
книги из ГПНТБ / Авдеев, Н. Я. Аналитико-статистические исследования кинетики некоторых физико-химических процессов учеб. пособие
.pdf
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
62 |
|
|
Гранулометрическая характеристика 5% бентонитовой суспензии |
|
|||||||||
|
|
|
|
Деканского |
месторождения |
Показатель дисперги рования,% |
Удельная поверх м2/гность, |
Среди.диам. мкчастиц, Коэффици неодноент родности |
|||
Время УЗО, |
|
Диаметр частиц, мк |
|
||||||||
час |
<1 11—5 |5—10 10—50|50—250| > 250 |
|
|
|
|
||||||
|
|
фракционный |
состав, % массы |
|
|
|
|
||||
Конт |
1 |
10 |
24 |
18 |
35 |
10 |
3 |
— |
— |
— |
— |
роль |
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
ное |
2 |
8 |
22 |
19 |
39 |
10 |
— |
— |
— |
— |
|
|
Ср. |
9 |
23 |
19 |
37 |
10 |
2 |
— |
8,8 |
2,3 |
6,9 |
|
1 68 15 |
4 |
6 |
3 |
4 |
— |
— — — |
||||
0,5 |
2 |
67 |
17 |
5 |
6 |
3 |
2 |
— |
— |
— |
— |
|
Ср. |
67 |
16 |
5 |
6 |
3 |
3 |
59 |
335 |
20 |
530 |
|
1 74 |
19 |
3 |
3 |
1 |
— — |
— — — |
||||
1.0 |
2 |
71 |
21 |
4 |
3 |
1 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
Ср. |
73 |
20 |
3 |
3 |
1 |
— |
64 |
391 |
2,0 |
54 |
|
1 63 |
25 |
5 |
4 |
2 |
1 |
— |
— — — |
|||
1.5 |
2 |
64 |
26 |
4 |
4 |
1 |
1 |
— |
— |
— |
— |
|
Ср. |
! 63 |
26 |
4 |
4 |
2 |
1 |
57 |
280 |
7 |
ПО |
|
1 72 |
18 |
3 |
4 |
1 |
1 |
— |
— — — |
|||
2,0 |
2 |
71 |
16 |
4 |
5 |
2 |
2 |
— |
— |
— |
— |
|
Ср. |
72 |
71 |
4 |
4 |
2 |
1 |
* 63 |
381 |
13 |
327 |
|
1 71 20 |
3 |
4 |
2 |
— — — — — |
||||||
2,5 |
2 |
72 |
19 |
4 |
3 |
2 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
Ср. |
71 |
20 |
3 |
4 |
2 |
— |
62 |
364 |
5 |
179 |
|
1 66 19 |
5 |
6 |
3 |
1 |
— |
— — ' — |
||||
3,0 |
2 . |
66 |
20 |
5 |
5 |
2 |
2 |
— |
— |
— |
— |
|
Ср. |
66 |
20 |
5 |
5 |
3 |
1 |
57 |
318 |
9 |
215 |
НО
Время У З О ,
час
1
3,5 2
Ср.
1
4,0 2
Ср.
1
4,5 2
Ср.
1
5,0 2
Ср.
1
5,5 2
Ср.
1
6 ,0 2
Ср.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение |
|||
|
|
Диаметр |
частиц, м к |
|
С |
1=t |
о . Удельнаяповерх |
ность,м ’13 |
5 |
е |
КоэффИЦИ-' неодноеңт -' родности |
|
|
|
|
|
|
|
и |
$ |
|||||
< 1 |
11— |
|
|
|
|
І |
*3 ? |
|
5 |
Ч |
|
|
5 [5— 10| 10—50|50—250| > 250 £ |
U |
к |
|
ч |
_ |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
я |
а я |
ё |
|
g g |
|
|
|
|
|
|
|
|
« |
<и |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
у |
с |
я |
|
|
|
|
|
фракционный состав, |
% массы |
S a m |
|
l g |
|
||||||
|
£ |
я |
о |
|
|
|||||||
60 |
26 |
5 |
6 |
2 |
1 |
|
— |
— |
|
|
|
— |
65 |
20 |
5 |
6 |
3 |
1 |
|
— |
— |
|
— |
— |
|
63 |
23 |
5 |
6 |
2 |
1 |
|
54 |
280 |
|
|
7 |
100 |
61 |
26 |
5 |
5 |
2 |
1 |
|
— |
— |
|
— |
— |
|
61 26 |
. 5 |
5 |
2 |
1 |
|
— |
— — |
— |
||||
61 |
26 |
5 |
5 |
2 |
1 |
|
55 |
253 |
|
|
7 |
83 |
64 |
26 |
5 |
3 |
2 |
— |
|
— |
— |
|
— |
— |
|
66 |
26 |
3 |
4 |
1 |
— |
|
— |
— |
|
— |
— |
|
65 |
26 |
4 |
3 |
2 |
— |
|
59 |
282 |
|
|
5 |
83 |
58 |
19 |
5 |
9 |
4 |
5 |
|
— |
— |
|
— |
— |
|
62 |
18 |
4 |
8 |
4 |
4 |
|
— |
— |
|
— |
— |
|
60 |
18 |
5 |
9 |
4 |
4 |
|
53 |
274 |
|
20 |
327 |
|
57 |
22 |
6 |
8 |
4 |
3 |
|
— ' — — — |
|||||
58 |
23 |
6 |
7 |
4 |
2 |
|
— |
— |
|
— |
— |
|
57 |
23 |
6 |
8 |
4 |
2 |
|
48 |
238 |
|
14 |
129 |
|
65 |
26 |
4 |
4 |
1 |
— |
|
— |
— |
|
— |
— |
|
65 |
25 |
4 |
4 |
2 |
— |
|
— |
— |
|
— |
— |
|
65 |
25 |
4 |
4 |
2 |
— |
|
58 |
288 |
|
2 ,4 |
33 |
пользоваться аналитическим методом дисперсионного анализа почв [13, 52].
Другой, наиболее сложной частью дисперсионного анализа почв является подготовка их к седиментометрическим измерениям [32, 34 ]. Наиболее совершенным методом подготовки почвенных образцов к дисперсионному анализу является предварительная
ill
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
63 |
||
|
Гранулометрическая характеристика |
бентонитовоіі |
суспензии |
Коэффици неодноент |
родности |
||||||||
Время ГДО, |
|
Диаметры частиц, мк |
|
Показатель дисперги рования,% |
Удельная поверх ность,-ж/г |
диам.Среди, мкчастиц, |
|||||||
чао |
|
<1 11—5 |5—10| 10—50|50—250 >250 |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
фракционный состав, % массы |
|
|
|
|
|
||||
|
1 |
|
|
12 |
10 |
2 |
1 |
і |
|
|
|
|
|
Конт |
34 |
41 |
— |
— |
— |
— |
|
||||||
роль |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ное |
2 |
|
34 |
42 |
П |
10 |
2 |
1 |
— |
— |
— |
— |
|
|
Ср. |
34 |
41 |
12 |
10 |
2 |
1 |
— |
66 |
4,6 |
9 |
|
|
|
1 42 |
36 |
10 |
9 |
2 |
1 |
— |
— — — |
|
||||
0 |
2 |
42 38 |
9 |
8 |
2 |
1 |
— |
— — — |
|
||||
|
Ср. |
42 |
37 |
10 |
8 |
2 |
1 |
10 |
147 |
3,6 |
30 |
|
|
|
1 56 34 |
5 |
4 |
1 |
— — |
— — — |
|
||||||
0,5 |
2 |
|
55 |
35 |
7 |
2 |
1 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
Ср. |
55 |
35 |
6 |
3 |
1 |
— |
21 |
260 |
2,2 |
12 |
||
|
1 62 |
36 |
1 |
1 |
— — — — — — |
|
|||||||
1,0 |
2 |
|
59 |
38 |
2 |
1 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
Ср. |
61 |
37 |
1 |
1 |
— |
— |
27 |
278 |
1,1 |
60 |
|
|
|
1 59 |
33 |
4 |
3 |
1 |
— — |
— — — |
|
|||||
1.5 |
2 |
|
58 |
34 |
4 |
3 |
1 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
•Ср. |
58 |
34 |
4 |
3 |
1 |
— |
24 |
197 |
2,1 |
11 |
|
|
|
1 |
58 |
34 |
4 |
3 |
1 |
— — |
— — — |
|
||||
2,0 |
2 |
|
60 |
34 |
4 |
3 |
1 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
Ср. |
59 |
34 |
3 |
3 |
1 |
— |
24 |
208 |
2,2 |
11 |
|
|
|
1 |
|
55 |
37 |
4 |
3 |
1 |
— — — — — |
|
||||
2,5 |
2 |
|
53 |
39 |
4 |
3 |
1 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
Ср. |
54 |
38 |
4 |
3 |
1 |
— |
20 |
152 |
2,1 |
15 |
|
112
Время ГДО,
час
1
3,0 2
Ср.
1
3,5 2
Ср.
1
4,0 2
Ср.
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение |
||
|
Диаметры |
частиц, мк |
|
Показатель дисперги рован.,% |
Удельная поверх |
ность,м2/г Среди,диам. частиц,мк |
Коэффици неодноент родности |
|||
<1 |
1 —5 |5—10| 10—50|50—250| > 250 |
|||||||||
|
|
|
|
|||||||
фракционный состав |
% массы |
|
|
|
|
|||||
59 |
33 |
4 |
3 |
1 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
59 |
32 |
4 |
4 |
1 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
59 |
32 |
4 |
4 |
1 |
— |
25 |
174 |
1 ,7 |
п |
|
55 |
38 |
3 |
3 |
1 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
54 |
38 |
4 |
3 |
1 |
|
— |
— |
— |
— |
|
54 |
38 |
4 |
3 |
1 |
— |
20 |
152 |
2,2 |
п |
|
59 |
33 |
4 |
3 |
1 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
60 |
32 |
5 |
2 |
1 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
59 |
33 |
4 |
3 |
1 |
— |
25 |
208 |
1,6 |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 64 |
||
|
|
Гранулометрическая |
характеристика подзолистой почвы, |
|
|||||||
|
|
|
подвергшейся 'ультразвуковому |
воздействию |
|
|
|||||
3t |
|
Диаметры частиц, мк |
|
Показатели |
дис |
Параметры |
|||||
к 2 |
<1 |
1—5 5—10 10—50 5 0 - |
250— |
|
персности |
||||||
5 *5 |
|
|
|
|
|
||||||
Зсо |
|
|
|
—250 —1000 |
м2 |
X, мк |
а |
Р |
|||
>5 |
фракционный состав, |
% массы |
ст°’ 7 |
f |
|||||||
|
|
|
|
||||||||
1 |
3 |
9 |
8 |
30 |
43 |
7 |
0,45 |
7,6 |
108 |
0,036 |
0,74 |
3 |
5 |
11 |
9 |
28 |
40 |
7 |
0,74 |
8,6 |
79 |
0,056 |
0,70 |
5 |
6 |
13 |
9 |
36 |
31 |
5 |
0,91 |
8,9 |
62 |
0,068 |
0,69 |
10 |
8 |
14 |
10 |
35 |
28 |
5 |
1 ,30 |
10,4 |
59 |
0,090 |
0,64 |
15 |
10 |
14 |
10 |
33 |
27 |
6 |
1,62 |
12,1 |
63 |
0,106 |
0,60 |
20 |
11 |
15 |
10 |
32 |
26 |
6 |
1,87 |
13,3 |
61 |
0,119 |
0,58 |
25 |
12 |
15 |
10 |
32 |
25 |
6 |
2,09 |
14,5 |
62 |
0,130 |
0,56 |
30 |
13 |
15 |
10 |
31 |
25 |
6 |
2,31 |
16,2 |
71 |
0,140 |
0,54 |
35 |
14 |
16 |
10 |
30 |
24 |
6 |
2,48 |
17,2 |
77 |
0,149 |
0,53 |
40 |
14 |
17 |
10 |
29 |
24 |
6 |
2,64 |
18,0 |
63 |
0,157 |
0,52 |
50 |
15 |
17 |
10 |
29 |
23 |
6 |
2,89 |
19,1 |
73 |
0,170 |
0,51 |
60 |
16 |
18 |
11 |
28 |
22 |
5 |
3,18 |
20,3 |
68 |
0,185 |
0,50 |
120 |
18 |
18 |
11 |
28 |
21 |
4 |
3,25 |
20,3 |
52 |
0,196 |
0,50 |
180 |
18 |
18 |
11 |
29 |
20 |
4 |
3,30 |
20,3 |
50 |
0,200 |
0,50 |
ИЗ
ультразвуковая обработка почвенных суспензий по определен ной методике [131, 132]. Гранулометрическая характеристика почв, подвергшихся ультразвуковому воздействию [131, 132], полученная аналитическим методом расчета [133— 135], пред ставлена табл. 64, 65.
Анализируя данные табл. 64, 65, замечаем, что при постоян ной интенсивности ультразвука для подзолистых почв 3,6 вт/см2 и для деградированного чернозема 6 вт/см2 параметры а и р уравнений (38) являются функциями продолжительности ульт развукового воздействия. При этом параметр а с увеличение^ времени ультразвукового воздействия ассимптотично монотонно
возрастает, а |
параметр |
р, |
наоборот, |
монотонно |
убывает. |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 65 |
||
|
Гранулометрическая |
характеристика деградированного |
чернозема, |
|||||||||||
|
|
|
подвергшегося ультразвуковому воздействию |
|
|
|||||||||
оэ |
|
3 |
|
Диаметры |
частиц, мк |
|
Показатели |
|
Параметры |
|||||
со |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
=» * |
О |
1 |
5 |
10 50 |
250 |
1000 |
дисперсности |
|
|
|||||
к |
“И |
Б |
|
|
|
|
|
|
м2 |
|
|
|
|
|
•£. |
|
|
|
|
|
|
|
|
X, Мк |
а |
|
|||
оі |
а |
% |
фракционный состав, |
% массы |
а°' 7 |
/ |
Р |
|||||||
CQ |
^ |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
1 |
1 |
3 |
11 |
17 |
47 |
90 |
100 |
0,33 |
7 |
103 |
0,030 |
0,78 |
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
17 |
27 |
66 |
98 |
100 |
0,58 |
7 |
52 |
0,051 |
0,78 |
||
|
5 |
1 |
11 |
31 |
47 |
86 |
100 |
— |
1,37 |
8 |
19 |
0,113 |
0,73 |
|
|
2 |
|
|
52 |
88 |
100 |
|
|
10 |
|
|
|
|
|
|
|
15 |
38 |
— |
2,26 |
14 |
0,165 |
0,65 |
||||||
10 |
1 |
16 |
39 |
53 |
88 |
100 |
— |
2,42 |
11 |
13 |
0,174 |
0,64 |
||
2 |
20 |
|
|
|
100 |
|
|
12 |
10 |
|
|
|||
|
|
44 |
59 |
90 |
— |
3,28 |
0,223 |
0,60 |
Подвергая статистической обработке совокупности значений параметров а и р, полученных по способу наименьших квадратов [12, 13], находим, что для их аппроксимации могут быть приме нены выражения вида:
а = а„ (l — e~ßl ), |
р = р„ + ае~ы , |
|
(103) |
где постоянные а м= а(оо),р 0О= |
р(оо) и параметры a, b,n, |
ß, k |
|
определяются экспериментально. |
В частности, для |
почвы [131], |
114
подвергшейся ультразвуковому воздействию при |
напряжении |
3 |
|||
9 кв |
и частоте 550 кгц\ а „ = |
0,20, |
ß = 0,142, k = 0,65, |
= |
|
= 0, |
50, а = 0,25, Ь = 0,06, |
п = |
1. Для почвы |
[132], подверг |
шейся ультразвуковому воздействию при напряжении 4 кв,
частоте 400 кгц и длине ультразвуковой волны 3,75 лш: сс«, = |
0,22, |
|||
ß = 0,156, |
/е = |
1,05, р « = |
0,50, а = 0,28, Ь = 0,05, п — 1. |
|
Из табл. |
64, |
65 видно, |
что относительная скорость |
роста |
удельной поверхности (сг0) и коэффициента неоднородности (/) с увеличением времени ультразвукового воздействия монотонно увеличивается, а сами эти величины асимптотически приближа ются к постоянным значениям. При этом удельная поверхность системы по сравнению с исходным образцом увеличивается при мерно в 6—7 раз, коэффициент неоднородности—в 2—3 раза. Мо нотонно-асимптотический характер изменения имеют и фракции системы с размерами частиц менее 5 мк, а для образцов почв [131 ] и фракции с размерами частиц 50—250 мк. Причем, если содержание фракций с размерами частиц менее 5 мк за все время ультразвукового воздействия увеличивается в 3 раза, то содер жание фракций 50—250 мк, наоборот, за это время уменьшается в 2 раза. Содёржание фракций с размерами частиц ‘5—50 мк (табл. 64) и 10—50 мк (табл. 65) почти не изменяется. Эта види мая внешняя независимость от ультразвукового воздействия не которой части фракций почвы объясняется, по-видимому, нали чием в системе динамического равновесия. Следует заметить, что характер изменения гранулометрических характеристик от про должительности ультразвукового воздействия идентичен для обоих видов почв, подвергшихся ультразвуковой обработке в различное время и в различных условиях. Другие примеры ана логичных исследований По применению ультразвуковых колеба ний в дисперсионном анализе почв представлены в табл. 1І7, 118 приложения.
§ 26. Акустический метод разделения суспензий
Получение высокодисперсных систем узкого фракционного состава, классификация суспензий по размерам частиц и ускоре ние этих процессов представляют актуальные задачи в производ стве абразивных материалов, при получении катализаторов для процессов, работающих с псевдоожиженным слоем, а также в производстве смазочных материалов в лакокрасочной, фарма цевтической и многих других отраслях промышленности.
Не менее важной является и проблема дальнейшего совер шенствования технологии фильтрации тонкодисперсных суспен
115
зий, например, в случае извлечения ценных продуктов из сброс ных фильтратов промывных вод или для ускорения технологи ческих процессов отделения твердых частиц-от жидкости.
В самые последние годы появились сообщения о перспектив ном применении для этих целей акустических методов [137—140]. В то же время закономерности работы акустических фильтров и физическая сущность происходящих при этом процессов пока не
ясны |
и почти не |
исследованы. |
В |
работе [138] |
изучено влияние условий и режима работы |
акустического фильтра на полные гранулометрические характе ристики 5% суспензии нефтяного кокса широкого фракционного состава (0—300 мк) в бензине.
Изучение процесса классификации суспензии кокса при раз личных режимах колебаний фильтрующего элемента проводилось по технологической схеме, приведенной на рис. 13.
Напорная емкость I для питания фильтра классификатора 3 устанавливалась на высоте 2 метров от плоскости фильтрующего элемента 4.
Рис. ІЗ.Общая схема фильтрации: 1 — напорный бачок; 2—магнитострик- ционнын преобразователь или элек тромагнитный вибратор; 3—фильтр- классификатор; 4 — емкость осадка; 5— емкость фильтрата; 6 — источ ник электромагнитных колебаний
Готовая суспензия (фильтрат) поступала в мерную емкость 5. Скорость фильтрации определялась с помощью мерной емко сти и секундомера.
116
Непрошедшие через фильтрующий элемент частичной суспен зии собирались в конической части аппарата, откуда направля лись в емкость осадка 4. Из емкости 5 после окончания процес са фильтрации отбиралась проба суспензии для ситового или седиментационного анализа.
Через фильтр, в зависимости от его размеров и концентрации твердой фазы, пропускалось от 2 до 20 литров суспензии. Фильт рующий элемент приводился в колебательное движение с помо щью магнитострикционного преобразователя или электромагнит ного вибратора 2.
Фракционный состав суспензии определяли седиментометрическим методом [32] с последующим аналитическим расчетом кривой накопления осадка, внешней удельной поверхности а0 радиусов частиц наивероятнейших фракций R, средневзвешен ных размеров частиц R и коэффициентов неоднородности систе мы / [2, 13].
Рис. 14. Изменение дисперсного сос тава продукта в зависимости от ам
плитуды |
колебаний (в мк): |
||
1 — 40; 2 — 400; |
3 |
— 800. Ячей |
|
ка — 100мк, |
частота |
непрерывных |
|
колебаний |
— 100 гц |
На рисунке 14 и в табл. 66 приведены дифференциальные кривые распределения частиц по их размерам и гранулометричес кие характеристики суспензии нефтяного кокса, прошедшего через непрерывно колеблющуюся с частотой 100 гц сетку со сто роной ячейки 100'мк при различных амплитудах колебаний.
117
Т а б л и ц а 66
Гранулометрические характеристики дисперсной фазы 5% суспензии нефтяного кокса при различных амплитудах колебаний
(сетка tOO мк, частота 100 гц)
Амплитуда коле баний фильтрую щего элемен та — А, мк
10
20
70
. 100 200
400
|
Интервалы дисперсности, |
мк |
|
Показатели |
|
||||||
<2 2— 4— 6— 10- |
15— |
20- |
>30 |
|
|
|
|
||||
|
—4 —6И |
0 —15 -20 |
—30 |
ао> |
R, |
R |
f |
||||
|
фракционный состав, |
% |
массы |
м2/г |
МК |
мк |
|
||||
|
|
|
|
|
|||||||
3 |
5 |
10 |
24 |
29 |
18 |
10 |
1 |
0,249 |
7 |
10 |
2,49 |
4 |
6 |
9 |
19 |
22 |
16 |
16 |
8 |
0,291 |
8 |
13 |
2,75 |
4 |
6 |
10 |
17 |
19 |
15 |
16 |
13 |
0,292 |
8 |
15 |
2,62 |
3 |
4 |
6 |
13 |
18 |
16 |
21 |
19 |
0,288 |
10 |
17 |
2,51 |
3 |
5 |
7 |
13 |
16 |
14 |
21 |
21 |
0,286 |
10 |
16 |
2,47 |
— |
2 |
2 |
6 |
14 |
16 |
33 |
27 |
0,149 |
20 |
24 |
2,21 |
Из табл. 66 видно, что при увеличении амплитуды колебания фильтрующего элемента дисперсность частиц сепарированной суспензии понижается: содержание грубых фракций с размерами частиц более 20 мк значительно увеличивается, содержание фрак ций с размерами менее 15 мк уменьшается, а содержание средних фракций с размерами частиц 15—20 мк практически не меняется.
Если при колебаниях фильтрующего элемента с амплитудой А = 10 мк частиц с размером до 10 л/лс в отфильтрованной систе ме содержится 42%, то при А = 400 мк их количество уменьши лось до 10%.
Начиная с амплитуды колебаний 100 мк и больше, основная масса (60%) сепарированной суспензии состоит из частиц с раз
мерами > |
20 мк, в то |
время как содержание мелких фракций |
(< 20 мк) уменьшается |
почти в 2 раза. Радиус наивероятнейшей |
|
фракции |
увеличивается |
с возрастанием амплитуды колебания |
фильтрующего элемента в пределах исследованных значений поч
ти |
в 2,5 раза. Обращает на себя внимание слабая зависимость |
|
о0 |
и / |
от величины амплитуды, изменяющейся в пределах 20 — |
200 мк, |
а также большая разница между размером ячейки .сита и |
радиусом частиц наивероятнейшей фракции. Размер частиц ос новной фракции, прошедшей через вибрирующий элемент, в 3— 6 (для больших Л) и в 8—10 (для меньших А) раз меньше диаго нали ячейки фильтрующей сетки.
118
Весьма интересным для понимания механизма процесса явля ется факт возрастания дисперсности продукта с увеличением частоты импульсного возбуждения фильтрующего элемента (табл. 67).
Т а б л и ц а 67
Гранулометрическая характеристика дисперсной фазы суспензии нефтяного кокса при различной частоте импульсов возбуждения фильтрующего элемента
мпульсов |
щего эле- |
мп., гц |
* 2 |
= |
|
Частот |
фильтр |
мент; |
50
250
750
1000
|
Интервалы дисперсности, мк |
|
|
Показатели |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
дисперсности |
|
|
|
<2 2— |
4—6 |
6—8 |
8—10 10—15 |
>15 |
а0, |
R, |
R, |
|
f |
||
|
—4 |
|
|
|
|
|
м2/г |
мк |
мк |
|
|
1 |
5 |
9 |
14 |
17 |
40 |
14 |
0,223 |
10 |
11 |
1,62 |
|
2 |
9 |
14 |
19 |
19 |
33 |
4 |
0,315 |
8 |
9 ,5 |
1,55 |
|
2 |
10 |
16 |
18 |
24 |
30 |
— |
0,332 |
8 |
9 ,2 |
1 |
,42 |
2 |
9 |
15 |
19 |
25 |
30 |
— |
0,321 |
8 |
8,7 |
1 |
,45 |
Из табл. 67 видно, что содержание крупных фракций, про шедших через сетку (размер ячейки 45 мк, основная частота и амплитуда акустических колебаний 20 кгц и 5 мк соответственно), коэффициент неоднородности системы /, средневзвешенный и наиболее вероятные радиусы уменьшаются, а удельная поверх ность ст0, наоборот, несколько увеличивается с ростом частоты повторения импульсных колебаний фильтрующего элемента. Если при частоте импульсов 50 гц фракция частиц больше 15 мк составляла 14%, то при частотах 750 и 1000 гц такие час тицы в отфильтрованной суспензии не содержатся: основную массу частиц (70%) составляют при этом фракции с размерами < 1 0 мк. Характерно, что наибольшее изменение дисперсности фильтрованного продукта наблюдается при увеличении частоты импульсов до 250 гц. Незначительное изменение показателей дисперсности при частотах импульсов более 250 гц свидетель ствует о наличии определенного предела классификационной способности акустического фильтра, работающего на импульс ном режиме.
Физическая основа эффектов акустического фильтра, возбуж даемого импульсно, пока еще не ясна.
Особенности и механизм процессов акустической сепарации частиц суспензии удается несколько выяснить с помощью скорост
ію