книги из ГПНТБ / Кордюков, В. П. Свободная ковка на молотах

кают металл (после наметки) для ковки стоек (а). Засечен­ ную часть заготовки протягивают на прямоугольное сечение с высотой, равной ширине стоек (130 мм). Металл засекают с двух сторон (б) и протягивают на квадратное сечение 130X Х130 мм. В протянутой (квадратной) части заготовки со сто­ роны основания кронштейна пробивают отверстие и вырубают

Рис. 122. Эскизы переходов при ковке вилки

перемычку (в). После подогрева в просвет между стойками вставляют мерную пластину и стойки протягивают на прямо­ угольное сечение. С помощью полуовальных нижнего и верх­ него подкладных штампов стойкам придают поковочные форму и размеры.

Поковку правят и окончательно отделывают в соответствии с чертежом поковки (г) в комплекте подкладного инструмента, состоящего из двух боковых пластин 1, верхнего 2 и нижне­ го 3 подкладных штампов с полуовальными рабочими поверх­ ностями и промежуточной мерной пластины 4.

Вилка (рис. 122). Поковка имеет форму вилки с отогну­ тыми концами.

Изготовление данной поковки свободной ковкой связано с использованием большинства кузнечных операций и приемов ковки: протяжки, осадки, засечки, пробивки, правки на огра­ ничителях, передачи и т. д.

Ковка ведется без отходов (концевых обрубков), поэтому при определении массы исходной заготовки учитываются лишь потери металла на угар и выдру.

140

После протяжки заготовки на круглое сечение производят засечку металла на цилиндрическое основание (а) со стороны торца с выпуклой поверхностью. Засеченный конец протяги­ вают на поковочный размер (б). Откованным концом заготовку вставляют в подкладную плиту с отверстием и осаживают (в).

Получившуюся бочкообразность обкатывают на плоских бойках до диаметра бурта вилки. Засекают металл на концы

на плоских бойках (ж). Далее производится формообразование выступов на концах вилки: засечка металла с двух сторон (з), передача на подставных квадратах и правка с помощью пла­

Сухарь. Для изготовления поковки, эскиз которой показан на рис. 123, необходимо точно рассчитать массу исходной заго­ товки, тщательно отрубить (лучше отрезать) необходимый объем металла, а заключительную операцию технологического процесса — окончательное формообразование — производить- в подкладном штампе.

Если исходная заготовка имеет форму прямоугольника, то вначале ее необходимо протянуть на восьмигранное сечение(а) и осадить до высоты, равной одной из сторон прямоугольного основания сухаря (120 мм) — (б). Затем заготовку укладывают в нижний подкладной штамп, рабочая часть которого имеет профиль сухаря (в). Под ударами молота заготовка принимает форму нижнего подкладного штампа. После правки торцов, получивших выпуклость, поковку извлекают из нижнего под­ кладного штампа, маркируют и отправляют на термическую обработку.

Корпус. На рис. 124 дана схема процесса изготовления по­ ковки штамповкой в открытом подставном кольце-штампе.

Сначала заготовке придают восьмигранную форму (а). Пос­ ле подсечки протягивают на конус один конец заготовки (б). Заготовку вставляют конусным концом в кольцо-штамп (в) и осаживают до заполнения металлом выемки для бурта поков­ ки. Бурт имеет овальную форму, поэтому при осадке необхо­

141

димо направлять металл па заполнение выемки по большей ее оси, применяя полуовальные раскатки. После полной осадки и заполнения выемки поковку удаляют из штампа.

Если объем заготовки значительно превышает объем поков­ ки, то в процессе штамповки возникает заусенец, который мо-

Рис. 124. Схема ковки корпуса

жет быть удален газовой резкой. При серийном производстве аналогичных поковок следует применять обрезной штамп.

Маятник (рис. 125). Высокая точность поковки обеспечи­ вается подкладным инструментом, а величина отхода металла

Рис. 125. Схема ковки с применением подкладного инструмента на пневма­ тических молотах с массой падающих частей 150—250 кг

определяется качеством проведения разделительных операций при получении исходной заготовки.

Исходную заготовку, рассчитанную на несколько поковок, протягивают на прямоугольное сечение, размеры которого соот­

342

ветствуют высоте и диаметру цилиндрической части поковки (с учетом утяжки при рубке), оттягивают концевую часть, а затем рубят па мерные части (а). Ковка мерной заготовки начинается с протяжки на восьмигранник цилиндрических частей (б) с по­ следующей торцовкой (в) на плоских бойках. Подготовленную таким образом заготовку укладывают в нижний подкладной штамп с отверстием прямоугольной формы под хвостовик, на-

Рис. 126. Эскизы переходов при ковке крышки

крывают верхним подкладным штампом и куют до совмещения частей подкладного инструмента (г). Образующиеся на свобод­ ных от инструмента плоскостях поковки наплывы торцуют, а после извлечения поковки из инструмента и охлаждения за­ усенцы (если они появились) снимают на шлифовальном круге.

Крышка. Представленная на рис. 126 поковка может быть изготовлена как свободной ковкой с применением подкладных инструментов, так и сваркой. Выбор варианта изготовления определяется размерами детали, серийностью и конкретными условиями производства.

Цельнокованая поковка данной конфигурации может быть изготовлена по следующей схеме. Исходную заготовку протя­ гивают на квадрат, две противоположные грани которого скру­ гляют (а) . Фигурной пережимкой отсекают металл на оформ­ ление части прямоугольного основания поковки (б). Отсечен­ ную часть протягивают на прямоугольное сечение (200x30 мм), а остальную — оттягивают на конус с помощью раскатки (в). После соответствующей разметки конусную часть пережимают так, что в средней части остается выступ прямоугольного сече­ ния (г), а остальной металл протягивают на подставных квадра­ тах. Полученную заготовку подогревают в печи и окончательно

143

обязательно нужно протянуть на многоугольное, например на: восьмигранник (б).

На закругленном конце делается треугольной пережимкой присечка металла на выступ поковки (в).

инструмент, который одновременно является ограничителем всех размеров, за исключением круглого бурта, высота кото­ рого зависит от объема металла в заготовке. Заготовку осажи­ вают до диаметра инструмента (5). Полученная при осадке бочкообразность выходит за пределы подкладного инструмента. Заготовку вместе с инструментом обкатывают в бойках для выравнивания бочки (е). При этом одновременно исправляют эксцентричность выступа к бурту. При обкатке по контуру на торцовых поверхностях бурта возникают наплывы, которые не­ обходимо удалить дополнительной незначительной осадкой.

Поковку извлекают из инструмента. Для удобства проведе­ ния данной операции в инструменте имеется коническое отвер­ стие в донной части, в которое вставляется сухарь. В этот мо­ мент обойма зажата между бойками в горизонтальном поло­ жении.

Петля (рис. 129). Исходную заготовку (на две поковки) протягивают на восьмигранное сечение (а). Торцовые плоско­ сти заготовки скругляют. Заготовку осаживают в горизонталь-

145.

ном положении до высоты, несколько превышающей диаметр

Рис. 129. Эскизы переходов при ковке петли

можно проводить в данном случае двумя конусными квадра­ тами. После подогрева поковка получает окончательную форму в обжимке (д).

Плита шарнирная. На рис. 130 показана схема ковки поков­ ки, не подвергающейся в дальнейшем механической обработке

<г>25 §

1р

Рис. 130. Схема ковки шарнирной плиты

146

по контуру. Ковка производится па пневматическом молоте с массой падающих частей 350 кг.

Исходную заготовку протягивают па прямоугольное сечение с размерами, равными ширине и диаметру концевых выступов поковки. Производят засечку концевых выступов (а). Среднюю часть заготовки с помощью плоской раскатки протягивают па необходимое сечение (б). Заключительной операцией процесса является ковка центрального выступа (и впадины) в комплекте подкладного инструмента, состоящего из нижнего с выемкой и верхнего с выступом подкладных штампов (в). Окончательные размеры поковки зависят от точности установки заготовки на нижний подкладной штамп.

После правки и маркировки поковка поступает на термо­ обработку.

Хомут. На рис. 131 показана схема процесса ковки поковки с помощью нижних и верхних подкладных штампов полуоваль­ ной формы.

После предварительной ковки (а) исходной заготовки (про­ тяжка пластины и оформление цилиндрического выступа в средней части) дальнейшее формообразование производится в трех комплектах нижних и верхних подкладных штампов. При ковке в первом (б) и во втором (в) комплектах форма заго­ товки постепенно приближается к форме поковки. Глубина вы­ реза рабочей части этих нижних подкладных штампов меньше

высоты выступающей (радиусной) части поковки. Ковкой в третьем комплекте инструмента (г), размеры которого соот­ ветствуют поковочным размерам, окончательно получают тре­ буемые по чертежу форму и размеры. После ковки в каждом комплекте подкладного инструмента следует операция правки поковки по ширине, так как возникающее уширение значитель-

147

по искажает форму заготовки и не дает возможности произво­ дить следующую операцию.

После окончательной правки поковку маркируют и отправ­ ляют на термическую обработку.

Направляющая. На рис. 132 показан эскиз поковки, изго­

выемки устанавливают треугольные пережимки и производят засечку (в). Заготовку кантуют на 180° и под засеченную часть металла подкладывают пластину, ширина которой равна ши­ рине засечки. Круглой пережимкой диаметром 35—40 мм в за­ готовке делают выемку (г). При ковке верхней (овальной) выемки ширина нижней (прямоугольной) выемкщувеличивается. Поэтому ставшую узкой прямоугольную пластину заменяют на более широкую, и круглой пережимкой диаметром 60—65 мм -овальную выемку углубляют (д).

После второго прожима в углубления заготовки вставляют мерные вкладыши с поковочными размерами, и заготовку куют -со всех сторон (е, ж). Для того чтобы вкладыши в процессе

148

ковки надежно удерживались в поковке, необходимо наносить первые мощные удары с «прижимом», т. е. без моментального отскока верхнего бойка от заготовки.

После всесторонней правки поковки на плоских бойках вкладыши извлекают, поковку контролируют по размерам, ука­ занным на чертеже.

Рис. 133. Схема ковки корпуса

Корпус (рис. 133). Поковка состоит из прямоугольного ос­ нования (250X150X35 мм), цилиндрического и прямоугольного выступов.

Вначале куют цилиндрический выступ. Для этого торцовую поверхность исходной заготовки скругляют в нижнем подклад­ ном штампе (а), а со стороны сферической поверхности произ­ водят засечку металла (б) и ковку выступа (в). Лишний ме­ талл обрубают.

После ковки ребер (г) заготовку вставляют цилиндрическим выступом в отверстие подкладной плиты и осаживают до высо­ ты 105 мм. С одной стороны осаженной заготовки засекают ме­ талл на основание поковки (д). Засеченную часть изгибают с помощью квадрата и протягивают на прямоугольное сече­ ние (е). Лишний металл обрубают. Засекают металл для прямоугольного выступа (ж), протягивают в размер, а изли­ шек обрубают (з).

149