![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Волчкевич, Л. И. Автооператоры
.pdfкоторое разделена линия, величина межучасткового наложения потерь А формируют величину коэффициента технического исполь зования автоматической линии г|а л.
Производительность автоматической линии Q зависит от дли тельности рабочего цикла Т и коэффициента использования ли нии, а экономическая эффективность (например, приведенные затраты Сп) зависит от производительности линии (следовательно, и надежности в работе), стоимости К и количества обслуживающих рабочих Z.
Эта математическая модель реализуется с помощью системы уравнений, где выходной параметр одного уравнения является входным параметром другого (на рис. 15 отмечено стрелками).
Допустимые показатели надежности (со(-, ѲСР(.) рассчитываются
исходя из требуемых технико-экономических показателей, для чего необходимо уравнения, составляющие математическую модель, решить последовательно в обратном порядке (на рис. 15 в направ лении, обратном стрелкам). При этом необходимо исходить из оптимизированных показателей количества обслуживающих ра бочих (ZonT) и структурных характеристик линии (пУопт), что также решается по критерию оптимальной надежности и входит в математическую модель.
Расчеты, выполненные по типовым параметрам автоматических линий токарной обработки подшипниковых колец, показывают, что если линии работают с коэффициентами технического исполь зования г]тех = 0,85н-0,90, они, как правило, экономически эффек тивны. Однако, если автоматическая линия с теми же технологи ческими, конструктивными и стоимостными показателями будет иметь низкую надежность работы (гітех = 0,60н-0,70), автомати зация будет убыточной. Следовательно, требования к показателям надежности автоматических линий должны назначаться, исходя из обеспечения требуемых технико-экономических показателей: заданной производственной программы, планируемых темпов роста производительности труда, годового экономического эффекта, нормативных коэффициентов эффективности капиталовложений и т. д. Если, например, для эффективности капиталовложений не менее Еп = 12% годовых линия должна работать с коэффи циентом технического использования не ниже 0,83, фактическая величина коэффициента технического использования должна на ходиться в пределах 0,83 < г|а л < 1,0. Величина йа. лт1п = = 0,83 в данном случае означает минимально допустимый требуе мый уровень эксплуатационной надежности линии.
Таким образом, расчет требований к надежности автомати ческих линий сводится к определению предельно допустимых значений показателей надежности (минимально допустимые коэффициент технического использования и интенсивность отка зов, максимально допустимая длительность простоев и т. д.) и зоны допустимых значений фактических показателей.
4 0
В качестве примера на рис. 16 приведена типовая диаграмма зависимости сроков окупаемости на создание автоматических ли ний с гибкой связью от уровня надежности встраиваемых станков после их автоматизации (г]а л) и затрат на автоматизацию (а). Чем ниже коэффициент технического использования, тем больше сроки окупаемости капиталовложений, которые при низком уровне надежности оказываются выше нормативных. Так, если дополни тельные затраты составляют 15% стоимости основного оборудова ния (а = 1,15) и нормативные сроки окупаемости п = 5 лет, то, для того чтобы линия была эффективной, коэффициент ее технического исполь
зования |
должен быть |
не |
менее |
|
тія „ = |
0,79. При более |
значитель- |
||
ных затратах на автоматизацию |
(а — |
|||
-= 1,25) |
требования |
к |
надежности |
|
повышаются (т|а. л |
= 0,84). |
|
Требования к надежности стан ков транспортно-загрузочных систем, механизмов и устройств, из которых компонуются линии, должны на значаться исходя из обеспечения требуемого уровня надежности ли ний в целом, с учетом ее конструк тивных и структурных характери стик.
Как было показано выше, различ ные элементы транспортно-загрузоч ных систем автоматических линий обработки тел вращения неодинаково влияют на показатели надежности линии в целом и ее эффективность. Отказы транспортеров-распределите-
лей, подъемников, отводных транспортеров и т. д., как правило, не приводят к отказам всей системы, т. е. простоям станков, поэтому уровень надежности этих устройств влияет практически только на количество обслуживающих рабочих: наладчиков, ремонтни ков, электриков и др.
Отказы в работе автооператоров вызывают безусловные отказы и простои технологического оборудования, встроенного в линию, т. е. влияют не только на количество обслуживающих рабочих, но и на производительность линии, а следовательно, влекут за собой более значительные экономические убытки. Поэтому тре бования к надежности (допустимые показатели надежности) элементов транспортно-загрузочных систем автоматических ли ний обработки тел вращения целесообразно рассчитывать по двум вариантам.
41
Требования к надежности механизмов межстаночного транс портирования (подъемников, транспортеров, лотков и др.) сле дует рассчитывать, исходя из стоимости транспортной системы, сокращения количества обслуживающих рабочих и т. д., при усло вии, что затраты на создание транспортной системы при допусти мом уровне ее надежности будут экономически эффективны.
Требования к надежности механизмов автоматической загрузкивыгрузки автооператоров следует рассчитывать, исходя из задан ной технико-экономической эффективности линии в целом,
Рис. 17. Блок-схема расчета допустимых показателей надежности авто матических линий и их элементов
фиксированной стоимости технологического оборудования и транс портно-загрузочной системы, изменения производительности и количества обслуживающих рабочих. Такой расчет является более сложным и включает следующие последовательные этапы (рис. 17):
1) исходя из заданных технико-экономических показателей (нормативные сроки окупаемости и эффективность капиталовло жений, положительный годовой экономический эффект и др.), рассчитывают требования к надежности автоматической линии в целом (минимально допустимое значение коэффициента техни ческого использования т]а , при котором эти показатели будут
обеспечены на «пределе»); 2) исходя из дадаиных требований к надежности линии в целом
(Ла.л^п) с учетом структурной схемы линии (количества станков,
участков, типа межагрегатной связи и т. д.), рассчитывают тре бования к надежности отдельных автоматов, встроенных в линию
(минимально допустимое значение коэффициента технического
42
использования і]нс |
или максимально допустимая величина вне- |
|
цикловых потерь ^ |
fn); |
|
3) |
исходя из заданных требований к надежности всего станка |
(Листщ или S ^nmax)’ Рассчитываются требования к надежности отдельных механизмов и устройств станка — в том числе автоопе ратора (максимально допустимые внецикловые потери £Птах или
минимально допустимое количество рабочих циклов между двумя отказами в работе &н ).
Блок-схема расчетов допустимых значений показателей на дежности с указанием всех необходимых исходных данных для каждого этапа приведена на рис. 17.
Для того, чтобы рассчитать требуемый уровень надежности линии в целом, минимально допустимый коэффициент техниче ского использования линии, необходимо знать в качестве исходных данных:
1)номинальные сравнительные показатели автоматической линии по сравнению с неавтоматизированным производством: увеличение стоимости а, охидаемый рост производительности ав томатической линии фном и сокращение количества обслуживаю щих рабочих еном; все эти данные содержатся обычно в проектной документации, в частности, — в проектных расчетах экономиче ской эффективности автоматической линии;
2)нормативные показатели: нормы амортизации, которые имеются в справочной литературе (для автоматических линий
при двухсменной работе а х = 0,122); отношение годовых затрат на текущий ремонт и межремонтное обслуживание к стоимости оборудования, которое можно принимать равным а 2 == 0,06-ь0,08
[6]и т. д.;
3)функциональную зависимость количества наладчиков в ав
томатической линии от надежности станков в линии £ ("Пис)» к0" торая зависит от стоимостных показателей и различна для разных типов автоматических линий.
Для того чтобы рассчитывать по требуемому коэффициенту технического использования линии требования к коэффициентам использования отдельных станков, встраиваемых в линию, в ка честве исходных данных необходимо знать (см. рис. 17):
1) структурные характеристики автоматической линии: ко личество последовательных станков (позиций) в линии ц\ коли чество участков, на которые разделена линия пу и т. д.; длитель ность рабочего цикла Т. При расчете требований к надежности конкретных автоматических линий их показатели q и пу имеются в технической документации; величина межучасткового наложе
ния потерь А может быть определена по |
методике ЭНИМСа; |
2) эксплуатационные характеристики, |
которые для линий |
данного типа являются объективными: среднее время обнаружения и устранения отказов Ѳср, коэффициент возрастания внецикловых потерь w; эти данные могут быть получены путем исследований
43
эксплуатационной надежности автоматических линий данного типа.
Исходными показателями для расчета типовых требований к надежности механизмов и устройств являются: а) типовые тре бования к производительности автоматических линий, которые компонуются из данных элементов (т]а л); б) типовые структурные характеристики: количество станков, блокируемых в участке
возрастание внецикловых потерь w; в) типовые конструк
тивные характеристики линий и элементов: количество их в стан ке р, частота срабатывания за каждый рабочий цикл 5, длитель ность рабочего цикла Т\ г) объективные соотношения между раз личными видами потерь at и показатели ремонтопригодности Ѳср, которые для данного типа элементов группируются обычно в уз
ких |
пределах. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Допустимые |
показатели |
надежности |
автоматической |
линии |
|||||||
в целом (величины г|а л |
) |
рассчитывают по критерию минимума |
|||||||||
приведенных затрат: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Э = К{ЕН+ |
«л + otjg) (фном ” |
— о ) Н |
|
|
|
|||||
|
|
Фн |
Ца |
|
-m2(1 — б) -f |
I (Лис) |
|
|
(5) |
||
|
|
1Лном |
|
|
|
||||||
где |
Э — годовой |
экономический |
эффект — разность |
приве |
|||||||
|
денных затрат для двух сравниваемых вариантов: |
||||||||||
|
поточной и автоматической линий; |
поточной |
|||||||||
|
К — относительная |
стоимость оборудования |
|||||||||
|
линии — отношение стоимости к годовому фонду |
||||||||||
|
заработной платы обслуживающих рабочих; |
|
|||||||||
|
Ен -— нормативный |
коэффициент |
эффективности |
капита |
|||||||
|
ловложений; |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
ccj — коэффициент амортизационных отчислений; |
|
|
||||||||
|
а 2 — коэффициент затрат на текущий ремонт и обслужи |
||||||||||
|
вание; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Фном — ожидаемое |
увеличение |
производительности |
автома |
|||||||
|
тической линии по сравнению с поточной при ожи |
||||||||||
|
даемом коэффициенте |
использования линии г|ном; |
|||||||||
|
о — увеличение |
стоимости |
автоматической |
линии |
по |
||||||
|
сравнению с поточной; |
|
|
|
|
|
|||||
|
8ном — ожидаемое номинальное сокращение количества об |
||||||||||
|
служивающих рабочих (по фонду заработной платы); |
||||||||||
|
Ла.л — коэффициент |
технического |
использования |
автома |
|||||||
|
тической |
линии |
(как переменная величина); |
ли |
|||||||
|
£ СПис) — функция |
изменения количества наладчиков |
на |
||||||||
|
нии с изменением ца л. |
|
|
|
|
||||||
|
Количественные значения всех показателей, кроме переменных |
||||||||||
тІа. л и £ (йа.л). |
определяются |
путем |
сопоставления номинальных |
44
(проектных) показателей автоматической линии и показателей базового варианта — поточной линии: а) величина К определяется делением стоимости оборудования на годовой фонд заработной платы обслуживающих рабочих; б) величина а определяется деле нием балансовой стоимости автоматической линии на стоимость поточной; в) величина срном определяется делением проектной мощ ности линии на годовой выпуск при базовом варианте; г) величи на е ном получается делением годового фонда заработной платы рабочих на поточной линии на соответствующий проектный по казатель автоматической линии; д) величина г|ном — номинальный коэффициент использования линии ■— берется из проекта, часто он равен 0,75; е) величины £ ном, а „ а 2 берутся из соответствующих
нормативов, например, |
а х — из норм амортизации; и) величина |
£ (т]ис) — коэффициент, |
определяющий влияние надежности на |
качество обслуживающих рабочих, — должна быть определена для каждого типа линии; для линии по обработке тел вращения £ (г]ис) выбирают из табл. 2.
Задача проще всего решается графо-аналитическим методом.
Требования к надежности отдельных станков, |
встраиваемых |
||
в линию (Лисплн)» рассчитывают по |
известной величине |
т)а Лт)п |
|
в линиях с гибкой связью: |
|
|
|
Лис |
Ла. л п |
|
( 6) |
|
|
|
|
Лалт т № |
|
|
|
где W — коэффициент возрастания |
внецикловых |
потерь |
станка |
из-за некомпенсированных простоев соседних станков, транспортной системы и т. д.
Во многих линиях с гибкой связью длительность рабочего цикла отдельных станков различна; поэтому, учитывая почти полную независимость их работы, единое понятие «коэффициент технического использования линий» в значительной степени те ряет свой смысл. В таких линиях требования к т]а. л означают тре бования к коэффициентам технического использования станков, лимитирующих операций с учетом их собственных потерь, а также неполной компенсации потерь нелимитирующих станков. Отсюда требования к г)ис в линиях с гибкой связью означают требования к коэффициенту технического использования станков на лимити рующих операциях с учетом только собственных потерь.
В автоматических линиях обработки тел вращения с гибкой связью [5, 6] возрастание потерь лимитирующих станков не пре вышает 20% (W = 1,05-4-1,20). Поэтому влияние W на требования
к надежности невелико и можно считать |
тіиС |
=тіа , , т. е. |
^ |
,истіп |
,а- лшіп |
обойтись без второго этапа расчета (см. рис. |
17). |
|
В качестве примера рассмотрим расчет требований к надеж ности токарных многошпиндельных полуавтоматов при их модер низации и встраивании в групповую линию обработки подшипни
45
ковых колец. Такие линии создаются, как правило, на базе полу автоматов типа 1240, 1265 и т. д., путем оснащения их механизмами автоматической загрузки-выгрузки (автооператорами), межста ночного транспортирования (транспортерами-распределителями и отводными транспортерами, подъемниками, накопителями заго товок), устройствами управления, отвода стружки и т. д. При этом технологические процессы, основные механизмы и компо новка машин остаются на том же уровне, как и в поточных линиях. Автоматизация позволяет увеличить степень многостаночного обслуживания благодаря встраиванию новых механизмов и уст ройств для операций, выполняемых ранее вручную (загрузка и съем заготовок, межстаночная транспортировка и т. д.).
Намечено создать групповую автоматическую линию на базе нескольких поточных линий, каждая из которых включает два последовательно работающих автомата. Намечаемая структурная схема, которая является типовой для подшипниковой промышлен ности, была показана на рис. 2, а.
Все полуавтоматы оснащаются автооператорами и единой си стемой транспортирования, обслуживающей все пары станков; магазины-накопители в начале линии, транспортер-распредели тель, лотковые системы к станкам и между станками и т. д. Стои мость каждого полуавтомата около 20 тыс. руб. Коэффициент тех нического использования т]ис = 0,85 является типовым.
Каждую пару станков обслуживает один оператор со средне месячной заработной платой 125 р.; норма обслуживания налад чика — пять станков, что при т]ис = 0,85 соответствует оптимуму [6]. Кроме того, на поточных линиях имеются транспортные (вспо могательные) рабочие со среднемесячным окладом около 100 р. (один рабочий на восемь станков). Итого фонд заработной платы на один станок, с учетом дополнительной заработной платы и на числений, составляет в год при двухсменной работе 2850 р.
Ориентировочные затраты на автоматизацию, приходящиеся на один станок, около 4 тыс. руб. После автоматизации линию обслуживают одни наладчики, так как операции загрузки-вы грузки, межстаночного транспортирования заготовок и готовых колец автоматизируются. Так как и ручная, и автоматическая за грузка в многошпиндельных автоматах совмещаются с обработкой, длительность рабочего цикла станков при создании автоматической линии не меняется. Поэтому в проектных расчетах экономической эффективности принимается обычно, что производительность обо рудования также не меняется (ср = 1,0). Номинальное сокращение фонда заработной платы также считают при сохранении нормы
обслуживания наладчиков. |
Тогда |
|
|
125 |
150 |
100 |
|
2 |
5 + |
8 |
= 3,5. |
|
150 |
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
4 6
Однако показатели сриом = 1,0; ен = 3,5 будут номинальными только при условии, что внедрение новых механизмов и устройств не приведет к дополнительным отказам оборудования, т. е. авто матизированные станки в линии будут работать с прежним коэф фициентом технического использования (г)ис = 0,85).
Рассчитаем требования к надежности станков после их авто матизации, исходя из условия, что приведенные затраты на авто
матической |
линии |
были |
|
|
|
|||||||
меньше, чем на поточной. |
|
|
Таблица 2 |
|||||||||
Относительная |
|
стои |
Таблица оптимальных норм обслуживания |
|||||||||
мость |
|
оборудования |
до |
|||||||||
|
|
|
|
|||||||||
автоматизации |
|
|
|
% с |
^опт |
£ Оис) |
||||||
к = |
20 000 |
6,9. |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
2850 |
|
|
|
|
|
|
|
||
Возрастание стоимости |
0,90 |
6 |
4 - = 0,83 |
|||||||||
|
|
О |
||||||||||
при |
автоматизации |
|
|
|
0,85 |
5 |
|
|||||
а : |
|
20 000 + |
4000 |
|
. |
. |
|
|||||
|
|
|
|
(исходные условия) |
||||||||
|
|
|
20 000 |
|
1 2 |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
0,80 |
4 |
4 = 1 , 25 |
||||
Нормативные |
показа |
|||||||||||
|
|
|
||||||||||
тели: |
норма |
амортизации |
0,75 |
3 |
4 - і , б б |
|||||||
аг = 0,122, |
отношение го |
|
2 |
|
||||||||
довых |
|
затрат |
на текущий |
0,70 |
! - « |
|||||||
ремонт |
и |
обслуживание |
|
|
||||||||
|
|
|
||||||||||
к |
стоимости |
а 2 |
== |
0,06, |
эффективности |
Ен — 0,2. |
||||||
нормативный |
коэффициент |
|||||||||||
Определяем изменение заработной |
платы наладчиков при от |
клонении коэффициентов использования г\ИС от номинального зна чения т)н = 0,85. В соответствии с оптимальными нормами обслу живания можно составить табл. 2.
Если коэффициент использования станков снизится после ав томатизации до 0,8, то норму обслуживания для наладчиков не обходимо будет снизить до Z = 4, необходимый фонд их заработной платы возрастет в 1,25 раза и т. д. Теоретически возможно и повы сить коэффициент использования станков после автоматизации; тогда норма обслуживания— для наладчиков может быть снижена
(при г)ис = 0,9; ZonT = 6; £ (rjIIC) = = 0,8з). Затраты по ин
струменту и электроэнергии на единицу продукции считаем неиз менными (6 == 1).
Подставляя эти данные в формулу (5), получим
2.63 |
Чис |
Чис |
І (Чис) |
|
0,85 |
0,85 |
3,5 |
||
|
Определяя по этой формуле ряд последовательных значений Чис = 0,9; 0,80; 0,75 и т. д., а также соответствующие им значе ния £ (чИс)> получим зависимость экономии на приведенных за-
47
тратах от надежности оборудования после его встраивания в ав томатическую линию [5 = f (т}ІІС)], которая показана на рис. 18 (кривая а = 1,2). Здесь же приведены аналогичные зависимости для случаев, когда затраты на автоматизацию будут отличаться от ожидаемых (кривые а = 1,15 и а = 1,25). Если уровень надеж ности оборудования не изменится (т|нс = 0,85), то при а = 1,2 автоматическая линия даст экономию на приведенных затратах. Ее создание будет целесообразным даже в том случае, если за траты на автоматизацию составят не 20, а 25% стоимости основного станочного оборудования (а = 1,25). Однако, если производи
л о |
0,85 |
0,90 rja „ |
К о э ф ф и и и е н т т е х н и ч е с к о г о и сп о л ь зо ва н и я л и н и и |
||
Рис. 18. Диаграмма для |
определения допустимых |
показате |
лей надежности станков, |
встроенных в автоматическую линию |
тельность после автоматизации снижается даже незначительно, автоматическая линия становится неэффективной; при сг = 1,15 допустимым является снижение коэффициента технического ис пользования станков только до 0,80, а при а = 1,25 коэффициент технического использования одного станка должен быть не ниже г\яс = 0,84, т. е. никакое снижение производительности недопу стимо.
Таким образом, расчет требований к надежности автоматиче ских линий подшипниковой промышленности, компонуемых из типовых станков, модернизированных и встроенных в линию, по казывает, что автоматизация не должна сопровождаться снижением их производительности и надежности в работе. Если уровень надеж ности существенно ухудшится, это приведет не только к снижению производительности, но и к сокращению экономии фонда заработ ной платы из-за увеличения количества наладчиков и в итоге — к убыточности автоматизации.
Анализ показывает, что для типовых условий допустимые зна
чения коэффициента технического использования тр л |
0,80. |
48
Требования к надежности механизмов и устройств, встроенных в линии, рассчитываются по формуле
|
Pis/Ѳ,'ср,- |
%. лп |
■W. |
(7) |
|
|
кц |
Т ( 1 |
"Па- Л т 1 п ) |
||
|
Ч |
|
|
||
где |
— минимально |
допустимое среднее количество ра |
|||
|
бочих циклов между двумя отказами (допустимая |
||||
|
наработка на отказ) данного механизма или уст |
||||
|
ройства; |
|
|
|
|
|
рі — количество данных механизмов в станке; |
устрой |
|||
|
S; — количество срабатываний механизма или |
||||
|
ства за один рабочий цикл станка; |
|
|||
|
Ѳср — среднее время обнаружения и устранения отказов |
||||
|
данного элемента; |
|
|
|
|
|
а,- — допустимая доля потерь данного вида в общих соб |
||||
|
ственных потерях станка; |
|
|
||
г)а-л |
Т — длительность |
рабочего цикла; |
|
|
|
— минимально допустимый коэффициент технического |
|||||
|
использования линии (по результатам расчета пер |
||||
|
вого этапа, см. стр. 48); |
|
линии; |
||
|
q — число станков в технологической цепочке |
||||
|
пу — количество участков, на которое разделена линия; |
||||
|
w — коэффициент возрастания внецикловых потерь из-за |
||||
|
неполной их компенсации накопителями. |
|
|||
Для расчета допусков на надежность механизмов и устройств, |
|||||
кроме упомянутых параметров всей системы (Т, q, пу, w) |
и задан |
||||
ных требований к ней [6], |
необходимо знать также технические |
||||
характеристики данного элемента |
[количество элементов pt в дан |
ной машине; частоту их срабатывания (sc); допустимую долю по терь данного вида (at) ].
Величины а г и Ѳср. являются объективными для однотипных
линий. Рекомендуемые их значения, как исходные данные для расчета требований к надежности токарных многошпиндельных автоматов, встроенных в линии подшипниковой промышленности, приведены в табл. 3.
Для автоматических линий с гибкой связью пу = q\ если пре небречь и межучастковым наложением потерь (w = 1,0), фор мула (7) упрощается:
_ |
PiSßcpj |
'П и с щ щ |
" mln |
“ i |
’ ( 1 - Ч и с ш т ) Г • |
Определим в качестве примера требования к надежности ра боты автооператора автомата КА-76 по обработке колец карданных подшипников. Конструктивная схема автооператора приведена на рис. 19, а. Цилиндрическая часть штока питателя входит в от верстие заготовки до контакта с дном последней и зажимается ме-
4 9