книги из ГПНТБ / Емельянов, В. Д. Оборудование предприятий для производства виноградных вин и соков учебник

2%-ным раствором кальцинированной соды с последующей промывкой горячей водой в течение 20—30 мин.

Необходимо соблюдать температурный режим пастеризации вина и не перегружать аппарат сверх производительности, ука­

занной в .паспорте.

Необходимо таікже периодически чистить несущие тяги, про­ тирать их тряпкой с небольшим количеством консистентной смазки, что обеспечит плавное скольжение пластин при их сборке и разборке. Периодически промывают и смазывают лен­ точную резьбу тяг техническим вазелином. Стойки и другие де­ тали из чугуна следует чаще протирать тряпкой, смазанной тонким слоем консистентной смазки, что защищает его пигмент­ ное покрытие.

Техника безопасности при эксплуатации теплообменников

Вблизи пастеризационно-охладительных установок на вид­ ном месте вывешивают инструкцию .по эксплуатации, сборке, разборке и мойке всех входящих в нее агрегатов. Обслуживать установку могут только лица, освоившие правильное ведение технологического процесса, овладевшие практическими навы­ ками безопасного проведения работ, получившие специальный инструктаж .и прошедшие проверку знаний и навыков.

Вентили на трубопроводах пара, холодной и горячей воды должны быть установлены в доступных местах и легко откры­ ваться вручную без применения каких-либо дополнительных приспособлений. Паровые вентили следует открывать постепен­ но во избежание прорыва пара из сальника.

Для того чтобы не создавать в начальный момент чрезмер­ ного давления в аппарате, необходимо перед эксплуатацией открыть краны на его внутренних коммуникациях. До полного прекращения работы аппарата нельзя ослаблять стяжные бол­ ты секций. Разборку аппарата можно производить только тог­ да, когда секция пастеризации охладится до температуры 30°С и ниже. В случае прекращения подачи электроэнергии необхо­ димо немедленно перекрыть паровые и водяные вентили и вы­ ключить все электродвигатели.

Все электродвигатели, пусковая аппаратура и щит управ­ ления должны быть надежно заземлены.

УЛМРАОХЛАДИТЕЛИ (ИСПАРИТЕЛИ-ОХЛАДИТЕЛИ)

Ультраохладители — это трубчатые теплообменники, в ко­ торых ,в качестве источника холода используют жидкий хлад­ агент (аммиак, фреон-1)2 и др.). Хладагент, протекая в кольце­ вом межтрубном пространстве, испаряется, поглощая тепло

130

охлаждаемого продукта. Во избежание промерзания продукт движется в трубе с большой скоростью и перемешивается ме­ шалкой.

Устройство ультраохладителей

Испарители-охладители ВОИ-28, ВОИ-58 и ВОИ-86. Они однотипны и отличаются друг от друга только количеством теплообмениых секций, в которых осуществляется цикл охлаж­ дения продукта. В данных аппаратах имеется соответственно одна, две и три секции.

На рис. 50 показан испаритель-охладитель ВОИ-58. Аппа­ рат состоит из двух теплообменных секциий 1 и 2, установлен­ ных друг над другом. Каждая секция состоит из цилиндра 3, внутри которого вращается лопастная мешалка 4. Привод ме­ шалки осуществляется от электродвигателя 5 через двухсту­ пенчатый редуктор 6.

Каждая секция представляет собой теплообменный аппарат типа «труба в трубе». Внутри цилиндра протекает охлажден­ ный продукт, в межтрубном пространстве циркулирует холо­ дильный агент фреон-Л2. Наружная поверхность цилиндров изолирована плиточным пенопластом ПХВ1-7 и закрыта кожу­ хами 8.

Цилиндр закрывается крышкой 9, в которую ввернут проб­ но-опускной кран 10. Через крышку осуществляется ввод охлаждаемой жидкости в аппарат. Со стороны привода крыш­ кой служит фонарь 11. В крышках запрессованы опорные втул­ ки.— подшипники — для вала мешалки, изготовленные из фто­ ропласта, что исключает необходимость их смазки.

Продукт через крышку нижней секции подается ,в цилиндр 3, .перемещается в нем и по соединительной трубе 12 поступа­ ет в верхнюю секцию. Охлажденный продукт выходит из аппа­ рата через трехходовой кран 13. На входе и выходе продукта установлены термометры 15.

Жидкий фреон через вентиль 11 и коллектор 14 входит в межтрубіное пространство цилиндра нижней секции, из которо­ го через патрубок переходит в верхнюю секцию. В верхней сек­ ции фреон в результате испарения превращается в пар. Пары фреона через два штуцера выходят из аппарата.

Установки ВУНО-ЗО, ВУНО-60 и ВУНО-90. Установки пред­ назначены для быстрого охлаждения в потоке виноградного сока, виноматертгалов и вин до температур, близких к точкам замерзания данных продуктов. На установках можно произво­ дить также быстаое охлаждение виноградной мезги.

ществляется процесс создания холода.

Установки ВУНО-ЗО, ВУНО-ібО и ВУНО-90 .построены по аналогичному принципу и отличаются друг от друга только

132

Р,ис. 50. Испа.ротель-охлада тель ВОИ-58.

Возможные неполадки в работе испарителей-охладителей, их причины и методы устранения

количеством рабочих секций ів июпаір.ителях-ох'ладцтеліях іи на­ бором комплектующего оборудования, обеспечивающего задан­ ную холодоіпроизводительноість.

На рис. 51 показана установка ВУНО-60. В нее входят ком­ прессорно-конденсаторный агрегат АК-ФУУ-80, ресивер РЛФ-0.18А, теплообменник ТФ-80-'1А, регулирующая станция ФРС-50Д, угловой фреоновый фильтр УФФ-ЮОА, охладительиспаритель ВОИ-58, насос центробежный ВЦН-2'0, фильтр про­ дуктовый, шкаф управления.

В установке осуществляются три цикла ■— производства хо­ лода (фреоновый цикл), охлаждающей воды и охлаждаемого продукта.

Ц и к л п р о и з в о д с т в а х о л о д а . Сжатые пары фре­ она из компрессора нагнетаются в конденсатор, где они охлаж­ даются и сжимаются, отдавая тепло конденсации охлаждаю­ щей воде, протекающей по трубам конденсатора. Жидкий фре­ он из конденсатора через ресивер или, минуя его, по обводной линии поступает в теплообменник 6, где происходит его пере­ охлаждение в результате теплообмена со встречным потоком газообразного фреона, поступающего в межтрубное простран­ ство теплообменника из испарителя-охладителя 5.

133

Пройдя теплообменник, жидкий фреон поступает на регу­ лирующую станцию 9, где .проходит через фильтроосушитель, в

котором фреон осушается от влаги и очищается от механичес­ ких примесей. Далее жидкий фреон через соленоидный вентиль поступает в терморегулирующий вентиль, где дросселируется до давления испарения и в виде парожндкостной смеси посту­ пает в межтрубное пространство испарителя-охладителя. Здесь происходит кипение фреона при низкой температуре в результате притока тепла от продукта, протекающего по внут­ ренним трубам аппарата. Из испарителя пары фреона посту­ пают в теплообменник 6, где происходит их перегрев за счет теплообмена с жидким фреоном. Из теплообменника пары фреона засасываются в компрессор и далее цикл повторяется.

Ц и к л о х л а ж д а ю щ е й воды. Он необходим для охлаждения паров фреона в конденсаторе и сжижения их. Хо­ лодная вода, проходя через соленоидный вентиль, поступает в конденсатор, где нагревается, отбирая тепло от паров фреона, и выходит, сливаясь в канализацию, или, если на месте мон­

дя через трехходовой кран 2 и фильтр 3, центробежным насо­ сом 4 подается в нижнюю секцию испарителя-охладителя 5. Внутри каждой секции вращается мешалка, которая улучшает теплообмен между жидкостью и находящимся в межтрубном пространстве фреоном. Проходя последовательно через все три секции и отдавая тепло кипящему фреону, жидкость охлажда­ ется и подается в емкости для дальнейшей обработки. Для сли­ ва жидкости, оставшейся в секциях иепарйтеля в случае пре­ кращения работы установки, имеется отводная линия, по ко­ торой жидкость из секций перекачивается насосом в трубопро­ вод, идущий к емкостям для хранения охлажденного продукта.

иконденсации 30°С,

135

Эксплуатация ультраохладителей

При длительном перерыве в работе необходимо слить жид­ кий фреон из аппарата.

Периодически проверяют наличие масла в редукторах при­ водов мешалок. После окончания работы и при длительных ос­ тановках охладитель промывают. Для этого нужно перекачать продукт из секций аппарата в приемные емкости, открыть пе­ редние крышки секций, вытащить мешалки, потянув их на себя. После этого приступают к мойке цилиндров и ме­ шалок.

Мешалки устанавливают только в чистые цилиндры. Сек­ ции оставляют открытыми для просушки. Чистку, сушку и про­ ветривание производят для того, чтобы избежать образования плесеней и размножения бактерий в рабочих органах аппара­ та. Перед началом работы следует протереть цилиндры, мешал­ ки и крышки.

Контрольные вопросы

1.Какие типы и конструкции паровых подогревателей применяют на вин­ заводах?

2.В чем заключаются правила безопасности обслуживания паровых подо­ гревателей?

3.Каковы устройство и принцип работы трубчатых охладителей? В чем заключается особенность конструкции охладителя ВХБ?

4.Как устроены пластинчатые теплообменники? В чем заключаются их преимущества перед теплообменниками других типов?

5.Какие агрегаты Бходят в состав пластинчатых пастеризационно-охла­ дительных установок ВП1-У5 и ВП1-У2.5?

6.Какие правила техники безопасности следует выполнять при обслужи­ вании пластинчатых пастеризационно-охладительных установок?

7.В чем заключается принцип действия ультраохладителей?

Г Л А В А V I I I

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ВИНОДЕЛИЯ

Использование отходов виноделия дает народному хозяйст­ ву дополнительные ценные продукты и повышает рентабель­ ность переработки винограда, снижая себестоимость продук­ ции.

На винзаводах принята следующая технологическая схема комплексной переработки отходов виноделия в потоке (рис. 52). В нее входят: накопительный бункер-дозатор 1, напорный ре-

136

Рис. 52. Технологическая схема комплексной переработки отходов виноделңя в поток?.

ІЗГ

зервуар для горячей воды 2, экстрактор 3, насос для откачки диффузионного сока 4, аппарат для приготовления известково­ го молока 5, насос для подачи известкового молока иа нейтра­ лизацию 6, нейтрализаторы с лопастными 'мешалками для нейтрализации диффузионного сока 7, насос для подачи суспен­ зии на гидроциклон 8, центрифуга 9, гидроциклон 10, неіпрерыв-

в непрерывно действующий декантатор 14, бродильные резер­ вуары 15, насос для подачи бражки на перекурку 16, брагопе­ регонная установка 17, пресс непрерывного действия 18, резер­ вуар для разведения дрожжей 19, насос для перекачки дрож­ жевой разводки 20, фильтр-пресс 21, накопительный бункер-до­ затор 22, сушилка ВКИ 23, агрегат для приготовления кормо­ вой муки и отделения виноградных семян 24 и очиститель вино­ градных семян 25.

ЭКСТРАКТОРЫ

В экстракторе из выжимок извлекают сахар и виннокислые соединения, которые переходят в раствор экстрагирующей жидкости. Экстракторы являются основным оборудованием ли­ ний комплексной переработки отходов виноделия.

Устройство экстракторов

Экстрактор ЭНД-ЗМ (рис. 53). Он представляет собой го­ ризонтальный цепной транспортер, у которого верхняя и нижняя ветви являются рабочими. Транспортер состоит из двух парал­ лельно натянутых (,с помощью системы звездочек) втулочнороликовых цепей, между которыми шарнирно (с одной сторо­ ны) закреплены перфорированные пластины. Цепи и концы пластин опираются на направляющие, которые препятствуют провисанию цепей и проворачиванию пластин. В местах перетрузки выжимки (с верхней ветви на нижнюю в конце экстрак­ тора) и разгрузки (с нижней ветви в разгрузочный шнек в на­ чале экстрактора) направляющие прерываются и пластины поворачиваются, образуя продольные щели для сброса выжим­ ки. Над верхней и нижней ветвями установлены по два ороси­ теля с системой распылителей, которые обеспечивают распре­ деление промывной жидкости по поверхности выжимки, нахо­ дящейся на ленте транспортера.

Под транспортером экстрактора расположены сборники і, 2, 3 и 4 для диффузионного сока, изготовленные из бетона, ко­

торые одновременно являются и фундаментом металлической части экстрактора.

Каждый сборник соединен трубопроводом через насос с оро­ сителем, расположенным над этим сборником. Таким образом,

138