Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Семидуберский, М. С. Насосы, компрессоры, вентиляторы учебник

.pdf
Скачиваний:
173
Добавлен:
21.10.2023
Размер:
9.16 Mб
Скачать

§ 70. Детали поршневых компрессоров

На станине и раме монтируются все узлы и детали компрес­ сора. Рама воспринимает вес всей конструкции, а также нагрузки,

обусловленные

возвратно-поступательным

движением

поршней

 

 

 

и шатунного механизма. Поэтому

 

 

 

 

рама и станина массивные, жесткие,

 

 

 

 

из чугуна марки СЧ18-36. В угловом

 

 

 

 

компрессоре рама (рис. 123) чугун­

 

 

 

 

ная, литая, коробчатой формы. Ниж­

 

 

 

 

няя часть ее служит резервуаром для

 

 

 

 

масла. Внизу расположены кран для

 

 

 

 

спуска отработанного масла и вентиль

 

 

 

 

для спуска конденсата, скапливающе-

і

*И И Ѵ'•

 

гося в каРмаие промежуточного холо-

І

 

 

 

дильника.

 

 

 

 

 

 

 

 

Коленчатый вал передает мощ­

 

 

 

 

ность от

двигателя

к

компрессору,

Рис.

123.

Рама

углового

служит для преобразования враща­

 

компрессора:

тельного

движения

электродвигателя

■/ — смотровой

люк;

2 — люк

в возвратно-поступательное

движе­

для

монтажа

промежуточного

ние поршня. Он является одной из ос­

холодильника;

3 — смотровой

дюк;

4 — люк

для коленчатого

новных деталей

всех машин и рассчи­

 

вала

 

тывается

на прочность

по формулам

 

 

 

 

сложного сопротивления изгибу и кру­ чению. Валы изготовляются из высококачественной углеродистой или легированной стали (углеродистая сталь марок 35 и 45). Заго­ товка, предназначенная для вала, подвергается ковке, штамповке,

после

чего

 

для

устранения

 

возникающих

внутренних нап­

 

ряжений

поковка

термически

 

обрабатывается.

Коленчатый

 

вал

углового

компрессора

 

стальной,

 

кованый,

имеет

 

лишь одно колено, к которому

 

присоединяются

оба

шатуна

 

Ірис.

124).

 

 

 

 

 

Маховик

предназначен для

Рис. 124. Коленчатый вал компрессора

выравнивания

хода

поршне­

углового типа

вых машин:

 

при уменьшении

избыток кинетической энергии,

нагрузки

маховик накапливает

а при

увеличении

нагрузки он

возвращает накопленную ранее

энергию. Следовательно, маховик обеспечивает более плавную работу машины и выводит поршень компрессора из крайних поло­ жений. Маховик изготовляется из чугуна. Он должен быть точно отбалансирован относительно оси вращения.

Шкив^клиноременной передайи или ротор электродвигателя, на­

саженный на коленчатый вал, одновременно выполняет роль ма­ ховика.

150

Шатун связывает коленчатый вал с ползуном и поршнем и вместе с коленчатым валом составляет механизм для превраще­ ния вращательного движения в возвратно-поступательное. Так как шатуны испытывают знакопеременную нагрузку (растяжение и сжатие), то они изготовляются из качественных легированных сталей марок 40Х и 38ХА и углеродистых сталей. Заготовки для шатуна подвергаются ковке или штамповке, а поковки — тер­ мической обработке для улучшения структуры и устранения вну­ тренних напряжений в металле, возникающих в процессе ковки.

В компрессоре 2ВП10/8 шатун для облегчения выполнен пу­ стотелым. В верхней его головке установлен игольчатый под­ шипник, что позволило уменьшить размеры головки и крейц­ копфа.

Крейцкопф отлит из чугуна, модифицированного феробором.. К телу крейцкопфа прилиты ползуны, поэтому его конструкция более легкая. Благодаря термической обработке трущихся поверх­ ностей крейцкопфа он почти не изнашивается. Направляющие крейцкопфа изготовляются в виде сменных стаканов, устанавли­ ваемых в раму.

В цилиндре компрессора сжимается воздух. Во время работы стенки цилиндра испытывают переменную механическую нагрузку,, а также дополнительные напряжения, связанные с изменением температуры воздуха внутри цилиндра. Внутренняя поверхность цилиндра (зеркало) должна иметь правильную цилиндрическуюформу. Поэтому диаметр его должен быть выдержан в пределах: установленных допусков. К прочности цилиндров и качеству их изготовления предъявляются высокие требования. Материалом для изготовления цилиндров воздушных компрессоров служит чугун марок СЧ18-36 и СЧ21-40.

Компрессоры большой производительности и высокого давле­ ния сжатия имеют для каждой .ступени отдельные цилиндры, ко­ торые располагаются в горизонтальных компрессорах один за дру­ гим или параллельно. В компрессорах небольшой производитель­ ности ступени выполняются в одном цилиндре, в котором газсжимается ступенчатым поршнем (см. рис. 115, в).

В угловых компрессорах цилиндры больших диаметров выпол­ няются со сменными рабочими втулками, изготовленными из тер­ мически обработанного высококачественного чугуна, хорошо про­ тивостоящего износу. Клапаны расположены в крышках цилиндра под углом 45°. Такое расположение сводит мертвое пространство к минимуму. Цилиндры меньшего диаметра выполняются в виде сложной трехступенчатой отливки. Клапаны расположены в самом цилиндре или в цилиндре и крышке. Для уменьшения производи­ тельности компрессора в цилиндрах или в их крышках имеется; дополнительное мертвое пространство. При работе компрессора на полную производительность оно отключается от цилиндра специ­ альным клапаном.

151

Клапаны в компрессоре служат для распределения воздуха в цилиндре во время рабочего процесса. От правильной работы распределительных клапанов зависит нормальная работа компрессора. Всасывающий и нагнетательный клапаны устанавли­ вают в головках цилиндров раздельно. Клапаны должны закрывать­ ся быстро, плотно, бесшумно и своевременно. Если всасывающий клапан закрывается с опозданием в конце периода всасывания, то часть воздуха из цилиндра при нагнетательном ходе поршня попадает обратно во всасывающую трубу. При несвоевременном опускании нагнетательного клапана, наоборот, часть воздуха из нагнетательной трубы входит обратно в цилиндр при всасывающем ходе поршня. И в том, и в другом случае уменьшается произво­ дительность компрессора.

Распределительные клапаны, помимо механических нагрузок, подвергаются воздействию температур, поэтому к их качеству предъявляются специальные требования: клапанные пластины изготовляются из высококачественных сталей — хромистой, хромо­ никелевой и др. Клапаны бывают различной конструкции. Наибо­ лее распространены пластинчатые самодействующие и механиче­ ские клапаны. Самодействующий клапан представляет собой

стальную пластинку 1 (рис. 125)

толщиной І-ч-2 мм, которая имеет

 

 

 

концентрические

 

прорези

 

 

 

и лежит на седле 2 с коль­

 

 

 

цевыми

окнами.

Над

пла­

 

 

 

стинкой помещается

ограни­

 

 

 

читель

подъема

3.

Высота

 

 

 

подъема

клапанной

пла­

 

 

 

стинки

регулируется

шай­

 

 

 

бой 4, а штифт 5 предо­

 

 

 

храняет ее от проворачи­

 

 

 

вания. Помещенные в теле

 

 

 

ограничителя

 

спиральные

 

 

 

пружины 6 заставляют кла­

 

 

 

панную

пластинку

садиться

Рис. 125.

Пластинчатый клапан и

его

на

седло.

Ограничитель

и

седло соединены

бол­

 

детали

 

том

7.

 

 

 

 

 

тельный

 

 

Всасывающий и нагнета­

клапаны по устройству отличаются

только

положением

клапанной пластинки относительно седла. Из экономических сооб­ ражений и для взаимозаменяемости детали всасывающих и нагне­ тательных клапанов делаются по возможности одинаковыми.

Клапаны углового компрессора — самодействующие (автома­ тические) с кольцевыми пластинами, которые прижимаются тре­ мя или шестью пружинами. Применяются также клапаны швел­ лерного типа (рис. 126). Они состоят из седла 1 с двумя привин­ ченными направляющими, ограничителя 2, клапанных пластин швеллерной формы 3 и плоских ленточных пружин 4. Малый до­

152

пуск пружины и швеллера по ширине гарантирует соединение этих деталей с небольшим зазором. При малом зазоре в момент подъ­ ема клапанной пластины образуется воздушная подушка, которая предохраняет пластину от удара об ограничитель. Это обеспечи­ вает долговечность работы клапанов. Швеллер и пружина выпол­ нены из тонкой листовой стали. Они легкие и имеют хорошие аэро­ динамические формы, что обеспечивает очень низкие потери дав­ ления при проходе воздуха -через клапан. Форма и площадь

сечения клапанов обеспечивают неболь­

 

шую скорость

воздуха

(меньшее гидрав­

 

лическое сопротивление).

 

 

 

Все части всасывающего и нагнета­

 

тельного

клапанов

взаимозаменяемы.

j

Для большей

герметичности

соединения

место стыка седла и ограничителя сма­

 

зывают тонким слоем сурика, белил или

 

какого-либо подобного состава.

 

 

Поршень и поршневые кольца явля­

 

ются

весьма

ответственными

частями

 

компрессора, поэтому они отливаются из

 

чугуна СЧ18-36. Поршни в зависимо­

 

сти от типа и назначения

компрессора

 

могут быть дисковыми и дифференци­

 

альными (ступенчатыми). И те,

и другие

 

бывают составными и сплошными. Для

 

компрессоров высокого давления приме­

 

няются

поршни составные

ступенчатые

 

с числом

ступеней по

числу

ступеней

Рис. 126. Клапан шв&л-

сжатия

'

 

 

 

 

 

r-,

 

 

при помощи кото­

лерного типа

Поршневые кольца,

 

рых достигается уплотнение между стен- .

кой цилиндра и поршнем, называют уплотняющими. Кроме того, применяются маслослизывающие кольца, которые во время рабо­

ты

компрессора

удаляют излишнюю смазку

со стенок ци­

линдра.

 

 

Сальники в компрессорах применяются, главным образом, (см.

рис.

9 и 10) самоуплотняющиеся, металлические и с мягкой набив­

кой.

В качестве

мягкой набивки используются

асбест, пенька

и другие волокнистые материалы, пропитанные смазкой и коллои­ дальным графитом. Эти сальники весьма надежны в работе, так как при перерывах в подводе масла, нагреваясь от трения, сами выделяют смазку из набивки. Применяются также полуметаллические набивки, состоящие из мелкораздробленной баббитовой стружки и древесных опилок, проваренных в масле. Из этой смеси прессуют кольца для закладки в сальник.

Сальники цилиндров углового компрессора имеют металличе­ скую самоуплотняющуюся набивку. Смазка к сальнику подводится от лубрикатора через каналы в крышке и обоймах.

153

§ 71. Автоматика и защита углозых компрессоров

Потребление сжатого воздуха, как правило, неравномерное. Поэтому во избежание аварий, частых пусков и остановок комп­ рессора,. и чтобы не сбрасывать во всасывающую линию или в ат­ мосферу излишков сжатого воздуха, применяется автоматическое регулирование производительности.

В настоящее время наибольшее распространение получили два ■способа регулирования производительности: посредством включе­

 

 

 

ния

 

дополнительного

мертвого

 

 

 

пространства

и

отжима

пластин

 

 

 

всасывающих клапанов.

 

 

 

 

 

При

включении

дополнитель­

 

 

 

ного мертвого пространства с по­

 

 

 

мощью

специального

клапана

 

 

 

вследствие

расширения

 

остав­

 

 

 

шегося сжатого воздуха умень­

 

 

 

шается

полезный

ход

поршня

 

 

 

и,

следовательно,

уменьшается

 

 

 

производительность

компрессора.

 

 

 

При отжиме пластин всасываю­

 

 

 

щих

клапанов

производитель­

 

 

 

ность

компрессора

уменьшается

 

 

 

вследствие того, что во время на­

 

 

 

гнетательного хода поршня воз­

 

 

 

дух

в

цилиндре

не

сжимается,

 

Л 1

 

а возвращается

во всасывающий

 

 

патрубок.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.

127. Клапан включения до­

 

При

регулировании

первым

полнительного вредного

прост­

способом (рис.

127,

а) специаль­

 

ранства

 

ный клапан

удерживается

в за­

духа

 

 

крытом состоянии давлением воз­

(из ресивера), действующего

на

верхнюю

(правую)

часть

подвижного стакана 1.

Снизу на стакан давит воздух,

находящийся

в цилиндре, действуя на небольшую кольцевую площадку, ограни­ ченную внутренним диаметром стакана и средним диаметром уп-,

.лотнительной поверхности. При уменьшении потребления сжатого воздуха давление в ресивере повышается, и регулятор производи­ тельности (на рисунке не показан) отключает ресивер от полости над стаканом и соединяет ее с атмосферой или всасывающей ли­ нией. Под давлением воздуха в цилиндре стакан поднимается (вправо), присоединяя тем самым полость дополнительного вред­ ного пространства 2. В открытом состоянии клапан фиксируется при помощи отверстия 3 в подвижном стакане клапана.

При закрытом клапане через отверстие 3 выравнивается давле­ ние во вредном пространстве и внутри стакана. Ввиду быстроты открывания клапана давление в стакане не успевает заметно по­ выситься. Поэтому при полном открытии клапана (рис. 127, б), когда отверстие 3 перекрыто, он будет оставаться неподвижным,

154

прижатым разностью давлений в цилиндре и стакане до тех пор*

пока в пространство под поршнем 4 клапана не поступит сжатый воздух из ресивера.

Устройство для

отжима пластин всасывающих клапанов,

(рис. 128)

представляет собой поршенек 1 с вилкой на конце. При

повышении

давления

в ресивере (вследствие уменьшения потреб­

ления сжатого воздуха или от неисправности предохранительного клапана) выше давления, на которое настроен регулятор 2 произ­ водительности, последний подает сжатый воздух в пространства

Рис. 128. Устройство для отжима пластин всасываю­ щих клапанов

над поршеньком. Опускаясь, поршенек отжимает клапанную пла-- стинку 3 и, не давая закрыться, удерживает ее в таком положении.. Клапан, следовательно, остается открытым и при нагнетательном ходе поршня. Всасываемый воздух, не сжимаясь, выталкивается из цилиндра обратно в атмосферу.

Применяются электрические, пневматические или гидравличе­ ские регуляторы.

В угловых компрессорах завода «Борец» используются элек­ трические регуляторы производительности. Они работают следую­ щим образом. Под действием повышающегося давления воздуха в ресивере пружина электроконтактного манометра распрямля­ ется и перемещает стрелку, которая размыкает одну пару контак­ тов и замыкает другую (см. рис. 90). Вследствие этого через релепереключаются два электромагнитных вентиля. Первый вентиль,., служащий для соединения ресивера с пространством над поршень­ ком 4 (см. рис. 127) клапана включения дополнительного вредно­ го пространства, закрывается, а второй открывается, выпустив

15Б,

воздух, находящийся над поршеньком 4, в атмосферу. Под давле­ нием воздуха, находящегося в цилиндре, клапан открывается, при­ соединив к цилиндру дополнительное вредное пространство.

§ 72. Передвижные компрессоры

Передвижные компрессоры применяются для работ, треоующих частых перемещений, а также при разработке скальных грун­

тов в карьерах.

Передвижные компрессоры монтируются на самостоятельных

прицепных тележках (рис. 129) или же на шасси

автомобиля

ЗИЛ-150. В последнем

случае

 

компрессор

приводится в

 

движе­

ние

от

автомобильного

двигателя

через короб­

ку

отбора

мощности.

 

На

раме 4 тележки

монтируются:

компрес­

сор

1

с

ребристым

корпусом,

промежу­

точный

 

холодильник

(при двухступенчатом

сжатии)

воздушного

охлаждения,

воздухо­

сборник

5,

электро­

двигатель

3

с

пуско­

вым реостатом

и щит

управления 2. Вместо воздушного возможно также водяное охлаж­ дение цилиндров компрессора, а вместо электродвигателя компрес­ сорная установка (например, ВКС-5) может оборудоваться авто­ мобильным бескомпрессорным дизелем ЯАЗ-204 или Д-54. В двух­

ступенчатом

компрессоре ЗИФ-ВКС-5

воздух

сжимается до

7 -ІО5 Н/м2.

Производительность 5 м3/мин;

п = 975

об/мин, мощ­

ность на валу компрессора 36 кВт. Горячий воздух, поступающий после первой ступени сжатия в промежуточный холодильник, охлаждается наружным воздухом, который продувается через трубки холодильника четырехлопастным вентилятором, приводи­ мым во вращение от коленчатого вала компрессора.

Установка снабжена регулятором давления, автоматиче­ ски переключающим компрессор на холостой ход, открывая всасывающие клапаны при повышении давления сверх необ­ ходимого.

В компрессоре имеется разборная колонка с кранами, допу­ скающими одновременное присоединение шлангов нескольких пневматических инструментов. Объем воздухосборника (в комп­ рессоре ЗИФ-ВКС-5 он составляет 0,26 м3) можно ориентировоч­ но определить по формуле

156

V — 0,21Q(/zö)

(87)

где Q —-производительность

компрессора,

м3/мин;

п — частота вращения,

об/мин;

 

б= 0,002-7-0,003 — коэффициент неравномерности давления. Для очистки засасываемого воздуха установлены два фильтра.

Расположение цилиндров Ѵ-образное. Поршни первой ступени из­

готовлены из алюминиевого сплава, а

второй— из чугуна. Клапа­

ны групповые, тарельчатые. В первой

ступени 26 всасывающих

и нагнетательных клапанов, во второй — 9. Все клапаны ввинчи­ ваются в клапанные доски. Смазка осуществляется маслом марки «компрессорное-12 М», расход масла 100 г/ч.

Производительность передвижных компрессоров колеблется

взависимости от назначения в широких пределах: 0,25-^6 м3/мин

ивыше.

Внекоторых конструкциях компрессоров регулирование производительностң автоматизировано при помощи электроконтактного манометра.

Передвижные компрессоры очень удобны в эксплуатации: их

можно

быстро переместить с одного места на другое; придвинуть

к забою

(месту потребления сжатого воздуха) и, кроме того, быст­

ро смонтировать и пустить в эксплуатацию. Однако они имеют некоторые недостатки:" для обслуживания требуют больше персо­ нала, чем для стационарных; удельная мощность на 1 м3 сжимае­ мого воздуха выше и, наконец, способы очистки и сушки сжатого воздуха менее совершенны, чем у стационарных компрес­ соров.

ОБОРУДОВАНИЕ ПОРШНЕВЫХ КОМПРЕССОРОВ

§ 73. Смазочные аппараты для подачи масла в цилиндры

Наиболее совершенным прибором для смазки является лубри­ катор, устройство которого приведено на рис. 130. К масляной ван­ не 6 прикреплен металлический корпус, в котором движутся в вер­ тикальном направлении плунжеры .4 и 5, укрепленные на вилке 7. При вращении эксцентрика 9 вала 8 вилка 7 с плунжерами полу­ чает поступательное движение. Вал 8 вращается от главного вала компрессора через трещотку или от отдельного двигателя. При подъеме плунжера 5 масло из ванны засасывается через приемное отверстие 3.

При опускании плунжера 5 масло выталкивается через пру­ жинный клапан 1 в канал 2 и по трубе 10 поступает в камеру 11 с сеткой 12. При движении плунжера 4 вверх масло засасывается из камеры 11 через канал 13. При движении плунжера 4 вниз канал 13 перекрывается, и масло через клапан 14 выталкивается в трубу 15 и далее к смазываемой точке. Лубрикатор имеет не­ сколько пар плунжеров. Недостатком лубрикаторов является

157

отсутствие указателей подачи смазки. Применяются для смазки также шестеренные насосы (см. рис. 79).

Чаще всего для смазки цилиндров применяются компрессор­ ные масла 12М и 19Т. Заменителями в крайних случаях могут быть

масла:

цилиндровое-2 и авиационное-МС. Масло 12М рекомендует­

 

ся

применять

 

зимой,

 

а масло 19Т — летом (мар­

 

ка масла

обозначает

его

 

среднюю

кинематическую

 

вязкость

в

сантистоксах

 

при 100°С). Температура

 

вспышки

масла

12М — не

 

более 21б°С,

а

масла

 

19Т — не более 242°С.

 

 

 

Для

 

смазки

криво­

 

шипно-шатунного меха­

 

низма

применяют

масло

 

марок

45

и 50,

реже

30

 

(старые

наименования

 

соответственно С, СУ, Л)

 

и масло для

тихоходных

 

дизелей (моторное). Для

 

смазки

 

подшипников—■

 

машинное

масло

марки

 

Т

(или марки Г ) .

 

ме­

 

 

Масло

должно

 

няться

 

через

 

2000 т-

сора в

'

3000

ч работы компрес­

зависимости от типа масляного фильтра,

установленного

в циркуляционной системе смазки.

 

 

 

 

 

 

 

Отстоенное масло может использоваться в смеси с 50%

све­

жего масла.

 

 

 

 

 

 

 

§ 74. Воздухосборник

Поршневые машины, в том числе поршневые компрессоры, от­ личаются неравномерностью движения поршня. Компрессор в те­ чение хода поршня подает воздух неравномерно и отдельными порциями. Для получения равномерной струи воздуха в сеть вбли­ зи от компрессора 2, вне помещения (рис. 131), устанавливается воздухосборник (ресивер) 6, который представляет собой проч­ ный закрытый цилиндрический резервуар, выполненный из котель­ ного железа толщиной 6н-20 мм (в зависимости от давления и диа­ метра резервуара) и снабженный предохранительным клапаном 8, а также спускным краном 7. Для наблюдения за давлением воз­ духа здесь же устанавливается манометр. Между воздухосборни­ ком и компрессором размещается обратный клапан для предот­ вращения обратного течения сжатого воздуха в случае разрыва

158

линии. Воздухосборник имеет люк для чистки и осмотра и окра­ шивается в белый цвет.

При поступлении порции сжатого воздуха при одном ходе поршня колебание давления в воздухосборнике ничтожно мало, и из воздухосборника сжатый воздух практически поступает рав­ номерно.

Рис. 131. Оборудование компрессорной станции:

/ — фильтр; 2 — компрессор; 3 — электродвигатель;

4 — холодиль­

ник; 5 — масловлагоотделитель; 6 — ресивер; 7 — краник; 8 — пре­

дохранительный клапан; 9 — подъемный монтажный механизм

Объем воздухосборника

 

V = KFSI3,

(88)

где К — коэффициент, учитывающий тип компрессора:

К0,55 — для компрессора простого действия;

К0,21 — для компрессора двойного действия; F — площадь поршня, м2;

S — ход поршня, м;

б<С0,02 — степень неравномерности давления:

0 = ( /’max Рт\п)іРср•

Объем воздухосборника, найденный по (88), обеспечивает до­ статочную равномерность подачи сжатого воздуха к потребителю. Воздухосборник должен иметь объем не менее 20-кратного объема цилиндра компрессора.

Кроме выравнивания давления подаваемого воздуха, воздухо­ сборник предназначается также для улавливания увлекаемого воз­ духом масла и сбора конденсирующейся влаги. При нагревании смазки, подаваемой внутрь цилиндра, ее наиболее летучие состав­ ные части испаряются и вместе с воздухом попадают в зоздухо-

159

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ