книги из ГПНТБ / Гурвич, Л. И. Конструктивные особенности современных основовязальных быстроходных машин

ются перед иглами на один игольный шаг

и

прокачиваются:

назад, п р о к л а д ы в а я нити на крючки.

г),

Игольница совершает дополнительный подъем

(см. рис. 6,

б л а г о д а р я чему проложенные нити переходят

с крючков игл

на

поступательное движение .

Когда

язычковые

иглы,

двигаясь вниз,

опустятся

ниже

уровня

отбойной плоскости,

уточная

нить, предварительно

про­

л о ж е н н а я

нитеводом

поверх

платин,

сдвигается

специальными

крючками

за спинки игл (см. рис. 7, а).

И г л ы

поднимаются, платины у д е р ж и в а ю т

старые

петли

(см.

рис.

1,6).

По окончании момента заключения платины и крючки от ­

ходят назад, а ушковые гребенки

п р о к л а д ы в а ю т

грунтовые

нити

(см.

рис. 7,

в).

При

опускании

игольницы

происходят

все

последующие

моменты

процесса

петлеобразования .

Одновременно

нитевод,,

двигаясь

поперек

игольницы,

п р о к л а д ы в а е т

уточную

нить

по-

в е рх

платины,

положение которой показано пунктиром

(см.

рис.

7,

г).

Процесс петлеобразования на машине, в ы р а б а т ы в а ю щ е й по­

лотно

ковенит,

является разновидностью процесса петлеобразо­

прессом. На рис. 8 показана

схема процесса петлеобразования

на такой машине. Процесс

начинается с выдвижения платим

качиваться

н а з а д (см. рис.

8,

б).

П р о к а ч к а продолжается

до

тех

пор, пока

вторая

гребенка

(с футерной

нитью) не

выйдет

из

плоскости

язычковых

игл,

после чего эта гребенка

совершает

сдвиг

перед

крючками

игл

на один игольный шаг (см.

рис. 8,

в).

Гребенки

прокачиваются

вперед, при

этом

нити

второй

опускаться,

а

платины отходят

н а з а д (см. рис. 8,

г).

П а д а ю щ

и й

пресс, опускаясь,

отводит футерную

нить за язы­

двигаются вперед (см. рис.

8,

е ) .

Во

время прокачки н а з а д

после выхода из плоскости языч­

ковых

игл

первая (грунтовая)

гребенка

сдвигается

на

одни

игольный

шаг, платины в

это

время находятся в

крайнем

заднем положении (см. рис.

8,

ж).

Гребенки прокачиваются

вперед. После

прохождения

первой

опускаться

(см. рис. 8,

з ) .

Гребенки з а к а н ч и в а ю т прокачку вперед, иглы

п р о д о л ж а ю т

опускаться.

Старые

петли

з а к р ы в а ю т

язычки

игл

и наносятся

на з а к р ы т ы е

крючки

игл. П л а т и н ы

начинают

движение

вперед

(см. рис. 8,

и).

И г л ы

опускаются

ниже

отбойной

плоскости,

сбрасывают

с т а р ы е

петли

и кулируют новые. П л а т и н ы

п р о д о л ж а ю т

движе ­

ние вперед

(см. рис. 8,

к).

Из

рис. 8,

л видно,

что

полотно

ковенит

состоит

из

цепочек,

м е ж д у

которыми находятся

две вертикальные

уточные

нити, а

•футерные

нити с л у ж а т

д л я

соединения

цепочек

и уточных нитей

м е ж д у

собой.

Д л я

увеличения

прочности

полотна

уточные

нити

по

очереди

п е р е к р ы в а ю т

футерные. В то

время

как

одна уточная

нить

пере­

к р ы в а е т

футериую

нить, соседняя

уточная

нить

проходит

под

ней, и наоборот. Это

достигается поочередным

сдвигом

уточных

нитеводами

нитей

на

один игольный

шаг в ту ж е сторону,

что и

футерной

нити,

за спинками игл после сброса

петель

(см. рис. 8, к) и

возвратом

в

исходное положение

(см. рис. 8, д)

после

сброса

футерной нити п а д а ю щ и м прессом.

Процесс петлеобразования дл я получения плюша имеет свои

особенности.

Неразрезной

плюш

в ы р а б а т ы в а ю т

на

машинах,

оснащенных специальными стержневыми иглами и

п а д а ю щ и м

прессом

(рис. 9, а).

П р а в а я гребенка

п р о к л а д ы в а е т

толстые

нити

на иглы обеих игольниц, из

которых

образуется

ворс.

Л е в а я

гребенка прокладывает грунтовые нити.

П а д а ю щ и й

пресс

отводит ворсовые

нити за язычки. Так ка к эти нити

не

попадают

под крючки игл, то они могут быть

очень

большой

толщины

(ограниченной

только

диаметром

отверстий

ушковых

и г л ) . Пр и опускании

игл ниже

отбойных плоскостей

стержне ­

вые иглы освобождают петли из толстой нити, образующие

ворс.

П л ю ш е в ы й

т р и к о т а ж

может

быть

получен

и без

п а д а ю щ е г о

пресса, но в этом случае

увеличивается

расход

нити,

идущей на

образование

ворса.

Кроме

того,

толщина

перерабатываемой

нити

зависит

от класса

машины,

так ка к

ворсовые

нити

по­

падают под

крючок.

На двухфонтурной машине можно в ы р а б а т ы в а т ь

разрезной

плюш

(рис. 9, б). Средняя гребенка

прокладывает

толстую

нить, о б р а з у ю щ у ю ворс. В машине

предусматривается

установка

3—1275

33

двух п а д а ю щ и х

прессов. Л е ­

вый

пресс

отводит

ворсовую

Прочес

нить

за

язычки

игл

левой

Специальная

игольницы,

а

правый

—

игл

I /

дребеина

правой

игольницы.

Крайние

ушковые

гребенки

прокла­

д ы в а ю т

нити

грунта

на

иг­

лы

соответствующих

иголь­

ниц.

Полотна

обеих

иголь­

ниц

соединяются

только

ворсобальнше

ворсовыми

нитями.

После

пластины

разрезания

ворса

образует­

ся два

плюшевых

полотна.

Н а

рис.

9,

в

показаны

специальные нитеводы•

д л я

прокладывания

ворсовых

нитей

непосредственно

на

стержни

игл. Это

исключа­

ет использование

п а д а ю щ е ­

го

пресса

и

увеличивает

скорость

машины .

Рис. 10. Схема выработки плюша

Д р у г и м направлением в

технологии

изготовления

по­

из

прочеса

лотен с

ворсом

на

рашель -

машинах

является

провязы-

ванне в петли

грунта

прочеса с

чесальных

машин .

П о

этому

товых

нитей

и

специальная

гребенка,

которая

п р о к л а д ы в а е т

прочес

на

иглы. В результате петли

из

прочеса

оказываются

вплетенными

в

грунтовые

петли,

и образуется ворс.

При прокачке специальной гребенки прочес, проходя через

иглы, разделяется ими на

полосы.

Д л я

лучшего

разделения

прочеса

и

предотвращения

спутывания

волокон

они д о л ж н ы

быть п а р а л л е л и

з о в а н ы . Поэтому прежде чем подать в рашель -

машину, прочес

пропускают

через ленточную машину,

в кото­

рой

волокна р а с п р я м л я ю т с я

и параллелизуются . Ленточная ма­

шина

располагается рядом

с рашель - машиной и

работает

специальной

гребенки.

Полученное полотно используют д л я

изготовления

верхней

одежды, одеял, в качестве подкладочно­

го материала

и д л я других целей.

Г л а в а

I I I

М Е Х А Н И З М Ы П Р И В О Д А ПЕТЛЕОБРАЗУЮЩИХ

ОРГАНОВ

1. М Е Х А Н И З М Ы П Р И В О Д А П Е Т Л Е О Б Р А З У Ю Щ И Х О Р Г А Н О В

С О В Р Е М Е Н Н Ы Х О С Н О В О В Я З А Л Ь Н Ы Х М А Ш И Н

Механизмы привода петлеобразующих

органов

предназна­

чены д л я

передачи

движения

от

главного

вала

основовязальной

машины

к исполнительным

органам,

осуществляющим

процесс

петлеобразования:

иглам,

платанам,

ушковым

иглам *,

прессу,

д в и ж к а м

и др . В

качестве

механизмов привода

петлеобразую ­

ханизмы . Скорость

машин с кулачковыми механизмами приво­

да не превышает

900 петельных рядов в минуту. Применение

рость вязания основовязальных машин

и довести ее в 1972 г.

до 1800 ряд/мин (машина «Копцентра-2»

фирмы «Либа», Ф Р Г ) .

приводом — О В - 1 , ОВ-2, ОВ - 5М

( С С С Р ) ,

SK-50, SK-51V, 5214,

5216

( Г Д Р ) ,

а

т а к ж е рашель - машин

и

рашель - вертелок;

б) с р ы ч а ж н ы м приводом — ОВ-7, ОВ-8

( С С С Р ) ,

«Фаворит»

модели

EWF,

«Кокетт» модели

5215

( Г Д Р ) , «Ротари - Рапид»,

«Эксцентра» ( Ф Р Г ) . В литературных

источниках (см. указатель

в конце книги)

освещены такие

вопросы:

последовательность

расположения и способ закрепления ведущих

звеньев

(кулачков

или эксцентриков)

механизмов

привода

на главном валу ма­

шины,

конструкции

механизмов

привода

отдельных

петлеобра­

петлеобразующих

органов,

способы

регулировки петлеобразую ­

щих органов

при

н а л а д к е

машины, с м а з к а элементов кинема­

тических пар

механизмов

привода,

м а т е р и а л ы отдельных дета­

званных

машин (ОВ - 1,

ОВ-2, ОВ-5М, ОВ-7,

ОВ-8, SK-50,

SK-51V,

5214) описаны

достаточно подробно, по

механизмам

дана

классификация

механизмов

привода петлеобразующих

органов по различным признакам

и приведены

структурные

схемы

механизмов

привода у ж е

упомянутых

машин ОВ-7,

«Эксцентра-94», «Фаворит», «Кокетт» модели

5215, а

т а к ж е

машин «Супер - Рапид»

( Ф Р Г ) , «Ридинг» ( С Ш А ) ,

Ф Н Ф

(Анг­

лия) .

Анализ имеющихся

публикаций показывает,

что

в них

почти

рычажных механизмов

привода

петлеобразующих органов,

а

т а к ж е

не описаны новые механизмы привода

осиововязальных

машин,

появившихся в

последние

годы. Д а н н а я глава пресле­

дует цель в известной мере восполнить этот пробел.

Как

у ж е отмечалось, в о с н о в о в я з а л ы ю м

оборудовании

в

ние имеют ряд преимуществ по сравнению

с кулачковыми ме­

ханизмами привода: простота и дешевизна изготовления,

м а л а я

масса, м а л ы е габаритные размеры, повышенная

износостой­

кость, небольшой шум при работе, наличие

лишь

кинематиче­

ского з а м ы к а н и я , надежность в эксплуатации . Однако

подбор

структурной схемы и значений параметров

рычажного

меха­

ности их воспроизведения высоки.

На рис. 11 показаны структурные схемы механизмов

приво­

да петлеобразующих

органов многих

современных осиововя­

зальных машин как

отечественных, так

н зарубежных .

Н и ж е

у к а з а н ы марки машин, в которых использованы

те или

иные

механизмы, изображенные на рис. 11:

Схема механизма

Марки основовя-

Схема механизма

Марки основовя-

(см. рис. 11)

зальных машин

(см. рис. 11)

зальных

машин

а

ОВ - 7, «Эксцент-

к

" «Супер-Ра­

ра-90»

пид

К2»

б

ОВ - 8, «Эксцент­

о

«Кокетт-1»

ра-94»

п.

«Кокетт-2»

в

«Супер-Рапид К?»

р

О Р - 1 ,

R E - 4 N

г

«Кокетт-1»

с

ОВ-7, ОВ-8,

д

«Кокетт-2»

«Эксцентра-90»,

е

«Копцентра-2»

«Эксцентра-94»,

ж

О Р - 1 , R E - 4 N

«Копцентра-2»,

з

«Кокетт-1»

«Супер-Рапид К2»

и

«Кокетт-2»

т

«Кокетт-1»

к

«Копцентра-2»

у

«Кокетт-2»

л

ОВ-7, ОВ-8,

ф

«Кокетт-4»

«Эксцентра-90»,

х

«Либа-1»

«Эксцентра-94»,

Ч

ОР - 3, MRS - 30

м

«Супер-Рапид К2»

ОВ-7, ОВ-8,

«Эксцентра-90»,

«Эксцентра-94»,

О Р - 1 , R E - 4 N ,

«Копцентра-2»

чажных

механизмов

приведены в табл . 6, в

которой

приняты

следующие

обозначения: w — степень подвижности

механизма,

п — число

звеньев, р — число кинематических

пар

(все пары

V к л а с с а ) ,

К—класс

м е х а н и з м а *

(равный

наибольшему

из

классов

структурных

групп м е х а н и з м а ) , т — число

поводков

Т а б л и ц а

6

Структурные характеристики

механизмов

привода

петлеобразующих

органов

2

11

14

I I I

3

Пл

3

12

15

I I I

4

В-

в структурной группе с наибольшим номером класса;

П — по­

ступательное движение; В — вращение

вокруг

неподвижной:

оси; Пл—плоскопараллельное

движение .

Из

рис. 11 и табл . 6 видно, что в основовязальных машинах'

применяются плоские р ы ч а ж н ы е механизмы с одной,

д в у м я й.

тремя

степенями

подвижности,

с числом

звеньев от 6 до 12,

с в р а щ а т е л ь н ы м и

и поступательными

кинематическими

парами.