
книги из ГПНТБ / Емельянов, В. Д. Оборудование предприятий для производства виноградных вин и соков учебник
.pdfему разбредаться. Когда сахаристость сусла в первом резер вуаре достигает 12,5%, снова производят подкачку сусла, но
уже .меньшими порциями — не более 0,84 л/с |
(300 дал/ч). |
|||
Так как |
резервуары |
соединены |
по принципу сообщающих |
|
ся сосудов, |
то недоіброд |
будет |
заполнять |
последовательно |
каждый из них. После заполнения установки верхние вентили открывают, а трехходовые' краны ставят в такое положение, чтобы все резервуары оказались разобщенными. Затем подают напряжение в электросхему теплового реле и, полностью за крывая вентиль ручного выпуска ССЬ, запускают установку.
При следующем способе недоброд с содержанием остаточ ного сахара 12,5% из первого резервуара через нижний кол лектор переливается в шестой. В первый резервуар добавля ют свежее сусло и сбраживают его до содержания остаточного сахара 12,5%, половину содержимого первого резервуара пе реливают в пятый резервуар и таким образом производят до лив первого и заполнение наполовину последовательно всех резервуаров, начиная с крайнего. Затем операции повторяют, заполняя полностью каждый резервуар, начиная с последнего, и одновременно доливая в первый свежее сусло.
Для запуска установки УКС-ЗМ закрывают все люки и кра ны на каждом резервуаре, кроме крапов для подачи мезги. За тем заполняют резервуары мезгой, добавляя в нее чистую куль туру дрожжей. Залив мезги продолжают до тех пор, пока уро вень ее не достигнет отметки на виномерпом стекле, после че го останавливают подачу мезги п закрывают кран. При необ ходимости производят подогрев мезги, подавая пар или горя чую воду в рубашки резервуара. После того как в сусле будет сброжено 2—3% сахара, закрывают вентиль ручного выпуска, т. е. запускают установку.
Запуск установки БРК-ЗМ производят следующим образом. Заполняют резервуары установки мезгой и подают пар в зарубашечиое пространство. Для этого открывают вентиль выпус ка конденсата и вентили подачи пара к поверхностям тепло обмена. Для перемешивания .мезги включают змеевик-ме шалку.
В процессе работы бродильных установок в автоматическом режиме обслуживающий персонал обязан следующее:
контролировать непрерывность поступления свежего сусла на брожение;
наблюдать за четкостью чередования циклов, обусловлива ющей режим работы установки;
наблюдать за температурой брожения, содержанием сахара в бродящем сусле (на установке УКС-ЗМ) или содержанием остаточного сахара в выходящем вииоматериале (на установке БА-'І);
регулировать процесс брожении (в установках БА-1 и УіК'С-'ЗМ) или поддерживать постоянную температуру настаи-
60
Возможные неисправности в работе бродильных установок, их причины и способы устранения
О
О
С
О
с:
£
о
гXа
О.
н
и
2
Ю
О(_>
о
с
U
о
ч
го
о
с
2
а:
сх
С
о
п
<У
X
6
>5
из
га
о
га
Е-
О
>5
|
tt) |
sz |
н О |
|
|
>> О. о |
rrf 8- |
|
|||
Я |
« С о'0 |
|
|||
с га |
|
я |
|
||
Уга со ѵо |
|
|
|||
5 о 2 : |
|
|
|||
•о |
е |
К |
|
5 |
|
и |
^ |
га |
|
|
|
га |
> g ' |
6 |
|
||
о, я |
я |
|
|
|
|
g § |
|
|
|
|
|
£ £ 2 |
|
|
|
||
ч 2- а ■ |
|
|
|||
|
л |
о |
я |
|
|
сх н |
|
g.8 |
°- |
||
|
|
|
|||
|
|
|
а е і |
||
ж ™ _ |
г |
Cd |
3 |
||
|
|
|
|||
а Я в |
ьз |
|
|
||
|
1 |
га |
|
|
|
|
ѵо |
д |
1 |
1 |
|
& § |
|
|
СХ о |
||
|
|
>> р |
|||
р = |
|
|
С- |
Г- |
|
|
|
|
|
о |
я |
О |
а |
о |
|
о |
га |
ь-
га
О
О
и
ч
о
О
О
га m t- н
Іі
° S ►S’ СХ
С СІ
с- 9râ |
га |
X |
га |
|
|
>ч с: |
|
га |
_ |
||
|
|
3 |
Р< |
р |
|
га |
^ |
>. га |
|||
сх сх |
|
н |
|||
3 |
üü |
га |
р |
Л о |
|
га |
га |
га ѵо |
|||
г*1 |
|
j“ |
га |
||
г-. |
|
сх о |
га |
о_ |
|
*—*•/ |
W rrf |
о |
„ |
||
ши га 4 |
|||||
я |
СХ О) |
|
|
|
|
и |
а х |
5 й |
|||
о |
|
|
“ |
||
|
р |
|
|
а> |
|
н |
|
га . - |
|||
|
|
" |
СХ |
||
с, |
я |
га |
<у =а |
||
£ |
Ч к |
||||
о " |
5 |
е К |
О |
||
О- t( |
я |
у |
5“ |
||
|
<уСІ |
>■. я |
о |
||
Л О О |
о а) “ |
||||
п; |
и |
а |
|
га |
s |
S |
|
ѵо |
|
|
|
~ га |
<у |
|
£ |
о |
|
о |
со |
о |
|
||
а |
га |
ca |
|
га |
m |
|
|
|
|
га |
н |
га |
о |
|
|
ч |
га |
ь |
о |
|
(У |
га |
|
га |
оі_ |
|
н |
||
сх |
е; |
га ь |
га |
|
|
ь- |
О |
р |
О |
fi |
га |
га Ч |
(У |
||||
О |
га Р |
га |
|||
|
р |
О |
о |
о |
о |
|
|
га |
гі |
о |
я |
гча
g <
Е И
3 *
га га
о
га га га га
О F-
У
CJ >4
а И
— га
о сх га га
0
сх га
£» Сх
Р
со
■“ СУ
а^
= X
Р д га д С: га
га ч
о2
і—1 CJ <У
Я
,*•"»—’
Ч
о
а 5
... *=( а
- <у
§ s
§-2 |
|
С ~ |
|
га |
га |
н |
|
&- га |
|
га |
га |
• - |
о |
= 5 |
га |
|
н |
ога р
га S га
сх Я сх
\о =(ѴО
о о о
СОXо
га \о гѵ о га
О
с_
о
р
о
а
то
д
р
с
га
га
га
га
га
с
га
ч
га
р
га
о
га га га
го га
га
О н
га Xi
га о
з §
Утечка углекислого газа из резервуара Определить места утечки углекислого га за и устранить $е
jo же
б і
О)
Я
sc
Способы устранения неполадок
Причина неполадок
[Неполадки
О Ж |
о |
с |
|
a. |
(I) |
CL О |
|
É- |
Ч |
с |
ж |
ж то |
|
ж |
|
CL)ч |
ca |
« |
S |
CD |
|
о |
- |
|
|
« |
s |
pc |
o |
s |
53 |
а s |
|||
>->tu |
О) о |
||
|
|
н |
|
|
|
о; s |
ч
ж »
âca
o . <=u
E É-
О
<U
ж S
Ж
u X
ca Ci. О
о о
EСПЬО.
O
ч
ca
S О
2 I
й ж
О CU
о. ч
н £- ж >>
о
5
ТО SjJ
о
кс
о2
Ё s
СО CJ
и;
g'S
« S
СО Я
о s
g -a,
Ч с и:
>%д
е-sc
° о.^
(D >і
Ш Ж
Ж
ч
о Ä
ж ж
Ш V
TO>“>
5 С
о
Н
09
|
|
с |
|
|
Ж |
|
|
о |
|
|
с |
X |
|
|
ж |
|
|
|
|
tч- |
|
|
оо |
|
|
ж |
Й >> |
н |
|
Ж |
||
о |
Я |
о |
С |
« |
и |
с? |
|
д ca |
|
g s |
|
|
|
|
a |
|
Era |
|
CQ>1 |
|
из |
|
|
§
Л
иж
о
>5
ж
' ч
СЗÈ
ГОо
О
ч
а |
° |
ѵо |
и |
то |
То |
о |
Ö |
||
5? ■=> |
5 g g- |
|||
|
|
° |
g S |
|
|
|
|
ж ж |
|
я |
ж |
|
|
|
Ж и |
|
|
|
|
ж к |
|
|
|
|
ж t- |
|
|
|
|
ч |
|
|
|
|
о |
« |
|
|
|
со |
со |
|
|
|
Я |
|
>« |
|
|
£ |
Я |
|
|
|
а- 03 |
|
ж |
|
|
а |
X |
|
н |
|
|
о |
я |
Ч |
|
1р |
|
|||
|
|
|
ж |
|
|
|
|
с |
|
|
о |
|
<І> |
|
то |
'" ж |
|
||
си |
£ |
- |
|
|
ж е |
І |
со |
|
|
|
|
ж rt |
|
|
|
|
к |
¥ |
|
О) |
|
|
|
О5S |
|
||
о |
|
о |
|
|
|
X |
|
•• |
»Я |
|
|
|
то |
|
|
1>т и |
|
||
х |
|
|
|
СО |
У |
то |
|
|
|
||
|
|
Ä и |
|
|
|
<и |
|
|
|
S Л |
|
С і л |
SI |
||
|
cvj 'Э- |
||
я |
|
4 |
|
о |
|
^ |
|
с то |
|
||
О . |
ч |
|
|
§ э |
|
||
^ |
|
о |
|
То2 |
|
||
ж |
|
о 2 |
|
то |
си ж |
||
|
|
с |
то |
0 -0
S 'S
»> то
Я
то
! |
Си.5 |
1 |
СО ^ |
|
ж |
|
•ж |
Ч |
X |
О |
й) |
я |
S |
о |
<У |
О |
Ж fr ig *Ѳ*
ж |
Ъ |
09 |
<• |
ж |
то |
о |
|
к |
~ |
о |
5 |
н £ |
|
«ито |
|
то |
д |
а |
л |
то |
S |
й) |
о Й |
|
о |
|
ж |
ж
о
ч
>1
X
ж >. s а
Ж я
ТО CTj
чж
ож
\0
g l >>га
р
« s
о«
Ся
то
£* GJ
О m
\о {-
то о
си»ж
3 °
со я»
н
о
ж>»
4
жЕ
о
то
жо
п *
оа
ДО >,
о О с
'О |
Я |
то |
ТО |
О |
СО |
О. |
ж |
|
Ь ж >> |
||
|
То |
о |
Ж Ч |
к |
|
5 « То |
||
ж Оч |
||
то |
|
то |
|
Ж |
|
s s g |
||
ё |
2 & |
|
о |
- |
со |
я |
^ |
о |
0 â с |
||
ж я |
о |
|
А о |
„ И И
ж (До
1 І о
{ Э й
?) ffl h
62
вания (в установке БРК-іЗМ), нагревая или охлаждая продукт; своевременно откачивать готовый виноматериал; вести рабочий журнал.
Для остановки установки БА-1 постепенно снижают подачу в нее свежего сусла, пока энергия брожения станет недоста точной для выдавливания недоброда в переточные баки. В этот момент полностью открывают вентиль ручного регулятора вы пуска СОо, выключая устаноівіку из автоматического режима работы. Затем производят слив виноматериала.
Закончив сбраживание мезги в установке УКС-ЗМ, присту пают к ее опорожнению. Для этого сливают вино-материал, а затем открывают выгрузочный люк и включают механизм раз грузки. После того как шнек выработает цилиндрическое отвер стие в мезге, ручным механизмом привода тяги 'Постепенно опускают разгрузочный нож, который выводит мезгу из резер вуара. По окончании выгрузки мезги .моют резервуар и подго тавливают его к следующей загрузке.
Остановку установки БРК-ЗМ осуществляют следующим об разом. После настаивания (выдержки) мезги при постоянной температуре ('55—60°С) приступают к ее охлаждению. Для этого закрывают подачу пара и открывают вентиль подачи хо лодной воды в коллектор. Мезгу перемешивают с помощью зме евика-мешалки. Охладив мезгу до температуры 30° С, перекры вают подачу воды ко всем нагревательным элементам. Затем открывают кран выпуска сусла-самотека и производят выгруз ку мезіги из аппарата. Разгрузку производят так же, как на ус тановке УКС-ЗМ.
Техника безопасности при эксплуатации бродильных установок
К обслуживанию современных бродильных установок допу скаются лица, прошедшие специальное обучение, сдавшие эк замены и имеющие соответствующие удостоверения.
Наибольшую опасность для персонала, обслуживающего бродильные установки, представляет выделяющийся при бро жении углекислый газ. Во время работы установки нельзя на ходиться возле мест выхода СОг. После слива вино-материало© из аппарата необходимо открыть эксплуатационный люк, тща тельно проверить аппарат и ополоснуть его внутренние стеніш водой из шланга. Входить в бродильный резервуар можно, только убедившись в отсутствии в нам углекислого газа и по лучив письменное разрешение от начальника цеха или мастера
на производство работ.
Площадки обслуживания и трапы должны иметь перила вы сотой не менее 1 м и средний горизонтальный пруток или по лосу на уровне 0,4—0,5 м от площадки. Снизу по периметру площадок, расположенных на высоте, должны быть подбортов ки высотой ОД'5 м. Поверхность площадок и трапов рекомен-
63
дуется покрывать материалом с высоким коэффициентом тре ния или со специальным рифлением. Их необходимо содержать
в чистоте.
Лонлайновые реле и электромагнитные клапаны установки должны быть закрыты колпаками, а вращающиеся части при
вода — иметь защитные ограждения.
Бродильная установка должна быть оборудована электри ческим освещением, достаточным для безопасного обслужива
ния ее в ночное время.
Запрещается производить ремонт, регулировку и наладку установки во время ее работы. Для проведения ремонтных и наладочных работ необходимо остановить установку и отклю
чить ее от электросети.
Система резервуаров, оборудования и коммуникаций бро дильных установок должна быть заземлена не менее чем в двух местах. Электродвигатель привода вертикального вала устано вок УКС-ЗМ и БРК-ЗМ должен быть подключен гибким про водам ПРТО с заземляющей жилой. Необходимо систематиче ски проверять надежность заземления электродвигателя и всей установки.
|
|
Контрольные вопросы |
1. |
Каковы |
устройство и принцип работы бродильной установки БА-1? |
2. |
Каковы |
устройство и принцип работы бродильного аппарата установ |
ки УКС-ЗМ?
3.Каковы устройство и принцип работы установки БРК-ЗМ?
4.В чем заключаются обязанности оператора, обслуживающего установ ки БА-1, УКС-ЗМ и БРК-ЗМ?
5.Какие правила техники безопасности необходимо выполнять при об служивании установок БА-1, УКС-ЗМ и БРК-ЗМ?
Г Л А В А IV
НАСОСЫ ДЛЯ ПЕРЕКАЧИВАНИЯ ВИНОПРОДУКТОВ
Для транспортировки мезги, сусла, виноматериалов, вин, спирта и дрожжевых осадков применяют поршневые, центро бежные, вихревые и одновинтовые насосы. Вихревые насосы применяют в тех случаях, когда требуется большой напор при малой подаче. Данные насосы не имеют самостоятельного зна чения в виноделии. Их применяют для комплектования техно логического оборудования (фильтров, сепараторов и т. д.).
Основными насосами, применяемыми на винзаводах, явля ются специальные передвижные насосы, которые предназначе ны для проведения оперативных перекачек в технологическом процессе приготовления вина. Поэтому они, как правило, не имеют запорной арматуры.
64
ПОРШНЕВЫЕ НАСОСЫ
Поршневые насосы имеют высокий к. л. д., обеспечивают высокий наіпор даже при незначительных подачах; обладают хорошей всасывающей способностью. Они дают возможность перекачивать разнообразные жидкости —вязкие и невяз'кие, чистые и с примесями во взвешенном состоянии и т. д. Поршне вые насосы имеют простую конструкцию, надежны в работе, просты в эксплуатации. К преимуществам поршневых насосов относятся также возможность пуска без предварительного за полнения жидкостью и независимость подачи от напора и со противления в трубопроводе. Величина напора поршневого на соса обусловлена прочностью его деталей и мощностью элек тродвигателя.
Однако поршневые насосы имеют некоторые недостатки — значительные размеры и массу, их движущиеся детали быстро изнашиваются (поршневые кольца, манжеты и др.), подача продукта осуществляется неравномерно.
Насосы ВДГН-10 и ВД ГН-20. Они предназначены для пе рекачивания виноградной мезги с гребнями или без гребней и входят в состав агрегатов ТІ-ВДГ-ilO и Т4-ВДГ-©0. Их конст рукции аналогичны. Однако имеются отличия, которые заклю чаются в том, что у насосов различны величина подачи, по требляемая мощность, масса, а также габариты.
На рпс. 24 показан продольный разрез насоса ВДГН-20. Насос состоит из следующих основных узлов: корпуса, поршня в сборе, клапанов, раімы и электрооборудования.
Корпус насоса •— отливка из серого чугуна, имеющая слож ную форму. Нижняя часть корпуса в сечении представляет со бой прямоугольник. Корпус имеет два фланца — для подсое динения насоса к дробильно-грѳбнеотделяющей машине и для соединения с нагнетательным шлангом. Верхняя часть корпуса состоит из рабочего цилиндра и ресивера, который в 3,1 раза больше объема цилиндра, что позволяет снизить пульсации давления при нагнетании мезги. В верхней части ресивера име ется прилив, в который на шариковых подшипниках вмонти рован вал кривошипно-шатунного механизма. Такая конструк ция позволяет повысить жесткость корпуса, воспринимающего все нагрузки движущихся частей насоса. На ресивере установ лено реле давления РД-М5, отключающее насос в случае пре вышения давления. В цилиндрическую часть корпуса запрессо вана бронзовая втулка.
В рабочем цилиндре движется поршень, состоящий из кор пуса, четырех манжет и прижимных ,колец. Снизу в корпус ввернут винипластовый конус для более полного использования рабочего объема цилиндра. Поршень и кривошип соединены
5—22 |
65 |
регулируемым по длине штоком. На кривошипе имеется четы ре паза с различными эксцентриситетами для регулирования
хода поршня.
|
Рис. 24. Поршневой мезговой |
насос ВДГН-20: |
|
/ — корпус; |
2 — поршень; 3 — кривошип; |
4 — вал; |
5 — колесо; о — шкив; 7 — |
переходник; |
8 — рама; 9 — нагнетательный |
клапан; |
/(/— всасывающий клапан. |
В корпусе насоса установлено дна откидных клапана. Кла паны в свободном положении упираются в уступы, предусмот ренные в нижней части прямоугольного корпуса насоса. Согла сованность в работе клапанов достигается с помощью двух ры
чагов, связанных между собой пружиной соответствующего усилия.
66
Привод осуществлен от электродвигателя закрытого обду ваемого пополнения. В кинематическую схему включены клиноремѳнная передача, редуктор и одна пара открытой зубчатой передачи.
.Корпус насоса крепится к раме сварной конструкции, кото рая служит одновременно тележкой. Рама ,снабжена четырьмя колесами; два передних колеса имеют поворотное устройство.
.Принцип работы насоса заключается в следующем. Мезга поступает в насос через .входной патрубок с некоторым напо ром, так как мезгообормик дробильно-гребнеотделяющей ма шины расположен выше входного патрубка насоса. В нерабо чем состоянии всасывающий и нагнетательный клапаны за крыты. При перемещении поршня снизу вверх под ним созда ется разрежение и всасывающий клапан открывается. Пружи на, соединяющая рычаги клапанов, растягивается. Нагнета тельный клапан, имеющий опору, остается на месте, и мезга засасывается в .рабочий цилиндр.
При обратном движении поршня мезга давит на открытый клапан. Давление мезги и сжимающее усилие пружины закры вают всасывающий клапан. Мезга, заключенная между кла панами, производит одновременное давление на оба клапана, но опора всасывающего клапана не позволяет ему открыться. Под действием усилия, передаваемого поршнем, открывается нагнетательный клапан. Мезга из рабочего цилиндра переме щается к выходному патрубку. При перемещении поршня сни зу вверх цикл повторяется. Часть мезги, перемещаясь к выход
ному патрубку, сжимает воздух в ресивере. Оставшаяся в нем мезга при последующем цикле выдавливается в результате увеличения давления в ресивере и направляется к выходному патрубку.
Насос ПМН-28 (.рис. 25, а) . Он предназначен для откачи вания виноградной мезги из мезгооборника дробилки-гребне- отделителя ЦДГ-І20А. Насос часто используют как самостоя тельную машину. Горизонтальный одноцилиндровый насос ПМН-28 двойного действия состоит из следующих основных узлов: цилиндра с клапанной коробкой, поршня, клиноременной передачи, привода. Насос имеет два .всасывающих и один нагнетательный патрубки. В зависимости от условий монтажа насоса трубопровод можно крепить к любому из его всасываю щих патрубков. При этом другой патрубок необходимо заглу шить.
Клапанная коробка насоса имеет четыре шаровых клапана. Коробку закрывают легкосъемной крышкой, обеспечивающей быстрый допуск к клапанам. Насос имеет перепускной кран. Поворотом рукоятки крана можно регулировать подачу насоса в пределах от 2,8 до 8,0 л/с (10—28 м3/ч), не отключая элект родвигатель. Для обеспечения равномерной подачи мезги насос снабжен воздушным колпаком. Все детали насоса, солрикаса-
5* |
67 |
ющиеся с мезгой, (изготовляют шз .виностойкого чугуна и бронзы. После включения насоса (рис. 25, б) вращательное движе ние электродвигателя с помощью клиноременной передачи и кривошипно-шатунного механизма преобразуется в .возвратно поступательное движение поршня. При перемещении поршня вправо поднимаются клапаны 2 и 5, влево — 1 и 4. В обоих случаях происходит всасывание продукта через патрубок 6 и. нагнетание его через патрубок 3. Таким образом, за один обо рот кривоши/пно-шатуннопо механизма насоса в нагнетательный патрубок насоса подается мезга в количестве, равном двум
объемам цилиндра.
Рис. 25. Поршневой мезговой насос ПМТІ-28:
а — общий вид: / — крышка |
цилиндра, 2 — рабочий |
цилиндр, 3 — воздушный |
колпак» |
||||||
4 — рабочий -поршень, 5 — шток, £ — сальник, |
7 — направляющий |
поршень, S — колпач |
|||||||
ковая масленка, 9 — шкив, |
10— шатун, |
// — коленчатый вал. |
12 — крышка |
картера, |
|||||
13 — крышка, |
14 — рычаг, |
15 — перепускной |
кран, |
16 — патрубок |
нагнетательный, |
||||
/7 — шаровой |
клапан, 18— крышка клапанной |
коробки, |
19 — клапанная коробка, 20 — |
||||||
всасывающий |
патрубок, 21 — направляющий |
цилиндр, |
22 — картер; |
б — принципиаль |
|||||
|
|
ная |
схема. |
|
|
|
|
|
Насос ВПМН-20 (рис. 26) предназначен для перекачивания виноградной мезги, дрожжей и вшюматериалов. Это верти кальный одноцилиндровый насос двойного действия. Он состоит из следующих основных узлов (рис. 26, а)\ цилиндра с кла панной коробкой, оедуктора, привода и тележки. Фланцевый
68
электродвигатель через двухступенчатый косозубый редуктор, пальцево-втулочную .муфту, коленчатый вал н направляющий поршень передает вращательное движение на рабочий, поршень, совершающий возвратно-поступательное движение.
■Насос имеет два всасывающих и два нагнетательных ша ровых клапана. Гнезда клапанов изготовлены из резины, что
обеспечивает хорошее прилегание клапанов, герметичность и надежность ,в эксплуатации.
В верхней части насоса расположен быстросъемный воздуш ный колпак, обеспечивающий доступ к проточной части насоса.
На насосе установлено предохранительное устройство,, ко торое отключает насос при перегрузках. Отключение осущест вляется с помощью гидравлического датчика, связанного с маг нитным пускателем.
Принцип действия насоса основан на вытеснении перекачи ваемой жидкости в нагнетательную коммуникацию рабочим органом — .поршнем насоса. Перемещаясь в одну сторону, пор шень создает разрежение, вследствие чего всасывающий кла пан открывается, а жидкость под действием атмосферного дав ления устремляется в цилиндр. При обратном движении порш ня создается давление, всасывающий клапан закрывается, а нагнетательный открывается и жидкость под большим давле нием нагнетается в подающий трубопровод.
•В насосах двойного действия рабочими являются обе сто роны поршня. Цилиндр имеет две рабочие полости и две пары клапанов. Всасывание и нагнетание у поршневого насоса двой ного действия совершается при каждом ходе поршня.
Принцип действия насоса ВПМН-20 показан на рис. 26, б. При движении поршня вверх в полости / цилиндра создается разрежение, клапан 1 .приподнимается и мезга по всасывающе му трубопроводу 7 поступает во всасывающий колпак 6. Нахо дящаяся в полости II мезга поршнем через клапан 5 выталки вается в нагнетательный трубопровод 3, соединенный с нагне тательным колпаком 4.
При опускании поршня клапан 1 закрывается и мезга из полости I цилиндра через нагнетательный клапан 2 выталки вается в нагнетательный трубопровод 3. В это время- в полости II создается разрежение и мезга через клапан 8 поступает в насос.
Насос ВПМН-10 предназначен для перекачивания виноград ной мезги. Это передвижной горизонтальный насос двойного действия, который можно попользовать для перекачивания сус
ла, .виноіматериалов и готового вина.
Насос состоит из следующих основных узлов: цилиндра с клапанной коробкой, картера с крейцкопфом, привода и тележ ки. Вращение от электродвигателя передается через клиноременную передачу на шестерню и зубчатое колесо и через ко ленчатый вал и крейцкопф па поршень, совершающий возврат-
69