книги из ГПНТБ / Великохатный, Г. Ф. Спутник мастера

брака выписывается рабочий наряд со штампом «ис­ правление брака». Выписка указанного наряда произ­ водится на основании предварительно составленного контролером акта о браке (дефекте), который приоб­ щается к рабочему наряду.

Учет и определение потерь от брака на предприятии осуществляются в бухгалтерии предприятия, а техниче­ ский учет — в отделе технического контроля. Мастер ведет учет улучшения качества продукции (табл. 1 1 ).

Потери от брака продукции ежемесячно списывают­ ся на счета производства и включаются в себестоимость того изделия, по которому обнаружен брак, по статье «Потери от брака».

Повседневное повышение качества выпускаемой уча­ стком продукции является одной из важнейших задач мастера. Поэтому он должен способствовать быстрей­ шему внедрению на его участке новой техники, прогрес­ сивной технологии, научной организации труда, органи­ зации активного контроля, которые непосредственно влияют на качество выпускаемой продукции.

Помимо всего этого, для достижения высокого каче­ ства выпускаемой продукции мастер обязан - хорошо знать, какие существуют допуски и посадки при изго­ товлении узлов и деталей. Об этом подробно рассказы­ вается на стр. 237.

Следить за исправностью оборудования — долг ма­ стера. Мастер не должен допускать выполнения работы на неисправном оборудовании, применения неисправных инструментов, приспособлений, контрольно-измеритель­ ных приборов, а также использования в производстве сырья, полуфабрикатов и материалов, не отвечающих техническим условиям. Практикой доказано, что работа

А Что наспех сделано — долго не держится.

101

Т а б л и ц а II

8

Учет улучш ения качества продукции

Месяцы 197 года ;

Чистить станок не для видимости, а для того, чтобы он работал безотказно. Заботливый уход, своевременный ремонт — залог долговечности работы станка. В этом случае он даст больше высококачественной продукции, повысит заработок станочника.

Ряд причин поломок и аварий может быть и не по рине рабочего. Это несвоевременный ремонт станка, неисправность его электрической части, отсутствие смаз­ ки и др. В этом случае часть вины ложится и на ма­ стера, если он не принимал мер, обеспечивающих нор­ мальную работу вверенного ему оборудования. Мастер обязан настойчиво требовать от работников службы ме­ ханика своевременного и доброкачественного выполне­ ния профилактического, среднего и капитального ре­ монта.

Безаварийную работу станков необходимо поддержи­ вать во всех сменах, только тогда можно добиться хороших результатов. Для этого следует организовать соревнование между коллективами смен. Желательно при каждом станке иметь специальный паспорт безава­ рийной работы. В него следует включить такие’ данные: год выпуска, стоимость, характеристику, точность, намеченные в течение года ремонты, их сроки и стоимость. Техническое состояние оборудования уста­ навливают работники службы механика и отдела тех­ нического контроля, что подтверждается росписями в паспорте.

Практика показывает, что жизнь технологического оборудования, его межремонтные сроки работы можно значительно продлить, если хорошо ухаживать за тех­ никой. В 1964 году на Таганрогском комбайновом за­

межремонтного периода работы оборудования без по­ тери его точности и надежности. Инициативу передо­ виков производства поддержали многие рабочие. Они

104

дование. По назначению станки разделяются на уни­ версальные и специализированные. Универсальные, в числе которых токарно-центровые, револьверные, кару­ сельные, фрезерные, предназначены для выполнения различных операций на деталях многих наименований, а также оборудование для выполнения определенных операций: отрезных, шлифовальных и т. д. Специализи­ рованные станки предназначаются для обработки дета­ лей одного наименования разных размеров — труб, ва­ ликов, инструментов и др.

По весу станки разделяются на:

легкие, весом до 1 г; средние, весом свыше 1 до 10 т; тяжелые, весом свыше 10 т,

в т. ч.

крупные, весом свыше 10 до 30 т; тяжелые, весом свыше 30 до 100 г; особо тяжелые, весом свыше 100 т.

По степени автоматизации станки подразделяются на автоматы и полуавтоматы. Автоматы в ходе техноло­ гического процесса осуществляют все рабочие и все • холостые движения цикла обработки автоматически и требуют только наладки. К ним относятся токарные одношпиндельные и многошпиндельные автоматы, в том числе моделей 1 Б10В, 1П16А, 1А290П-6 и др. Полу­ автоматы работают в автоматическом цикле, для повто­ рения цикла требуется обслуживание рабочего. Это то­ карные многорезцовые станки моделей 1708, 1720, 1А730

и др.

Имеются также станки с программным управлением. Они работают в автоматическом цикле, управляются по заранее рассчитанной программе.

По степени точности станки изготавливаются пяти основных классов:

106

Н*— нормальной точности; П — повышенной точности;

В— высокой точности;

А— особо высокой точности;

С— особо точные.

Универсальные станки относятся к классу нормаль­ ной точности. На базе этой модели, но с более точным изготовлением отдельных деталей и узлов являются станки ' класса П. На них обеспечивается обработка деталей в среднем в пределах 0,6 отклонения, получае­ мых на станках нормальной точности.

Более точная обработка достигается на станках вы­ сокой и особо высокой точности. Это достигается кон­ структивными изменениями отдельных элементов стан­ ка, высокой точностью его изготовления и условиями

ботки деталей. Допускаемые отклонения не превыша­ ют 0,16 от регламентированных для станков нормаль­ ной точности.

Изготовленный единственный особый станок, отлича­ ющийся точностью, оригинальностью и весом свыше 100 г, считается уникальным.

Для определения замены морально и физически уста­ ревшего малопроизводительного оборудования, изучения наличного существуют классификации и перечень металлорежущих и металлообрабатывающих станков (табл. 12). Эта таблица поможет мастеру разобраться в моделях. Например, мастеру установили или предло­ жили станок модели 676П. Как определить его тип? Первая цифра — «6» указывает группу станка, по клас-

107

цесс по своему усмотрению, если он направлен в сто­ рону его улучшения. Это совершенно недопустимо.

Мастер должен знать, что за нарушение технологической дисциплины руководящий состав предприятия несет ответственность.

Спрашивается, а как быть с новшествами рациона­ лизаторов и новаторов? Каждое предложенное измене­ ние в конструкции изделия или в технологическом про­ цессе после" проверки его целесообразности и принятия должно быть отражено в технической документации и утверждено руководством предприятий или вышестоя­ щими организациями.

Мастер обязан хорошо знать технологические про­ цессы, технические условия и подробно ознакомить с ни­ ми всех рабочих бригады, участка. Это первое и глав­ ное условие строгого соблюдения технологической дисциплины. Есл» мастер будет проводить с рабочими занятия по изучению технологии, его коллектив непре­ менно добьется высокой производительности труда, хо­ рошего качества изделий, повысит другие показатели. Это убедительно подтверждает опыт бригады комму­ нистического труда завода Ростсельмаш, руководимой мастером В. П. Чистиком.

В бригаде сложное оборудование — автоматы и по­ луавтоматы. Чтобы правильно обслуживать его, нужны знания, мастерство, умение выполнять различные тех­ нологические операции. По инициативе мастера В. П. Чи­ стика в бригаде была организована школа передовых методов труда. В ней решили изучить технологические процессы обработки всех 36 наименований деталей, по­ рученных бригаде, добиться, чтобы каждый умел вы­ полнять все операции и настраивать станки. Теоретиче­ скую часть занятий взялся вести мастер, а практиче­ скую поручил наиболее опытным настройщикам. Внача­

112