Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги из ГПНТБ / Гурвич, Л. И. Конструктивные особенности современных основовязальных быстроходных машин

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

20.10.2023

Размер:

8.19 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1314 / 1914 15 16 17 18 19 > Следующая >>>

т а к, что поршень предшествующего цилиндра связан с корпусом

последующего

цилиндра,

б л а г о д а р я

чему

перемещение

штоков

и 8

равно

сумме

перемещений к а ж д о г о

из

поршней

соответ

J-

ствующей

группы

цилиндров.

Травер

са

9 шарнирно

свя

зывает

штоки

и 5

передает

движе

ние рычагу 10, удер

ж и в а е м о м у

пружи

-да

ной

11,

осущест

вляющей

возврат

-15

поршней

исходное

28,

)3L

положение. С рыча

гом

шарнирно

2В

27.

-21

соединен

толкатель

12,

передающий дви

25/

жение

ушковой

гре

бенке.

Поршень

•13

"23

цилиндрах

движет

ся

под

действием

Рис.

69. Схема

механизма

сдвига

с гидравли

масла,

нагнетаемого

ческим

исполнительным

устройством

из

резервуара

на

14 по

15.

сосом

трубопроводу

М а с л о

вытекает

по

трубопрово

ду

16.

Д в и ж е н и е

траверсы

вызывает смещение

рычага

свя

занного с ним поршня 17 цилиндра 18. Это приводит к подаче масла из трубопровода 15 через цилиндр 18, трубопровод 19. цилиндр 20 и трубопровод 21 в рабочий цилиндр 22 или к нсте-

канию из последнего масла		в	трубопровод 16 через	ту ж е си
стему	в обратной последовательности в зависимости от направ
ления	смещения поршня 17.	В	результате поршень 23	рабочего

Р и с . 70. Схема механизма сдвига с программным уп равлением

132

ц и л и н д ра 22 смещает рычаг 10 до тех пор,						пока	д в и ж у щ и й с я
вместе с ним поршень 17 не придет в новое						нейтральное		поло
жение. Цилиндр 24 служит для синхронизации сдвига								толка
теля 12	с движением	игольницы.
Перемещение поршня 23 может происходить только при от
крытом	трубопроводе	21. На	главном		валу	установлен		кула
чок 25,	который в моменты сдвига			гребенок		смещает поршень
26 цилиндра 24; при этом открывается трубопровод 27,								и пор
шень 28 цилиндра 20 открывает трубопровод						21.
Схема другого механизма с программным						управлением		пред
ставлена на рис. 70.		Ведущее	звено	1	механизма		с м е щ а е т с я во

время прокачки гребенок на величину сдвига с помощью пне-


вмосистемы 2, управляемой от перфоленты, в соответствии					с
раппортом рисунка. Сдвиг гребенки			влево происходит от кулач
ка 3, а	вправо •— от	кулачка 4. Оба	кулачка связаны с г л а в н ы м
валом	и в р а щ а ю т с я	со скоростью, равной		скорости главного	в а
ла . Рычаги 5 и 6, шарнирно соединенные				с толкателем 7, сцеп
ляются	с звеном /	только во время	сдвигов под действием		ку

лачков 8 и 9. Во время прокачки толкатель 7, связанный с уш - ковой гребенкой 10, фиксируется стопором 11 под действием кулачка 12.

По сравнению с механизмами, снабженными рисунчатыми цепями, механизмы с программным управлением о б л а д а ю т не оспоримыми преимуществами, к которым прежде всего относят

ся: возможность получения рисунков с практически	неограни
ченным раппортом, а т а к ж е быстрота смены рисунка,	широкие

возможности автоматизации процесса переноса рисунка с пат рона на программоноситель, уменьшение габаритных р а з м е р о в механизма рисунка благодаря сокращению площади, з а н и м а е мой рисунчатой цепью. Кроме того, большинство механизмов с программным управлением обладает лучшими динамическими характеристиками по сравнению с механизмами с рисунчатой

цепью,	что д о л ж н о	обеспечить	увеличение	скорости работы	м а
шины.	Вследствие	этих причин	механизмы	с программным	уп

равлением следует считать весьма перспективными. По всей вероятности, они в б л и ж а й ш е е время начнут широко применять ся на многогребеночных машинах .

Г л а в а V I

МЕ Х А Н И З М Ы , Р А С Ш И Р Я Ю Щ И Е

УЗ О Р О О Б Р А З У Ю Щ И Е ВОЗМОЖНОСТИ М А Ш И Н Ы

Основовязальные машины располагают большим разнообра зием средств д л я производства рисунчатых переплетений. К наи более распространенным устройствам,, предназначенным д л я

а зз

этой цели, относятся: механизмы д л я получения прессовых пе реплетений, механизмы для получения футерованных перепле тений, механизмы ж а к к а р д а , механизмы прокидки уточных нитей.

1. М Е Х А Н И З М Ы Д Л Я П О Л У Ч Е Н И Я П Р Е С С О В Ы Х П Е Р Е П Л Е Т Е Н И Й

К прессовым относят переплетения, в состав которых входят незамкнутые петли (наброски) . При выработке прессовых пере

плетений	проложенная		нить	выносится		под	крючок иглы, а ста
р а я петля	не	сбрасывается		в течение		цикла		петлеобразования .
В результате после сбрасывания петель из новой нити									образу
ется набросок, а старая петля принимает							удлиненную		форму.
Если эта операция будет повторяться несколько раз на									одной и
той ж е игле (предельно			6—8	р а з ) ,	то накопленные под крючком
нити создадут		рельефный участок.			Сочетание			прессовых	петель
с обычными,		а т а к ж е	рельефных		участков		с	гладкими	исполь
зуют д л я	создания рисунков.

Прессовые петли получают различными методами. В маши нах с крючковыми иглами они образуются за счет исключения

операции	прессования, для этой	цели пресс периодически вы
к л ю ч а ю т	из работы . Н а р я д у с	гладким прессом применяют

узорный пресс, у которого на рабочей поверхности имеются вы резы, вследствие чего узорный пресс прессует только те иглы, против которых в момент прессования нет вырезов. Узорный пресс, кроме поперечного движения, совершает сдвиги в про

дольном направлении, благодаря чему прессовые петли	в к а ж
дом петельном ряду в пределах раппорта образуются на	разных

иглах. Когда прессует узорный пресс, гладкий пресс выключа ется из работы. На машине может быть несколько узорных прессов с рабочими кромками различных профилей.

На рис. 71 показано устройство механизма узорного пресса.

Узорный пресс состоит из пластинок 1, прикрепленных					к	ли
нейке 2 винтами 3. К линейке вдоль ее длины				крепится несколь
ко рамок, состоящих из	н а п р а в л я ю щ и х	4,	5	и поперечин	6,	7.
Н а п р а в л я ю щ и е скользят	в пазах детали	8,	соединенной		винта

ми 9 с рычагом 10, получающим качательное движение от при водного механизма . Гладкий пресс 11, расположенный под узор

ным	прессом, установлен	на линейке 12,	к которой крепятся
такие	ж е рамки, как и к	узорному прессу.	Узорный пресс сдви

гается от тяги 13, которая связана с поперечиной 7 шаровым

шарниром .
Д л я	выключения		гладкого		пресса		к н а п р а в л я ю щ и м		рамки
его крепятся		планки	14	и 15	со	скосами, а поперечина			рамки
гладкого пресса связана				посредством			шарового	шарнира с тя
гой 16.	При	сдвиге тяги		16, а	вместе		с ней и	рамки гладкого
пресса	скосы	планки	14	или	15	взаимодействуют с			соответ-

134

с т в у ю щ и ми скосами детали 8 и смещают пресс в поперечном направлении, включая или выключая его из работы . Тяги 13 и J6 получают сдвиги от рисунчатой цепи механизма сдвига, для

Вид Я

Рис. 71. Схема	мехаииз-	Рис. 72. Схема механизма выключе
на узорного	пресса	ния гладкого пресса

чего в рисунчатой цепи предусмотрены дополнительные поля сдвига. Если необходимо прессовать все иглы, то работают од

новременно	оба пресса.
Наличие	нескольких	прессов приводит к увеличению массы
п о д в и ж н ы х	деталей механизма пресса, а следовательно, и к

увеличению инерционных нагрузок в них, что ограничивает ско рость работы машины . Поэтому на м а ш и н а х фирмы «К. Майер» применяется механизм выключения гладкого пресса новой кон струкции {рис. 72), который не ограничивает скорость машины .

Пресс	1, закрепленный на рычаге 2, насаженном	на	валу 3, по
л у ч а е т	движение от тяги 4, шарнирно связанной	с	приводным

механизмом . Ш а р н и р , в котором тяга соединяется с рычагом, устроен следующим образом .

135

На конце тяги закреплена ось 5, на			которую надет	эксцент
рик	6,	н а р у ж н а я поверхность которого	входит в отверстие ры
чага	2.	С эксцентриком жестко связана	звездочка 7,	соединен

ная цепью 8 со звездочкой 9, свободно насаженной на валу 3

пресса. Со	звездочкой 9			спарена звездочка 10, через которую
перекинута	цепь	11.	Д л я	выключения пресса цепь 11 повора
чивает звездочку		9,	что	приводит к повороту эксцентрика 6;

в результате рычаг 2 несколько опускается, а пресс при движе

нии тяги 4 вверх не доходит до крючков				игл.
Включением	и	выключением	пресса	управляет		программное
устройство. Д л я	этой цели, например, может быть					использовано
дополнительное поле рисунчатой цепи. В этом случае один							ко
нец цепи 11 соединяется с толкателем				12,	контактирующим		с
рисунчатой цепью		13. Возврат	пресса	в	исходное	положение

происходит	под действием пружины 14, прикрепленной к дру
гому концу	цепи	/ / .
Механизм этой ж е конструкции используют д л я					получения
прессовых	переплетений		на м а ш и н а х	с язычковыми иглами .
Причем на	м а ш и н а х с язычковыми иглами имеется два способа
получения	прессовых петель: без заключения н без				кулирова -
ния. В первом		случае	в. выключенном	положении	механизма

иглы при заключении не поднимаются на полную высоту, в ре зультате чего старые петли остаются под крючками (не пере водятся из-под крючка на стержень), а новые нити не прокла дываются под крючки игл; во втором случае иглы не опускаются на полную высоту, вследствие чего старые петли не сбрасы ваются, а под крючками игл накапливаются новые петли.

Совершенно очевидно, что ничто не мешает использовать аналогичный механизм для выработки прессовых переплетений и на машинах с д в и ж к о в ы м и иглами. Таким образом, примене ние этого механизма дает возможность получать прессовые пе реплетения на машинах с иглами любого типа.

Кроме перечисленных примеров применения данного меха


низма,	его используют в		качестве креп - аппарата .	Креп - аппарат
предназначается		д л я выключения из работы		на	несколько
(2—4)	петельных	рядов	задней игольницы двухфонтурной			ра-
шель - машины, в		то время как передняя игольница			продолжает
работать . Когда з а д н я я			игольница снова начинает	работать,		пе

тельные ряды, образованные передней игольницей, создают


рельефную		полосу	( в а л и к ) . При			выключении	задней игольни
цы на	период больший			чем	4	ряда, полотно	с	работающей
игольницы может подняться вместе с иглами							при	заключении,
так как с		провязыванием		к а ж д о г о петельного			ряда	усилие	от
т я ж к и	перераспределяется в сторону увеличения натяжения								по
лотна	выключенной		игольницы		и	ослабления натяжения полот

на работающей игольницы. При наличии платим период выклю чения игольницы может быть увеличен до 6 рядов, т а к к а к

136

платины	препятствуют подъему старых петель. К р е п - а п п а р а т ы
старых	конструкций ограничивали	скорость работы м а ш и н ы .
Механизм новой конструкции лишен этого недостатка.
2. М Е Х А Н И З М Ы Д Л Я П О Л У Ч Е Н И Я Ф У Т Е Р О В А Н Н Ы Х
	П Е Р Е П Л Е Т Е Н И Й
Н а р я д у с прессовыми переплетениями			основовязаного	три
к о т а ж а	широкое распространение	получили	футерованные	пере

плетения, состоящие из грунта, в который ввязаны дополни тельные (футерные) нити, образующие наброски. В процессе

вязания футерные нити не попадают под	крючки игл, а отво
дятся за язычки игл. После сбрасывания	петель они о б р а з у ю т

наброски. Футерные нити прокладываются на изнаночной сто роне т р и к о т а ж а . Их применяют главным образом д л я образо

вания	рисунков, а т а к ж е для		уменьшения растяжимости трико
т а ж а	и увеличения	плотности	полотна.
В	п о д а в л я ю щ е м	большинстве футерованные переплетения

в ы р а б а т ы в а ю т с я на м а ш и н а х с язычковыми иглами с помощью падающего пресса, представляющего собой тонкую пластинку, установленную м е ж д у грунтовыми и футерными ушковыми гре

бенками.	П а д а ю щ и й		пресс прокачивается вместе с гребенками
и, кроме	того,	может	совершать движение по вертикали		после
прокладывания		нити	гребенками на иглы до опускания		иголь
ницы; при этом он отводит футерную нить за язычок.					Способ
получения	футерованного			переплетения с помощью п а д а ю щ е г о
пресса хорошо		виден	на	примере образования полотна ковенит
(см. рис. 8).

Сдвиги гребенок, п р о к л а д ы в а ю щ и х футерную и грунтовую

нити, д о л ж н ы производиться в противоположных				направлениях,
иначе футерная нить при отходе за язычок иглы				м о ж е т увлечь
за	собой	и грунтовую	нить. П а д а ю щ и й пресс может отводить
за	язычок	нити как с	одной, т а к и с нескольких	гребенок одно

временно. Иногда на машине устанавливают несколько п а д а ю

щих прессов,	р а б о т а ю щ и х в	определенной последовательности.
П а д а ю щ и й	пресс получает	движение от дополнительного по

ля рисунчатой цепи или кулака механизма сдвига. Устройство падающего пресса показано на рис. 73. На валу 1 ушковых гре


бенок н а с а ж е н а				дута	2,	к	которой крепятся		рычаги	подвески
гребенок и		рычаг 3, близкий по конфигурации к рычагам									гре
бенок,	но	имеющий			три	н а п р а в л я ю щ и х		отверстия — 4,			5, 6.
П а л ь ц ы	7	и	8,	соединенные			с рамкой 9,	вставляются		в отвер
стия 4	и 5	и	фиксируются			в	них винтами	10.	В рамке	установ

лен подпружиненный шток 11, к нижнему концу которого кре

пится	падающий пресс 12.
На	верхнем конце штока / /	имеется свободно в р а щ а ю щ и й с я
ролик	13, взаимодействующий	с горкой 14, прикрепленной к

137"

ш т о к у 15,		который свободно проходит через отверстие 6 рыча
га 3.	На	конце	штока 15 имеется шаровой шарнир	16, связан
ный	через	тягу	17 с механизмом сдвига гребенок.	Качательное
д в и ж е н и е		падающий пресс получает от механизма		привода гре-

Рис. 73. Схема механизма падающего	Рис.	74. Принципиальная схе-
пресса	ма	работы	исполнительного
	устройства		механизма	жаккар
	да с	вертикальным		перемеще
		нием	ушковых	игл

ю"енок, а возвратно-поступательное

для

отвода

футериой

HIIT:I

за язычок — от специального

поля

рисунчатой цепи

механизма

•сдвига.

На машинах с д в и ж к о в ы м и иглами м о ж н о получать футеро

ванные переплетения

и без падающего пресса.

Процесс

петле

о б р а з о в а н и я

в этом

случае

протекает

следующим

образом .

И г л ы поднимаются

на заключение,

гребенки п р о к л а д ы в а ю т

на

иглы футерные нити, иглы опускаются с

открытыми

крючками,

старые петли

и футерные нити

попадают

под крючки игл.

Д а

л е е иглы вторично

поднимаются

на

заключение,

гребенки

про

к л а д ы в а ю т

грунтовые

нити,

иглы

опускаются

закрытыми

крючками,

грунтовые

нити попадают

под

крючки, а старые пет

л и и наброски сбрасываются

игл.

Так

работает

рашель - ма -

шина «Кибернит» фирмы «Барфусс» .

При этом

способе

получения

футерованных

переплетений

сдвиги гребенок, п р о к л а д ы в а ю щ и х грунтовые и футерную нити,

могут	происходить	в любом	направлении, в то время как	в ма
ш и н а х	с п а д а ю щ и м	прессом	сдвиги этих гребенок всегда	выпол-

J38

н я ю т ся только в противоположных направлениях . Однако ново му способу присущ и большой недостаток, заключающийся в необходимости двойного хода игл д л я образования одного ряда петель, что снижает производительность машины .

	3. М Е Х А Н И З М Ы Ж А К К А Р Д А
С а м ы м и	большими	узорообразующими	возможностями		об
л а д а ю т машины с механизмами ж а к к а р д а .			На них	м о ж н о	вы
р а б а т ы в а т ь	т р и к о т а ж	с рисунками, полученными		сочетанием

участков (или отдельных петель) различной формы, структуры,

двета	и плотности.
Механизм ж а к к а р д а представляет собой		систему автомати
ческого управления . Согласно приведенной в главе I классифи
кации	механизмов ж а к к а р д а по характеру	их работы и кон

струкции исполнительного устройства различают механизмы с


вертикальным	перемещением			(подъемом) ушковых		игл,	с го
ризонтальным	перемещением			(отгибом)	ушковых игл	и с	изме
нением н а т я ж е н и я		нитей	основы.
П р и д е р ж и в а я с ь		этой	классификации,		рассмотрим	устройство

механизмов к а ж д о г о типа. Принцип работы механизма с вер тикальным перемещением ушковых игл ясен из рис. 74. Ушко

вые иглы, кроме прокачки и сдвига, могут перемещаться								по
вертикали, з а н и м а я			нормальное	(показано	пунктиром)		и	при
поднятое положения			по отношению к иглам .		В	нормальном		по
л о ж е н и и		ушковые иглы п р о к л а д ы в а ю т нити			на	те иглы,	против
которых они располагаются после окончания					сдвига за		спинка
ми	под	действием рисунчатого диска или рисунчатого					бараба
на.	В	приподнятом	положении	ушковых	игл	угол	наклона

прокладываемой нити к вертикали уменьшается, и нить прокла дывается на соседнюю иглу; таким образом, в этом случае к л а д к а нитей сокращается на один игольный шаг. Если в результате

сокращения кладки нити исчезает	связь м е ж д у соседними	пе
тельными столбиками, то в этом месте полотна образуется		уча
сток меньшей заполненности или	отверстие. Сочетания	этих

участков с обычными участками образуют рисунок. В машине

устанавливают

одну

или две ж а к к а р д о в ы е

гребенки.

Ж а к к а р

довые

гребенки

могут

прокладывать

грунтовые

или

уточные

нити.

Схема

механизма

вертикального перемещения

ушковых

игл

ж а к к а р д о в о й

гребенки представлена на рис. 75, а, б.

Н а

ушко -

вом валу

жестко

закреплены рычаги 2, к которым

крепятся

пластины

нижней

части пластины

установлена -гребенка

в пазах которой находятся ушковые иглы 5. К иглам

присоеди

нены

шнуры

6, связанные с отбирающим устройством.

Вдоль

игл проходит

линейка 7, с которой связаны две пластины 8, рас

п о л о ж е н н ы е

по

к р а я м

гребенки. К линейке

7 с внутренней сто-

139


роны	крепится			н а к л а д к а 9		из	пластика,	в х о д я щ а я в паз 10	игл.
Пластины		8	сверху		подпружинены пружиной 11. При подъеме
ушковых		игл	выступ		паза	10	з а д е в а е т	за н а к л а д к у 9 и подни
м а е т	ее, а	вместе с ней и				пластины 8, с ж и м а ю щ и е пружины			/ / .
П о д	действием			этих	пружин		ушковые	иглы в о з в р а щ а ю т с я	в

нормальное положение.	Ширина паза 10 больше ширины на
кладки 9 на такую величину,		что н а к л а д к а может		свободно под
ниматься в пазах 10 тех	игл,	которые	не отобраны	д л я подъема
при вязании данного петельного ряда .			Эти иглы	у д е р ж и в а ю т с я

в нормальном положении плоскими пружинами 12, прикреплен

ными к детали		13, насаженной на
пластине	3. В	рабочем	положении
изогнутые	концы пружин		12 входят
в отверстия 14		игл.

I I

ГО-

Рис. 75. Схема механизма вер	Рис.	76. Схема механиз
тикального перемещения уш	ма	горизонтального	пе
ковых игл:	ремещения ушковых		игл
а — конструкция механизма; б —
конструкция ушковоЛ нглы

Механизмы,

обеспечивающие

горизонтальное

перемещение

ушковых

игл, получили большее распространение.

Существует

несколько

конструкций этих механизмов . Одним из

первых

был

создан механизм

двумя ж а к к а р д о в ы м и

гребенками,

установ

ленными

на машине с крючковыми иглами

(рис.

76).

К а ж д а я

гребенка

набрана

иглами двух позиций: неподвижными

и по

д в и ж н ы м и 2, размещенными

поочередно

друг

за другом

через

• игольный

шаг. Общее число

ушковых игл

(подвижных

непо

движных)

в к а ж д о й

гребенке

равно числу

игл

в игольнице. Ни

ти,

подаваемые

навоя, разделяются на

две

части: одна

часть

их

заправляется

неподвижные

ушковые

иглы,

вторая —

в подвижные . Н е п о д в и ж н ы е иглы

з а л и в а ю т

в плитки 3

и крепят

140

к линейкам 4 винтами 5. П о д в и ж н ы е иглы выполняют в виде тонких длинных пластинок, которые могут легко отклоняться в

•сторону. Д л я	этой	цели	подвижные		иглы	имеют	выступы	6 со
скосами.
Прутки 7,	опускаясь,		д а в я т	на	скосы	и отклоняют		по
д в и ж н ы е иглы	на	один	игольный	шаг. П о д ъ е м о м			и опусканием

прутков управляет отбирающее устройство, связанное с прутка

ми аркатными шнурами .
При		поднятом положении прутка на иглу	прокладываются
.две нити. При опущенном положении прутка			взаимодействую
щая	с	ним подвижная игла отклоняется и ее	ушко располага
ется	в	одной плоскости с соседней неподвижной иглой той ж е

гребенки. В результате в этой плоскости оказываются три ушковые иглы, которые прокладывают три нити на крючковую иглу. С другой стороны, в плоскости, из которой пруток откло

няет ушковую иглу, остается только одна ушковая	игла,	кото
рая прокладывает на крючковую иглу только одну нить.
Следовательно, этот механизм обеспечивает	возможность

прокладывания на иглы одной, двух или трех нитей. При одно временном отклонении расположенных в одной плоскости игл обеих гребенок и их сдвиге в полотне образуются отверстия. Таким образом, данный механизм обеспечивает широкие воз можности получения рисунков в виде сочетания отверстий с уча стками полотна трех различных видов.

М а ш и н ы , на которых	установлены механизмы	описанного
типа, работают со скоростью вязания не выше 150		ряд/мин, т а к
как при большей скорости	аркатные шнуры во время прокачки

гребенок запутываются . Поэтому, чтобы увеличить скорость	ма
шины, в усовершенствованной конструкции механизма этого		ти
па ж а к к а р д о в ы е гребенки не прокачиваются, а игольница		со

вершает встречное движение по отношению к гребенкам, и ее

иглы проходят между ушковыми иглами					ж а к к а р д о в ы х			гребе
нок. При этом скорости			вязания	машин	увеличиваются				до
350 ряд/мни . М а ш и н ы могут быть оснащены п а д а ю щ и м								прес
сом, благодаря которому			создается	возможность		производить
футерованные ж а к к а р д о в ы е переплетения,					что еще больше рас
ширяет	узорообразующне		возможности машины .
На	рис.	77 и з о б р а ж е н а	схема в я ж у щ е г о		узла такой		машины .
Грунтовые		гребенки 1, 2,	3, совершающие		прокачку	и	сдвиг,		и

падающий пресс 4 закреплены на ушковом валу, который полу чает движение от приводного механизма . Гребенка 5 с непо д в и ж н ы м и и подвижными ушковыми иглами и гребенка 6 с под пружиненными прутками 7 не прокачиваются . Игольница движется по сложной траектории, имеющей вертикальную и го ризонтальную составляющие . Процесс петлеобразования проте кает в следующей последовательности.

1. Иглы поднимаются на заключение, платины у д е р ж и в а ю т

141

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1314 / 1914 15 16 17 18 19 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ