Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Варанкин, Ю. В. Газовое хозяйство заводов учеб. пособие

.pdf
Скачиваний:
24
Добавлен:
21.10.2023
Размер:
8.81 Mб
Скачать

фильтрах от взвешенных мельчайших частиц пыли или смолы положен принцип ионизации газового потока, про­ ходящего в пространстве между электродами. В качестве осадительных электродов служат трубы 1, внутри кото­ рых натянуты тонкие проволоки 2, создающие неодно­ родное электрическое поле. К ним подводится постоян­ ный ток высокого напряжения (60—100 тыс. В) отрица­ тельного знака.

Отрицательно заряженные при ионизации газового потока частицы (пыли или смолы) устремляются к поло­ жительному полюсу, т. е. к осадительным электродам (трубы 1 заземлены), отдают нм свой заряд, оседают на них, а затем спадают вниз. В случаях пылеулавливания частицы пыли в трубах могут смываться водой, а в слу­

чаях улавливания смолы

трубы обогреваются

снаружи

паром, как это показано на рис. 7.8.

 

§ 7.4. Очистка горючих газов от сероводорода

Сероводород

крайне

токсичен, в присутствии влаги

он корродирует

железо,

а его присутствие в

газе ис­

ключает применение последнего в мартеновских печах и использование химиками для синтеза аммиака.

Газ для промышленного и бытового газоснабжения не должен содержать сероводорода более 10 мг/м3 [20]. Поэтому многие природные газы и почти все виды искус­ ственных газов подвергаются очистке от сероводорода.

В основе наиболее распространенных на отечествен­ ных заводах методов очистки газов от H2S лежит его поглощение соответствующими растворами-поглотителя­ ми с последующей их регенерацией нагреванием. Выде­ ляющийся из насыщенного поглотителя сероводород идет на производство серной кислоты или элементарной серы.

Существуют также способы сухой очистки газов от H2S, основанные на поглощении сероводорода гидро­ окисью железа или активированным углем, но они рас­ пространены в промышленности меньше, чем абсорбци­ онные.

В качестве жидких поглотителей (абсорбентов) серо­ водорода на заводах получили распространение раство­ ры карбоната натрия, мышьяково-содовые и этаноламины.

На нефтеперерабатывающих 'заводах, например, пре­ имущественное распространение получило использова­

130

ние в качестве абсорбента этаноламина. Принципиаль­ ная схема такой очистки аналогична той, которая при­ меняется для осушки (см. рис. 7.1).

Газ, подлежащий очистке, подается в абсорбер под давлением около 500 кПа при температуре 20—40°С и очищается от H2S и С02 поглощением их раствором этаноламина, орошающим газ сверху. Регенерация насы­ щенного раствора поглотителя производится в регенера- торе-десорбере. Для этого его требуется лишь подогреть до температуры выше 100—120°С. Осуществляется это так же, как в схеме, показанной на рис. 7.1.

При очистке горючих газов от сернистых соединений следует помнить, что, помимо H2S, в них часто имеется некоторое количество и сероорганических соединений COS, CS2, RSH. Очистка углеводородных газов от мер­ каптанов и других сероорганических соединений произ­ водится только в случаях использования газа для целей синтеза.

Поскольку схема очистки горючих газов от сероводо­ рода методом абсорбции аналогична схеме осушки газов жидкими поглотителями, нередко оба процесса — очист­ ка горючего газа от H2S и осушка — совмещаются в одной схеме. Универсальным поглотителем в таком слу­ чае является абсорбент, состоящий из 60% диэтилен­ гликоля, 20% моноэтаноламина и 20% воды.

На коксохимических заводах в качестве абсорбента

H2S

часто используется

водный

раствор соды

Na2C 03.

Этот

поглотитель одновременно

улавливает и

находя­

щиеся здесь в некотором

количестве цианистый водород

и углекислоту. Кипячение насыщенного раствора соды с целью его регенерации осуществляется в регенераторе под вакуумом при температуре 65—70°С.

На коксохимических заводах получаемый горючий газ требует еще очистки и от аммиака. Содержание его в прямом коксовом газе доходит до 14 г/м3. Значитель­ ная часть его (до 30%) переходит в воду при охлажде­ нии газа перед газосборниками одновременно с некото­ рыми другими примесями, с которыми аммиак образует соответствующие соединения (соли). Из этих солей он впоследствии может быть извлечен простым нагреванием и поэтому называется летучим.

Однако значительное количество аммиака остается в коксовом газе, и при необходимости он извлекается по­

глощением в специальных абсорберах серной кислотой. Реакция поглощения описывается уравнением

2NH3+ H 2S 04= (NH4)2S 04.

Получающийся кристаллический сульфат аммония явля­ ется широко распространенным азотным удобрением. Таким же абсорбционным методом может осуществлять­ ся и извлечение из искусственных горючих газов газового бензина для организации на его основе производства ароматических углеводородов (бензола, толуола и т. п.).

Принципиальная схема такой абсорбционной уста­ новки аналогична показанной на рис. 7.1. В качестве поглотителя служат каменноугольное или нефтяное со­ ляровые масла. Отогнанные из газа (отпаренные в десорбере) компоненты отделяются от паров поглотителя обычным способом в холодильнике-конденсаторе.

Помимо абсорбционного метода извлечения бензино­ вых фракций из газа, применяются также и методы ад­ сорбции. когда поглощение отбираемой фракции осуще­ ствляется твердыми мелкопористыми материалами, на­ пример активированным углем или силикагелем в непод­ вижном или в движущемся слое.

Существуют и двухступенчатые схемы извлечения фракций из углеводородных газов, когда газ сначала подвергается орошению жидким поглотителем, а затем проходит через твердый адсорбент.

Выбор того или иного метода извлечения легких бен­ зиновых фракций из газа термического разложения, так же как и схем его очистки от смолы, пыли и, наконец, осушения, производится проектирующими организациями в 'каждом конкретном случае в зависимости от вида топ­ лива, способа его переработки, состава и направления использования получающихся газов и извлекаемых из них продуктов.

Ч а с т ь в т о р а я

ТРАНСПОРТ И РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ГОРЮЧИХ ГАЗОВ НА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

Г л а в а 8. СИСТЕМЫ ЗАВОДСКИХ ГАЗОВЫХ СЕТЕЙ

§ 8.1. Схемы приема и распределения газа на заводах

Промышленные предприятия могут централизованно получать горючие газы из различных источников. Искус­ ственные газы поступают после соответствующей их очи­ стки непосредственно от заводских установок переработ­ ки твердого или жидкого топлива или от регазификационных установок сжиженного газа. Естественные газы подаются либо ответвлением от магистрали дальнего га­ зоснабжения, либо от городских газораспределительных станций. Часто промышленные предприятия подключа­ ются непосредственно к городской газовой сети природ­ ного газа.

Все газовые сети делятся по давлению на три груп­ пы: низкого давления — до 5 кПа (500 мм вод. ст.), среднего — от 5 до 300 кПа и высокого — более 300 кПа (3 кгс/см2). Высокое давление имеет в свою очередь две ступени — 600 и 1200 кПа (6 и 12 кгс/см2). Здесь и да­ лее давление в газовых сетях указывается избыточное. В тех случаях, когда приводятся значения абсолютного давления, об этом делается специальная оговорка.

Предприятия с большим расходом природного газа, исчисляемым десятками и сотнями тысяч кубометров в час, присоединяются' непосредственно к магистральным газопроводам и получают его оттуда под высоким давле­ нием, так как это обеспечивает значительное сокращение капиталовложений при сооружении подводящего газо­ провода. Большинство промышленных предприятий, пи­ тающихся газом от городской сети, получает его под средним давлением часто прямо от городских газорас­ пределительных станций.

Ш

Городские газовые сети, обеспечивающие газом жи­ лые районы, делаются обычно двух- и даже трехступен­ чатыми по давлению. При двухступенчатой схеме основ­ ные городские газопроводы разводят газ от ГРС по рай­ онам города при среднем давлении, а затем газ, проходя через газорегулирующие пункты (ГРП), поступает в го­ родскую сеть низкого давления, которая питает комму­ нальных потребителей. К этой сети низкого давления при­ соединяются только коммунально-бытовые и те промыш­ ленные предприятия, на которых расход газа незначите­ лен и колебания его не могут сказаться отрицательно на режиме потребления газа в городских жилых районах.

Таким образом, в газовую сеть подавляющего числа промышленных предприятий нашей страны поступает природный газ среднего или высокого давления.

Некоторые виды искусственных газов (колошнико­ вый, коксовый, генераторный) выдаются производящими их агрегатами.при сравнительно невысоком давлении. Давление таких газов повышается на специальных газоповысительных станциях (ГПС) до значений, требуемых для транспорта и сжигания. В заводскую газовую сеть эти горючие газы подаются (после соответствующей очи­ стки), так же как и природный газ, преимущественно под средним или высоким давлением.

С другой стороны, поскольку многие промышленные агрегаты, потребляющие горючие газы, работают на газе пониженного среднего или низкого давления, в системе заводского газоснабжения всегда имеется некоторое ко­ личество заводских и внутрицеховых газорегулирующих пунктов (ГРП) и установок (ГРУ).

Сети заводского газоснабжения различаются по раз­ мещению этих ГРП, давлению в газопроводах, схеме подвода газа к потребителям, наконец, по способу про­ кладки самих газопроводов. Все это зависит от ряда местных условий и прежде всего от давления, под кото­ рым газ подается на промышленное предприятие и рас­ ходуется агрегатами, что в свою очередь обусловливается конкретными технологическими требованиями к его сжи­ ганию и выбранными в проектирующих организациях го­ релочными устройствами. Например, к доменным и мар­ теновским печам металлургических заводов горючий газ подается при давлении 400—600 кПа и выше, а боль­ шинство нагревательных печей металлургических и ма-

134

шиностройтельных заводов работает ,на

газе низкого

(1 кПа) или среднего (обычно до 30 кПа)

давления.

Расход газа промышленными агрегатами также раз­ личен. Нагревательная печь большого прокатного стана расходует в год до 30 млн. м3, мартеновская печь — до 60, а воздухоподогреватели большой доменной печи —■ более 175 млн. м3 колошникового газа. Среди нескольких тысяч потребителей газа большого автомобильного заво­ да с десятикилометровой трассой подземных дворовых газопроводов имеются печи, расходующие по 500— 600 м3 природного газа в час, а наряду с этим и мелкие потребители с расходом газа по 3 м3/ч.

Так же сильно отличается и суммарный расход газа по промышленным предприятиям. Предприятия, расхо­ дующие 10 тыс. м3/ч газа, считаются уже крупными его потребителями. На современном металлургическом ком­ бинате с полным циклом производства расходуется 50— 100 тыс. м3/ч только природного газа, а общий расход горючего газа, включая доменный и коксовый, прибли­ жается иногда к миллиону кубометров в час [37]. Нали­ чие на предприятиях нескольких видов горючих газов тоже отражается на структуре системы заводских газо­ вых сетей.

В зависимости от специфических условий потребления газа схемы газоразводящей сети или отдельных ее участ­ ков могут быть различными. В городском газоснабжении широкое распространение получили кольцевые сети, ког­ да к определенной группе потребителей газ подводится

сдвух сторон. Это повышает надежность газоснабжения, но значительно удорожает его.

Наибольшее распространение на промышленных пред­ приятиях получают тупиковые схемы разветвленных га­ зопроводов, когда по двору завода в различных направ­ лениях проложено несколько основных линий (иногда разного давления), от которых идут ответвления к цехам и отдельным агрегатам (рис. 8.1).

Структура этой системы газоснабжения завода услов­ но представлена в виде 4 самостоятельных составных частей: ввода I, дворовых (межцеховых) газопроводов II

сотносящимися к ним заводскими ГРП, внутрицеховых газопроводов III и обвязочных газопроводов IV.

Ввод — это газопровод, непосредственно подающий газ на промышленное предприятие. Он обслуживается

135

газоснабжающей организацией, и имеющиеся здесь зад­ вижка и компенсатор часто располагаются вне террито­ рии предприятия. Оба этих элемента ввода показаны на схеме рис. 8.1 установленными в колодце. Почти всегда газопровод ввода прокладывается в земле. На крупных промышленных предприятиях иногда делают и два ввода.

Рис. 8.1. Принципиальная схема системы газоснабжения промышлен­ ного предприятия природным газом.

Дворовые (межцеховые) распределительные газопро­ воды предназначены для подачи газа от ввода до за­ водских газорегулирующих пунктов и от них — до отво­ дов к цехам. Участки их до заводских ГРП обычно про­ кладываются в грунте; после ГРП они надземные.

Внутрицеховые газопроводы предназначены для рас­ пределения газа по агрегатам внутри помещений цехов. При входе в цех на них устанавливаются отключающие устройства. В систему цехового газоснабжения входят цеховые ГРП и ГРУ.

Обвязочные газопроводы представляют собой систему трубопроводов, разводящих газ непосредственно по го­ релкам использующих его агрегатов. Горелок обычно бывает несколько, и разводка газа должна обеспечить удобную и безопасную их эксплуатацию.

136

Система газоснабжения предприятий, использующих заводские искусственные горючие газы от своих техно­ логических установок (коксовый, ■доменный, крекинггазы и т. п.), обычно сложнее показанной на рис. 8.1. Обусловливается это тем, что здесь нужно создавать и эксплуатировать по существу несколько отдельных си­ стем как по видам газа (доменный, коксовый, природ­ ный), так и по давлению. При этом обычно требуется

/7

Рис. 8.2. Схема сети искусственных горючих газов на металлур­ гическом заводе.

сооружение газосмесительных, дросселирующих и ком­ прессионных установок, станций.

На рис. 8.2 изображена принципиальная схема обе­ спечения металлургического завода искусственными горючими газами, а на рис. 8.3 — природным.

Основными агрегатами, производящими горючие га­ зы на таком предприятии, являются, как это видно из рис. 8.2, доменные печи 1 и коксовые печи 15. В некото­ рых случаях на заводах, где имеются конверторные цехи 14, получается также конверторный газ, используемый Как топливо для парогенераторов. Доменный газ без сме­ шения с коксовым используется здесь только в воздухо­ подогревателях 2 самих доменных печей. Остальные пот­ ребители — агломерационная фабрика 6, ремонтно-меха­ нические цехи 8, мартеновские цехи 10, коксовые печи 15, заводская ТЭЦ 17, станция паровоздушного дутья 5, прокатные цехи 13 и печи блюмингов 11 — получают

137

доменный газ в смеси с коксовым или природным, если последний подводится на завод. В печах блюмингов может использоваться и конверторный газ.

Доменный газ проходит очистку в пылеуловителях 3 и аппаратах вторичной очистки 4, а коксовый ■— в цехах улавливания 16. Давление коксового газа повышается до

Рис. 8.3. Схема распределительной сети природного газа на металлургическом заводе.

требуемого на газоповысительной станции 18, а смеше­ ние его с доменным происходит в ряде смесительных станций 7, 9, 12.

•При поступлении на металлургический завод природ­ ного газа структура топливоснабжения значительно из­ меняется. В первую очередь этот газ направляется в дом­ ны (см. гл. 4), после чего им обычно полностью заменя­ ется доменный и частично коксовый газы в мартеновских печах. Кроме того, природный газ может поступать так­ же в остальные цехи завода и на ТЭЦ, покрывая имею­ щийся обычно на металлургических заводах дефицит искусственных газов.

Подача и распределение на таком заводе природного газа осуществляется, как это видно из рис. 8.3, самостоя­ тельной газовой сетью, из которой в нескольких местах на территории завода природный газ может подаваться на смешение в магистрали искусственных газов.

138

На территорию завода природный газ, как правило, поступает под высоким давлением. Под таким давлением находится и главный заводской дворовой газопровод. К доменным печам 7 и мартеновским цехам 8 газ подво­ дится непосредственно от этого газопровода. Снижение давления до 400—600 кПа (4-—6 кгс/см2) происходит в индивидуальных ГРП 6. Оно может осуществляться и в групповых ГРП.

На заводах могут иметься установки 9 (опытно-про­ мышленные, лабораторные, конверсионные и т. п.), куда газ подводится от линии высокого давления без ГРП, и дросселирование его осуществляется в случае необходи­ мости на самих этих установках.

Ряд цехов 2, куда по технологическим соображениям следует подвести газ среднего давления (например, за­ водская ТЭЦ, литейные цехи), получает его через свои цеховые или групповые ГРП 1. Более мелкие потребите­ ли — вспомогательные цехи 3 — питаются природным газом, как правило, от групповых ГРП среднего или даже низкого давления 4. Дросселирующие установки 5 предназначены для понижения давления . природного газа перед подачей его в общезаводскую сеть газопро­ водов искусственных газов.

Протяженность сетей природного газа на современ­ ном металлургическом заводе исчисляется сейчас кило­ метрами; диаметры их газопроводов та-кж^ весьма зна­ чительны (200—400 мм).

Как следует из рис. 8.1—8.3, системы газовых сетей современных промышленных предприятий достаточно сложны и обслуживание газового хозяйства требует строжайшего соблюдения всех установленных правил. При проектировании и сооружении систем газоснабже­ ния руководствуются «Строительными нормами и прави­ лами Госстроя СССР», и в частности главой «Газоснаб­ жение». Наружные сети и сооружения выполняются по «Нормам проектирования» (СНиП П-Г. 13—66). При эксплуатации газового хозяйства промышленных пред­ приятий руководствуются «Правилами безопасности в газовом хозяйстве» [33].

§ 8.2. Устройство заводских дворовых газопроводов

Любое газовое топливо наряду с преимуществами обладает и рядом недостатков. Главными из них явля­

139

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ