Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Литвиненко, М. С. Химические продукты коксования (производство и использование)

.pdf
Скачиваний:
48
Добавлен:
20.10.2023
Размер:
8.3 Mб
Скачать

Севин (нафтилкарбамат). Крупным потребителем нафта­ лина может явиться в ближайшие годы производство севи: на (а-нафтилового эфира метилкарбаминовой кислоты) — нового эффективного инсектицида, предназначенного для замены Д Д Т . Этот инсектицид применяется для борьбы с вредителями хлопчатника и плодовых культур. Он быстро разлагается и имеет относительно низкую токсичность,

вследствие

чего исключается

возможность

накопления его

в

опасных

количествах в

организме человека и

животных,

а

также в почве и воде.

 

 

 

 

 

Исходным веществом

при

получении

севина

является

а-нафтол,

который в свою очередь синтезируется из тетра-

лина, получаемого гидрированием нафталина. Тетралин

оксиляется до а-тетралона,

а последний дегидрируется в

а-нафтол.

Применение а-нафтола, получаемого обычным

путем через а-нафтиламин,

в данном случае не допускает­

ся, так как

последний

содержит примесь 6-нафтиламина,

обладающего

высокой

канцерогенной активностью 1103,

139].

 

 

4. ФЕНОЛЫ

Каменноугольный и синтетический фенол. В многочис­ ленной группе фенолов, содержащихся в каменноугольной смоле *, промышленное значение имеют фенол, крезолы, ксиленолы и их технические смеси [ПО]. Фенол принадле­ жит к числу важнейших полупродуктов органического син­ теза. Однако объем производства каменноугольного фено­ ла по сравнению с большим и непрерывно растущим спро­ сом незначителен и потребность отечественной химической промышленности удовлетворяется в настоящее время, в основном за счет синтетического фенола [154].

Удельный вес фенола, получаемого из различного сырья,

в общем объеме его потребления в промышленности

показан

в табл. 88.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Близкое соотношение долей фенола, получаемого из

различного

сырья,

в общем

его потреблении, имеет место и

в

зарубежной практике.

В

мировом

производстве

фено­

л а

до 95%

принадлежит

синтетическому и только

около

5%

— получаемому

экстракцией

из

каменноугольных и

 

*

Из каменноугольной смолы

выделено

(по состоянию на 1957

г.)

58

различных

фенолов

[215].

 

 

 

 

 

 

171

буроугольных

масел, а также

из сточных вод коксохимиче­

ских и других заводов (табл.

89).

 

 

Выработка

фенола в СССР в

1965

г. увеличилась

почти

в 2,5 раза по

сравнению с 1958

г. К

1970 г. общее

произ­

водство его в сравнении с 1965 г. возросло

еще более

чем в

 

 

 

Таблица 88

Удельный вес фенола, получаемого из различного сырья, в общем

объеме его потребления

в промышленности

СССР, %

 

 

 

 

Год

 

Фенол

1959

1962

1965

1970

 

Синтетический

73,8

83,3

88,0

91,0

Каменноугольный

26,2

16,7

12,0

7,0

Торфяной

 

 

 

2,0

1,5 раза [154]. В настоящее время СССР по объему произ­ водства фенола занимает ведущее место в мире.

. Фенол находит широкое применение в различных от­ раслях промышленности. В химической индустрии, по­ требляющей около 80% фенола, последний используется в производстве пластических масс на основе фенол-формаль-

Таблица 89

Производство фенола в зарубежных странах в 1968 г., тыс. m |128|

 

 

 

Страна

 

 

Фенол

ФРГ

Ита­

Япо­

Фран­

Анг­

США

лия

ния

ция

лия

 

 

Синтетический

623,5

185,3

138,8

126,8

97,8

78,7*

Каменноугольный

18,1*

12,4

 

 

3,6

3,2

18,5*

* Данные

за 1966

г.

 

 

 

 

 

 

дегидных

смол,

синтетических

волокон типа

капрон

(через

капролактам) и нейлон (через адипиновую кислоту), эпок­ сидных смол на основе дифенилолпропана; на базе фено­ ла получают гербициды, синтетические красители, взрыв­ чатые вещества и другие продукты органического синте­ за. В нефтяной промышленности фенол променяется для селективной очистки масел и в качестве сырья в производ-

172

стве присадок к топливам и маслам. В легкой промышлен­ ности из фенола получают дубители для кожи, в фармацев­ тической промышленности на его основе изготовляются салициловые препараты (аспирин и др.). В табл. 90 приво­ дятся ориентировочные данные о структуре потребления фенола в СССР [154].

Структура потребения фенола в зарубежных странах во многом аналогична показателям отечественной структуры использования этого продукта. За рубежом фенольные смо-

 

 

 

 

Таблица

90

Структура потребления фенола в СССР,

%

 

 

 

 

 

 

 

Год

 

Область нспользоваиня

1959

1962

1965

1970*

 

 

Химическая

промышленность — производ­

 

 

 

ство:

 

82,7

83,6

76,5

82,2

феиол-формальдегидных смол

54,1

53,2

40,0

48,0

капролактама

19,0

16,8

16,0

10,7

дпфеннлолпропана

0,3

1,7

2,0

9,3

прочей

химической продукции

9,3

11,9

18,5

14,2

Другие отрасли промышленности:

17,3

16,4

23,5

17,8

нефтяная

10,1

13,7

12,0

9,4

цветная

металлургия

1,3

. 1,4

 

 

парфюмерная

1,3

0,7

| 4,0

4,2

легкая

(дубители)

 

0,2

 

 

прочие

отрасли

4,6

0,4

7,5

4,2

И т о г о

100,0

100,0

100,0

100,0

* Предварнтелышые данные.

 

 

 

 

лы также являются главным потребителем фенола. В США на производство фенольных смол в 1966 г. было использо­

вано около 50% вырабатываемого фенола,

а

в 1970 г.—

55% *. В Японии в

1968 г. на фенольныА смолы было из­

расходовано

около

60% всего фенола,

в

Ф Р Г — 5 4 % .

В 1970 г. доля фенольных смол в мировом

производстве

синтетических

смол

и пластмасс составляла

8% * [155].

В СССР основное количество синтетического фенола получается кумольным методом и около 10% — сульфурационным.

" Оценочные данные.

173

Удельный вес различных способов производства синтетического фенола в США в 1963 г. показан в табл. 91 [154].

В европейских странах около 60% синтетического фе­ нола получали в 1964 г. на установках^ работавших по ку-

мольному методу, в Японии — около 50%

 

[154].

 

 

 

 

Каменноугольный

фенол используется

в

основном

в

производстве пластмасс

и

искусственных

 

смол,

для

полу­

 

 

 

 

 

 

 

чения

 

. антисептических

 

 

 

Таблица

91

средств,

в

качестве

клеев

Удельный

вес различных

способов

для фанеры и как флото-

получения

синтетического

фенола

реагент.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в общем производстве фенола

в

 

Фенольные

 

продукты

США в 1963

г..

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

извлекаются из

фенольной

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Производство

и

нафталиновой

фракций

Метод

 

тыс.

% к

каменноугольной

смолы, а

 

 

 

ш

 

итогу

в

некоторых

случаях

 

из

 

 

 

 

 

 

 

легкого

масла

и

поглоти­

Кумольный

 

188

 

36

тельной

 

фракции.

 

Содер­

 

 

жание фенолов

в

каменно­

Рашига (модифици­

 

 

 

рованный)

 

 

107

 

21

угольной

 

смоле зависит

от

Хлорбензольный

100

 

19

условий

 

коксования

и

 

со­

Сульфурационный

100

 

19

става

шихты.

В

последние

Окислением:

 

 

 

 

 

 

16

 

 

годы

систематически

сни­

толуола

 

 

3

бензола

 

 

9

 

2

жаются

 

ресурсы

фенолов

 

 

 

 

 

 

 

в

смоле,

 

что

объясняется

изменением [угольной

 

сырьевой

 

базы

и

 

условий

подго­

товки угля к коксованию, увеличением удельного

веса

большегрузных

печей

 

в общем

производстве

кокса,

а

так­

же форсированием режима коксования в

 

связи

с

необхо­

димостью

увеличения

 

производства

кокса

(табл.

92).

 

 

В табл. 93

приведен состав

фенолов

 

каменноугольных

смол коксохимических заводов Юга и Востока .СССР [142]. Процесс получения фенольных продуктов из фракций

каменноугольной

смолы состоит из следующих операций:

а) обесфеноливание фракций водными растворами щело­

чей с

получением

фенолятов;

б)

очистка фенолятов от нейтральных углеводородов и

оснований путем экстракции растворителями и отдувки примесей водяным паром;

в) разложение фенолятов углекислым газом с регене­ рацией едкого натра каустификацией;

г) обезвоживание и ректификация сырых фенолов.

174

Ректификация является заключительной стадией в про­ изводстве фенолов. Современные ректификационные уста­ новки оборудованы мощными колоннами, обеспечивающи-

Таблица 92

Содержание фенолов в каменноугольной смоле коксохимических заво­ дов УССР

Год

Содержание фенолов

Год

Содержание

фенолов

в каменноугольной

в каменноугольной

 

смоле, %

 

смоле,

%

1955

2,4

1963

1,8

1958

2,1

1964

1.8

1959

2,0

1965

1,8

1960

2,0

1966

1,7

1961

2,0

1967

1,6

1962

1,9

 

 

ми переработку фенольного сырья сложного состава с по­ лучением широкого ассортимента товарных фенольных про­ дуктов.

Вместе с фенолами каменноугольной смолы перерабаты­ ваются также фенолы, извлекаемые из надсмольных вод

Таблица 93

Состав фенолов каменноугольных смол заводов Юга и Востока СССР

 

 

Состав фенолов

заводов Юга

Состав

фенолов заводов

 

 

 

Востока

 

Фенолы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

% к смоле

% к фенолам

% к смоле

% к фенолам

Фенол

0,257

12,4

0,314

 

17,3

о-Крезол

0,177

8,5

0,232

 

12,8

м-

»

0,280

13,5

0,180

 

9,9

п-

»

0,179

8,6

0,109

 

6,0

Ксиленолы

0,345

16,6

0,338

 

18,6

Высшие фенолы

0,838

40,4

0,642

 

35,4

 

В с е г о

2,076

100,0

1,815

 

100,0

коксохимических заводов в виде щелочных фенолятов. Надсмольные воды представляют собой ценный источник фенолов, преимущественно фенола и крезолов. По данным отечественной и зарубежной практики, из сточных вод

175

коксохимических заводов можно получить около 1/4 фено­ лов от количества, выделяемого из каменноугольной смолы.

Каменноугольный фенол выпускается

коксохимической

промышленностью

СССР

двух сортов

(марок) А и Б

(ГОСТ 11311—65).

 

 

 

Крезолы. Если

уровень

производства

каменноугольно­

го фенола имеет второстепенное значение по сравнению с объемом выработки синтетического продукта, то с крезолами положение другое. Основным источником получения крезолов в СССР, США, странах Западной Европы, Япо­ нии и других остается до сих пор коксохимическая промыш­ ленность. В США и Англии значительное количество кре­ золов получают также при очистке различных фракций

нефтепродуктов

[ 1 , 127, 128]:

 

Страна *

Производство,

тыс. т

Англия

66,0 **

 

США

69,0 ***

 

Франция

5,2

 

ФРГ

17,2

 

Япония

9,1

 

Технические

смеси крезолов, днкрезол ****

и трикре-

зол ***** широко применяются в производстве смол для лаков, пресс-порошков и электроизоляционных материа­ лов. Крезол-альдегидные смолы обладают высокими элект­ роизоляционными свойствами, водо- и кислотостойкостью. Значительные количества технических крезолов использу­ ются в производстве клеев, пластификаторов (например три-

крезилфосфата),

флотореагеитов и присадок к пластиче­

ским массам и

смазкам.

Отдельные изомеры крезолов находят применение в производстве гербицидов, антиоксидантов, красителей, де­ зинфицирующих веществ, синтетических витаминов, ле­

карственных препаратов,

синтетических

душистых веществ

и пр.

 

 

 

 

*

Данные для США, Франции и Японии

за 1968 г., для Англии

— за 1966, ФРГ — з а

1969 г.

 

 

**

Из каменноугольной смолы и фракций

нефтепродуктов.

*** 27 тыс. т. из каменноугольной смолы, остальное количество — из

фракций

нефтепродуктов.

 

 

• ****

Техническое

название

смеси ж- ил-крезола.

*****

Техническое

название

смеси о-, м- и л-крезола.

176

Н и же приводится структура потребления крезолов в

СССР в период 1965—1970 гг. (табл. 94). Как видно и:-< этих данных, в настоящее время почти 80% крезольной продук­ ции расходуется отечественной промышленностью на про­ изводство синтетических смол, лаков и пластификаторов. Эти же производства являются основными потребителями крезолов в США, Японии, ФРГ .

 

 

 

 

 

 

Таблица

94

Структура потребления

крезолов в СССР

 

 

 

 

 

 

 

 

Структура потребления

по

Область

потребления

 

 

годам. %

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1965

 

1Я70

 

Производство:

 

 

 

27,7

 

55,7

 

синтетическах смол

и пластмасс

 

 

лаков

 

 

 

5,4

 

11,9

 

пластификаторов

 

35,8

 

10,7

 

пестицидов

 

 

 

7,0

 

4,9

 

антиоксидантов

и добавок

1,8

 

 

 

к каучукам

и

резине

 

4,1

 

минеральных

масел

 

9,3

7,0

 

душистых вещестн

 

5,6

 

2,0

 

флотореагентов

 

 

3,9

 

2,0

 

Прочие потребители

 

3,5

 

1,7

 

Н Tjо г о

 

 

 

100,0

 

100,0

 

В последние годы за рубежом

широкое

распространение

получило производство полимеров в композиции с каучу­ ком. Д л я этой цели в большом количестве потребляются фенол-альдегидные и крезол-альдегидные смолы. Новые ма­ териалы сочетают ценные свойства резин и пластмасс, об­ ладают повышенной клеящей способностью, твердостью и упругостью. В этой области насчитывается свыше шести

тысяч патентов,

принадлежащих 400 зарубежным фир­

мам [1].

.

Наряду с техническими смесями крезолов весьма важ­ ное применение в промышленности и Других отраслях на­ родного хозяйства находят индивидуальные крезолы, т. е. о-, м- и /г-изомеры. В СССР широкое промышленное исполь­ зование нашли все три крезола. Так, например, о-крезол применяется для получения гербицида метаксон, широко применяемого при химической прополке посевов льна. На

12 з-бо

177

базе о-крезола синтезируется также препарат «Динок» (ди- нитро-о-крезол), который используется для борьбы с зи­ мующими стадиями вредителей плодовых и декоративных деревьев, а также в качестве гербицида для борьбы с сор­ ными растениями. На основе n-крезола производятся важ­ ные антиоксидаиты и противостарители для высокополимеров и нефтяных масел типа ионола (2,6-дитретбутил-/г-кре- зол). Наконец, ж-крезол является исходным продуктом для синтеза ментола и мускуса, а также некоторых химических средств-защиты растений. В ближайшие годы отечествен­ ная химическая промышленность должна освоить на осно­ ве л/-крезола выпуск метилнитрофоса, представляющего со­ бой смесь 0,0-диметил-0,4-нитро-3-метилфенилтиофосфата с 0,0-диметнл-0,6-нитро-3-метнлфенилтиофосфатом. Этот кон­ тактный инсектицид с малой токсичностью для человека и животных должен явиться ценным заменителем тпофоса и метафоса 1103, 139).

В СССР выпускаются сле&ующие каменноугольные крезолы: трикрезол (ГОСТ 2264—54), дикрезол (ГОСТ 11313— 65) и о-крезол (ГОСТ 11312—65) технические, о-, м- и я-крезол-реактивы.

Индивидуальные крезолы находят широкое промышлен­ ное применение и в зарубежных странах. Так, например, из я-крезола в США, ФРГ, Англии, Японии получают эффек­ тивные антиоксиданты-стабилизаторы для каучуков, ми­ неральных масел, топлив и пластмасс. Например, из 2,6- дитретбутилкрезола получают бутилгидроокснтолуол (БГТ), широко применяемый для стабилизации при хра­ нении пищевых продуктов и кормов для животных. В США около 65% от общего количества производимого БГ Т при­ меняется для стабилизации каучуков, бензинов, смазочных масел и других технических продуктов; остальная часть идет для стабилизации пищевых продуктов и кормов.

о-Крезол широко применяется в странах Западной Ев­ ропы для производства гербицидов. Так, до 90% этого про­ дукта, вырабатываемого в ФРГ, используется для выработ­ ки таких гербицидов, как динитро-о-крезол, метилхлорфеноксиуксусной и метилхлорфеноксипропионовой кислот. Ежегодное потребление гербицидов из о-крезола в странах 'Западной Европы составляет около 9 тыс. m i l ] .

Непрерывно растущая потребность промышленности в технических смесях крезолов и в индивидуальных изоме­ рах их при ограниченности ресурсов так называемых при-

178

родных крезолов, извлекаемых из

каменноугольной

смолы

и нефтяных фракций, вызывали

дефицит крезолов

в от­

дельных странах и на мировом рынке. Ожидается, что в ближайшие годы этот дефицит будет увеличиваться. Так, например, предполагалось, что в США в 1972 г. из всех источников будет получено только 42 тыс. т природных фенолов (включая импорт). В то же время потребность в крезолах на 1972 г. около 96 тыс. т [127].

В связи с дефицитом крезолов в ряде-стран в последние годы возникло производство синтетических крезолов, осо­ бенно индивидуальных (о-, п- и ж-крезолов) на основе неф­ тяного сырья. Первая установка по производству синте­ тического крезола была введена в действие в США в 1965 г. фирмой «Копперс» (Фоллансби, Западная Виргиния); мощ­ ность установки составляла 2,3 тыс. т о-крезола в год. За­ тем синтетические о- и /г-крезол стали выпускать и другие американские фирмы. В последующие годы производство синтетических крезолов было осуществлено в Англии, ФРГ , Японии и других странах [1 , 155].

В промышленности были осуществлены следующие ме­ тоды получения крезолов:

1) синтез о-крезола алкилированием фенола метанолом;

2)синтез /г-крезола сульфированием толуола с после­ дующим щелочным плавлением толуолсульфокислот;

3)синтез я-крезола или смеси м- и /г-крезолов разложе­ нием гидроперекиси /г-цимола (метилизопропилбензола) аналогично кумольному способу получения фенола;

4)синтез о- и «-крезола окислительным декарбоксилированием лч-толуиловой кислоты, получаемой из лм<резола.

Синтез о-крезола алкилированием фенола метанолом осу­ ществляется как в жидкой, так и в паровой фазе. В настоя­ щее время получила распространение схема с одноступен­ чатым алкилированием фенола в жидкой фазе на катализа­ торе окиси алюминия при. температуре 300—400° С и давлении 40—60 am. При этом конверсия фенола за проход составляет 40—45%, суммарный вход крезолов и ксилеиолов — до 90% на прореагировавший фенол. Состав алкилата: около 62%о-крезола и 26% ксиленола. Выделение то­ варных продуктов осуществляется четкой ректификацией алкилата [1 , 181].

Ксиленолы. Основным источником получения ксиленолов как в СССР, так и за рубежом является каменноуголь­ ная смола. В США значительная часть.ксиленолов (до 50%)

12*

179 •

л-

получается также при очистке различных

фракций нефте­

продуктов.

 

 

 

 

Ксиленолы применяются

как

в виде

технических

сме­

сей (производство смол, лаков

и

клеев, флотация руд

цвет­

ных металлов), так и в виде индивидуальных изомеров. Из­

вестны шесть

изомеров ксиленолов: 2,3-, 2,4-,

2,5-, 2,6-,

3,4- и 3,5-ксиленол. Из них наибольший интерес

представ­

ляют 2,6-, 3,5- и 2,4-ксиленол.

 

2,6-Ксиленол является исходным сырьем для произ­

водства нового

вида пластмасс — полифен и леноксида. Этот

полимер характеризуется высокой термостойкостью (в ин­ тервале рабочих температур от минус 170 до +190° С), превосходными механическими и электрическими свойст­ вами и устойчивостью к действию кислот, щелочей и водя­ ного пара. Полифениленокснд находит применение в элек­ тротехнике, радиоэлектронике, тяжелом машиностроении и пр. [73, 102]. 2,6-Ксиленол применяется также для произ­ водства антиоксидантов и стабилизаторов, синтетических ду­ шистых веществ и моющих средств.

3,5-Ксиленол используется для производства быстроотверждающихся реактивных смол, витаминов, антисеп­ тиков. Материалы на основе ксиленоло-альдегидных смол обладают повышенной эластичностью. 3,5-Ксиленол и сме­ си ксиленолов служат сырьем для синтеза триксиленилфосфата, который, в отличие от трикрезилфосфата, нетокси­ чен. Особый интерес представляют полученные на основе триксиленилфосфата термостойкие, негорючие жидкости для систем смазки и регулирования сверхмощных паровых тур­ бин [158].

2,4-Ксиленол потребляется в значительных количест­ вах (США, Англия, ФРГ) для синтеза антиоксиданта топанола А (2,4-диметил-6-третбутилфенола), являющегося ста­ билизатором каучука [158]; 2,4-ксиленол используется для производства душистых веществ, красителей, в качестве растворителя, дезинфицирующего средства и т. п.

Отечественная коксохимическая промышленность вы­ пускает технические каменноугольные ксиленолы, представ­ ляющие собой смесь высших гомологов фенола, которые вы­ деляются при ректификации сырых каменноугольных фено­ лов. По физико-химическим показателям технические ксиле­ нолы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 11314—65. Выпускаются также 2,5-, 3,4- и 3,5-ксиленолы — реактивы.

ч

180

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ