книги из ГПНТБ / Волчкевич, Л. И. Автооператоры
.pdfвает лишь удлинение цикла на несколько секунд. В случае, если автоматизация станка ограничивается лишь внедрением автоопера тора, а зажимные патроны останутся без изменения, среднее ко личество срабатываний автооператора ме»ду двумя отказами даже при идеальной собственной надежности не может быть более, чем kn = 10. При длительности рабочего цикла автомата около 1,2 мин и коэффициенте технического использования около 0,8 суммарное по двум станкам дополнительное количество отказов составит около
о 60-0,8 |
0 |
2 • j тгро = |
8 отказов/час. |
Следовательно, после автоматизации станков дополнительно необходим наладчик, расходы на заработную плату которого много кратно превысят экономию от сокращения заработной платы опе ратора при автоматизации станков с помощью автооператоров.
Реально убыток будет еще больше, поскольку и конструкция самих автооператоров не может обладать абсолютной надежностью из-за стружкообразования, нестабильности размеров заготовок и т. д.
РАСЧЕТ ДОПУСТИМЫХ ЗАТРАТ НА АВТОМАТИЗАЦИЮ
Инженерный анализ технологических процессов, работоспособ ности станков и трудовых затрат при эксплуатации оборудования позволяет дать заключение о целесообразности или нецелесообраз ности намечаемых мероприятий по автоматизации станков, часто даже без специальных экономических расчетов. От автоматизации загрузки следует отказаться в тех случаях, если это грозит сни жением качества или производительности станков; малоэффек тивны мероприятия по автоматизации оборудования при высоком уровне многостаночного обслуживания, когда основные резервы сокращения затрат ручного труда уже исчерпаны.
Автоматизация станков, выполняющих чистовые (отделочные) операции, как правило, более эффективна, чем автоматизация оборудования на черновых операциях. При автоматизации чисто вых операций могут применяться автооператоры простой кон струкции, с высоким быстродействием и надежностью в работе. Для станков на черновых операциях автооператоры приходится выносить на значительное расстояние от зоны стружкообразова ния. Это приводит к усложнению их конструкции с большой дли тельностью срабатывания и низкой надежностью. Поэтому, как правило, автоматизация станков на чистовых операциях позво ляет повысить их производительность, в то время как автомати зация станков на черновых операциях приводит к существенному ее снижению.
Чем меньше длительность рабочего цикла, тем при прочих равных условиях выше эффективность автоматизации загрузки, потому что именно здесь участие человека в рабочем цикле ли
ги)
митирует повышение производительности и обусловливает зна чительные задержки рабочего цикла из-за ожидания ручной за грузки-выгрузки (особенно при многостаночном обслуживании).
В тех случаях, когда целесообразность мероприятий по авто матизации не является безусловной, инженерный технико-экономи ческий анализ позволяет получить достоверные количественные
параметры ожидаемого роста производительности машин (ср > |
1) |
и сокращения заработной платы обслуживающих рабочих (в > |
1). |
Это дает возможность рассчитывать величину допустимых затрат на автоматизацию, исходя из обеспечения требуемых показателей экономической эффективности (минимума приведенных затрат, до пустимых сроков окупаемости, нормативного коэффициента эф фективности капиталовложений и т. д.). По критерию минимума приведенных затрат допустимые затраты на автоматизацию
D3="*(«p- i ) + 4 - і ^ Ь ч - |
(20) |
где К — стоимость оборудования до автоматизации; 3 — годовой фонд заработной платы обслуживающих рабо
чих до автоматизации; Ен — нормативный для отрасли коэффициент эффективности
капиталовложений;
а1— годовой нормативный коэффициент амортизационных отчислений;
а2 — коэффициент годовых затрат на текущий ремонт и меж ремонтное обслуживание, отнесенных к стоимости обо рудования (до автоматизации);
Ф— коэффициент ожидаемого роста производительности обо рудования в результате намечаемых мероприятий по
автоматизации; в — коэффициент ожидаемого сокращения фонда заработной
платы обслуживающих рабочих.
Очевидно, при ф = 1 и е = 1 величина D 3 = 0, т. е. никакие затраты на автоматизацию недопустимы, потому что нет источни ков их окупаемости. Чем выше ожидаемый рост производитель ности и сокращение количества обслуживающих рабочих, тем более высокие затраты могут быть оправданы.
Сравнение ожидаемых затрат с допустимыми, рассчитанными по формулам (16) или (20), дает окончательный ответ на вопрос о целесообразности автоматизации станков в данных конкретных условиях производства, на заданном отрезке времени. Например, при работе желобошлифовальных станков ЛЗ-9 (стоимость станка К = 3180 р.) один оператор обслуживал два станка, на ладчик — семь станков при трехсменном графике работы (3 =
=2095 р.). Анализ показал, что в случае автоматизации загрузки
ипревращения станка в автомат точность не изменится, один оператор сможет обслуживать четыре станка, а норма наладчика снизится до пяти станков (е = 1,4); производительность, вслед
211
ствие сокращения цикла на 7 с (АТ = —0,12 мин), повысится на 20—22% (<р = 1,2чЧ,22), но только при условии, что станок будет полностью обеспечиваться заготовками, иначе сокращение цикла приведет лишь к росту простоев из-за отсутствия заготовок (ф = 1,0). Если все возможности повышения производительности будут реализованы (ф = 1,20), то D = 2300 р., если обеспечение заготовками окажется на прежнем уровне (ф = 1), то D = 900 р. Таким образом, основной выигрыш должен быть получен за счет повышения производительности, а не сокращения количества об служивающих рабочих. Если эти возможности не будут реализо ваны в данных конкретных условиях, автоматизация может ока заться нецелесообразной.
В производственных условиях затраты на исследования по дан ной методике могут составить не более 250—300 р. на один станок; поэтому эти исследования целесообразно проводить прак тически для всех крупных объектов автоматизации.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1.Бобров В. П. Проектирование загрузочно-транспортных устройств к стан кам и автоматическим линиям. М., Машгиз, 1964, 290 с.
2.Брон Л. С., Черпаков Б. И., Чеканов Л. И. Автоматические линии для об работки деталей типа валов (обзор). Серия С-1, Станкостроение, НИИМАШ, М., 1971, 98 с.
3.Брон Л. С., Власов С. Н., Черпаков Б. И. и др. Конструкция и наладка ав томатических линий и специальных станков. М., «Высшая школа», 1969, 255 с.
4.Владзиевский А. П., Белоусов П. А. Устройство автоматических линий. М., Машгиз, 1963, 242 с.
5.Волчкевич Л. И., Усов Б. А. Автооператоры (1-е издание), М., «Машино строение», 1965, 144 с.
6.Волчкевич Л. И. Надежность автоматических линий. М., «Машиностроение», 1969, 306 с.
7.Малов А. Н. Загрузочные устройства для металлорежущих станков. М., «Машиностроение», 1972, 399 с.
8.Малов А. Н. Механизация и автоматизация универсальных металлорежу щих станков. М., «Машиностроение», 1969, 519 с.
9.Рабинович А. Н. Автоматическое ориентирование и загрузка штучных де талей. Киев, «Техніка», 1968, 290 с.
10.Рабинович А. Н. Автоматизация механосборочного производства (2-е из дание). Киев, «Техника», 1969, 542 с.
11.Свешников А. А. и др. Сборник задач по теории вероятностей, математиче
ской статистике и теории случайных функций. М., «Наука», 1970, 656 с.
12.Слуцкий И. И., Лурье Г. Б. Автооператоры для автоматической загрузки и разгрузки станков. Передовой научно-технический и производственный опыт.
№10—68—1341/53. М., ГОСИНТИ, 1968, 28 с.
13.Шаумян Г. А., Волчкевич Л. И., Кузнецов М. М. Автоматизация производ ственных процессов. М., «Высшая школа», 1967, 470 с.
14.Шаумян Г. А., Усов Б. А., Туровец Н. М. Эксплуатационные исследова ния надежности автооператоров многошпиндельных токарных автоматов.
«Известия ВУЗОВ. Машиностроение». 1973, № 3, с. 163—170.
15.Шор Я. Б., Кузьмин Ф. И. Таблицы для анализа и контроля надежности. М., «Советское радио», 1968, 284 с.
16.Усов Б. А., Арустамов В. Д. Транспортно-загрузочные устройства дета
лей типа валов в автоматических |
линиях. — «Механизация и автомати |
зация производства», 1972, № 10, |
с. 32—34. |
|
СОДЕРЖАНИЕ |
|
|
|
П редисловие |
.......................................................................................................... загрузки - выгрузки |
изделий — основное направление |
3 |
|
Автоматизация |
5 |
|||
автоматизации |
станков ................................................................................... |
|
||
Структура .........................загрузочно-транспортных систем |
5 |
|||
Работоспособность ................загрузочно-разгрузочных механизмов |
22 |
|
||
Оценка ...................................................................надежности р а б о т ы |
|
34 |
|
|
Автооператоры ................к станкам для обработки деталей типа колец |
67 |
' |
||
Автооператоры ................к станкам предварительной обработки |
67 |
|
||
Автооператоры ....................к станкам промежуточной обработки |
85 |
|
||
Автооператоры ....................к станкам окончательной обработки |
99 |
|
||
Автооператоры ...............................к станкам с поворотом деталей |
118 |
|
||
Автооператоры ...............................................к зуборезным |
станкам |
136 ■ |
||
Автооператоры .......................................для загрузки деталей типа валов |
149"" |
|||
Классификация ....................автооператоров для загрузки валов |
149 |
|
||
Автооператоры .......................................с боковой трассой загрузки |
153 |
|
||
Автооператоры .......................................с верхней трассой загрузки |
168 |
|
||
Задачи ................развития транспортно-загрузочных устройств |
183 |
|
||
Обоснование целесообразности автоматизации загрузки-выгрузки . . . |
187 |
; |
||
Задачи и основные этапы обоснования целесообразного уровня |
|
|
||
автоматизации ........................................................................................... |
|
188 |
|
|
^ Прогнозирование изменения качества деталей и производитель |
192 |
: |
||
ности оборудования ...............................................при автоматизации |
||||
Расчет ожидаемого сокращения трудовых затрат при автомати |
203 |
ЗГ):' |
||
зации ........................................................................................................... |
|
|
||
Расчет допустимых ...................................затрат на автоматизацию |
210 |
|
||
Список литературы |
|
213 |
|
|
Леонид Иванович Волчкевич, Борис Андрианович Усов
АВТООПЕРАТОРЫ
Редактор издательства И. И. Лесниченко Технические редакторы: В. В. Быковаг
Л . Т. Зубко
Корректор А. П. Озерова Переплет художника А . Я- Штаркман
Сдано в набор |
16/Х 1973 |
г. |
||
Подписано к печати 28/11 1974 г. |
|
Т-04454 |
||
Формат б0х901/ і в |
Бумага |
№ 2 Уел. |
печ. л. 13,5 |
|
Уч. изд. л. 14,6 |
Тираж 9000 экз. |
|
Заказ № 668 |
|
|
Цена 84 |
коп. |
|
|
Издательство «Машиностроение», 107885, Москва, Б*78, 1-й Басманный пер., 3
Ленинградская |
типография |
№ 6 |
||
Союзполиграфпрома |
при |
Государственном |
||
комитете |
Совета Министров |
СССР |
||
по делам |
издательств, |
полиграфии |
||
и книжной торговли |
|
|||
193144, Ленинград, С-144, |
ул. Моисеенко, 10 |
|||
НОВЫЕ КНИГИ
по станкостроению
выпустит в 1974 году издательство «Машиностроение»
ВОРАКСО Л. С., ГУТОРЕВ А. А., ДЕМИДОВ И. П.
Монтаж электрооборудования металлорежущих стан ков. 15 изд. л. Цена ориентировочно 75 к.
КОМАРОВ А. Ф.
Наладка и эксплуатация электрооборудования метал лорежущих станков. 20 изд. л. Цена ориентировочно 1 р.
КОРЫТИН А. М., ШАПАРЕВ Н. К.
Оптимизация управления металлорежущими станками.
12 изд. л. Цена ориентировочно 90 к.
МАЗАЛЬСКИЙ В. И.
Суперфинишные станки. 10 изд. л. Цена ориенти ровочно 50 к.
СЕРГИЕВСКИЙ Л. В.
Наладка, регулировка и испытание станков с про граммным управлением. Учебное пособие для технику мов. 19 изд. л. Цена ориентировочно 90 к.
П р и о б р е т а й т е к н и г и и з д а т е л ь с т в а „ М а ш и н о с т р о е н и е “ в м е с т н ы х м а г а з и н а х , р а с п р о с т р а н я ю щ и х т е х н и ч е с к у ю л и т е р а т у р у !
2 $ W _
