротивление холоду.

Все меняется с появлением на фермах горелок ин­ фракрасного излучения. Они подвешиваются под пото­

ность здания повышается в 2—3 раза. Ликвидируются заболевания и падеж скота. Создаются благоприятные микроклиматические и зоогигиенические условия, зна­ чительно увеличиваются привесы, надои, яйценоскость. Фермы из убыточных становятся прибыльными. Взять, к примеру, Ташкентскую птицеводческую фабрику. До перевода ее на газообразное топливо в котельной сжи­ галось 650 тдизтоплива за один отопительный сезон. При этом с учетом транспортных и прочих расходов затрачи­ валось 45 613 руб. на отопление. После перевода ко­ тельной на газ стоимость отопления за сезон составила

обходимый для транспортировки дизтоплива.

Для исполнения решений партии и правительства о развитии животноводства Главгазом намечена газифи­ кация животноводческих и птицеводческих комплексов, расположенных вблизи действующих распределительных -газопроводов.

По состоянию на 1 января 1973 г. в Узбекистане газ получают 18 животноводческих комплексов и 5 птице­ водческих хозяйств с общим потреблением более 10 ты­ сяч ж3 газа в сутки.

Указанное количество потребляемого животновод­ ческими комплексами газа приравнивается к 25 тыс. г Ангренского угля —это значительное сокращение се­ бестоимости выращивания животных и птиц. На 14 га­ зифицированных животноводческих фермах крупного рогатого скота выращиваются более 10 тыс. голов. В четырех газифицированных свинофермах откармлива­ ются более 7 тыс. голов свиней. Пять газифицирован­ ных птицеферм дают народному хозяйству 4,7 млн. яиц, 40 т мяса и 20 тыс. цыплят.

Учитывая важность и экономическую целесообраз­ ность перевода на дешевое топливо животноводческих и птицеводческих комплексов, Главгазом совместно с

236

заинтересованными министерствами составлены переч­ ни сельскохозяйственных производств, подлежащих пе­ реводу на природный газ до конца текущей пятилетки. В 1973—1975 гг. намечено дополнительно перевести на природный газ 10 животноводческих и 16 птицевод­ ческих хозяйств, в том числе 6 ферм крупного рогатого скота на 51,4 тыс. голов, 4 свинофермы на 192 тыс. сви­ ней, 16 птицеферм на 1325 млн. голов и 4 инкубатора на 4 млн. бройлеров.

Если с начала газификации животноводческих ком­ плексов, то есть с 1964 г. по 1970 г., в республике было переведено на газ 15 комплексов, то в текущей пятилетке газ получает еще 12 комплексов. Наиболее интенсивно намечается перевод на природный газ птицеводческих хозяйств. Так, на начало текущей пятилетки было гази­ фицировано только 4 птицеводческих хозяйства. Пла­ ном 1971—1975 гг. предусмотрено газифицировать 17 хо­ зяйств. На конец пятилетки потребление природного газа животноводческими и птицеводческими хозяйствами со­ ставит более 20 тыс. м3 в сутки.

Возможность газификации природным газом живот­ новодческих и птицеводческих хозяйств в каждом от­ дельном случае решается Главгазом и заказчиком (заинтересованным министерством) совместно с институ­ том «Узгипрогаз». Проектирование газоснабжения объ­ ектов осуществляется институтом «Узгипрогаз», «Узгипросельстрой» и «Узптицепром». В любом случае проектирование подводящих газопроводов к комплек­ сам осуществляется институтом «Узгипрогаз», являю­ щимся головным в проектировании систем газоснабже­ ния республики. Заказчиками по проектированию и

няются трестом «Союзузбекгаз» Министерства газовой промышленности СССР по прямым договорам с кол­ хозами и совхозами.

237

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ

ЕГО ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ В УСТАНОВКАХ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ХЛОРЕЛЛЫ

Одним из основных источников повышения эффек­ тивности использования природного газа является пол­ ная утилизация тепла уходящих продуктов сгорания.

Изучение состояния использования газообразного топлива в котельных установках республики институ­ том СредазНИИГ'аз показало, что температура уходя­ щих продуктов сгорания колеблется в пределах 120— 180°, то есть 6—10% тепла, содержащегося в топливе, выбрасывается в атмосферу.

При существующем положении снижение темпера­ туры уходящих газов ниже указанных температур является нецелесообразным, поскольку это вызвало бы большие капитальные затраты на строительство до­ полнительных устройств, а также привело бы к увели­ чению габаритных размеров агрегата.

Поиски, проведенные в СредазНИИГазе по рацио­ нальному использованию низкопотенциального тепла выбрасываемых в атмосферу продуктов сгорания, при­ вели к созданию совместно с институтом ботаники АН УзССР установки для круглогодичного производства

питка углекислотой и поддерживание в требуемой нор­ ме питательной среды.

В существующих установках для нагревания уста­ новки и перемешивания суспензии используют электро­

23S

Рис. 34. Установка для выращивания хлореллы с использованием тепла и углекислоты продуктов сгорания газа.

реллы указанные недостатки отсутствуют. Для нагрева, перемешивания и подпитки суспензии углекислотой ис­ пользуются выбрасываемые в атмосферу продукты сго­ рания газообразного топлива.

Принципиальная схема предлагаемой технологии производства хлореллы приводится на рис. 34. Уста-

23&

новка представляет собой комплекс, собранный из 10 железобетонных бассейнов. Определением требуемого количества бассейнов можно регулировать производи­ тельность установки. Увеличение или уменьшение ее зависит от количества располагаемого тепла продуктов сгорания, выбрасываемых из каких-либо котельных аг­ регатов.

Как видно из рис. 34, отходящие продукты сгорания,

в общий сборный бассейн в боковых стенках бассейнов имеются отверстия 16 с диаметром 25 мм. Они закры­ ваются резиновыми пробками. Через открытый арык 17 суспензия сливается в сборный бассейн 18.

Анализ полупромышленной и опытно-промышленной установки, работающей по предлагаемому принципу, показал, что, используя отходящие газы котельных, можно обеспечить круглогодичное массовое производ­ ство хлореллы, сокращая при этом культивационный период с двух недель до четырех дней и значительно повышая урожайность. Выпускаемая продукция оказы­ вается в два с лишним раза дешевле (на 60%), чем вы­ ращенная в обычных установках. Экономия средств по­ лучается за счет сокращения расходов на обогрев и пе­ ремешивание суспензии и углекислоту для подпитки. Кроме этого, в данном случае воздушный бассейн час­ тично очищается от углекислоты и обогащается кисло­ родом. Одним из весьма важных преимуществ предла­ гаемого способа является возможность создания уста­ новок практически любой производительности, привязав ее к котельной существующей мощности.

210

ТЕПЛООБМЕННИК ДЛЯ ПОЛНОЙ УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛА ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ

В Среднеазиатском научно-исследовательском ин­ ституте природного газа разработан и пущен в эксплуа­ тацию на базе экспериментальной котельной института: и отопительной котельной колхоза «Коммунист» Таш­ кентской области теплообменник, предназначенный для глубокой утилизации тепла и углекислоты отходящих

Рис. 35. Теплообменник для обогрева воды в бассейне для выра­ щивания хлореллы.

газов. При этом теплообменник одновременно решает проблему организации массового производства хлорел­ лы, которая требует для нормального роста и размно­ жения, кроме необходимой освещенности, поддержания температуры суспензии в пределах 25—35° как зимой, так и летом и достаточного углекислотного питания.

На рис. 35 представлен общий вид установки с бас­ сейном-теплообменником и привязкой коммуникаций в борову котельной, на рис. 40 — схема движения теплоно­ сителя.