книги из ГПНТБ / Ахмедов, Р. Б. Газ в народном хозяйстве Узбекистана

'мя организован выпуск этих препаратов в самой рес­ публике.

Следует отметить, что Ташкентский лакокрасочный завод с применением природного газа в настоящее время

и энерготехнологического топлива в трубчатых печах, теплообменных аппаратах, котлах-утилизаторах и т. д. на прёдприятиях химической промышленности также активно способствовало бурному росту химической про­ мышленности в Узбекистане.

Так, из всех известных технологических схем про­ изводства аммиака только схема на основе конверсии углеводородов в трубчатых печах могла быть без ко­ ренных-изменений приспособлена для получения энер­ гетического пара в количествах, достаточных для соз­ дания энерготехнЬлогических схем.

Поэтому производство технологического газа для синтеза1аммиака в последние годы развивается в основ­ ном на базе паровоздушной каталитической двухсту­ пенчатой"конверсии углеводородов под давлением 20— 40 ати.и более.

Эффективность и надежная работа трубчатых печей во многом зависит от выбора типа горелок, которые работают на газообразном и жидком топливе. Приме­ няющиеся горелки можно разбить на две группы: фа­ кельные и беспламенные радиационные.

Основные требования к факельным горелкам за­ ключаются в том, чтобы пламя не касалось стенок реак­ ционных труб. Факельные горелки устанавливают

факельного типа разработки СредазНИИГаза. Обра­ зующийся факел конусообразной формы при нормаль­

габарцты. факела и распределения температуры могут регулироваться воздействием на степень закрутки воз­ душного потока.'

212

Рас. 29. Горелка для сжигания низкокалорийных газов—отходов, предприятий химической прЬмБшленности^''

на жидкое газовое сопло заменяют распылительной фор­ сункой. В качестве распылительного агента применяют водяной пар или воздух давлением от 0,7 до 2 ати. Дав­ ление жидкого топлива перед форсункой — от 4 до

20ати.

Внекоторых трубчатых печах применяются корот­ кофакельные горелки, установленные на вертикальных; стенках печи в два или три яруса. Факел горелок на­ правлен вертикально вверх на наклонную высокоогне­ упорную стенку, так что значительная часть тепла пе­ редается реакционным трубам радиацией от раскален­ ных до 1200—1300° наклонных стенок, а некоторые труб­ чатые печи снабжены радиационными беспламенными горелками, расположенными в шахматном порядке или сплошными рядами на обеих вертикальных стенках то­ почной камеры.

Почти все необходимое для конверсии тепло пере­ дается радиацией. Основное достоинство горелок радиа-

213

■ционного типа заключается в возможности дифферен­ цированного подвода тепла по высоте реакционных труб для создания оптимального режима процесса.

Таким образом, для развития химической промыш­ ленности Узбекистана в текущем пятилетии характер­ но тесное взаимодействие теплоэнергетики, газовой и химической промышленности, положительно влияющее ша развитие производительных сил республики и их ра­ циональное использование.

БЕЗДУТЬЕВЫЕ ГАЗОГОРЕЛОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ

Преимущества бездутьевых горелок широко извест­ ны. Это возможность работы без вентиляторов. Вместе

стем известным конструкциям таких горелок присущи

исерьезные недостатки. С увеличением производитель­ ности инжекционных горелок резко растут их вес и га­ бариты, пределы их регулирования по производитель­

и в промышленных котельных установках с коэффици­ ентом избытка воздуха а =1,05.

Горелка (рис. 30) состоит из корпуса и газового коллектора 4. Корпус горелки представляет собой со­ четание смесителя 1 и завихривающего устройства 2 (тангенциального лопаточного устройства).

214

Газовый коллектор состоит из кольцевой трубы, к которой приварены сопла 3. Число сопел выбирается по числу лопаток 2 и направлено в центральную часть межлопаточных каналов.

Струи газа, попадая в межлопаточные каналы завихривающего устройства, не только инжектируют необходимое количество воздуха, но и закручивают газовоздушную смесь в проточной части смесителя.

Эта особенность конструкции горелки приводит к ряду существенных преимуществ. Прежде всего крут­ ка в сильной мере интенсифицирует процессы переме­ шивания газа и воздуха внутри смесителя. Это позво­ ляет смеситель делать очень коротким, без диффузора.

Горелка не требует никаких специальных стабили­ заторов. Наличие провала скоростей в осевой зоне фа­ кела обеспечивает подсос горячих продуктов сгорания к корню факела и автоматическую стабилизацию фа­ кела.

Основные характеристики газовихревой инжекцион-

автоматическая стабилизация пламени малый шум при работе.

Горелка внедрена: на 12 котлах тепличного комби­ ната г. Ташкента, в нагревательных печах Чирчиксельмаша г. Чирчика, в «Востокгипрогазе» г. Саратова, в Астраханском НГПУ г. Астрахани.

И н ж е к ц и о н н а я г о р е л к а с з а к р у ч е н н о й п е р и ф е р и й н о й р а з д а ч е й г а з а производитель­ ностью 100 нм3/ч газа при давлении 0,8 ати предназна­

215

216

Кольцевой газовый коллектор сварной из листовой стали 5 =3 мм; dmp =210 мм\ ширина — 60 мм, подводящий газовый патрубок —2". Горелка установлена на котле «Энергия 6» взамен подовой. Испытания по­

горелки при минимальном давлении газа, при плавном увеличении давления до 0,5—0,6 am происходит выду­ вание факела в выходное сечение, где он и стабилизи­ руется.

Эта горелка обладает всеми преимуществами горел­ ки типа «ИГВ», однако она значительно проще, легче в изготовлении и меньше по габаритам. Предназначе­ на для установки в небольших отопительных чугунно­ секционных водонагрейных котлах тепличных комби­ натов.

В практике сжигания газообразного вида топлива наряду с дутьевыми горелками и горелками инжекционного типа известны также т у р б и н н ы е г о р е л к и , в которых потенциальная энергия давления сжигаемого газа используется для подачи воздуха с помощью осево­ го вентилятора, приводимого во вращение газовой турбинкой типа «сегнерова колеса».

Одним из наименее надежных элементов в горелках является узел уплотнения между неподвижным газо­ подводящим соплом и вращающимся газовым коллек­ тором. В существующих конструкциях горелок приме­

нием. Газодинамическое уплотнение не имеет механи­ ческих деталей и трущихся частей, в то же время просто в изготовлении, надежно в эксплуатации и обеспечивает полную герметичность.

Турбинная горелка с газодинамическим уплотнени­ ем (рис. 32) прошла полные аэродинамические и огне­ вые стендовые исследования, а также испытания в про­

217

Глава VIII. ГАЗ В СЕЛЬСКОМ ХОЗЯЙСТВЕ

ГАЗИФИКАЦИЯ И ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ГАЗА В СЕЛЬСКОМ ХОЗЯЙСТВЕ

В решениях июльского (1970 г.) Пленума ЦК КПСС «Очередные задачи партии в области сельского хозяйства» особое внимание обращено на дальнейший

является его применение при возделывании и дальнейшей переработке хлопка-сырца.

Все увеличивающиеся масштабы производства хлоп­ ка-сырца, широкое внедрение машинной уборки и свя­ занное с этим усиление темпов его заготовки и поступ­ ления на заготовительные пункты с повышенной влажностью настоятельно требуют не только дальней­ шего расширения хлопкосушильного хозяйства, но и значительного повышения технико-экономических пока­ зателей его работы.

Обязательная сушка хлопка-сырца позволяет обес­ печить в дальнейшем сохранность при длительном хра­ нении, а также значительно повышает надежность последующих стадий первичной его переработки.

Директивами XXIV съезда КПСС предусматрива­ ется довести к концу девятой пятилетки производство хлопка-сырца до 7,5 млн. тв год, из них 5 млн. г будет заготавливаться в Узбекистане. Поэтому внедрение в хлопководство современной техники и передовой техно­

219

в Узбекистане, из которых газифицированы только 18. Одним из наиболее эффективных средств расширения проблемы улучшения и совершенствования искусствен­ ной сушки хлопка является газификация сушильно­ очистительных цехов. Это позволит не только повысить экономичность работы установок, но значительно улуч­ шить технологический процесс сушки хлопка, а следо­ вательно, обеспечить высокое качество продукции.

Исследования, проведенные в Центральном научноисследовательском институте хлопковой промышлен­ ности (ЦНИИХпром) в направлении изыскания более эффективных и рациональных методов и технических средств использования газообразного топлива в этой области техники, показали, что одним из наиболее пер­ спективных путей решения этого вопроса является соз­ дание специальных устройств — теплогенераторов, поз­ воляющих обеспечить высокоинтенсивное и с высокой полнотой сжигания газа и последующее смешение и получение высокотемпературных продуктов его сгора­ ния с атмосферным воздухом до требуемой температу­ ры сушки и организованный отвод этой смеси в хлоп­ ково-сушильную установку.

В результате этих исследований были разработаны оптимальные методы сжигания газа и разработаны несколько вариантов принципиальных технологических и конструктивных схем таких теплогенераторов.

По материалам этих разработок в настоящее время созданы опытно-промышленные образцы теплогенера­ торов применительно к работе в комплексе с современ­ ными типами хлопковых сушилок.

Ближайшая задача работников сельского хозяйства совместно с организациями Главгаза обеспечить пере­ вод на газообразное топливо большинство сушильноочисгительных цехов и хлопковых сушилок с использо­ ванием всех достижений науки. Это позволит решить главнейшую народнохозяйственную задачу республики. Реализация этой задачи потребует увеличения потреб­ ления природного газа и значительного развития меж­

220

ностью, в основном с применением гербицидов, ядохи­ микатов, а также механическими культиваторами, а в защитной зоне растений — вручную.

Ручная культивация неэффективна, трудоемка, при­ менение ядохимикатов и гербицидов вредно для насе­ ления, ввиду их токсичности и ядовитости. Механиче­

от культуры сорняки остаются не уничтоженными и их удаляют вручную. Поэтому большое внимание должно быть уделено развитию огневой культивации.

Различают два способа пламенной обработки полей: сплошная и междурядная. При первой — проводят сплошное поверхностное сжигание всех всходов, при вто­ рой— пламенную поверхностную обработку междуря­ дий.

В 1960 г. в республике впервые в стране была раз­ работана конструкция, испытан опытный образец и из­ готовлено 100 огневых культиваторов для сплошной обработки полей перед посевом люцерны. Эту работу выполнило ГСКБ по хлопководству. Культиватор ра­ ботает на сжиженном газе и на обработанных полях уничтожает от 90 до 100% сорняков, в результате чего улучшаются всходы культурных растений. Этот способ обработки полей нашел применение при выращивании люцерны, как предшественника хлопчатника, при веде­ нии правильных севооборотов. Пламенная обработка избавляет хлопковые плантации от опасных болезней, уничтожает злейшего врага люцерны — повилику, обо­ гащает почву и создает благоприятные условия для вы­ соких урожаев хлопка.

При сплошной обработке полей достигнуты опреде­ ленные успехи, а междурядной — наблюдается отстава­ ние.

Для получения высоких и устойчивых урожаев хлоп­ ка необходимо в течение вегетации провести 4—5 междурядных культиваций, 3—4 поперечных культива­ ций и 3—4 ручных прополки сорняков. Несмотря на высокую степень механизации обработки посевов и

221