
книги из ГПНТБ / Варанкин, Ю. В. Газовое хозяйство заводов учеб. пособие
.pdfфильтрах от взвешенных мельчайших частиц пыли или смолы положен принцип ионизации газового потока, про ходящего в пространстве между электродами. В качестве осадительных электродов служат трубы 1, внутри кото рых натянуты тонкие проволоки 2, создающие неодно родное электрическое поле. К ним подводится постоян ный ток высокого напряжения (60—100 тыс. В) отрица тельного знака.
Отрицательно заряженные при ионизации газового потока частицы (пыли или смолы) устремляются к поло жительному полюсу, т. е. к осадительным электродам (трубы 1 заземлены), отдают нм свой заряд, оседают на них, а затем спадают вниз. В случаях пылеулавливания частицы пыли в трубах могут смываться водой, а в слу
чаях улавливания смолы |
трубы обогреваются |
снаружи |
|
паром, как это показано на рис. 7.8. |
|
||
§ 7.4. Очистка горючих газов от сероводорода |
|||
Сероводород |
крайне |
токсичен, в присутствии влаги |
|
он корродирует |
железо, |
а его присутствие в |
газе ис |
ключает применение последнего в мартеновских печах и использование химиками для синтеза аммиака.
Газ для промышленного и бытового газоснабжения не должен содержать сероводорода более 10 мг/м3 [20]. Поэтому многие природные газы и почти все виды искус ственных газов подвергаются очистке от сероводорода.
В основе наиболее распространенных на отечествен ных заводах методов очистки газов от H2S лежит его поглощение соответствующими растворами-поглотителя ми с последующей их регенерацией нагреванием. Выде ляющийся из насыщенного поглотителя сероводород идет на производство серной кислоты или элементарной серы.
Существуют также способы сухой очистки газов от H2S, основанные на поглощении сероводорода гидро окисью железа или активированным углем, но они рас пространены в промышленности меньше, чем абсорбци онные.
В качестве жидких поглотителей (абсорбентов) серо водорода на заводах получили распространение раство ры карбоната натрия, мышьяково-содовые и этаноламины.
На нефтеперерабатывающих 'заводах, например, пре имущественное распространение получило использова
130
ние в качестве абсорбента этаноламина. Принципиаль ная схема такой очистки аналогична той, которая при меняется для осушки (см. рис. 7.1).
Газ, подлежащий очистке, подается в абсорбер под давлением около 500 кПа при температуре 20—40°С и очищается от H2S и С02 поглощением их раствором этаноламина, орошающим газ сверху. Регенерация насы щенного раствора поглотителя производится в регенера- торе-десорбере. Для этого его требуется лишь подогреть до температуры выше 100—120°С. Осуществляется это так же, как в схеме, показанной на рис. 7.1.
При очистке горючих газов от сернистых соединений следует помнить, что, помимо H2S, в них часто имеется некоторое количество и сероорганических соединений COS, CS2, RSH. Очистка углеводородных газов от мер каптанов и других сероорганических соединений произ водится только в случаях использования газа для целей синтеза.
Поскольку схема очистки горючих газов от сероводо рода методом абсорбции аналогична схеме осушки газов жидкими поглотителями, нередко оба процесса — очист ка горючего газа от H2S и осушка — совмещаются в одной схеме. Универсальным поглотителем в таком слу чае является абсорбент, состоящий из 60% диэтилен гликоля, 20% моноэтаноламина и 20% воды.
На коксохимических заводах в качестве абсорбента
H2S |
часто используется |
водный |
раствор соды |
Na2C 03. |
Этот |
поглотитель одновременно |
улавливает и |
находя |
|
щиеся здесь в некотором |
количестве цианистый водород |
и углекислоту. Кипячение насыщенного раствора соды с целью его регенерации осуществляется в регенераторе под вакуумом при температуре 65—70°С.
На коксохимических заводах получаемый горючий газ требует еще очистки и от аммиака. Содержание его в прямом коксовом газе доходит до 14 г/м3. Значитель ная часть его (до 30%) переходит в воду при охлажде нии газа перед газосборниками одновременно с некото рыми другими примесями, с которыми аммиак образует соответствующие соединения (соли). Из этих солей он впоследствии может быть извлечен простым нагреванием и поэтому называется летучим.
Однако значительное количество аммиака остается в коксовом газе, и при необходимости он извлекается по
глощением в специальных абсорберах серной кислотой. Реакция поглощения описывается уравнением
2NH3+ H 2S 04= (NH4)2S 04.
Получающийся кристаллический сульфат аммония явля ется широко распространенным азотным удобрением. Таким же абсорбционным методом может осуществлять ся и извлечение из искусственных горючих газов газового бензина для организации на его основе производства ароматических углеводородов (бензола, толуола и т. п.).
Принципиальная схема такой абсорбционной уста новки аналогична показанной на рис. 7.1. В качестве поглотителя служат каменноугольное или нефтяное со ляровые масла. Отогнанные из газа (отпаренные в десорбере) компоненты отделяются от паров поглотителя обычным способом в холодильнике-конденсаторе.
Помимо абсорбционного метода извлечения бензино вых фракций из газа, применяются также и методы ад сорбции. когда поглощение отбираемой фракции осуще ствляется твердыми мелкопористыми материалами, на пример активированным углем или силикагелем в непод вижном или в движущемся слое.
Существуют и двухступенчатые схемы извлечения фракций из углеводородных газов, когда газ сначала подвергается орошению жидким поглотителем, а затем проходит через твердый адсорбент.
Выбор того или иного метода извлечения легких бен зиновых фракций из газа термического разложения, так же как и схем его очистки от смолы, пыли и, наконец, осушения, производится проектирующими организациями в 'каждом конкретном случае в зависимости от вида топ лива, способа его переработки, состава и направления использования получающихся газов и извлекаемых из них продуктов.
Ч а с т ь в т о р а я
ТРАНСПОРТ И РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ГОРЮЧИХ ГАЗОВ НА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ
Г л а в а 8. СИСТЕМЫ ЗАВОДСКИХ ГАЗОВЫХ СЕТЕЙ
§ 8.1. Схемы приема и распределения газа на заводах
Промышленные предприятия могут централизованно получать горючие газы из различных источников. Искус ственные газы поступают после соответствующей их очи стки непосредственно от заводских установок переработ ки твердого или жидкого топлива или от регазификационных установок сжиженного газа. Естественные газы подаются либо ответвлением от магистрали дальнего га зоснабжения, либо от городских газораспределительных станций. Часто промышленные предприятия подключа ются непосредственно к городской газовой сети природ ного газа.
Все газовые сети делятся по давлению на три груп пы: низкого давления — до 5 кПа (500 мм вод. ст.), среднего — от 5 до 300 кПа и высокого — более 300 кПа (3 кгс/см2). Высокое давление имеет в свою очередь две ступени — 600 и 1200 кПа (6 и 12 кгс/см2). Здесь и да лее давление в газовых сетях указывается избыточное. В тех случаях, когда приводятся значения абсолютного давления, об этом делается специальная оговорка.
Предприятия с большим расходом природного газа, исчисляемым десятками и сотнями тысяч кубометров в час, присоединяются' непосредственно к магистральным газопроводам и получают его оттуда под высоким давле нием, так как это обеспечивает значительное сокращение капиталовложений при сооружении подводящего газо провода. Большинство промышленных предприятий, пи тающихся газом от городской сети, получает его под средним давлением часто прямо от городских газорас пределительных станций.
Ш
Городские газовые сети, обеспечивающие газом жи лые районы, делаются обычно двух- и даже трехступен чатыми по давлению. При двухступенчатой схеме основ ные городские газопроводы разводят газ от ГРС по рай онам города при среднем давлении, а затем газ, проходя через газорегулирующие пункты (ГРП), поступает в го родскую сеть низкого давления, которая питает комму нальных потребителей. К этой сети низкого давления при соединяются только коммунально-бытовые и те промыш ленные предприятия, на которых расход газа незначите лен и колебания его не могут сказаться отрицательно на режиме потребления газа в городских жилых районах.
Таким образом, в газовую сеть подавляющего числа промышленных предприятий нашей страны поступает природный газ среднего или высокого давления.
Некоторые виды искусственных газов (колошнико вый, коксовый, генераторный) выдаются производящими их агрегатами.при сравнительно невысоком давлении. Давление таких газов повышается на специальных газоповысительных станциях (ГПС) до значений, требуемых для транспорта и сжигания. В заводскую газовую сеть эти горючие газы подаются (после соответствующей очи стки), так же как и природный газ, преимущественно под средним или высоким давлением.
С другой стороны, поскольку многие промышленные агрегаты, потребляющие горючие газы, работают на газе пониженного среднего или низкого давления, в системе заводского газоснабжения всегда имеется некоторое ко личество заводских и внутрицеховых газорегулирующих пунктов (ГРП) и установок (ГРУ).
Сети заводского газоснабжения различаются по раз мещению этих ГРП, давлению в газопроводах, схеме подвода газа к потребителям, наконец, по способу про кладки самих газопроводов. Все это зависит от ряда местных условий и прежде всего от давления, под кото рым газ подается на промышленное предприятие и рас ходуется агрегатами, что в свою очередь обусловливается конкретными технологическими требованиями к его сжи ганию и выбранными в проектирующих организациях го релочными устройствами. Например, к доменным и мар теновским печам металлургических заводов горючий газ подается при давлении 400—600 кПа и выше, а боль шинство нагревательных печей металлургических и ма-
134
шиностройтельных заводов работает ,на |
газе низкого |
(1 кПа) или среднего (обычно до 30 кПа) |
давления. |
Расход газа промышленными агрегатами также раз личен. Нагревательная печь большого прокатного стана расходует в год до 30 млн. м3, мартеновская печь — до 60, а воздухоподогреватели большой доменной печи —■ более 175 млн. м3 колошникового газа. Среди нескольких тысяч потребителей газа большого автомобильного заво да с десятикилометровой трассой подземных дворовых газопроводов имеются печи, расходующие по 500— 600 м3 природного газа в час, а наряду с этим и мелкие потребители с расходом газа по 3 м3/ч.
Так же сильно отличается и суммарный расход газа по промышленным предприятиям. Предприятия, расхо дующие 10 тыс. м3/ч газа, считаются уже крупными его потребителями. На современном металлургическом ком бинате с полным циклом производства расходуется 50— 100 тыс. м3/ч только природного газа, а общий расход горючего газа, включая доменный и коксовый, прибли жается иногда к миллиону кубометров в час [37]. Нали чие на предприятиях нескольких видов горючих газов тоже отражается на структуре системы заводских газо вых сетей.
В зависимости от специфических условий потребления газа схемы газоразводящей сети или отдельных ее участ ков могут быть различными. В городском газоснабжении широкое распространение получили кольцевые сети, ког да к определенной группе потребителей газ подводится
сдвух сторон. Это повышает надежность газоснабжения, но значительно удорожает его.
Наибольшее распространение на промышленных пред приятиях получают тупиковые схемы разветвленных га зопроводов, когда по двору завода в различных направ лениях проложено несколько основных линий (иногда разного давления), от которых идут ответвления к цехам и отдельным агрегатам (рис. 8.1).
Структура этой системы газоснабжения завода услов но представлена в виде 4 самостоятельных составных частей: ввода I, дворовых (межцеховых) газопроводов II
сотносящимися к ним заводскими ГРП, внутрицеховых газопроводов III и обвязочных газопроводов IV.
Ввод — это газопровод, непосредственно подающий газ на промышленное предприятие. Он обслуживается
135
газоснабжающей организацией, и имеющиеся здесь зад вижка и компенсатор часто располагаются вне террито рии предприятия. Оба этих элемента ввода показаны на схеме рис. 8.1 установленными в колодце. Почти всегда газопровод ввода прокладывается в земле. На крупных промышленных предприятиях иногда делают и два ввода.
Рис. 8.1. Принципиальная схема системы газоснабжения промышлен ного предприятия природным газом.
Дворовые (межцеховые) распределительные газопро воды предназначены для подачи газа от ввода до за водских газорегулирующих пунктов и от них — до отво дов к цехам. Участки их до заводских ГРП обычно про кладываются в грунте; после ГРП они надземные.
Внутрицеховые газопроводы предназначены для рас пределения газа по агрегатам внутри помещений цехов. При входе в цех на них устанавливаются отключающие устройства. В систему цехового газоснабжения входят цеховые ГРП и ГРУ.
Обвязочные газопроводы представляют собой систему трубопроводов, разводящих газ непосредственно по го релкам использующих его агрегатов. Горелок обычно бывает несколько, и разводка газа должна обеспечить удобную и безопасную их эксплуатацию.
136
Система газоснабжения предприятий, использующих заводские искусственные горючие газы от своих техно логических установок (коксовый, ■доменный, крекинггазы и т. п.), обычно сложнее показанной на рис. 8.1. Обусловливается это тем, что здесь нужно создавать и эксплуатировать по существу несколько отдельных си стем как по видам газа (доменный, коксовый, природ ный), так и по давлению. При этом обычно требуется
/7
Рис. 8.2. Схема сети искусственных горючих газов на металлур гическом заводе.
сооружение газосмесительных, дросселирующих и ком прессионных установок, станций.
На рис. 8.2 изображена принципиальная схема обе спечения металлургического завода искусственными горючими газами, а на рис. 8.3 — природным.
Основными агрегатами, производящими горючие га зы на таком предприятии, являются, как это видно из рис. 8.2, доменные печи 1 и коксовые печи 15. В некото рых случаях на заводах, где имеются конверторные цехи 14, получается также конверторный газ, используемый Как топливо для парогенераторов. Доменный газ без сме шения с коксовым используется здесь только в воздухо подогревателях 2 самих доменных печей. Остальные пот ребители — агломерационная фабрика 6, ремонтно-меха нические цехи 8, мартеновские цехи 10, коксовые печи 15, заводская ТЭЦ 17, станция паровоздушного дутья 5, прокатные цехи 13 и печи блюмингов 11 — получают
137
доменный газ в смеси с коксовым или природным, если последний подводится на завод. В печах блюмингов может использоваться и конверторный газ.
Доменный газ проходит очистку в пылеуловителях 3 и аппаратах вторичной очистки 4, а коксовый ■— в цехах улавливания 16. Давление коксового газа повышается до
Рис. 8.3. Схема распределительной сети природного газа на металлургическом заводе.
требуемого на газоповысительной станции 18, а смеше ние его с доменным происходит в ряде смесительных станций 7, 9, 12.
•При поступлении на металлургический завод природ ного газа структура топливоснабжения значительно из меняется. В первую очередь этот газ направляется в дом ны (см. гл. 4), после чего им обычно полностью заменя ется доменный и частично коксовый газы в мартеновских печах. Кроме того, природный газ может поступать так же в остальные цехи завода и на ТЭЦ, покрывая имею щийся обычно на металлургических заводах дефицит искусственных газов.
Подача и распределение на таком заводе природного газа осуществляется, как это видно из рис. 8.3, самостоя тельной газовой сетью, из которой в нескольких местах на территории завода природный газ может подаваться на смешение в магистрали искусственных газов.
138
На территорию завода природный газ, как правило, поступает под высоким давлением. Под таким давлением находится и главный заводской дворовой газопровод. К доменным печам 7 и мартеновским цехам 8 газ подво дится непосредственно от этого газопровода. Снижение давления до 400—600 кПа (4-—6 кгс/см2) происходит в индивидуальных ГРП 6. Оно может осуществляться и в групповых ГРП.
На заводах могут иметься установки 9 (опытно-про мышленные, лабораторные, конверсионные и т. п.), куда газ подводится от линии высокого давления без ГРП, и дросселирование его осуществляется в случае необходи мости на самих этих установках.
Ряд цехов 2, куда по технологическим соображениям следует подвести газ среднего давления (например, за водская ТЭЦ, литейные цехи), получает его через свои цеховые или групповые ГРП 1. Более мелкие потребите ли — вспомогательные цехи 3 — питаются природным газом, как правило, от групповых ГРП среднего или даже низкого давления 4. Дросселирующие установки 5 предназначены для понижения давления . природного газа перед подачей его в общезаводскую сеть газопро водов искусственных газов.
Протяженность сетей природного газа на современ ном металлургическом заводе исчисляется сейчас кило метрами; диаметры их газопроводов та-кж^ весьма зна чительны (200—400 мм).
Как следует из рис. 8.1—8.3, системы газовых сетей современных промышленных предприятий достаточно сложны и обслуживание газового хозяйства требует строжайшего соблюдения всех установленных правил. При проектировании и сооружении систем газоснабже ния руководствуются «Строительными нормами и прави лами Госстроя СССР», и в частности главой «Газоснаб жение». Наружные сети и сооружения выполняются по «Нормам проектирования» (СНиП П-Г. 13—66). При эксплуатации газового хозяйства промышленных пред приятий руководствуются «Правилами безопасности в газовом хозяйстве» [33].
§ 8.2. Устройство заводских дворовых газопроводов
Любое газовое топливо наряду с преимуществами обладает и рядом недостатков. Главными из них явля
139