книги из ГПНТБ / Емельянов, В. Д. Оборудование предприятий для производства виноградных вин и соков учебник

обратным углом, равным 3°. В бункере установлены кондукто­ метрические датчики верхнего и нижнего уровня, управляющие работой мезсового насоса. Этим достигается периодическое из­ менение уровня мезги в бункере и восстановление дренирую­ щей способности его перфорированных стенок.

Рис. 8. Стекатель Т1-ВССШ-10;

щаД'Ка обслуживания; J2— электродвигатель.

■Цилиндр стекателя віместе с расположенными в нем шнека­ ми имеет наклон к горизонту равный 25°. С трех сторон сте­ кателя расположена площадка для обслуживания.

В бункере происходит свободное истечение сусла под влия­ нием гидростатического давления слоя мезги, поступающей в стекатель. В подбуикерной зоне, а также в цилиндре отделение сусла осуществляется в результате медленного перелопачива­ ния мезги в процессе ее транспортировки к выходному отвер­ стию. В камере давления стекателя происходит легкое подпрессовыванне мезги. Степень подпрессовывання для получения требуемого выхода сусла определяется положением конуса на выходе .мезги из .стекателя. Управление запорным конусом осу­ ществляют с помощью гидравлического (регулятора.

Техническая характеристика стекателя ТІ-ВССШ-ІО

20

Стекатель ВСН-20 (.рис. 9). Он предназначен для отделе­ ния сусла первой фракции в поточных линиях переработки ви­ нограда. Стекатель состоит из рамы, на которой смонтирован бункер с дренажными сетками и два параллельных цилиндра, расположенных под углом к горизонтальной плоскости. Внутри цилиндров смонтированы два шнека, которые приводятся от

электродвигателя через редуктор и цилиндрическую зубчатую передачу. Шнеки вращаются в противоположные стороны. Для регулирования степеми отжатия мезги на ее выходе шарнирно установлены две заслонки, связанные реечной передачей с гид­ ро-цилиндрами. Подача масла в гидро-цилиндры осуществляет­ ся от плунжерного маслонасоса, имеющего привод через звез­ дочку от вала редуктора. Контроль давления осуществляют ви­ зуально с помощью манометра.

Под бункером и цилиндрами имеется поддон для сбора сус­ ла с двумя штуцерами-для его отвода. Для удобства мойки поддон имеет два съемных люка. С одной стороны стекателя (с левой пли правой, в зависимости от условий монтажа) рас­ положена площадка обслуживания.

Все детали стекателя, соприкасающиеся с мезгой или сус­ лом, изготовлены из нержавеющей стали.

Виноградная мезга подается в бункер стекателя, где под действием гидростатического давления происходит частичное отделение свободного сусла. Затем мезга поступает «а шнеки, которые осуществляют ее медленное ворошение и перемеща­ ют в цилиндры стекателя. В цилиндрах и камере отжатия про­ исходит окончательное отделение сусла первой фракции.

21

Техническая характеристика стекателЯ ВСН-20'

Стекйтёль-ВССШ-20/30М (рис. 10). Он предназначен для комплектования поточных линий переработки винограда. Стекатель состоит из бункера, шнека, корпуса, цилиндра, звездоч- ки-абтюратора, суслооборника, рамы, привода, гидрорегулято­ ра и площадки для обслуживания.

Бункер 3 представляет собой прямоугольную камеру с пер­ форированными боковыми стенками, которые ограждены ко­ жухом. Внутри бункера установлена перфорированная перего­ родка 6 для отбора сусла-самотека из средней зоны камеры. Под бункером расположен корпус 17, боковые и нижняя стен­ ки которого также перфорированы. В передней части к корпусу прикреплен перфорированный цилиндр 9.

По оси корпуса и цилиндра смонтирован шнек 16, который приводится во вращение от электродвигателя 1 с помощью клиноременной передачи и двухступенчатого цилиндрического редуктора. Шнек с валом редуктора соединяется на шлицах. Витки шнека в подбункерной зоне имеют вырезы в виде секто-

92

ров, в результате чего образуются лопатки 7, обеспечивающие одновременно с транспортировкой хорошее рыхление мезги.

Цилиндр стекателя наклонен к горизонту под углом 25°. На цилиндре предусмотрен абтюратор 8, предотвращающий прово­ рачивание .мезги вместе со шнеком или выдавливание ее из зо­ ны давления в корпус.

Корпус 17 с боков и снизу огражден кожухом — суслосбориіі'ком — 15 с четырьмя люками 18 для контроля и очистки дренирующей поверхности корпуса. Перфорированный цилиндр 9 огражден съемным цилиндрическим кожухом-суслопр-иемни- ком 13, который крепится к верхней передней стенке корпуса с помощью откидных болтов и специальных гаек.

Стекатель ВССШ-'20/30 оборудован гидіравличеоким регуля­ тором влажности мезги. Регулятор состоит из конуса 10, гидроцплігндра 11 и системы рычагов 12. Подвод масла к гидро-ци­ линдру пронзіводптся по гибким шлангам от -насосной уста­ новки.

Отбор сусла по фракциям осуществляется последовательно в трех зонах через патрубки 2, 14 и 19 при непрерывном дви­ жении мезги через стекатель.

Стекатель работает следующим образом. Мезга насосом непрерывно подается в первую зону — секционный бункер, где происходит отделение су,ела в режиме свободного стекания. В секционном бункере у стенок происходит быстрое образова­ ние фильтрующего слоя мезги, в результате чего сусло получа­ ется -светлым с относительно небольшим содержанием .взвесей и дубильных веществ. В процессе работы стекателя наблюдает­ ся осаждение твердых частиц мезги на дренирующей поверхно­ сти бункера.

Непрерывное движение мезги не очищает бункер от нара­ стающего слоя осадка. Для удаления осадка и поддержания режима суслоотделения необходимо периодически (через 7— '8 мин) кратковременно -снижать уровень мезги в бушкере до зоны рыхления. Верхний и нижний уровни мезги в бункере контролируют с помощью датчиков 4 и 5, которые автомати­ чески .включают и выключают мезгонасос.

іВ зоне, расположенной в подбункерном пространстве кор­ пуса стекателя, мезга подвергается рыхлению с помощью ло­

-в мезге уменьшается и процесс суслоотделения замедляется.

23

Техническая характеристика стекателп ВССШ-2030М

Корзиночный стекатель периодического действия (системы Бодянского) (рис. II). Он состоит из каркаса, бункера с легкосъеМ'НЫ'Міі дренирующими щитками, перфорированиюго же­ лоба с разгрузочным шнеком, рыхлителя мезги и привода. Щит­ ки бункера изготовляют из дубовых планок пли из тонколисто­ вой нержавеющей стали. Отделение сусла происходит через дренирующие поверхности щитков и перфорированную поверх­ ность желоба. Сусло собирается в суслосборнике и отводится через два патрубка. Рыхлитель предотвращает сводообразова­ ние мезги в рабочей зоне.

После отделения сусла-самотека включают электродвига­ тель, который приводит в движение шнек и рыхлитель. Шнек

24

транспортирует мезгу ,к разгрузочному отверстию. При этом от мезги отделяется сусло. После опорожнения бункера элект­ родвигатель останавливают н загружают стекатель свежен мез­ гой.

Эксплуатация стекателей

Подготовку стекателя к работе и ежесменный технический ѵход за стекателями осуществляют дежурные слесари и элек­ трики, а также персонал, обслуживающий технологическое оборудование. До начала работы производят внешний осмотр машины, оценивают ее техническое состояние и устраняют вы­ явленные неисправности. В процессе осмотра необходимо про­

узлов и агрегатов, герметичность гидросистемы, наличие и ис­ правность защитных ограждений, надежность заземления, ис­ правность электропроводки, работоспособность автоматических систем. В случае необходимости следует произвести дозаправ­ ку редуктора таким образом, чтобы уровень масла в нем нахо­ дился в пределах минимального, и максимального значений, указанных на щупе.

После осмотра стекателя проверяют работу его на холостом ходу в течение 1—2 мин. Если во время осмотра и опробования механизмов стекателя вхолостую будут обнаружены какие-либо неисправности, необходимо, не приступая к работе, доложить о них мастеру (начальнику цеха). Работа на стекателе, имеющем хотя бы малейшую неисправность, запрещена.

Убедившись в полной исправности стекателя, приступают к работе. Для этого, предварительно закрыв крышками или ко­ нусами выходные отверстия цилиндров, загружают стекатель виноградной мезгой до уровня на 250—280 мм ниже верхнего среза бункера, а затем включают привод стекателя. В момент, когда крышка или конус начнут открываться (чтобы разгру­ зить отжатую мезгу), необходимо отрегулировать степень прес­ сования мезги для получения требуемого выхода сусла, пово­ рачивая рукоятки регулировочного клапана гидросистемы.

25

При эксплуатации стекателя ВСН-20 для получения более качественного сусла необходимо поддерживать постоянным за­ данный уровень мезги в бункере. При работе на стекателя* секционного типа через каждые 3—4 ч бункер разгружают от мезги до шнека, стекатель останавливают, производят очистку перфорированной поверхности бункера и корпуса от остатков мезги. По окончании работы производят полную разгрузку сте­ кателя от мезги и очищают все его перфорированные поверх­ ности. Полную разгрузку стекателя от мезги необходимо про­ изводить также в случае длительной (более 1 ч) остановки.

Для того чтобы обеспечить бесперебойную работу стекате­ ля, необходимо вести за «им постоянный надзор. При обнару­ жении каких-либо неполадок (посторонний шум, гудение, пере­ грев электромотора, искренне' в электросистеме, нагревание подшипников и т. д.) необходимо немедленно остановить сте­ катель, .вызвать бригадира или дежурного слесаря (электрика) и не приступать к работе до полного устранения неисправно­ сти. Рабочим, обслуживающим стекатель, запрещается само­ вольно производить ремонт. Нельзя отлучаться от работающей машины, а также возлагать обязанности по обслуживанию ма­ шины на посторонних лиц.

Для обеспечения безаварийной работы стекателя необходи­ мо регулярно производить его смазку. Шестерни открытой пе­ редачи смазывают консистентной смазкой УС-2. Смазку шесте­ рен редуктора производят окунанием их в масляную ванну. Смену масла в редукторе производят 1 раз в сезон перед на­ чалом работы. В процессе эксплуатации стекателя необходи­ мо следить за наличием масла в редукторе и периодически про­ изводить его подзаправку.

После окончания работы стекатель полностью освобожда­ ют от мезги. Все части стекателя, соприкасающиеся с продук­ том, очищают и моют. Отверстия цилиндра и сетки, располо­ женные под бункером, .продувают паром под давлением.

■По окончании эксплуатации все детали стекателя тщатель­ но очищают от остатков мезга, .промывают и высушивают. Рем­ ни снимают и хранят в сухом месте. Все неокрашенные меха­ нические части стекателя покрывают антикоррозийной смазкой.

Техника безопасности при эксплуатации стекателей

К обслуживанию стекателя допускаются лица, знакомые с его устройством, сдавшие техминимум по эксплуатации маши­ ны и прошедшие соответствующий инструктаж.

При отсутствии или неисправности ограждении вращающих­ ся частей, отсутствии заземления или ненадежном контакте заземляющего проводника с корпусом электропривода эксплуа­ тация стекателя запрещена.

В процессе работы нельзя распределять и проталкивать мез-

26

гѵ в бункере руками, перегибаться через края бункера, облока­ чиваться на него. Нельзя оставлять инструмент или какие-либо другие предметы на стѳкателе и в его рабочих органах, а так­ же чистить, ремонтировать или смазывать стекатель на ходу.

Рабочее место, площадки и лестницы необходимо содержать в чистоте. Они должны быть свободны от посторонних пред­ метов.

ПРЕССЫ

Цель прессования заключается в извлечении сока, содержа­ щегося в мякоти винограда.

При прессовании должно быть обеспечено минимальное ис­ тирание твердых веществ мезги, наименьшая продолжитель­ ность контакта сусла с мезгой, получение чистого сусла с бы­ строй защитой его от окисления кислородом воздуха. О степе­ ни истирания мезги и чистоте сусла косвенно судят по содержа­ нию в каждой фракции полученного сусла взвесей и обогаще­ нию его дубильными веществами. В настоящее время в вино­ дельческой промышленности эксплуатируют прессы периоди­ ческого и непрерывного действия.

Устройство прессов периодического действия

Прессы периодического действия применяют при переработ­ ке особенно ценных сортов винограда, идущих на приготовле­ ние высококачественных марочных вин.

Горизонтальный пресс ГППД-1.7А (рис. 12). Он состоит из

■станины прессующего устройства, поддонов для приема сусла и удаления выжимок, привода шнека и привода вращения ци­ линдра пресса.

Л-А

27

Рабочим органом пресса является горизонтальный перфо­

сжатый воздух от специальной компрессорной установки. Сво­ бодное пространство между камерой и перфорированным ци­ линдром заполняется мезгой или виноградной массой, которые прессуют.

Цилиндр вращается в двух подшипниках, закрепленных на станине пресса. По всей длине цилиндра имеется люк для за­ грузки мезги и выпруз'кн выжимок, который закрывается че­ тырьмя откидными крышками. Цилиндр приводится через цеп­ ную передачу и редуктор от индивидуального электропривода. Для остановки цилиндра в нужном положении пресс снаібжен ручной тормозной системой. Рукоятка тормоза соединена с концевым выключателем электродвигателя. При торможении барабана электродвигатель автоматически отключается.

Под цилиндром на станине закреплены два раздельных поддона — для сбора сусла и для выгрузки выжимок. Внутри последнего смонтирован шпек, который приводится во враще­ ние от индивидуального электродвигателя через редуктор.

Принцип действия пресса основан на сжатии слоя мезги между резиновой камерой и перфорированным корпусом ци­ линдра. Прессование производят в момент подачи в камеру сжатого воздуха. Камера, раздуваясь, прижимает мезгу к пер­ форированному цилиндру и выжимает из нее сок, который вы­ текает через перфорированную поверхность цилиндра в сбор­ ник с поддоном. Конструкция пресса позволяет производить интенсивное рыхление мезги. Для этого сжатый воздух страв­ ливается из резиновой камеры, а цилиндр приводится во вра­ щательное движение.

Пресс ГЛПД-1.7А позволяет получать сусло высокого каче­ ства, так как продукт не перетирается в процессе прессования. Пресс обладает хорошо развитой дренирующей поверхностью, его можно использовать как стекатель.

Для увеличения пропускной способности цехов переработки винограда целесообразно соблюдать следующий режим работы пресса: при прессовании мезги — отбор самотека и сусла пер­ вой фракции; при переработке винограда целыми гроздями —

28

Устройство прессов непрерывного действия

Прессы непрерывного действия — основной тип прессового оборудования, применяемого в винодельческой промышленно­ сти. Прессы данного типа осуществляют непрерывную загруз­ ку, прессование и выгрузку выжимок. В зависимости от типа рабочего органа бывают шнековые, ленточные, эксцентриковые, поршневые, вальцовые, центробежные, пневматические и дру­ гие прессы непрерывного действия.

Наибольшее распространение получили шнековые прессы. В них мезга поступает в загрузочный бункер, захватывается шнеком и нагнетается в перфорированный цилиндр. С послед­ него открытого витка прессующего шнека мезга выдавливает­ ся в камеру давления, в которой происходит окончательное от­ деление сусла от мезги. Образовавшаяся выжимка удаляется, из пресса. Необходимые давление прессования, а следователь­ но, и степень отжатая мезги устанавливают с помощью различ­ ных запорных устройств, расположенных на выходе пресса.

На предприятиях винодельческой промышленности приме­ няют одно- и двухшнековые прессы.

Особенностью двухшнековых прессов является наличие по­ следовательно установленных вдоль одной оси двух шнеков, имеющих разный заход витков и разные направления враще­ ния. Достоинство данных прессов —і эффективное ворошение мезги на стыке шнеков, что способствует лучшему извлечению сусла и стабилизирует работу прессов. Одновременно стык вы­ полняет роль местного сопротивления и препятствует обратно­ му выдавливанию мезги по винтовым каналам шнеков. Поэто­ му в двухшнековых прессах отсутствуют абтюраторы, исключа­ ется истирание шнеков о звездочку и уменьшается обогащениесусла металлами.

Прессы ВПНД-5, Т1-ВПО-10, Т1-ВПО-20 и ТІ-ВПО-ЗО. Дан­ ные прессы предназначены для отбора из мезги второй и треть­ ей фракций сусла; они однотипны и унифицированы.