книги из ГПНТБ / Замарашкин, Н. В. Стабилизация следа затянутой обуви формованием

Модельеру-конструктору целесообразно иметь значения общего припуска се в ряде характерных сечений затянутой на колодку обуви. В этом случае графическое построение контура следа осу­ ществляют по описанной ранее методике.

От точек пересечения секущих с контуром стельки отклады­

Кривые, проведенные через полученные точки, представляют собой контур грани следа с минимальным припуском на видимую ширину, например, подошвы. Но этого припуска недостаточно для окончательного оформления проектируемой подошвы. Необходимо увеличить каждый из отрезков на величину декоративного при­ пуска, значение которого принимается модельером-конструктором в зависимости от вида, метода крепления низа и назначения раз­ рабатываемой модели обуви.

Для практического использования уравнений (1) — (5), (7) —

(9) необходимо знать значения углов у и у\, величина которых зависит от наклона боковой поверхности колодки, линейных раз­ меров и формы стельки. Определение функциональной зависимо­ сти между углами у* и названными параметрами представляет теоретический, .а также практический интерес. Однако вследствие определенной математической сложности и громоздкости выводов в данной монографии приводятся только значения углов у, для, характерных участков поверхности следа обуви, полученных путем массового обмера колодок.

Для контроля величины углов d\, образуемых касательной к контуру боковой поверхности и перпендикуляром к поверхности следа и его грани, было разработано устройство, схема которого представлена на рис. 6.

Основной деталью устройства является балансир 1 свободно вращающийся в вертикальной плоскости на оси 2. Контактная по­ верхность балансира находится в плоскости поперечных сечений, перпендикулярных к линии контура следа колодки. Соблюдение этого условия позволяет устанавливать балансир / по касатель­ ной к криволинейному участку боковой поверхности в месте ее пересечения с поверхностью следа.

20

Базирование колодки осуществляется в специальной призме 3.

метру следа балансир перемещается в вертикальной плоскости

Рис. 6. Экспериментальное определение углов наклона боковой поверхности колодки к поверх­ ности ее следа

В результате графического построения поперечных сечений ко­ лодки по данным обмера получают значения углов у* для разных толщин стельки в каждом из одиннадцати характерных участков (табл.2).

Как было найдено выше, значение отрезков се в каждом из ха­

метрологическое изучение деталей и узлов обуви, а также практи­ ческая целесообразность позволяет ограничиться лишь рядом дис­ кретных значений параметров деталей, оказывающих влияние на

ных по упрессовке и утяжке материала верха обуви позволяют с необходимой точностью уже в стадии проектирования модели обу­ ви построить контур следа обуви, подошвы и других деталей низа обуви, а принятый в расчетах как основной условный размер сле­ да обуви в наибольшей мере характеризует линейные параметры последнего, которые могут быть использованы в равной степени

21

Т а б л и ц а 2

Значение углов у в характерных сечениях колодки при разных толщинах стельки

как конструкторами, занимающимися проектированием технологи­ ческой оснастки, так и модельерами, разрабатывающими различ­ ные детали низа обуви. Предлагаемая методика расчета и по­ строения пространственной поверхности следа позволяет подойти более конкретно к решению практических вопросов по стабили­ зации следа, выбору методов и средств его контроля.

22

Г Л А В А II

ОПРЕДЕЛЕНИЕ И АНАЛИЗ ТОЛЩИНЫ ОБУВНЫХ ДЕТАЛЕЙ, ПОСТУПАЮЩИХ НА СБОРКУ

Вопросы об уточнении существенных границ, в ко­ торых колеблется толщина деталей обуви, и определение закона распределения толщины деталей, поступающих на сборку, являют­ ся актуальными, поскольку размерные характеристики деталей обуви имеют большое значение при механизации и автоматизации сборки отдельных узлов и обуви в целом-

Известно, что суммарная погрешность сборки деталей склады­ вается из большого числа частных погрешностей, поскольку в про­ цессе выработки кожи, а также изготовления деталей действует не один какой-либо фактор, а несколько, поэтому значение при­ знака (толщины деталей обуви) представляется как сумма явле­ ний многообразных условий. Причем результирующую погреш­ ность обработки деталей обуви следует рассматривать как сумму, состоящую из ряда погрешностей, которые не являются величи­ нами постоянными во времени и носят переменный характер. Од­ нако все погрешности можно разделить на две группы: к первой группе относятся погрешности, которые всегда с течением времени

принимают переменные значения как по величине, так и по знаку (например, вызываемые колебаниями физико-механических свойств обрабатываемого материала, колебаниями влажности и темпера­ туры помещения).

Принято считать переменные погрешности первой группы си­ стематическими, погрешности второй группы — случайными.

Случайные погрешности, складываясь с переменными система­ тическими погрешностями, вызывают рассеивание размеров дета­ лей по толщине.

При анализе толщины обувных деталей, поступающих на по­ ток, были использованы основные положения математической ста­ тистики о выборочном методе, который позволяет разрешить две основные задачи, имеющие большое практическое значение. Пер­ вая задача заключается в установлении закона распределения изучаемой случайной величины и параметров этого распределения по данным выборки, вторая — в статистической проверке гипотез, выдвигаемых при различных исследованиях.

На основании закона больших чисел можно утверждать, что если генеральная совокупность подчиняется определенному закону распределения, то и выборка из этой совокупности при достаточ­ ном объеме будет подчиняться тому же закону. Следовательно, по

24

характеру эмпирического распределения, полученного на основе* выборки достаточного объема, можно установить с определенной точностью близкое ему теоретическое распределение. При этом принято с некоторым приближением считать, что основные харак­ теристики выборки будут близки к соответствующим параметрам генеральной совокупности. Зная закон, которому подчиняется дан­ ное распределение, можно использовать его для решения целогоряда практических задач.

ОБОРУДОВАНИЕ И АППАРАТУРА Д Л Я ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

Наиболее распространенными среди приборов длят измерения толщины эластопластичных материалов являются тол­ щиномеры типа Союзкожснабсбыта с плоскими опорными пло­ щадками диаметром 9—10 мм, винтовые микрометры с опорными площадками диаметром 6—9 мм и толщиномеры со специальными, приспособлениями и часовыми индикаторами московского завода «Калибр». В связи с тем что толщиномеры до сих пор изготовля­ ются в ограниченном количестве, в производственных цехах ис­ пользуют и отечественные штангенинструменты. Однако отсутст­ вие в штангенинструменте устройства для стабилизации усилий прижима измерительных губок к контролируемой детали делает его малопригодными для использования в кожевенной и обувной, промышленности.

Для повышения точности и удобства измерения толщин матери­ алов Центральным научно-исследовательским институтом швейной промышленности (ЦНИИШП) спроектирован стационарный при­

весовую систему, смонтированную на консольном кронштейне 1 (рис. 7), жестко прикрепленном, к основанию 2. На основании раз­ мещен измерительный столик 3 и измерительная площадка 4, которые сделаны сменными для обеспечения измерения толщины материалов в пределах 0—40 мм. С применением сменных столи­ ка и площадки индикатор устанавливают на нуль по эталонным, пластинкам. Измеряют с помощью щупа 5 площадью 5 см2 , при­ крепленного к штоку 6 часового индикатора 7. Вес штока со щу­ пом сбалансирован грузом 5.

Плавное опускание щупа на образец при измерении осущест­ вляется подпружиненной рукояткой 9.

Для измерения удельного давления на образец шток нагружа­ ют сменными грузами 10, которые размещаются на жестко при­ крепленной к штоку грузовой площадке // .

25

Измерять можно как целое изделие (пальто, костюм), так и вырезанные из него образцы.

Цена деления индикатора 0,01 мм. Имеется ряд других при­ боров аналогичного назначения [14—19].

Однако существующие способы замера толщины деталей обуви не обеспечивают необходимой точности. Толщиномеры и различные индикаторные устройства имеют значительные колебания удель­ ных давлений на измерительные материалы, тогда как для таких эластичных материалов, как кожа и ткань, необходимы определен­ ные и постоянные удельные давления. Кроме того, точечные заме-

Рис. 7- Схема прибора УТ

ры не позволяют получать полную ясность колебания толщины заготовки, например по линии, которая образует грань следа за­ тянутой обувиПоэтому для определения колебания толщины де­ тали был сконструирован и изготовлен прибор, который позволяет непрерывно замерять толщину обувных материалов (деталей) при постоянном давлении.

26

ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ Т О Л Щ И Н Ы ОБУВНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Разработанный прибор для измерения толщины обувных материалов (деталей) представляет собой панель / (рис. 8), на которой при помощи винтов 2 устанавливается несу­ щая скоба 3. В верхней и нижней частях скобы расположены транспортирующие валики 4 и 5. Транспортирующий валик 4 мон­

Рис. 8. Схема прибора для измерения толщины обувных материалов

са 9 со стопорными винтами 10 и фиксируются в необходимом по­ ложении.

На верхней площадке скобы закрепляется при помощи двух винтов 11 и площадки 12 индуктивная катушка 13, внутри кото­ рой находится сердечник 14. От положения сердечника 14 зависит измеряемая величина.

В случае попадания под транспортирующее устройство дета­ ли 15. имеющей большую толщину, чем установленный зазор, су­ харь 8 получает движение вверх, деформируя пружину 16, которая возвращает его в исходное положение.

27

С целью ликвидации влияния погрешностей от деформации ма­ териала в зоне контакта верхних подвижных колес предусмотрена их перестановка, т. е. величина зазора устанавливается в зависи­ мости от свойств материала. Предусмотрено также изменениеудельного давления измерительного ролика на материал путем соответствующего подбора и закрепления груза 17 в верхней ча­ сти сердечника.

Измеряемые величины записывались на диаграммной бумаге автоматически показывающего и самопишущего прибора с диф­ ференциально-трансформаторной индукционной схемой ДСР-1, рассматривались и подвергались математической обработке.

На рис. 9 показана блок-схема прибора, где УПО — узел пе­ ремещения объекта, Д — датчик, ДСР — регистрирующий прибор.

Выход

д

упо

Рис. 9. Блок-схема прибора для измерения толщи­ ны обувных материалов

Одним из решающих факторов, определяющих точность изме­ рения, является точность средств измерения. Прибор для измере­ ния толщины материалов позволяет избавиться от субъективных оценок исполнителя путем автоматизации процессов регистрации результатов измерения.

ИЗМЕРЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ОБУВИ ПО ТОЛЩИНЕ

Измерение толщины деталей верха обуви в целях разработки методики расчета и проектирования основных линей­ ных параметров следа затянутой обуви проводят по периметру грани и на его поверхности.

На рис. 10, а, б, в показаны обувные детали, толщины которых измерялись по двум поясам, разбитым на интервалы А, В и т. д.. Тарировка узла измерений осуществлялась с помощью м'ерных плит. Класс точности прибора равнялся 1.

Направление движения деталей при обмере осуществлялось согласно принятой методике с постоянной скоростью транспорти­ рования, что позволяло при расшифровке диаграммы определять колебания толщины отдельно в каждой принятой зоне.

28

Рис. 10. Непрерывное измер'ение толщины деталей обуви по поясам:

Для удобства обработки статистических значений толщины бы­ ли разбиты на интервалы. На основании данных измерений опре­ делялся размах варьирования:

29