Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Авдеев, Н. Я. Аналитико-статистические исследования кинетики некоторых физико-химических процессов учеб. пособие

.pdf
Скачиваний:
19
Добавлен:
21.10.2023
Размер:
10.28 Mб
Скачать

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

62

 

Гранулометрическая характеристика 5% бентонитовой суспензии

 

 

 

 

 

Деканского

месторождения

Показатель дисперги­ рования,%

Удельная поверх­ м2/гность,

Среди.диам. мкчастиц, Коэффици­ неодно­ент родности

Время УЗО,

 

Диаметр частиц, мк

 

час

<1 11—5 |5—10 10—50|50—250| > 250

 

 

 

 

 

 

фракционный

состав, % массы

 

 

 

 

Конт­

1

10

24

18

35

10

3

роль­

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

ное

2

8

22

19

39

10

 

Ср.

9

23

19

37

10

2

8,8

2,3

6,9

 

1 68 15

4

6

3

4

— — —

0,5

2

67

17

5

6

3

2

 

Ср.

67

16

5

6

3

3

59

335

20

530

 

1 74

19

3

3

1

— —

— — —

1.0

2

71

21

4

3

1

 

Ср.

73

20

3

3

1

64

391

2,0

54

 

1 63

25

5

4

2

1

— — —

1.5

2

64

26

4

4

1

1

 

Ср.

! 63

26

4

4

2

1

57

280

7

ПО

 

1 72

18

3

4

1

1

— — —

2,0

2

71

16

4

5

2

2

 

Ср.

72

71

4

4

2

1

* 63

381

13

327

 

1 71 20

3

4

2

— — — — —

2,5

2

72

19

4

3

2

 

Ср.

71

20

3

4

2

62

364

5

179

 

1 66 19

5

6

3

1

— — ' —

3,0

2 .

66

20

5

5

2

2

 

Ср.

66

20

5

5

3

1

57

318

9

215

НО

Время У З О ,

час

1

3,5 2

Ср.

1

4,0 2

Ср.

1

4,5 2

Ср.

1

5,0 2

Ср.

1

5,5 2

Ср.

1

6 ,0 2

Ср.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение

 

 

Диаметр

частиц, м к

 

С

1=t

о . Удельнаяповерх­

ность,м ’13

5

е

КоэффИЦИ-' неодноеңт -' родности

 

 

 

 

 

 

и

$

< 1

11—

 

 

 

 

І

*3 ?

 

5

Ч

 

5 [5— 10| 10—50|50—250| > 250 £

U

к

 

ч

_

 

 

 

 

 

 

 

я

а я

ё

 

g g

 

 

 

 

 

 

 

«

 

 

 

 

 

 

 

 

у

с

я

 

 

 

 

 

фракционный состав,

% массы

S a m

 

l g

 

 

£

я

о

 

 

60

26

5

6

2

1

 

 

 

 

65

20

5

6

3

1

 

 

63

23

5

6

2

1

 

54

280

 

 

7

100

61

26

5

5

2

1

 

 

61 26

. 5

5

2

1

 

— —

61

26

5

5

2

1

 

55

253

 

 

7

83

64

26

5

3

2

 

 

66

26

3

4

1

 

 

65

26

4

3

2

 

59

282

 

 

5

83

58

19

5

9

4

5

 

 

62

18

4

8

4

4

 

 

60

18

5

9

4

4

 

53

274

 

20

327

57

22

6

8

4

3

 

— ' — — —

58

23

6

7

4

2

 

 

57

23

6

8

4

2

 

48

238

 

14

129

65

26

4

4

1

 

 

65

25

4

4

2

 

 

65

25

4

4

2

 

58

288

 

2 ,4

33

пользоваться аналитическим методом дисперсионного анализа почв [13, 52].

Другой, наиболее сложной частью дисперсионного анализа почв является подготовка их к седиментометрическим измерениям [32, 34 ]. Наиболее совершенным методом подготовки почвенных образцов к дисперсионному анализу является предварительная

ill

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

63

 

Гранулометрическая характеристика

бентонитовоіі

суспензии

Коэффици­ неодно­ент

родности

Время ГДО,

 

Диаметры частиц, мк

 

Показатель дисперги­ рования,%

Удельная поверх­ ность,-ж/г

диам.Среди, мкчастиц,

чао

 

<1 11—5 |5—10| 10—50|50—250 >250

 

 

 

 

 

 

 

 

 

фракционный состав, % массы

 

 

 

 

 

 

1

 

 

12

10

2

1

і

 

 

 

 

Конт­

34

41

 

роль­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ное

2

 

34

42

П

10

2

1

 

 

Ср.

34

41

12

10

2

1

66

4,6

9

 

 

1 42

36

10

9

2

1

— — —

 

0

2

42 38

9

8

2

1

— — —

 

 

Ср.

42

37

10

8

2

1

10

147

3,6

30

 

 

1 56 34

5

4

1

— —

— — —

 

0,5

2

 

55

35

7

2

1

 

 

Ср.

55

35

6

3

1

21

260

2,2

12

 

1 62

36

1

1

— — — — — —

 

1,0

2

 

59

38

2

1

 

 

Ср.

61

37

1

1

27

278

1,1

60

 

 

1 59

33

4

3

1

— —

— — —

 

1.5

2

 

58

34

4

3

1

 

 

•Ср.

58

34

4

3

1

24

197

2,1

11

 

 

1

58

34

4

3

1

— —

— — —

 

2,0

2

 

60

34

4

3

1

 

 

Ср.

59

34

3

3

1

24

208

2,2

11

 

 

1

 

55

37

4

3

1

— — — — —

 

2,5

2

 

53

39

4

3

1

 

 

Ср.

54

38

4

3

1

20

152

2,1

15

 

112

Время ГДО,

час

1

3,0 2

Ср.

1

3,5 2

Ср.

1

4,0 2

Ср.

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение

 

Диаметры

частиц, мк

 

Показатель дисперги­ рован.,%

Удельная поверх­

ность,м2/г Среди,диам. частиц,мк

Коэффици­ неодно­ент родности

<1

1 —5 |5—10| 10—50|50—250| > 250

 

 

 

 

фракционный состав

% массы

 

 

 

 

59

33

4

3

1

59

32

4

4

1

59

32

4

4

1

25

174

1 ,7

п

55

38

3

3

1

54

38

4

3

1

 

54

38

4

3

1

20

152

2,2

п

59

33

4

3

1

60

32

5

2

1

59

33

4

3

1

25

208

1,6

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 64

 

 

Гранулометрическая

характеристика подзолистой почвы,

 

 

 

 

подвергшейся 'ультразвуковому

воздействию

 

 

3t

 

Диаметры частиц, мк

 

Показатели

дис­

Параметры

к 2

<1

1—5 5—10 10—50 5 0 -

250—

 

персности

5 *5

 

 

 

 

 

Зсо

 

 

 

—250 —1000

м2

X, мк

а

Р

>5

фракционный состав,

% массы

ст°’ 7

f

 

 

 

 

1

3

9

8

30

43

7

0,45

7,6

108

0,036

0,74

3

5

11

9

28

40

7

0,74

8,6

79

0,056

0,70

5

6

13

9

36

31

5

0,91

8,9

62

0,068

0,69

10

8

14

10

35

28

5

1 ,30

10,4

59

0,090

0,64

15

10

14

10

33

27

6

1,62

12,1

63

0,106

0,60

20

11

15

10

32

26

6

1,87

13,3

61

0,119

0,58

25

12

15

10

32

25

6

2,09

14,5

62

0,130

0,56

30

13

15

10

31

25

6

2,31

16,2

71

0,140

0,54

35

14

16

10

30

24

6

2,48

17,2

77

0,149

0,53

40

14

17

10

29

24

6

2,64

18,0

63

0,157

0,52

50

15

17

10

29

23

6

2,89

19,1

73

0,170

0,51

60

16

18

11

28

22

5

3,18

20,3

68

0,185

0,50

120

18

18

11

28

21

4

3,25

20,3

52

0,196

0,50

180

18

18

11

29

20

4

3,30

20,3

50

0,200

0,50

ИЗ

ультразвуковая обработка почвенных суспензий по определен­ ной методике [131, 132]. Гранулометрическая характеристика почв, подвергшихся ультразвуковому воздействию [131, 132], полученная аналитическим методом расчета [133— 135], пред­ ставлена табл. 64, 65.

Анализируя данные табл. 64, 65, замечаем, что при постоян­ ной интенсивности ультразвука для подзолистых почв 3,6 вт/см2 и для деградированного чернозема 6 вт/см2 параметры а и р уравнений (38) являются функциями продолжительности ульт­ развукового воздействия. При этом параметр а с увеличение^ времени ультразвукового воздействия ассимптотично монотонно

возрастает, а

параметр

р,

наоборот,

монотонно

убывает.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 65

 

Гранулометрическая

характеристика деградированного

чернозема,

 

 

 

подвергшегося ультразвуковому воздействию

 

 

оэ

 

3

 

Диаметры

частиц, мк

 

Показатели

 

Параметры

со

 

 

 

 

 

 

 

 

=» *

О

1

5

10 50

250

1000

дисперсности

 

 

к

“И

Б

 

 

 

 

 

 

м2

 

 

 

 

 

•£.

 

 

 

 

 

 

 

 

X, Мк

а

 

оі

а

%

фракционный состав,

% массы

а°' 7

/

Р

CQ

^

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

1

3

11

17

47

90

100

0,33

7

103

0,030

0,78

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

17

27

66

98

100

0,58

7

52

0,051

0,78

 

5

1

11

31

47

86

100

1,37

8

19

0,113

0,73

 

2

 

 

52

88

100

 

 

10

 

 

 

 

 

 

15

38

2,26

14

0,165

0,65

10

1

16

39

53

88

100

2,42

11

13

0,174

0,64

2

20

 

 

 

100

 

 

12

10

 

 

 

 

44

59

90

3,28

0,223

0,60

Подвергая статистической обработке совокупности значений параметров а и р, полученных по способу наименьших квадратов [12, 13], находим, что для их аппроксимации могут быть приме­ нены выражения вида:

а = а„ (l — e~ßl ),

р = р„ + ае~ы ,

 

(103)

где постоянные а м= а(оо),р 0О=

р(оо) и параметры a, b,n,

ß, k

определяются экспериментально.

В частности, для

почвы [131],

114

подвергшейся ультразвуковому воздействию при

напряжении

3

9 кв

и частоте 550 кгц\ а „ =

0,20,

ß = 0,142, k = 0,65,

=

= 0,

50, а = 0,25, Ь = 0,06,

п =

1. Для почвы

[132], подверг­

шейся ультразвуковому воздействию при напряжении 4 кв,

частоте 400 кгц и длине ультразвуковой волны 3,75 лш: сс«, =

0,22,

ß = 0,156,

/е =

1,05, р « =

0,50, а = 0,28, Ь = 0,05, п — 1.

Из табл.

64,

65 видно,

что относительная скорость

роста

удельной поверхности (сг0) и коэффициента неоднородности (/) с увеличением времени ультразвукового воздействия монотонно увеличивается, а сами эти величины асимптотически приближа­ ются к постоянным значениям. При этом удельная поверхность системы по сравнению с исходным образцом увеличивается при­ мерно в 6—7 раз, коэффициент неоднородности—в 2—3 раза. Мо­ нотонно-асимптотический характер изменения имеют и фракции системы с размерами частиц менее 5 мк, а для образцов почв [131 ] и фракции с размерами частиц 50—250 мк. Причем, если содержание фракций с размерами частиц менее 5 мк за все время ультразвукового воздействия увеличивается в 3 раза, то содер­ жание фракций 50—250 мк, наоборот, за это время уменьшается в 2 раза. Содёржание фракций с размерами частиц ‘5—50 мк (табл. 64) и 10—50 мк (табл. 65) почти не изменяется. Эта види­ мая внешняя независимость от ультразвукового воздействия не­ которой части фракций почвы объясняется, по-видимому, нали­ чием в системе динамического равновесия. Следует заметить, что характер изменения гранулометрических характеристик от про­ должительности ультразвукового воздействия идентичен для обоих видов почв, подвергшихся ультразвуковой обработке в различное время и в различных условиях. Другие примеры ана­ логичных исследований По применению ультразвуковых колеба­ ний в дисперсионном анализе почв представлены в табл. 1І7, 118 приложения.

§ 26. Акустический метод разделения суспензий

Получение высокодисперсных систем узкого фракционного состава, классификация суспензий по размерам частиц и ускоре­ ние этих процессов представляют актуальные задачи в производ­ стве абразивных материалов, при получении катализаторов для процессов, работающих с псевдоожиженным слоем, а также в производстве смазочных материалов в лакокрасочной, фарма­ цевтической и многих других отраслях промышленности.

Не менее важной является и проблема дальнейшего совер­ шенствования технологии фильтрации тонкодисперсных суспен­

115

зий, например, в случае извлечения ценных продуктов из сброс­ ных фильтратов промывных вод или для ускорения технологи­ ческих процессов отделения твердых частиц-от жидкости.

В самые последние годы появились сообщения о перспектив­ ном применении для этих целей акустических методов [137—140]. В то же время закономерности работы акустических фильтров и физическая сущность происходящих при этом процессов пока не

ясны

и почти не

исследованы.

В

работе [138]

изучено влияние условий и режима работы

акустического фильтра на полные гранулометрические характе­ ристики 5% суспензии нефтяного кокса широкого фракционного состава (0—300 мк) в бензине.

Изучение процесса классификации суспензии кокса при раз­ личных режимах колебаний фильтрующего элемента проводилось по технологической схеме, приведенной на рис. 13.

Напорная емкость I для питания фильтра классификатора 3 устанавливалась на высоте 2 метров от плоскости фильтрующего элемента 4.

Рис. ІЗ.Общая схема фильтрации: 1 — напорный бачок; 2—магнитострик- ционнын преобразователь или элек­ тромагнитный вибратор; 3—фильтр- классификатор; 4 — емкость осадка; 5— емкость фильтрата; 6 — источ­ ник электромагнитных колебаний

Готовая суспензия (фильтрат) поступала в мерную емкость 5. Скорость фильтрации определялась с помощью мерной емко­ сти и секундомера.

116

Непрошедшие через фильтрующий элемент частичной суспен­ зии собирались в конической части аппарата, откуда направля­ лись в емкость осадка 4. Из емкости 5 после окончания процес­ са фильтрации отбиралась проба суспензии для ситового или седиментационного анализа.

Через фильтр, в зависимости от его размеров и концентрации твердой фазы, пропускалось от 2 до 20 литров суспензии. Фильт­ рующий элемент приводился в колебательное движение с помо­ щью магнитострикционного преобразователя или электромагнит­ ного вибратора 2.

Фракционный состав суспензии определяли седиментометрическим методом [32] с последующим аналитическим расчетом кривой накопления осадка, внешней удельной поверхности а0 радиусов частиц наивероятнейших фракций R, средневзвешен­ ных размеров частиц R и коэффициентов неоднородности систе­ мы / [2, 13].

Рис. 14. Изменение дисперсного сос­ тава продукта в зависимости от ам­

плитуды

колебаний (в мк):

1 — 40; 2 — 400;

3

— 800. Ячей­

ка — 100мк,

частота

непрерывных

колебаний

100 гц

На рисунке 14 и в табл. 66 приведены дифференциальные кривые распределения частиц по их размерам и гранулометричес­ кие характеристики суспензии нефтяного кокса, прошедшего через непрерывно колеблющуюся с частотой 100 гц сетку со сто­ роной ячейки 100'мк при различных амплитудах колебаний.

117

Т а б л и ц а 66

Гранулометрические характеристики дисперсной фазы 5% суспензии нефтяного кокса при различных амплитудах колебаний

(сетка tOO мк, частота 100 гц)

Амплитуда коле­ баний фильтрую­ щего элемен та — А, мк

10

20

70

. 100 200

400

 

Интервалы дисперсности,

мк

 

Показатели

 

<2 2— 4— 610-

15—

20-

>30

 

 

 

 

 

—4 —6И

0 —15 -20

—30

ао>

R,

R

f

 

фракционный состав,

%

массы

м2/г

МК

мк

 

 

 

 

 

 

3

5

10

24

29

18

10

1

0,249

7

10

2,49

4

6

9

19

22

16

16

8

0,291

8

13

2,75

4

6

10

17

19

15

16

13

0,292

8

15

2,62

3

4

6

13

18

16

21

19

0,288

10

17

2,51

3

5

7

13

16

14

21

21

0,286

10

16

2,47

2

2

6

14

16

33

27

0,149

20

24

2,21

Из табл. 66 видно, что при увеличении амплитуды колебания фильтрующего элемента дисперсность частиц сепарированной суспензии понижается: содержание грубых фракций с размерами частиц более 20 мк значительно увеличивается, содержание фрак­ ций с размерами менее 15 мк уменьшается, а содержание средних фракций с размерами частиц 15—20 мк практически не меняется.

Если при колебаниях фильтрующего элемента с амплитудой А = 10 мк частиц с размером до 10 л/лс в отфильтрованной систе­ ме содержится 42%, то при А = 400 мк их количество уменьши­ лось до 10%.

Начиная с амплитуды колебаний 100 мк и больше, основная масса (60%) сепарированной суспензии состоит из частиц с раз­

мерами >

20 мк, в то

время как содержание мелких фракций

(< 20 мк) уменьшается

почти в 2 раза. Радиус наивероятнейшей

фракции

увеличивается

с возрастанием амплитуды колебания

фильтрующего элемента в пределах исследованных значений поч­

ти

в 2,5 раза. Обращает на себя внимание слабая зависимость

о0

и /

от величины амплитуды, изменяющейся в пределах 20 —

200 мк,

а также большая разница между размером ячейки .сита и

радиусом частиц наивероятнейшей фракции. Размер частиц ос­ новной фракции, прошедшей через вибрирующий элемент, в 3— 6 (для больших Л) и в 8—10 (для меньших А) раз меньше диаго­ нали ячейки фильтрующей сетки.

118

Весьма интересным для понимания механизма процесса явля­ ется факт возрастания дисперсности продукта с увеличением частоты импульсного возбуждения фильтрующего элемента (табл. 67).

Т а б л и ц а 67

Гранулометрическая характеристика дисперсной фазы суспензии нефтяного кокса при различной частоте импульсов возбуждения фильтрующего элемента

мпульсов

щего эле-

мп., гц

* 2

=

Частот

фильтр

мент;

50

250

750

1000

 

Интервалы дисперсности, мк

 

 

Показатели

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

дисперсности

 

 

<2 2

4—6

6—8

8—10 10—15

>15

а0,

R,

R,

 

f

 

—4

 

 

 

 

 

м2/г

мк

мк

 

 

1

5

9

14

17

40

14

0,223

10

11

1,62

2

9

14

19

19

33

4

0,315

8

9 ,5

1,55

2

10

16

18

24

30

0,332

8

9 ,2

1

,42

2

9

15

19

25

30

0,321

8

8,7

1

,45

Из табл. 67 видно, что содержание крупных фракций, про­ шедших через сетку (размер ячейки 45 мк, основная частота и амплитуда акустических колебаний 20 кгц и 5 мк соответственно), коэффициент неоднородности системы /, средневзвешенный и наиболее вероятные радиусы уменьшаются, а удельная поверх­ ность ст0, наоборот, несколько увеличивается с ростом частоты повторения импульсных колебаний фильтрующего элемента. Если при частоте импульсов 50 гц фракция частиц больше 15 мк составляла 14%, то при частотах 750 и 1000 гц такие час­ тицы в отфильтрованной суспензии не содержатся: основную массу частиц (70%) составляют при этом фракции с размерами < 1 0 мк. Характерно, что наибольшее изменение дисперсности фильтрованного продукта наблюдается при увеличении частоты импульсов до 250 гц. Незначительное изменение показателей дисперсности при частотах импульсов более 250 гц свидетель­ ствует о наличии определенного предела классификационной способности акустического фильтра, работающего на импульс­ ном режиме.

Физическая основа эффектов акустического фильтра, возбуж­ даемого импульсно, пока еще не ясна.

Особенности и механизм процессов акустической сепарации частиц суспензии удается несколько выяснить с помощью скорост­

ію

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ