
книги из ГПНТБ / Семидуберский, М. С. Насосы, компрессоры, вентиляторы учебник
.pdf§ 70. Детали поршневых компрессоров
На станине и раме монтируются все узлы и детали компрес сора. Рама воспринимает вес всей конструкции, а также нагрузки,
обусловленные |
возвратно-поступательным |
движением |
поршней |
||||||
|
‘ |
|
|
и шатунного механизма. Поэтому |
|||||
|
|
|
|
рама и станина массивные, жесткие, |
|||||
|
|
|
|
из чугуна марки СЧ18-36. В угловом |
|||||
|
|
|
|
компрессоре рама (рис. 123) чугун |
|||||
|
|
|
|
ная, литая, коробчатой формы. Ниж |
|||||
|
|
|
|
няя часть ее служит резервуаром для |
|||||
|
|
|
|
масла. Внизу расположены кран для |
|||||
|
|
|
|
спуска отработанного масла и вентиль |
|||||
|
|
|
|
для спуска конденсата, скапливающе- |
|||||
і |
*И И Ѵ'• |
|
гося в каРмаие промежуточного холо- |
||||||
І |
|
|
|
дильника. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Коленчатый вал передает мощ |
||||||
|
|
|
|
ность от |
двигателя |
к |
компрессору, |
||
Рис. |
123. |
Рама |
углового |
служит для преобразования враща |
|||||
|
компрессора: |
тельного |
движения |
электродвигателя |
|||||
■/ — смотровой |
люк; |
2 — люк |
в возвратно-поступательное |
движе |
|||||
для |
монтажа |
промежуточного |
ние поршня. Он является одной из ос |
||||||
холодильника; |
3 — смотровой |
||||||||
дюк; |
4 — люк |
для коленчатого |
новных деталей |
всех машин и рассчи |
|||||
|
вала |
|
тывается |
на прочность |
по формулам |
||||
|
|
|
|
сложного сопротивления изгибу и кру чению. Валы изготовляются из высококачественной углеродистой или легированной стали (углеродистая сталь марок 35 и 45). Заго товка, предназначенная для вала, подвергается ковке, штамповке,
после |
чего |
|
для |
устранения |
|
||
возникающих |
внутренних нап |
|
|||||
ряжений |
поковка |
термически |
|
||||
обрабатывается. |
Коленчатый |
|
|||||
вал |
углового |
компрессора |
|
||||
стальной, |
|
кованый, |
имеет |
|
|||
лишь одно колено, к которому |
|
||||||
присоединяются |
оба |
шатуна |
|
||||
Ірис. |
124). |
|
|
|
|
|
|
Маховик |
предназначен для |
Рис. 124. Коленчатый вал компрессора |
|||||
выравнивания |
хода |
поршне |
углового типа |
||||
вых машин: |
|
при уменьшении |
избыток кинетической энергии, |
||||
нагрузки |
маховик накапливает |
||||||
а при |
увеличении |
нагрузки он |
возвращает накопленную ранее |
энергию. Следовательно, маховик обеспечивает более плавную работу машины и выводит поршень компрессора из крайних поло жений. Маховик изготовляется из чугуна. Он должен быть точно отбалансирован относительно оси вращения.
Шкив^клиноременной передайи или ротор электродвигателя, на
саженный на коленчатый вал, одновременно выполняет роль ма ховика.
150
Шатун связывает коленчатый вал с ползуном и поршнем и вместе с коленчатым валом составляет механизм для превраще ния вращательного движения в возвратно-поступательное. Так как шатуны испытывают знакопеременную нагрузку (растяжение и сжатие), то они изготовляются из качественных легированных сталей марок 40Х и 38ХА и углеродистых сталей. Заготовки для шатуна подвергаются ковке или штамповке, а поковки — тер мической обработке для улучшения структуры и устранения вну тренних напряжений в металле, возникающих в процессе ковки.
В компрессоре 2ВП10/8 шатун для облегчения выполнен пу стотелым. В верхней его головке установлен игольчатый под шипник, что позволило уменьшить размеры головки и крейц копфа.
Крейцкопф отлит из чугуна, модифицированного феробором.. К телу крейцкопфа прилиты ползуны, поэтому его конструкция более легкая. Благодаря термической обработке трущихся поверх ностей крейцкопфа он почти не изнашивается. Направляющие крейцкопфа изготовляются в виде сменных стаканов, устанавли ваемых в раму.
В цилиндре компрессора сжимается воздух. Во время работы стенки цилиндра испытывают переменную механическую нагрузку,, а также дополнительные напряжения, связанные с изменением температуры воздуха внутри цилиндра. Внутренняя поверхность цилиндра (зеркало) должна иметь правильную цилиндрическуюформу. Поэтому диаметр его должен быть выдержан в пределах: установленных допусков. К прочности цилиндров и качеству их изготовления предъявляются высокие требования. Материалом для изготовления цилиндров воздушных компрессоров служит чугун марок СЧ18-36 и СЧ21-40.
Компрессоры большой производительности и высокого давле ния сжатия имеют для каждой .ступени отдельные цилиндры, ко торые располагаются в горизонтальных компрессорах один за дру гим или параллельно. В компрессорах небольшой производитель ности ступени выполняются в одном цилиндре, в котором газсжимается ступенчатым поршнем (см. рис. 115, в).
В угловых компрессорах цилиндры больших диаметров выпол няются со сменными рабочими втулками, изготовленными из тер мически обработанного высококачественного чугуна, хорошо про тивостоящего износу. Клапаны расположены в крышках цилиндра под углом 45°. Такое расположение сводит мертвое пространство к минимуму. Цилиндры меньшего диаметра выполняются в виде сложной трехступенчатой отливки. Клапаны расположены в самом цилиндре или в цилиндре и крышке. Для уменьшения производи тельности компрессора в цилиндрах или в их крышках имеется; дополнительное мертвое пространство. При работе компрессора на полную производительность оно отключается от цилиндра специ альным клапаном.
151
Клапаны в компрессоре служат для распределения воздуха в цилиндре во время рабочего процесса. От правильной работы распределительных клапанов зависит нормальная работа компрессора. Всасывающий и нагнетательный клапаны устанавли вают в головках цилиндров раздельно. Клапаны должны закрывать ся быстро, плотно, бесшумно и своевременно. Если всасывающий клапан закрывается с опозданием в конце периода всасывания, то часть воздуха из цилиндра при нагнетательном ходе поршня попадает обратно во всасывающую трубу. При несвоевременном опускании нагнетательного клапана, наоборот, часть воздуха из нагнетательной трубы входит обратно в цилиндр при всасывающем ходе поршня. И в том, и в другом случае уменьшается произво дительность компрессора.
Распределительные клапаны, помимо механических нагрузок, подвергаются воздействию температур, поэтому к их качеству предъявляются специальные требования: клапанные пластины изготовляются из высококачественных сталей — хромистой, хромо никелевой и др. Клапаны бывают различной конструкции. Наибо лее распространены пластинчатые самодействующие и механиче ские клапаны. Самодействующий клапан представляет собой
стальную пластинку 1 (рис. 125) |
толщиной І-ч-2 мм, которая имеет |
||||||||
|
|
|
концентрические |
|
прорези |
||||
|
|
|
и лежит на седле 2 с коль |
||||||
|
|
|
цевыми |
окнами. |
Над |
пла |
|||
|
|
|
стинкой помещается |
ограни |
|||||
|
|
|
читель |
подъема |
3. |
Высота |
|||
|
|
|
подъема |
клапанной |
пла |
||||
|
|
|
стинки |
регулируется |
шай |
||||
|
|
|
бой 4, а штифт 5 предо |
||||||
|
|
|
храняет ее от проворачи |
||||||
|
|
|
вания. Помещенные в теле |
||||||
|
|
|
ограничителя |
|
спиральные |
||||
|
|
|
пружины 6 заставляют кла |
||||||
|
|
|
панную |
пластинку |
садиться |
||||
Рис. 125. |
Пластинчатый клапан и |
его |
на |
седло. |
Ограничитель |
||||
и |
седло соединены |
бол |
|||||||
|
детали |
|
том |
7. |
|
|
|
|
|
тельный |
|
|
Всасывающий и нагнета |
||||||
клапаны по устройству отличаются |
только |
положением |
клапанной пластинки относительно седла. Из экономических сооб ражений и для взаимозаменяемости детали всасывающих и нагне тательных клапанов делаются по возможности одинаковыми.
Клапаны углового компрессора — самодействующие (автома тические) с кольцевыми пластинами, которые прижимаются тре мя или шестью пружинами. Применяются также клапаны швел лерного типа (рис. 126). Они состоят из седла 1 с двумя привин ченными направляющими, ограничителя 2, клапанных пластин швеллерной формы 3 и плоских ленточных пружин 4. Малый до
152
пуск пружины и швеллера по ширине гарантирует соединение этих деталей с небольшим зазором. При малом зазоре в момент подъ ема клапанной пластины образуется воздушная подушка, которая предохраняет пластину от удара об ограничитель. Это обеспечи вает долговечность работы клапанов. Швеллер и пружина выпол нены из тонкой листовой стали. Они легкие и имеют хорошие аэро динамические формы, что обеспечивает очень низкие потери дав ления при проходе воздуха -через клапан. Форма и площадь
сечения клапанов обеспечивают неболь |
|
||||||
шую скорость |
воздуха |
(меньшее гидрав |
|
||||
лическое сопротивление). |
|
|
|
||||
Все части всасывающего и нагнета |
|
||||||
тельного |
клапанов |
взаимозаменяемы. |
j |
||||
Для большей |
герметичности |
соединения |
|||||
место стыка седла и ограничителя сма |
|
||||||
зывают тонким слоем сурика, белил или |
|
||||||
какого-либо подобного состава. |
|
|
|||||
Поршень и поршневые кольца явля |
|
||||||
ются |
весьма |
ответственными |
частями |
|
|||
компрессора, поэтому они отливаются из |
|
||||||
чугуна СЧ18-36. Поршни в зависимо |
|
||||||
сти от типа и назначения |
компрессора |
|
|||||
могут быть дисковыми и дифференци |
|
||||||
альными (ступенчатыми). И те, |
и другие |
|
|||||
бывают составными и сплошными. Для |
|
||||||
компрессоров высокого давления приме |
|
||||||
няются |
поршни составные |
ступенчатые |
|
||||
с числом |
ступеней по |
числу |
ступеней |
Рис. 126. Клапан шв&л- |
|||
сжатия |
' |
|
|
|
|
|
|
r-, |
|
|
при помощи кото |
лерного типа |
|||
Поршневые кольца, |
|
рых достигается уплотнение между стен- .
кой цилиндра и поршнем, называют уплотняющими. Кроме того, применяются маслослизывающие кольца, которые во время рабо
ты |
компрессора |
удаляют излишнюю смазку |
со стенок ци |
линдра. |
|
|
|
Сальники в компрессорах применяются, главным образом, (см. |
|||
рис. |
9 и 10) самоуплотняющиеся, металлические и с мягкой набив |
||
кой. |
В качестве |
мягкой набивки используются |
асбест, пенька |
и другие волокнистые материалы, пропитанные смазкой и коллои дальным графитом. Эти сальники весьма надежны в работе, так как при перерывах в подводе масла, нагреваясь от трения, сами выделяют смазку из набивки. Применяются также полуметаллические набивки, состоящие из мелкораздробленной баббитовой стружки и древесных опилок, проваренных в масле. Из этой смеси прессуют кольца для закладки в сальник.
Сальники цилиндров углового компрессора имеют металличе скую самоуплотняющуюся набивку. Смазка к сальнику подводится от лубрикатора через каналы в крышке и обоймах.
153
§ 71. Автоматика и защита углозых компрессоров
Потребление сжатого воздуха, как правило, неравномерное. Поэтому во избежание аварий, частых пусков и остановок комп рессора,. и чтобы не сбрасывать во всасывающую линию или в ат мосферу излишков сжатого воздуха, применяется автоматическое регулирование производительности.
В настоящее время наибольшее распространение получили два ■способа регулирования производительности: посредством включе
|
|
|
ния |
|
дополнительного |
мертвого |
|||||
|
|
|
пространства |
и |
отжима |
пластин |
|||||
|
|
|
всасывающих клапанов. |
|
|
||||||
|
|
|
При |
включении |
дополнитель |
||||||
|
|
|
ного мертвого пространства с по |
||||||||
|
|
|
мощью |
специального |
клапана |
||||||
|
|
|
вследствие |
расширения |
|
остав |
|||||
|
|
|
шегося сжатого воздуха умень |
||||||||
|
|
|
шается |
полезный |
ход |
поршня |
|||||
|
|
|
и, |
следовательно, |
уменьшается |
||||||
|
|
|
производительность |
компрессора. |
|||||||
|
|
|
При отжиме пластин всасываю |
||||||||
|
|
|
щих |
клапанов |
производитель |
||||||
|
|
|
ность |
компрессора |
уменьшается |
||||||
|
|
|
вследствие того, что во время на |
||||||||
|
|
|
гнетательного хода поршня воз |
||||||||
|
|
|
дух |
в |
цилиндре |
не |
сжимается, |
||||
|
Л 1 |
|
а возвращается |
во всасывающий |
|||||||
|
|
патрубок. |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Рис. |
127. Клапан включения до |
|
При |
регулировании |
первым |
||||||
полнительного вредного |
прост |
способом (рис. |
127, |
а) специаль |
|||||||
|
ранства |
|
ный клапан |
удерживается |
в за |
||||||
духа |
|
|
крытом состоянии давлением воз |
||||||||
(из ресивера), действующего |
на |
верхнюю |
(правую) |
часть |
|||||||
подвижного стакана 1. |
Снизу на стакан давит воздух, |
находящийся |
в цилиндре, действуя на небольшую кольцевую площадку, ограни ченную внутренним диаметром стакана и средним диаметром уп-,
.лотнительной поверхности. При уменьшении потребления сжатого воздуха давление в ресивере повышается, и регулятор производи тельности (на рисунке не показан) отключает ресивер от полости над стаканом и соединяет ее с атмосферой или всасывающей ли нией. Под давлением воздуха в цилиндре стакан поднимается (вправо), присоединяя тем самым полость дополнительного вред ного пространства 2. В открытом состоянии клапан фиксируется при помощи отверстия 3 в подвижном стакане клапана.
При закрытом клапане через отверстие 3 выравнивается давле ние во вредном пространстве и внутри стакана. Ввиду быстроты открывания клапана давление в стакане не успевает заметно по выситься. Поэтому при полном открытии клапана (рис. 127, б), когда отверстие 3 перекрыто, он будет оставаться неподвижным,
154
прижатым разностью давлений в цилиндре и стакане до тех пор*
пока в пространство под поршнем 4 клапана не поступит сжатый воздух из ресивера.
Устройство для |
отжима пластин всасывающих клапанов, |
|
(рис. 128) |
представляет собой поршенек 1 с вилкой на конце. При |
|
повышении |
давления |
в ресивере (вследствие уменьшения потреб |
ления сжатого воздуха или от неисправности предохранительного клапана) выше давления, на которое настроен регулятор 2 произ водительности, последний подает сжатый воздух в пространства
Рис. 128. Устройство для отжима пластин всасываю щих клапанов
над поршеньком. Опускаясь, поршенек отжимает клапанную пла-- стинку 3 и, не давая закрыться, удерживает ее в таком положении.. Клапан, следовательно, остается открытым и при нагнетательном ходе поршня. Всасываемый воздух, не сжимаясь, выталкивается из цилиндра обратно в атмосферу.
Применяются электрические, пневматические или гидравличе ские регуляторы.
В угловых компрессорах завода «Борец» используются элек трические регуляторы производительности. Они работают следую щим образом. Под действием повышающегося давления воздуха в ресивере пружина электроконтактного манометра распрямля ется и перемещает стрелку, которая размыкает одну пару контак тов и замыкает другую (см. рис. 90). Вследствие этого через релепереключаются два электромагнитных вентиля. Первый вентиль,., служащий для соединения ресивера с пространством над поршень ком 4 (см. рис. 127) клапана включения дополнительного вредно го пространства, закрывается, а второй открывается, выпустив
15Б,
воздух, находящийся над поршеньком 4, в атмосферу. Под давле нием воздуха, находящегося в цилиндре, клапан открывается, при соединив к цилиндру дополнительное вредное пространство.
§ 72. Передвижные компрессоры
Передвижные компрессоры применяются для работ, треоующих частых перемещений, а также при разработке скальных грун
тов в карьерах.
Передвижные компрессоры монтируются на самостоятельных
прицепных тележках (рис. 129) или же на шасси |
автомобиля |
||||
ЗИЛ-150. В последнем |
|||||
случае |
|
компрессор |
|||
приводится в |
|
движе |
|||
ние |
от |
автомобильного |
|||
двигателя |
через короб |
||||
ку |
отбора |
мощности. |
|||
|
На |
раме 4 тележки |
|||
монтируются: |
компрес |
||||
сор |
1 |
с |
ребристым |
||
корпусом, |
промежу |
||||
точный |
|
холодильник |
|||
(при двухступенчатом |
|||||
сжатии) |
воздушного |
||||
охлаждения, |
воздухо |
||||
сборник |
5, |
электро |
|||
двигатель |
3 |
с |
пуско |
||
вым реостатом |
и щит |
управления 2. Вместо воздушного возможно также водяное охлаж дение цилиндров компрессора, а вместо электродвигателя компрес сорная установка (например, ВКС-5) может оборудоваться авто мобильным бескомпрессорным дизелем ЯАЗ-204 или Д-54. В двух
ступенчатом |
компрессоре ЗИФ-ВКС-5 |
воздух |
сжимается до |
7 -ІО5 Н/м2. |
Производительность 5 м3/мин; |
п = 975 |
об/мин, мощ |
ность на валу компрессора 36 кВт. Горячий воздух, поступающий после первой ступени сжатия в промежуточный холодильник, охлаждается наружным воздухом, который продувается через трубки холодильника четырехлопастным вентилятором, приводи мым во вращение от коленчатого вала компрессора.
Установка снабжена регулятором давления, автоматиче ски переключающим компрессор на холостой ход, открывая всасывающие клапаны при повышении давления сверх необ ходимого.
В компрессоре имеется разборная колонка с кранами, допу скающими одновременное присоединение шлангов нескольких пневматических инструментов. Объем воздухосборника (в комп рессоре ЗИФ-ВКС-5 он составляет 0,26 м3) можно ориентировоч но определить по формуле
156
V — 0,21Q(/zö) |
(87) |
|
где Q —-производительность |
компрессора, |
м3/мин; |
п — частота вращения, |
об/мин; |
|
б= 0,002-7-0,003 — коэффициент неравномерности давления. Для очистки засасываемого воздуха установлены два фильтра.
Расположение цилиндров Ѵ-образное. Поршни первой ступени из
готовлены из алюминиевого сплава, а |
второй— из чугуна. Клапа |
ны групповые, тарельчатые. В первой |
ступени 26 всасывающих |
и нагнетательных клапанов, во второй — 9. Все клапаны ввинчи ваются в клапанные доски. Смазка осуществляется маслом марки «компрессорное-12 М», расход масла 100 г/ч.
Производительность передвижных компрессоров колеблется
взависимости от назначения в широких пределах: 0,25-^6 м3/мин
ивыше.
Внекоторых конструкциях компрессоров регулирование производительностң автоматизировано при помощи электроконтактного манометра.
Передвижные компрессоры очень удобны в эксплуатации: их
можно |
быстро переместить с одного места на другое; придвинуть |
к забою |
(месту потребления сжатого воздуха) и, кроме того, быст |
ро смонтировать и пустить в эксплуатацию. Однако они имеют некоторые недостатки:" для обслуживания требуют больше персо нала, чем для стационарных; удельная мощность на 1 м3 сжимае мого воздуха выше и, наконец, способы очистки и сушки сжатого воздуха менее совершенны, чем у стационарных компрес соров.
ОБОРУДОВАНИЕ ПОРШНЕВЫХ КОМПРЕССОРОВ
§ 73. Смазочные аппараты для подачи масла в цилиндры
Наиболее совершенным прибором для смазки является лубри катор, устройство которого приведено на рис. 130. К масляной ван не 6 прикреплен металлический корпус, в котором движутся в вер тикальном направлении плунжеры .4 и 5, укрепленные на вилке 7. При вращении эксцентрика 9 вала 8 вилка 7 с плунжерами полу чает поступательное движение. Вал 8 вращается от главного вала компрессора через трещотку или от отдельного двигателя. При подъеме плунжера 5 масло из ванны засасывается через приемное отверстие 3.
При опускании плунжера 5 масло выталкивается через пру жинный клапан 1 в канал 2 и по трубе 10 поступает в камеру 11 с сеткой 12. При движении плунжера 4 вверх масло засасывается из камеры 11 через канал 13. При движении плунжера 4 вниз канал 13 перекрывается, и масло через клапан 14 выталкивается в трубу 15 и далее к смазываемой точке. Лубрикатор имеет не сколько пар плунжеров. Недостатком лубрикаторов является
157
отсутствие указателей подачи смазки. Применяются для смазки также шестеренные насосы (см. рис. 79).
Чаще всего для смазки цилиндров применяются компрессор ные масла 12М и 19Т. Заменителями в крайних случаях могут быть
масла: |
цилиндровое-2 и авиационное-МС. Масло 12М рекомендует |
|||||||
|
ся |
применять |
|
зимой, |
||||
|
а масло 19Т — летом (мар |
|||||||
|
ка масла |
обозначает |
его |
|||||
|
среднюю |
кинематическую |
||||||
|
вязкость |
в |
сантистоксах |
|||||
|
при 100°С). Температура |
|||||||
|
вспышки |
масла |
12М — не |
|||||
|
более 21б°С, |
а |
масла |
|||||
|
19Т — не более 242°С. |
|
||||||
|
|
Для |
|
смазки |
криво |
|||
|
шипно-шатунного меха |
|||||||
|
низма |
применяют |
масло |
|||||
|
марок |
45 |
и 50, |
реже |
30 |
|||
|
(старые |
наименования |
||||||
|
соответственно С, СУ, Л) |
|||||||
|
и масло для |
тихоходных |
||||||
|
дизелей (моторное). Для |
|||||||
|
смазки |
|
подшипников—■ |
|||||
|
машинное |
масло |
марки |
|||||
|
Т |
(или марки Г ) . |
|
ме |
||||
|
|
Масло |
должно |
|||||
|
няться |
|
через |
|
2000 т- |
|||
сора в |
' |
3000 |
ч работы компрес |
|||||
зависимости от типа масляного фильтра, |
установленного |
|||||||
в циркуляционной системе смазки. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Отстоенное масло может использоваться в смеси с 50% |
све |
|||||||
жего масла. |
|
|
|
|
|
|
|
§ 74. Воздухосборник
Поршневые машины, в том числе поршневые компрессоры, от личаются неравномерностью движения поршня. Компрессор в те чение хода поршня подает воздух неравномерно и отдельными порциями. Для получения равномерной струи воздуха в сеть вбли зи от компрессора 2, вне помещения (рис. 131), устанавливается воздухосборник (ресивер) 6, который представляет собой проч ный закрытый цилиндрический резервуар, выполненный из котель ного железа толщиной 6н-20 мм (в зависимости от давления и диа метра резервуара) и снабженный предохранительным клапаном 8, а также спускным краном 7. Для наблюдения за давлением воз духа здесь же устанавливается манометр. Между воздухосборни ком и компрессором размещается обратный клапан для предот вращения обратного течения сжатого воздуха в случае разрыва
158
линии. Воздухосборник имеет люк для чистки и осмотра и окра шивается в белый цвет.
При поступлении порции сжатого воздуха при одном ходе поршня колебание давления в воздухосборнике ничтожно мало, и из воздухосборника сжатый воздух практически поступает рав номерно.
Рис. 131. Оборудование компрессорной станции:
/ — фильтр; 2 — компрессор; 3 — электродвигатель; |
4 — холодиль |
ник; 5 — масловлагоотделитель; 6 — ресивер; 7 — краник; 8 — пре |
|
дохранительный клапан; 9 — подъемный монтажный механизм |
|
Объем воздухосборника |
|
V = KFSI3, |
(88) |
где К — коэффициент, учитывающий тип компрессора:
К— 0,55 — для компрессора простого действия;
К— 0,21 — для компрессора двойного действия; F — площадь поршня, м2;
S — ход поршня, м;
б<С0,02 — степень неравномерности давления:
0 = ( /’max Рт\п)іРср•
Объем воздухосборника, найденный по (88), обеспечивает до статочную равномерность подачи сжатого воздуха к потребителю. Воздухосборник должен иметь объем не менее 20-кратного объема цилиндра компрессора.
Кроме выравнивания давления подаваемого воздуха, воздухо сборник предназначается также для улавливания увлекаемого воз духом масла и сбора конденсирующейся влаги. При нагревании смазки, подаваемой внутрь цилиндра, ее наиболее летучие состав ные части испаряются и вместе с воздухом попадают в зоздухо-
159