книги из ГПНТБ / Основы теории и конструкции контрольно-проверочной аппаратуры авиационных управляемых ракет учебник
..pdfхолодильников. Там же находится змеевик воздушного холодиль ника, охлаждающего воздух из пятой ступени компрессора.
Щит управления 6, рукоятка 7 механизма включения муфты сцепления, раздаточная колонка 11, раздаточная рампа 12 и акку муляторная батарея 10 расположены с правой стороны по ходу прицепа. С левой стороны прицепа находятся осушительная уста новка, подогревательное устройство осушительной установки со щитком управления и топливный бак двигателя.
Рассмотрим принцип работы станции. Воздух, засасываемый
первой |
ступенью |
компрессора, проходит через воздухоочиститель |
|
и после |
сжатия |
поступает в холодильник (рис. 4.9), водомасло- |
|
отделитель I, а затем - на всасывание II ступени. Давление воз |
|||
духа на выходе |
I ступени около 0,25 МПа |
(2,5 кгс/см2). Пройдя |
|
последовательно |
цилиндры, холодильники |
и водомаслоотдели- |
|
тели II, III и IV ступеней, воздух поступает в цилиндр V ступени. Давление воздуха на выходе этих ступеней сжатия последователь но повышается: II ступень 1—1,1, III ступень 3,5—4 и IV ступень
14—15 МПа (140—150 кгс/см2).
Из цилиндра V ступени воздух направляется в воздушный холодильник и водомаслоотделитель V ступени, где охлаждается и очищается. После осушения в осушительной установке сжатый воздух давлением 40 МПа (4Q0 кгс/см2') проходит через керами ческий фильтр, в котором происходит очистка воздуха от пыли.
141
На раздаточную колонку воздух попадает через клапан постоян ного давления, отрегулированный на 40 МПа. На раздаточной ко лонке имеется три запорных вентиля, с помощью которых воздух пропускается к раздаточной рампе. На рампе расположено шесть штуцеров, соединенных попарно для раздачи воздуха давлением 15, 23 и 40 МПа. Каждой паре штуцеров соответствует один вен тиль на колонке раздачи.
Осушительная установка включает два баллона с осушитель ным адсорбентом, имеющим равное процентное содержание алю
могеля и цеолита. |
Восстановление адсорбента |
в баллонах осуши |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
тельной |
установки |
произво |
|||||
|
/ |
2 |
19 3 |
|
|
дится |
попеременно |
(первый |
|||||
|
|
|
|
|
|
работает на осушку, второй |
|||||||
|
|
|
|
|
|
проходит |
|
регенерацию, |
и |
||||
|
|
|
|
|
|
наоборот). Продолжитель |
|||||||
|
|
|
|
|
|
ность работы на одном бал |
|||||||
|
|
|
|
|
|
лоне |
не |
превышает |
1 0 |
ч, |
а |
||
|
|
|
|
|
|
регенерация |
продолжается |
||||||
|
|
|
|
|
|
б— 8 |
ч. Регенерация адсор |
||||||
|
|
|
|
|
|
бента |
осуществляется |
воз |
|||||
|
|
|
|
|
|
духом, который |
отбирается |
||||||
|
|
|
|
|
|
после |
конечного |
фильтра |
и |
||||
|
|
|
|
|
|
подогревается в |
подогрева |
||||||
|
|
|
|
|
|
тельном устройстве, смонти |
|||||||
|
15 12 |
|
И |
Ю |
|
рованном на выхлопном |
кол |
||||||
Рис. 4.10. Индикатор влажности: |
лекторе двигателя. |
питание |
|||||||||||
Электрическое |
|
||||||||||||
1, 3 — с и г н а л ь н ы е л а м п ы ; |
2 — к о н т р о л ь н ы е л а м п ы ; |
всех |
потребителей |
станции |
|||||||||
4 — м и л л и а м п е р м е т р ; |
5 — р о т а м е т р ; |
6 — р у ч к а |
|||||||||||
п о т е н ц и о м е т р а ; |
7 — к н о п к а ; 8 , 15 — м а н о м е т р ы ; |
и подзаряд аккумуляторных |
|||||||||||
9 — 12, 14 — п е р е к л ю ч а т е л и ; |
13 — н о ж к а ; |
16 — р у ч |
|||||||||||
к а р е о х о р д а ; |
17 — л и м б |
р е о х о р д а ; |
18 — к о ж у х ; |
батарей |
осуществляются |
ге |
|||||||
|
19 — л ю к |
|
|
нератором, |
смонтированным |
||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||
на двигателе.
Для непрерывного и периодического контроля влагосодержания воздуха, выдаваемого компрессорной станцией, служит автомати ческий фотоэлектронный индикатор влажности переносного типа (рис. 4.10). При понижении температуры воздуха находящийся в нем водяной пар приходит в состояние насыщения. Температура, при которой содержащийся в воздухе водяной пар становится на сыщенным, называется точкой росы. При дальнейшем охлаждении водяной пар становится пресыщенным, и избыток влаги выпадает в виде росы. Точка росы зависит от температуры и давления воз духа. Индикатор влажности фиксирует первоначальный момент выпадения росы и одновременно замеряет точку росы водяных па ров воздуха.
Состояние насыщенного пара в приборе достигается охлажде нием контролируемого воздуха зеркалом, которое охлаждается
. специальным устройством. В момент выпадения росы зерцало мут неет, что фиксируется фотоэлектронной схемой, в результате сра
142
батывания которой загорается красная сигнальная лампа «Влаж ный».
Воздух, идущий для охлаждения зеркала 9 (рис. 4.11), посту пает через входной штуцер, фильтр 14, вентиль 13, теплообмен ник 12 и штуцер 11, через дюзу которого дросселируется в полость холодопровода 10. Охлаждение зеркала происходит за счет дрос селирования. Холодный воздух по змеевику обтекает холодопровод и возвращается в теплообменник, охлаждая воздух в спираль ных трубах. После теплообменника воздух через раструб 3 страв ливается в атмосферу. Контролируемый воздух поступает через
Рис. 4.11. Пневмосхема индикатора влажности:
7, 7, 1 3 — в е н т и л и ; 2 , 14 — ф и л ь т р ы ; 3 — р а с т р у б ; 4 , 15 — м а н о м е т р ы ; 6 — р о т а м е т р ; 6 — а д с о р б е р ; 8 — и з м е р и т е л ь н а я г о л о в к а ; 9 — з е р к а л о ; 10 — х о л о д о п р о в о д ; 11 — ш т у ц е р ; 12 — т е п л о о б м е н н и к
входной штуцер вентиля 1, фильтр 2 в измерительную головку 8 и через вентиль 7, ротаметр 5 и, адсорбер 6 выходит в атмосферу. Адсорбер препятствует попаданию атмосферной влаги в головку при отключенном приборе. Давление воздуха в головке контроли руется манометром 4, а в межтрубном пространстве — маномет ром 15.
В оптической схеме индикатора влажности (рис..4.12) световые лучи от точечного источника света 5 через объектив 6 и светорас сеивающее стекло 3 попадают на фотоэлемент 1 сравнения. Так как точечный источник света находится в фокусе объектива, через диафрагму 7 на зеркало 8 падает параллельный пучок лучей. При отсутствии росы на зеркале параллельный пучок фокусируется объективом 9 на экране 10 и рабочий фотоэлемент 11 не засвечи вается. При выпадении на зеркале росы параллельный пучок лу чей рассеивается и через объектив, минуя экран, часть потока по падает на фотоэлемент 11. Происходит разбаланс электрической схемы. Для компенсации возможного начального светового потока
143
рабочего фотоэлемента при отсутствии росы на зеркале световой поток на сравнительный фотоэлемент подбирается с помощью винта-заслонки 4 и диафрагмы 2. Через стекло 12, установленное в верхнем тубусе измерительной головки, можно наблюдать выпав шую на зеркале росу.
Рис. 4.12. Оптическая схема индикатора влажности:
1 — с р а в н и т е л ь н ы й ф о т о э л е м е н т ; 2, 7 — д и а ф р а г м ы ; 3 — с в е т о р а с с е и в а ю щ е е с т е к л о ; 4 -* в и н т - з а с л о н к а ; 5 — и с т о ч н и к с в е у а ; 6 , 9 — о б ъ е к т и в ы ; 8 — з е р к а л о ; 10 — э к р а н ; 11 — р а б о ч и й ф о т о э л е м е н т ; 12 — с т е к л о
Электрическая схема индикатора влажности состоит из схемы автоматического регулятора температуры и схемы фиксации мо мента выпадения росына зеркало (рис. 4.13). В режиме «Конт роль» фиксируется наличие водяных паров в воздухе и выпадение росы сигнальной лампой «Влажный», а в режиме «Измерение» из меряется точка росы водяных паров.
Схема автоматического регулятора температуры (термоканал) служит для поддержания температуры зеркала на заданном уровне и включает в себя измерительный мост, двухкаскадный усилитель на резисторах, фазочувствительный каскад, реле РЗ-2, электропо догреватель R1-1 и лампу ЛН4-3.
Чувствительным элементом измерительного моста является пла тиновый терморезистор, сопротивление которого зависит от темпе ратуры. Терморезистор ТР совместно с частью реохорда составляет одно из плеч моста. Другими плёчами являются резисторы R3-2, R3-7, R3-8, R3-9 и часть реохорда R5-2. Резистор R3-9 предназна чен для регулировки при настройке моста.
Если температура зеркала равна температуре, выставленной по шкале реохорда, мост уравновешен. При отклонении темпера туры зеркала от заданной по шкале реохорда на выходе моста появляется напряжение разбаланса. Фаза напряжения разбаланса зависит от соотношения сопротивлений терморезистора ТР и рео хорда. Напряжение разбаланса моста подается на вход двухкас кадного усилителя, собранного на лампе ЛЗ-1. Усиленное напряже-
144
101—9Vi
ние поступает на вход фазочувствительного каскада (ЛЗ-2), кото рый служит для включения и выключения электроподогревателя при отклонении температуры зеркала от заданной. В зависимости от того, совпадает или не совпадает фаза напряжения на аноде и сетке триода, открывается левая или правая половина триода. При этом ток через обмотку поляризованного реле РЗ-1 течет в одном либо в другом направлении, что приводит к включению или выклю чению подогревателя. Каждая половина лампы ЛЗ-2 работает в режиме однополупериодного выпрямителя. Конденсатор СЗ-2 слу жит для сглаживания пульсирующего напряжения обмотки реле
РЗ-1.
Равновесие измерительного моста зависит от соотношения со противлений терморезистора ТР и реохорда, причем сопротивление терморезистора ТР определяется температурой зеркала, а рео хорда— положением лимба. Сопротивлением реохорда R5-2 зара нее можно создать такой разбаланс измерительного моста, что яв ление равновесия наступит лишь при необходимой' температуре. Когда температура зеркала равна температуре, заданной по шкале реохорда, напряжение, подаваемое на вход усилителя, равно нулю. При этом реле РЗ-1 не срабатывает, реле РЗ-2, Р2-1 обесточены, электроподогреватель R1-1 отключен, лампа ЛН4-3 не горит.
В режиме «Контроль» при понижении температуры зеркала от заданной по шкале реохорда на выходе измерительного моста по является напряжение разбаланса, которое после усиления подается на фазочувствительный каскад. В этом случае фазы напряжения на сетке левой половины лампы ЛЗ-2 и на аноде не совпадают, левая половина триода закрывается, а правая половина лампы ЛЗ-2 открывается. Срабатывают реле РЗ-1, РЗ-2 и Р2-1, включается электроподогреватель, загорается лампа ЛН4-3. Отогрев зеркала происходит до тех пор, пока его температура не станет несколько выше заданной. В этот момент фазы напряжения сетки и анода совпадают, левая половина триода открывается, полярность напря жения в обмотке реле РЗ-1 изменяется, отключаются реле РЗ-2 и Р2-1 и электроподогреватель. Лампа гаснет.
В режиме «Измерение» реле РЗ-2, Р2-1, электроподогреватель R1-1 и лампа ЛН4-3 отключены. На выход фазочувствительного моста подключается миллиамперметр, и термоканал работает как измеритель равновесия измерительного моста. Оператор реохордом устанавливает стрелку на нуль, поддерживая измерительный мост в состоянии баланса. Это свидетельствует о том, что температура зеркала равна значению, выставленному по шкале реохорда.
Фотоканал служит для фиксации момента выпадения росы на зеркало. Фотокаиал состоит из фотоэлементов Ф1-1, Ф1-2, дели теля на резисторах, усилителя на лампе ЛЗ-4, реле РЗ-З и ламп ЛИ4-1 и ЛН4-4. Датчиком момента выпадения росы на зеркало яв ляется фотоэлемент Ф1-2.
При отсутствии росы на зеркале на сетку лампы ЛЗ-4 с дели
теля (R3-22, R4-3, R4-4) |
подается потенциал, который меняет внут- |
т |
- - |
реннее сопротивление лампы так, что потенциалы в точках под ключения поляризованного реле РЗ-З одинаковы, а реле обесто чено. Контакты реле находятся в положении, соответствующем включению сигнальной лампы «Сухой».
При выпадании росы на зеркало освещенность фотоэлемента Ф1-2 увеличивается, что приводит к изменению напряжения в точке подключения реле РЗ-З и лампы ЛЗ-4. Так как второй конец об мотки реле всегда находится под постоянным напряжением, кото рое обеспечивают стабилитроны ЛЗ-5 и ЛЗ-6, в этом случае реле сработает, а его контакты переключат питание на сигнальную лампу «Влажный».
В режиме «Контроль» при нажатии кнопки «Проверка нуля» ■ в схему фотоканала последовательно реле РЗ-З включается милли амперметр. При работе прибора в режиме «Измерение» из схемы фотоканала миллиамперметр переключается в термоканал. Момент выпадения росы определяется по загоранию сигнальной лампы «Влажный». Делитель напряжений на резисторах обеспечивает ба лансировку схемы при отсутствии росы на зеркале.
§ 23. ПНЕВМОАЗОТНЫЕ БЛОКИ
Для проверки аппаратуры ракеты без включения в действие агрегатов разового применения в КПА предусматриваются пневмоазотные блоки. Конструктивно они объединяются со стендом про верки и имеют на лицевой панели маховики запорных вентилей 1, 2, 9, 10, 13 (рис. 4.14) и шкалы манометров 8.
Запорные вентили 1, 9 дренажа служат для снятия давления в системе азотного и воздушного питания, запорные вентили 2, 10 обеспечивают подачу азота и воздуха в систему. Достижение необ ходимого давления азота в системе производится с помощью ре дуктора 4. Подача азота в контролируемое изделие возможна лишь при наличии команды, поступающей в электропневмокла паны 5.
В пневмосистеме блока предусмотрен предохранительный кла пан 14, срабатывающий при давлении воздуха 19 МПа (190 кгс/см2). Вентилем 13 «Ручная регулировка» осуществляется плавная по дача воздуха давлением 0—10 МПа (0—100 кгс/см2) при отказе в работе электропневмоклапана 5. Редуктор 11 является двухсту пенчатым регулятором давления, в котором вторая ступень со единена с первой ступенью через электропневмоклалан 5 и дроссельный вентиль 12. С выхода второй ступени воздух дав лением 0—10 МПа через обратный клапан выдается в изделие и на стенд.
Датчик воздуха 15 потенциометрического типа выдает сигнал постоянного тока, пропорциональный давлению в магистрали. При достижении предельно допустимого давления замыкается контакт
сигнализатора давления 16, через который подается |
сигнал |
‘/«6* |
147 |
в стойку. При сбросе давления в магистрали срабатывает электро пневмоклапан 5 сброса, при этом воздух из редуктора 11 через
Рис. 4.14. Схема пневмоазотного блока?
1, Р — в е н т и л и д р е н а ж н ы е ; 2 , 10 — в х о д н ы е в е н т и л и ; 3 — ф и л ь т р ы ; 4 — р е д у к т о р ; 5 — э л е к т р о п н е в м о к л а п а н ы ; 6 — р е с и в е р ; 7, 15 — д а т ч и к и ; 3 — м а н о м е т р ы ; 11 — р е д у к т о р ; /2 — в е н т и л и д р о с с е л ь н ы е ; /3 — в е н т и л ь р у ч н о й р е г у л и р о в к и ; 14 — к л а п а н п р е д о х р а н и т е л ь н ы й ; 16 -* с и г н а л и з а то р д а в л е н и я
нижний дроссель 12 и элактропневмоклапан стравливается в ат мосферу.
Г Л А В А 5.
П О Д В И Ж Н Ы Е П О З И Ц И И П О Д Г О Т О В К И Р А К Е Т
§ 24. НАЗНАЧЕНИЕ И СОСТАВ ПОДВИЖНОЙ ПОЗИЦИИ ПОДГОТОВКИ РАКЕТ (ПППР)
Подвижная позиция подготовки управляемых авиационных ра кет (ПППР) предназначена для проверки исправности бортовой аппаратуры ракет и подготовки их к боевому применению, исклю чая подвеску на самолет и проверку ракет совместно с носителем.
ПППР обеспечивает выполнение следующих операций:
—распаковки и расконсервации отсеков ракет, поступающих в строевые' части в специальной таре;
—автономной автоматической или полуавтоматической про верки отсеков управления на стендах;
—стыковки отсеков ракет с помощью специального инстру
мента;
—укладки проверенных и состыкованных ракет на транспор тировочные тележки или тележки-контейнеры для доставки ракет
ксамолетам (при подвеске) или на склад хранения.
Аппаратура позиции и все комплектующие позицию агрегаты должны иметь высокую надежность в работе, обеспечивать выпол нение своих функций при эксплуатации в любое время года и су ток, в различных метеорологических условиях в интервале назем ных температур ±60°С, при отклонениях атмосферного давления на ±30 мм рт. ст. от нормального и относительной влажности
65± 15%.
Всостав подвижной позиции подготовки ракет входят:
—контрольно-проверочная аппаратура;
—источники электрического питания;
—источники пневматического питания;
—средства разгрузки и транспортирования ракет;
—утепленная палатка и другое оборудование и инструмент. Эти элементы комплектации позиции обеспечивают автономное
функционирование позиции в полевых условиях.
При наличии штатных источников энергоснабжения и пневмопитания возможен демонтаж КПА и оборудования с транспорти
7—101 |
149 |
ровочных средств позиции и их эксплуатация в стационарных ус ловиях. С этой целью предусматривается соответствие выходных характеристик источников электро- и пневмопитания позиции вы ходным характеристикам стационарных источников.
Рассмотрим технические данные оборудования, входящего в со став подвижной позиции подготовки управляемых авиационных ракет.
Источниками электро- и пневмопитания служат серийно выпу скаемые агрегаты типа передвижной электростанции ЭСД10-ВС400 и передвижной компрессорной станции УКС-400П. Описание этих станций приведено в § 21—22.
В качестве производственного помещения для организации ра боты передвижной позиции подготовки ракет в полевых условиях используется утепленная серийная палатка, которая обеспечивает нормальные условия работы независимо от времени года круглые сутки, а также защиту ракет и обслуживающего персонала от воз действия солнечных лучей и атмосферных осадков.
Палатка представляет собой металлический каркас, собираемый из отдельных элементов трубчатого сечения. Оболочка палатки двойная, состоит из наружного и внутреннего наметов, выполнен ных из плотной ткани с водоупорной пропиткой. Входы в палатку расположены в обеих торцовых стенках наметов, причем каждая стенка состоит из двух полотнищ, заходящих одно за другое.
Вдневное время свет в палатку поступает через оконные проемы
вбоковых продольных стенках наметов. С наступлением темноты оконные проемы закрываются светомаскировочными клапанами, а общее и местное освещение рабочих мест внутри палатки осуществ ляется от передвижной электростанции или от промышленной сети.
Осветительная сеть с лампами общего освещения, заключен
ными в светомаскировочную арматуру (светильники), подвешива ется к крыше палатки. Для местного освещения рабочих мест используются переносные светильники с питанием от сети перемен ного тока или от аккумуляторов.
В холодное время года палатка обогревается теплым воздухом, поступающим от двух моторных подогревателей через рукава обо грева, которые закрепляются в люках на боковой (продольной) стенке палатки. Естественная вентиляция помещения палатки осу ществляется через вентиляционные люки в крыше, а также через оконные проемы и входы в палатку. Для принудительной венти ляции в комплекте' палатки предусмотрены электровентиляторы, устанавливаемые у вентиляционных люков в торцовых стенках палатки.
Каркас палатки выполнен разборным из дюралюминиевых труб со стальными соединительными звеньями в виде муфт, уголь ников и крестовин. Неразъемные соединения каркаса скреплены
заклепками, а разъемные — чеками. |
кабели ввода |
|
В состав электросети палатки |
(рис. 5.1) входят: |
|
и заземления, жгут электросети, |
распределительная |
коробка, под |
150
