
книги из ГПНТБ / Ширковский, А. И. Добыча и подземное хранение газа учебное пособие
.pdfгде а = ап=17 в случае комплектования ПДКС поршневыми ком прессорами; а = ав= 11— при комплектовании ПДКС винтовыми компрессорами.
Мощность на сжатие газа в поршневых компрессорах рассчи тывается по формуле для адиабатического сжатия газа
|
|
k—\ |
|
|
|
Nа |
G k R T |
|
|
|
(117) |
(k — 1) 3600* 102т|мт]а |
|
|
|||
|
2(VMCp)t ш |
|
|
(118) |
|
|
|
2 ( V M C v ) . ’ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Здесь G — массовый |
расход |
газа в кг/ч; k — показатель |
адиа |
||
баты; г)м и т)а — механический |
к. п. д. привода и адиабатический |
||||
к. п. д. компрессора; V — объемное содержание |
компонента |
в сме |
|||
си в долях единицы; М — молекулярная масса |
компонента. |
|
|||
Принимая состав газа этого месторождения (в |
% объемы.): |
||||
СН4=98,8; С2Нв= 0,1; СзН8 = 0,01; С4Н 10=0,01; |
N2= l |
и С02 = 0,08, |
|||
получим /е= 1,31; г)м = 0,9; т)а= 0,95. |
|
|
|
Расход газа на собственные нужды КС определим по норма тивам: (7п= 0,32 м3,/л-с -ч; <7в= 0,615 м3/кВт -ч.
Мощность привода винтовых компресоров рассчитывается па
формуле |
|
|
|
NB= N,( 1+Р„), |
(119) |
||
где рп — коэффициент утечек |
через |
уплотнения валов |
является |
функцией многих переменных; |
для |
приближенных расчетов он |
принят постоянным рн=0,015; "Пм = 0,965; т)а= 0,84.
На каждой ступени сжатия резерв компрессоров принимается равным 20%.
Результаты расчетов изменения мощности, капитальных вложе ний, годовых эксплуатационных расходов, численности работаю щих по годам эксплуатации для III варианта приведены в табл. G
и для |
пятнадцатого |
года эксплуатации по всем вариантам — в |
таол. |
7. |
6 видно, что к пятнадцатому году эксплуата |
Из данных табл. |
ции число компрессорных агрегатов резко возрастает. Только в одном пятнадцатом году необходимо установить девять компрес соров.
В первые годы компрессорной эксплуатации мощность ком прессорных агрегатов большой единичной мощности используется неполностью. Для увеличения коэффициента использования мощ ности необходимо устанавливать на ПДКС агрегаты различной единичной мощности.
Расход газа Q для привода винтовых компрессоров с помощью авиационного двигателя НК-12МВ очень велик и в пятнадцатом
70
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
6 |
|
Изменение во времени основных технике-экономических показателей ПДКС |
||||||||||||
газового месторождения в III варианте |
при работе |
винтовых компрессоров |
|
|||||||||
|
( р г = 7 5 |
кгс/см2; Л'00 = 6300 |
кВт; Q = |
5489 тыс. кг/ч) |
|
|
||||||
Годы |
Ри- |
Pi |
N , |
1,2 |
N t |
П |
К , |
|
Э , млн. |
Т |
Q, |
млн. |
эксплу |
Рп |
тыс. |
ты с., |
кВт |
млн |
|
руб/год |
м*/год |
||||
атации |
кгс/см2 |
кВт |
|
|
|
руб. |
|
|
|
|
|
|
5 |
7 2 , 6 |
1 ,0 3 |
8 , 3 6 |
1 0 ,0 |
2 |
1 ,2 6 |
0 , 2 5 |
16 |
|
4 5 |
||
6 |
7 0 , 6 |
1 ,0 6 |
1 6 , 1 3 |
1 9 ,3 5 |
4 |
2 , 5 2 |
0 , 4 9 |
22 |
|
8 7 |
||
7 |
6 6 , 2 |
1 ,1 3 5 3 7 , 1 5 |
4 5 , 0 |
8 |
5 , 0 4 |
1 ,1 1 |
31 |
2 0 0 |
||||
8 |
6 1 , 9 |
1.21 |
5 3 , 4 |
6 4 , 0 |
И |
6 , 9 3 |
1 , 6 |
37 |
2 8 8 |
|||
9 |
5 7 , 6 |
1 , 3 |
7 3 , 7 |
8 8 , 5 |
15 |
9 , 4 4 |
2 ,2 1 |
4 3 |
3 9 7 |
|||
10 |
5 3 , 3 |
1 ,4 1 |
9 7 , 5 |
1 1 7 ,0 |
19 |
1 2 , 0 |
|
2 , 9 2 |
4 8 |
5 25 |
||
11 |
4 8 , 3 |
1 ,5 5 |
1 2 6 , 5 |
1 5 2 ,0 |
2 5 |
1 5 ,7 2 |
3 , 8 |
55 |
691 |
|||
12 |
4 3 , 5 |
1 ,7 2 |
159 |
1 9 1 ,0 |
31 |
1 9 , 5 |
|
4 , 7 7 |
61 |
8 5 6 |
||
13 |
3 9 , 0 |
1 ,9 2 |
1 9 2 ,8 |
2 3 1 , 0 |
3 7 |
2 3 , 3 |
|
5 , 7 7 |
6 7 |
1040 |
||
14 |
3 4 , 0 |
2 , 2 |
2 3 0 , 0 |
2 7 6 , 0 |
4 4 |
2 7 , 7 |
|
6 , 9 0 |
73 |
1240 |
||
15 |
3 0 , 5 |
2 , 4 6 |
2 7 6 , 0 |
330 |
|
5 3 |
3 3 , 4 |
|
8 , 2 7 |
8 0 |
1490 |
|
П р и м е ч а н и е . |
К — капитальные |
вложения; |
Э — годовые |
эксплуатационные |
расходы; |
|||||||
Т — численность работающих на ПДКС; Q — объем топливного газа для силового привода |
комп |
|||||||||||
рессоров |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
году эксплуатации составляет 1,49-10я м3. Необходимо принимать все меры для повышения к. и. д. используемого газа путем утили зации тепла продуктов сгорания топлива.
При использовании газоперекачивающего агрегата с центро бежными нагнетателями и приводом от авиационной газовой тур бины НК-12МВ 'число работающих агрегатов ГПА-Ц-6-3 [18] было бы больше. Потребовалось бы двухступенчатое сжатие газа, так как номинальная степень сжатия центробежных нагнетателей 1,6 при давлении на приеме КС рп=47 кгс/см2. Число компрессо-
ров, работающих параллельно, равнялось бы пц— ^ ^ =24.
С учетом 20% резерва это составит 29 компрессоров на каждой ступени сжатия, т. е. всего их было бы 58.
Из данных табл. 7 можно сделать следующие выводы.
1.Минимальные капитальные вложения в строительство про мысловых дожимных компрессорных станций получаются при использовании винтовых компрессоров.
2.Минимальные эксплуатационные расходы при работе ПДКС
будут в случае оборудования ее винтовыми компрессорами, одна ко при их использовании возрастает расход газа на привод ком прессора на (1,075—0,697) • 109 = 0,378-109 м3. Этот газ можно было бы реализовать по отпускной цене промышленным предприятиям и получить
0 , 3 7 8 - 109 - 15 с с с л
—-------------= 5,66-106 руб.
Юз
71
• |
|
|
|
|
' |
' |
|
|
|
|
Т а б л и ц а 7 |
|
Основные технико-экономические показатели по пяти вариантам размещения дожимных компрессорных станций на |
||||||||||||
|
газовом |
месторождении на конец пятнадцатого года эксплуатации |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
Варианты с поршневыми КС |
|
|
Варианты с винтовыми КС |
|
||||
Показатели |
|
|
I |
II |
III |
IV |
V |
I |
II |
III |
IV |
V |
|
|
|
||||||||||
Рабочая мощность N , тыс. кВт . . . |
. |
183 |
190 |
2 5 6 |
228 |
189 |
199 |
205 |
276 |
2 45 |
199 |
|
Установленная мощность N y , |
тыс. кВт |
. |
220 |
2 2 0 |
3 30 |
330 |
2 20 |
239 |
246 |
334 |
296 |
2 39 |
Число компрессоров к 0 ........................................... |
|
|
200 |
2 0 0 |
3 0 0 |
300 |
2 00 |
3 8 |
39 |
5 3 |
47 |
38 |
Степень сжатия газа г ............................... |
|
|
2 , 0 3 |
2 , 0 6 |
2 , 4 6 |
2 , 0 5 / |
1 , 4 / 1 , 5 * |
2 , 0 3 |
2 , 0 6 |
2 , 4 6 |
2 , 0 5 / |
1 , 4 / 1 , 5 * |
|
|
|
|
|
|
1 ,2 8 * |
|
|
|
|
1 ,2 8 * |
|
Капитальные вложения, млн. |
руб. . . |
. |
8 8 |
8 8 |
132 |
132 |
8 8 |
2 3 , 9 |
2 4 , 6 |
3 3 , 4 |
2 9 , 6 |
2 3 , 9 |
Годовые эксплуатационные расходы, млн. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
руб............................................................... |
|
|
1 4 , 6 |
1 5 ,2 |
2 0 , 5 |
1 8 , 2 |
15 ,1 |
5 , 9 6 |
6 , 1 5 |
8 , 2 7 |
7 , 3 5 |
5 , 9 6 |
Численность работающих........................... |
|
|
240 |
240 |
2 9 4 |
294 |
2 40 |
6 8 |
69 |
80 |
76 |
68 |
Расход газа для КС Q, млн. |
м3/год . |
. |
697 |
723 |
9 7 5 |
8 67 |
7 1 9 |
1075 |
1107 |
1490 |
1320 |
1075 |
Двухступенчатое сжатие
Если принять в расчет отпускную цену газа магистральному газопроводу 6 руб/тыс. м3. можно было получить дополнительно
0 , 3 7 8 - 109 - 6 = 2,27-10е руб.
103
При учете этого газа по себестоимости его добычи в пятнад цатом году эксплуатации, т. е. по 2 руб/ тыс. м3, можно было бы сэкономить
0 , 3 7 8 - 1 0 3 - 2 = 0 |
5 6 1Q6 |
Юз |
|
3. Численность работающих на ПДК.С, оборудованной винто |
|
выми компрессорами, значительно |
меньше, чем на поршневых |
компрессорных станциях, что очень важно в условиях севера.
4. Чем больше дожимных компрессорных станций, тем лучше технико-экономические показатели. В пределе на каждую сква жину следовало бы иметь свой дожимной компрессор.
Научно-технический прогресс в газовой промышленности харак теризуется концентрацией мощностей, увеличением единичной мощ ности агрегатов, повышением производительности общественного труда, внедрением автоматических систем управления, комплекс ным использованием природной энергии углеводородных и неугле водородных компонентов пластовых смесей.
В связи с этими требованиями, по-видимому, наилучшим бу дет II вариант с тремя компрессорными станциями. В этом случае на площадках дожимных КС могут размещаться и ком прессорные цехи установок искусственного холода.
При отсутствий винтовых компрессоров необходимых парамет ров и типоразмеров для самостоятельной работы в условиях ДКС промыслов в настоящее время целесообразно использовать вы пускаемые типы винтовых компрессоров на первых ступенях сжатия газа перед поршневыми компрессорами. Такая комбина ция позволит уменьшить общее число агрегатов на ДКС и капи тальные вложения в ее строительство.
При наличии в газоносной провинции нескольких газовых (газоконденсатных) месторождений они соединяются или кольце вым межпромысловым коллектором, или лучами к межпромысло вому пункту сбора и переработки газа и конденсата в товарные продукты (рис. 14). В некоторых случаях на территории межпро мыслового газосборного пункта строится дожимная компрессорная
станция. |
|
все газовые месторождения |
объединены |
В первом варианте |
|||
кольцевым коллектором, в котором поддерживается |
определен |
||
ное давление. |
На |
межпромысловом газосборном пункте |
|
(МПГСП) устанавливают однотипные дожимные |
компрессоры, |
работающие с одинаковой степенью сжатия газа. В этом случае возможно иметь только два различных давления в полукольцах коллектора и две степени сжатия газа в компрессорах МПГСП.
73
Высокие давления газа в начальный период работы месторожде ний могут использоваться для получения холода или механиче ской работы на промыслах.
Во втором варианте газовые месторождения работают неза висимо друг от друга, могут не иметь своих собственных ПДКС.
гп
Рис. 14. Схемы межпромыслового сбора и транспорта газа:
а — с кольцевым газосборным коллектором; б — лучевая
На МПГСП можно устанавливать разнотипные компрессорные агрегаты по характеру сжатия газа и единичной мощности, вы сокое давление одного промысла может использоваться для по лучения холода или механической работы на межпромысловом газосборном пункте.
§ 20. Влияние режима эксплуатации месторождения на технико-экономические показатели магистрального газопровода небольшой длины
При газовом режиме эксплуатации залежи различное по ве личине давление в начале магистрального газопровода может создаваться и поддерживаться с помощью ПДКС. В этом случае изменяются лишь технологические параметры работы пли тип дожимных компрессоров.
При водонапорном режиме эксплуатации месторождения раз личные, но постоянные во времени давления газа, поступающего в магистральный газопровод, могут создаваться закачкой воды в залежь. В этом случае не строят ПДКС и промежуточные КС на начальном участке магистрального газопровода.
74
|
Пример 10. Определить влияние ПДКС на технико-экономические показа |
|||||||||||
тели головного участка магистрального газопровода. |
мм, |
£>=1020 |
мм; |
|
||||||||
|
I вариант головного участка: р t= 55 кгс/см2, 6=12 |
|
||||||||||
|
II |
вариант головного участка: р i= 75 кгс/см2, 6=14 |
мм, |
£5=1020 |
мм; |
мм. |
||||||
|
III |
вариант головного |
участка: р = 75 |
кгс/см2, 6= 16-^9 |
мм, £5=1020 |
|||||||
|
При расходе газа Q=63,l млн. м3/сут, расстояние между компрессорными |
|||||||||||
станциями примерно 94 км при давлении на приеме /72=40 кгс/см2. |
|
|
|
|||||||||
|
Газопровод имеет две нитки. Промысловая дожимная компрессорная стан |
|||||||||||
ция оборудуется поршневыми компрессорами типа 101К-1, |
промежуточная — |
|||||||||||
центробежными нагнетателями 280—11—2 |
и с |
приводом от |
газовой |
турбины |
||||||||
ГТ-700-4. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Ниже приведены показатели удельных капитальных вложений и годовых |
|||||||||||
эксплуатационных расходов |
и масса |
1 м труб для газопроводов £>=1020 |
мм и |
|||||||||
различной толщиной стенки по данным Укргипрогаза. |
|
|
|
|
|
|
||||||
6, м м |
.............................................. |
16 |
15 |
14 |
13 |
12 |
|
11 |
10 |
|
9 |
|
K v, тыс ........................ р уб /км |
134 |
126 |
118 |
115 |
104,5 |
96,4 |
90,0 |
84,0 |
||||
Эу, |
тыс ......................... руб /км |
10,4 |
9,9 |
9,3 |
8,82 |
8,30 |
7,65 |
7,20 |
6,75 |
|||
G, |
кг............................................. |
|
401 |
369,5 |
347,3 |
328,8 |
298,3 |
273,7 249,1 |
224,4 |
Длины участков и соответствующие им толщины стенок для III варианта приведены ниже.
/, |
к м |
........................................... |
|
|
50 |
40 |
|
40 |
30 |
30 |
30 |
30 |
20 |
6, |
м м ............................................. |
|
|
16 |
15 |
|
14 |
13 |
12 |
11 |
10 |
9 |
|
|
Число рабочих по обслуживанию компрессоров можно определить по |
||||||||||||
формулам: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
для центробежных нагнетателей |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
7 Ц= |
У 16,93 — 8,0/Уц — 4,11 |
|
|
|
(120) |
|||||
для поршневых компрессоров |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
Тп = |
/152,3 + |
97,7Nn — 12,33, |
|
|
(121) |
|||||
где Nц — мощность привода |
центробежных |
нагнетателей |
в тыс. кВт; Nn — мощ |
||||||||||
ность привода поршневых компрессоров в тыс. л. с. |
|
|
принята |
|
норма — |
||||||||
|
При |
обслуживании |
линейной |
части |
газопровода |
|
|||||||
0,174 |
чел/км. |
ПДКС с давлением |
на |
выкиде |
55 |
кгс/см2 и две про |
|||||||
|
В |
I варианте — одна |
|||||||||||
межуточные КС с давлением на приеме 40 кгс/см2, на выкиде 55 кгс/см2. |
|||||||||||||
|
Во II |
и III вариантах — одна ПДКС |
с давлением |
на |
выкиде |
75 |
кгс/см2, |
длина участка 275 км. Следовательно, в головной участок входят в общем слу чае ПДКС, КС и линейная часть.
Основные технико-экономические показатели по сравниваемым вариантам
головного участка и их изменение во |
времени приведены в табл. |
8. |
|||
Из данных этой таблицы видно, что III вариант головного |
участка для газо |
||||
провода |
является наивыгоднейшим. |
В этом случае начальные |
капитальные вло- |
||
жения |
меньше соответствующих в |
I |
( 7 9 , 0 - 7 0 , 8 ) х |
100 |
|
варианте н а ------------------------- |
|
= 10,4%, |
конечные на 8,2%; начальная и конечная себестоимость газа соответственно на 22,4 и 12,6%, конечная численность работающих на 9,15%. Лишь металловложе-
ния несколько выше — в начале на 6,3% и в конце |
на 5,85% |
и начальная чис |
ленность работающих больше на 14,3%. |
можно |
улучшить, если в |
Технико-экономические показатели III варианта |
первые годы построить ПДКС и оборудовать ее передвижными центробежными нагнетателями с приводом от газовой турбины. При этом значительно снизятся начальные капитальные вложения, численность работающих и металловложения.
75
Основные технике-экономические показатели по трем вариантам начального участка магистрального газопровода
|
|
|
|
|
Давление рп , |
кгс/см2 |
|
|
|
|
|
Пока- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
затели |
65 |
60 |
55 |
50 |
45 |
40 |
35 |
30 |
25 |
20 |
15 |
70 |
I в а р и а н т
К |
7 9 ,0 |
7 9 ,0 |
7 9 ,0 |
7 9 ,0 |
9 3 ,6 |
9 5 ,6 |
9 7 ,8 |
101,1 |
105,2 |
111,7 |
121,8 |
||||||
э |
8 |
,8 2 |
8 ,8 2 |
8 ,8 2 |
8 |
,8 2 |
11,8 |
1 2,2 |
1 2 ,6 |
13,3 |
14,1 |
15,5 |
17,5 |
||||
с |
3 8 ,3 |
3 8 ,3 |
3 8 ,3 |
3 8 ,3 |
5 1 ,2 |
5 2 ,8 |
5 4 ,9 |
5 7 ,8 |
6 1 ,6 |
6 7 ,4 |
7 6 ,2 |
||||||
м |
167 |
|
167 |
|
167 |
|
167 |
|
170,1 |
170,5 |
171,0 |
171,7 |
172,6 |
174,0 |
176,1 |
||
т |
126 |
|
126 |
|
126 |
|
126 |
|
187 |
192 |
197 |
204 |
212 |
222 |
238 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
II в а р и а н т |
|
|
|
|
|
|
|
К |
7 4 ,0 |
7 4 ,8 |
7 5 ,9 |
7 7 ,3 |
7 9 ,0 |
8 0 ,9 |
8 3 ,4 |
8 7 ,0 |
9 1 ,7 |
9 8 ,7 |
110,0 |
||||||
Э |
7 |
,0 8 |
7 |
,2 5 |
7 ,4 7 |
7 |
,7 5 |
8 ,0 8 |
8 ,4 7 |
8 |
,9 8 |
9 ,7 0 |
10,65 |
12,04 |
14,34 |
||
С |
3 0 |
,8 |
3 1 ,5 |
3 2 ,4 5 |
3 3 ,7 |
35,1 |
3 6 ,8 |
39 |
,1 |
4 2 ,2 |
4 6 ,3 |
5 2 ,4 |
6 2 ,4 |
|
|||
М |
189,4 |
189,5 |
189,8 |
190,1 |
190,4 |
190,8 |
191,4 |
192,1 |
193,1 |
194,6 |
197,0 |
|
|||||
т |
144 |
|
146 |
|
149 |
|
152 |
|
156 |
161 |
166 |
|
174 |
182 |
194 |
210 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
III в а р и а н т |
|
|
|
|
|
|
|
К |
7 0 ,8 |
7 1 ,7 |
7 2 ,8 |
7 4 ,2 |
7 5 ,8 |
7 7 ,8 |
8 0 ,3 |
8 3 ,9 |
8 8 ,5 |
9 5 ,5 |
105,9 |
|
|||||
Э |
6 ,8 2 |
6 ,9 9 |
7 |
,21 |
7 ,4 9 |
7 ,8 2 |
8,21 |
8 |
,7 2 |
9 ,4 4 |
10,39 |
11,78 |
14,0 |
8 |
|||
С |
2 9 ,7 |
3 0 ,4 |
3 1 ,3 |
3 2 ,6 |
3 4 ,0 |
3 5 ,7 |
3 7 ,9 |
4 1 ,0 |
4 5 ,2 |
5 1 ,2 |
6 1 ,3 |
|
|||||
м |
177,5 |
177,7 |
178,0 |
178,2 |
178,5 |
179 |
179,5 |
180,2 |
181,2 |
182,7 |
185,2 |
|
|||||
т |
144 |
|
146 |
|
149 |
|
152 |
|
156 |
161 |
166 |
|
174 |
182 |
194 |
-210 |
|
|
П р и м е ч а н и е , |
К — капитальные вложения в млн. р у б .; |
Э — годовые эксплуатационные расходы в млн. руб/год; |
С — себестоимость транс- |
|||||||||||||
порта газа в коп/тыс. м*; |
М — металловложения в тыс. т; Т — численность рабочих на участке. |
|
|
|
|
Глава II
ДОБЫЧА ГАЗА ИЗ ГАЗОКОНДЕНСАТНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ
§ 21. Фазовые превращения газоконденсатных смесей
Пластовая газоконденсатная смесь в общем случае состоит из большого числа углеводородов (метана, этана, пропана, изобу тана, нормального бутана, пентана, гексана, гептана, октана, но нана, декана и более тяжелых), азота, сероводорода, углекисло ты, гелия, паров воды. Эта слож ная система при изменении тем пературы и давления ведет себя иначе, чем индивидуальные чи стые углеводороды.
При повышении давления и неизменной температуре или по нижении температуры и постоян ном давлении происходят процес сы конденсации пара в жидкость. Зависимость давления от темпе ратуры для чистого углеводорода, называемая кривой испарения (линия ОК на рис. 15) является граничной кривой, ниже которой имеется одна паровая фаза, вы ше, в области повышенных давле ний,— одна жидкая фаза. Линия испарения есть граница скачкооб разного изменения агрегатного состояния вещества: жидкость — пар.
Конечная точка этой линии К является критической. Она ха рактеризует максимальную температуру tK, при которой еще воз можно иметь границу раздела фаз, т. е. паровая и жидкая фазы еще могут существовать в равновесии при различных физических свойствах паровой и жидкой фаз. При температуре выше крити ческой нельзя превратить паровую фазу в жидкую при сколь угодно большом повышении давления. Критическим называется давление паров вещества при критической температуре (Рк)-
77
Объем вещества при критических температуре и давлении (рк и /ц), отнесенный к одному молю или другой единице массы ве щества, критическим мольным или удельным объемом.
Температура, при которой средняя молекулярная кинетиче ская энергия становится равной потенциальной энергии притя жения, называется критической, так как при более высокой тем пературе невозможно существование жидкой фазы.
Математически критерием критического состояния является равенство
где Тк — точка перегиба изотермы на плоскости р—V' при крити ческих давлении и объеме.
На рис. 15 изображена фазовая диаграмма газоконденсатной смеси. Кривая ССК— линия кипения. Выше этой линии — одна жидкая фаза. Линия СКБСККДИ — линия конденсации. Правее и ниже нее — одна газовая фаза. Внутри линии ССКСККИ —двух фазная область, область одновременного сосуществования паро вой и жидкой фаз. Цифры на линиях означают процентное объ емное содержание жидкой фазы в смеси.
Точка Ск — критическая точка, |
точка Ткк — максимальная |
температура (выше критической Тк), |
при которой жидкая и па |
ровая фазы еще могут находиться |
в равновесии, т. е. еще |
имеется граница раздела фаз пар — жидкость.
Рассмотрим изотермический процесс уменьшения давления от точки А. В точке А углеводородная смесь находится в области газовой фазы. При снижении давления путем увеличения объема сосуда высокого давления при неизменном составе смеси до точ
ки Б не будет фазовых изменений. В точке |
Б |
при уменьшении |
|
давления образуется первая капля жидкости. |
В |
этом случае |
|
происходит процесс обратной конденсации, |
т. |
е. |
образование |
жидкой фазы при уменьшающемся давлении. |
|
|
|
При дальнейшем снижении давления объем образовавшейся жидкой фазы увеличивается и в точке В достигает максималь
ного |
значения. Область |
СКВСШД С К называется областью |
обрат |
|
ной |
конденсации, |
линия |
С1;ВС,;,;-—линией давлений максималь |
|
ной |
конденсации. |
При дальнейшем снижении давления от |
точки |
В до точки Д ранее образовавшаяся жидкая фаза будет умень шаться в объеме, испаряться и в точке Д испарится последняя капля жидкости.
При снижении давления от точки В до точки Д происходит процесс обычного испарения жидкости при уменьшении давления. Дальнейшее падение давления от точки Д до точки Е не влечет за собой фазовых превращений, смесь находится в одной газовой фазе. Процесс обратной конденсации наблюдается только в ин тервале температур Ти—Ткк.
78
Рассмотрим процесс изобарического (при постоянном давле нии) снижения температуры от точки а. В точке а газоконден сатная смесь находится в одной жидкой фазе. При ее охлажде нии до точки б фазовых переходов нет. В точке б образуется первый пузырек пара. Образование паровой фазы при понижении температуры при постоянном давлении называется процессом обратного испарения. При снижении температуры от точки б до точки в объем паровой фазы увеличивается и в точке в дости гает максимума. Область СквСрбСи называется областью явлений обратного испарения, а линия СрбСк — линией температур мак симального испарения.
При понижении температуры от точки в до <3 объем образо вавшейся паровой фазы уменьшается, паровая фаза конденси руется и в точке д сконденсируется последний пузырек пара. При уменьшении температуры от точки в до точки д происходит процесс нормальной конденсации. Дальнейшее снижение темпера туры от точки д до точки е не вызывает фазовых переходов, углеводородная смесь находится в одной жидкой фазе. Явление обратного испарения наблюдается только в интервале изменения
давлений рк—рр.
Образование жидкой фазы в пористой среде приводит к по терям жидкости. При разработке газоконденсатной залежи без поддержания пластового давления в условиях газового режима потери жидкого конденсата в пласте могут составлять 30—60% от начального (потенциального) содержания конденсата (С5+) в пластовом газе. Эти потери могут составлять миллионы тонн.
Процесс конденсации в пористой среде с ее громадной удель ной поверхностью протекает иначе, чем в сосуде PVT при боль
шой |
плоской границе раздела пар — жидкость. В поровых |
кана |
лах |
небольшого радиуса в капиллярах будет происходить |
про |
цесс |
капиллярной конденсации, где граница раздела пар— жид |
кость будет криволинейной. В связи с проявлением капиллярных сил давление начала образования жидкой фазы в капиллярах будет больше, чем в сосуде PVT, объем образовавшейся жидко сти при одинаковых давлениях в паровых фазах будет больше в пористой среде, чем в сосуде PVT, объем оставшейся жидкой фа зы в пористой среде будет больше, чем в сосуде PVT, при оди наковом давлении.
Увеличение коэффициента извлечения конденсата и нефти из
залежей достигается различными |
способами: |
1) |
поддержанием |
давления в пласте с помощью газообразных |
и жидких агентов; |
||
2) испарением выпавшей жидкой |
фазы в |
массу |
закачиваемых |
сухих углеводородных газов; 3) применением термических мето дов воздействия на пласт с целью повышения его температуры,
уменьшения вязкости и испарения жидкости. |
|
||
В настоящее |
время большое значение приобретает проблема |
||
аналитического |
расчета объемов |
и составов |
сосуществующих |
фаз, особенно в |
газоконденсатных |
залежах на |
больших глуби |
79