книги из ГПНТБ / Бурштейн, Г. Я. Экономика обогащения углей

Рже. 22. Переработка рядового угля и выпуск кон­ центрата по дням месяца:

1 — переработка рядового угля; 2 — выпуск концентрата

Рис. 23. Выход концентрата по сменам за месяц:

1 — в первую смену; 2 — во вторую смену; з — в третью смену( 4 — по плану

133

Т а б л и ц а 45

Анализ действующих режимов работы обогатительных фабрик позволяет сделать следующие основные выводы.

Внастоящее время, когда общая мощность обогатительных фабрик

всравнении с потребностями еще недостаточна, а увеличение охвата обогащением добываемых углей путем строительства новых и рекон­ струкции действующих фабрик относительно ограниченно, экономи­ чески целесообразно осуществлять мероприятия по повышению

суточной нагрузки и соответственно рентабельности предприятий за счет всемерного улучшения режима их работы.

Применяемый в настоящее время на обогатительных фабриках круглосуточный режим работы при прерывной и. непрерывной рабо­ чей неделе связан с рядом недостатков и приводит в первую очередь

134

к увеличению численности рабочих, а следовательно, и к повышению себестоимости обогащения.

Для обогатительных фабрик, обеспечивающих суточную перера­ ботку угля при фактическом времени работы менее 16 ч и имеющих необходимые емкости для приемки рядового угля, следует считать целесообразным отказ от трехсменного режима и переход на двух­ сменную работу с оставлением третьей смены исключительно для ремонта действующего оборудования. Это мероприятие позволит сократить численность рабочих и приведет к повышению производи­ тельности труда и снижению затрат по обогащению.

Для обеспечения 41-часовой рабочей недели после каждых семи календарных недель трудящиеся фабрики в восьмую неделю работают шесть дней.

Для обеспечения суточной переработки на обогатительных фаб­ риках, условия работы которых в течение ближайшего времени без проведения реконструкции не позволяют перейти на двухсменный режим, может быть рекомендована прерывная рабочая неделя с вось­ мичасовой длительностью смены и проведением планово-предупреди­ тельных ремонтов в выходные дни.

При шестидневной рабочей неделе на фабрике трудящимся предоставляется второй выходной день по скользящему графику. Желательно, чтобы этот день предоставлялся всем членам бригады одновременно.

Ритмичная работа фабрик за счет максимального использования рабочего времени лучше обеспечит бесперебойную работу механиз­ мов, улучшит ход технологического процесса, нарушаемого оста­ новками машин, и, наконец, будет способствовать уменьшению потерь угля в отходах, неизбежных при нарушении нормального хода технологического процесса.

Таким образом, от правильно выбранного режима работы зависят в известной мере технико-экономические показатели предприятия (производственная мощность, численность рабочих и себестоимость продукции).

Помимо выбора общих направлений для конкретного предприятия рациональный режим должен выбираться на основе тщательно обо­ снованных технико-экономических расчетов, учитывающих особен­ ности и условия работы каждой обогатительной фабрики.

Экономическая оценка потерь рабочего времени1

Как показал анализ использования календарного фонда времени углеобогатительных фабрик, более 30% его приходится на регламен­ тированные перерывы и простои. Регламентированные перерывы обеспечивают бесперебойную работу фабрики в течение последующего времени, так как за это время выполняется планово-предупреди­ тельный ремонт.

1 Написано канд. экон. наук И. В. Александровой.

135

Простои случайного характера не только приводят к потере рабочего времени, а следовательно, и сокращению выпуска продук­ ции, но и нарушают ритмичность работы фабрики, что отрицательно сказывается на качестве продукции и экономических показателях

работы предприятия.

Экономический ущерб от простоев может быть определен сравни­ тельной оценкой двух вариантов, по одному из которых простои Тпр меньше, чем по другому, или вообще отсутствуют.

В результате снижения потерь рабочего времени переработка угля

Условная экономия затрат У1может быть определена как разница этих выражений. После преобразования она примет вид

S' гг

Ух = Ураб ПР’

т. е. будет представлять собой стоимость всех простоев (месяц, год). Потери У а за 1 ч простоев могут быть определены по формуле

Ух

Ураб

Кроме того, за время простоев фабрика теряет в выпуске товарной продукции. Эти потери У3 рассчитываются по формуле

Уз— cjTnp,

где q — часовая мощность фабрики по выпуску товарной продук­ ции, т.

Экономическая оценка потерь рабочего времени должна начи­ наться с определения условно-постоянных расходов.

Поскольку в данном случае рассматриваются простои, приводящие к остановке всей фабрики, то при определении условно-постоян­ ных затрат должны учитываться эксплуатационные расходы по фабрике в целом.

G этой целью анализируют все элементы себестоимости обогащения угля, в-результате чего может быть установлен удельный вес условно­ постоянных расходов. При этом необходимо руководствоваться следующими положениями.

„ „ * Анализ простоев оборудования на угольных шахтах и карьерах. Изд. ЦНИЭИуголь, М., 1970; Авт.: А. С. Астахов и др.

136

Вспомогательные материалы по целевому назначению могут быть разделены на запасные части для оборудования, реагенты и материалы для текущего ремонта зданий и сооружений. Расходы первых двух групп вспомогательных материалов изменяются прямо пропорци­ онально количеству перерабатываемого угля и поэтому являю-тся переменными. Расходы по третьей группе практически не зависят от объемов переработки угля, поэтому могут быть отнесены к условно­

к условно-переменным, за исключением топлива, расходуемого на отопление зданий и сооружений.

Расходы на электроэнергию в части платы за установленную мощ­ ность относятся к условно-постоянным, а плата за израсходованную электроэнергию (кВт-ч) — к условно-переменным.

При делении заработной платы на переменную и постоянную части необходимо исходить из существующей оплаты труда, которая на углеобогатительных фабриках может быть повременной и сдель­ ной. Однако ввиду того, что основные процессы строго регламенти­ рованы и работа в основном сводится к надзору за правильной эксплуатацией машин и механизмов и за их своевременным ремонтом, наибольшее распространение получила повременная форма оплаты труда, при которой размер заработной платы зависит от количества отработанного времени и тарифной ставки. В соответствии с этим

щиков относится к условно-переменным расходам, так как ее вели­ чина определяется количеством перерабатываемого угля.

К переменной части должны быть также отнесены и премии, размер которых в основном зависит от выпуска концентрата и, следовательно, от переработки угля.

Амортизация, начисляемая с пассивной части основных фондов (зданий, сооружений, передаточных устройств), может быть отнесена к условно-постоянным расходам, так как она определяется сроком службы объекта. Амортизация, начисляемая с активной части основ­ ных фондов (оборудования), относится к переменным затратам, так как степень износа оборудования зависит от интенсивности его работы (от количества перерабатываемого угля).

Прочие денежные расходы в основном могут быть отнесены к ус­ ловно-постоянным, за исключением расходов на обслуживание пород­ ного хозяйства, оплату воды и пара.

Внепроизводственные расходы, связанные с вывозкой продуктов обогащения, относятся к условно-переменным, а все остальные —

кусловно-постоянным.

Втабл. 46 приведены удельный вес и структура условно-постоян­ ных расходов на примере фабрики мощностью 2 млн. т в год и глуби­ ной обогащения до 0 мм. При изменении технологических параметров

(глубины обогащения и режимов работы) структура условно-постоян­ ных расходов может несколько измениться в ту или иную сторону,

137

но существенных отклонений не произойдет. Поэтому и экономиче­ ский ущерб, возникающий при простоях фабрик, может меняться в зависимости от конкретных условий производства и уровня про­ стоев.

Зная стонмость 1 ч простоя фабрики, можно определить потери, возникающие в связи с простоем того или иного оборудования (узла), наметить мероприятия по их ликвидации и определить эконо­ мическую эффективность их осуществления.

СЕБЕСТОИМОСТЬ ОБОГАЩЕНИЯ УГЛЯ И МЕТОДЫ ЕЕ АНАЛИЗА

Методы калькулирования себестоимости обогащения углей

Действующая в настоящее время методика планирования и каль­ кулирования отчетной себестоимости обогащения учитывает все затраты, приходящиеся на 1 т концентрата, поскольку основной продукцией обогатительных фабрик является концентрат. Получен­ ные в процессе обогащения шлам, промпродукт и отсев рассматри­ ваются как попутная продукция. Их реализационная стоимость с учетом объемов и качества по прейскуранту исключается из общих затрат, а оставшаяся сумма затрат определяет себестоимость всего угольного концентрата.

Существующий порядок определения себестоимости продукции обогатительных фабрик не дает точного представления об издержках производства, связанных с процессом обогащения. Дело в том, что производственная мощность предприятия в целом устанавливается по переработке рядового угля. Для того чтобы получить полезную продукцию, необходимо затратить определенные средства на пере­ работку сырья. Нормы расхода материалов, электроэнергии и т. п.

138

также определяются исходя из переработки рядового угля. Следо­ вательно, более правильным было бы относить все издержки на 1 т рядового угля.

В условиях экономической реформы себестоимость перестала быть централизованно планируемым показателем, что нисколько не снижает ее роли в экономике предприятий. Теперь планирование себестоимости возлагается на само предприятие, и это значительно повышает его ответственность за этот показатель. Поэтому на основе расчетов фабрика' сама составляет план по себестоимости на год и квартал по элементам затрат, а также план мероприятий, обеспе­ чивающий выполнение себестоимости.

Производственная себестоимость слагается из следующих элемен­ тов затрат: стоимости сырья, транспортных расходов по его достаьке с шахты на фабрику, стоимости материалов, топлива, электроэнер­ гии, заработной платы (основной и дополнительной), начислений на заработную плату, амортизационных отчислений и прочих денеж­ ных расходов.

По этим элементам планируются затраты на предстоящий период (год, квартал), т. е. составляется смета производства и на ее основе калькулируется себестоимость 1 т продуктов обогащения угля (обезличенной продукции).

Составление годового плана себестоимости обогащения по фаб­ рике производится одновременно с составлением развернутого плана по производству и труду.

Исходными расчетными данными для определения затрат на обогащение угля являются: план переработки, план выпуска продук­ тов обогащения, норма расхода материалов, норма расхода топлива и электроэнергии, план по труду и нормы амортизации по видам основных фондов.

При планировании себестоимости по элементам затрат основные трудности возникают из-за отсутствия научно обоснованных норм расхода материалов, электроэнергии, затрат труда и т. д. Однако в настоящее время в ряде научно-исследовательских институтов проводятся необходимые работы в этом направлении. Так, в УкрНИИугдеобогащении разработаны нормативы численности рабочих, в КузНИИуглеобогащении разрабатываются нормы расхода вспомо­ гательных материалов и т. п.

Принятый в настоящее время расчет эксплуатационных расходов по элементам затрат в целом по предприятию без попроцессной каль­ куляции себестоимости не позволяет с достаточной глубиной анали­ зировать хозяйственную деятельность предприятия, выявлять ре­ зервы производства, а также определять эффективность тех или иных технических решений, влияющих на себестоимость технологического процесса. Этот метод, оставаясь необходимым, в то же время не поз­ воляет дать полную экономическую оценку каждому технологи­ ческому процессу обогащения угля.

Для детального анализа себестоимости процесса обогащения наряду с калькуляцией по элементам затрат необходимы расчет

139

и учет затрат по отдельным стадиям технологического процесса. Вопрос о необходимости определения себестоимости обогащения по технологическим процессам неоднократно поднимался на страни­ цах печати. На отдельных фабриках были сделаны попытки плани­ ровать себестоимость по отдельным цехам и процессам, но в силу целого ряда причин (отсутствие цехового хозрасчета, нормативов и т. д.) попроцессное калькулирование себестоимости не получило

развития.

В 1955 г. в бывш. институте ВНИИуглеобогащение для изыскания резервов повышения производительности труда на ЦОФ «Кальмиусская» в Донбассе была впервые в практике углеобогащения разработана и применена попроцессная калькуляция затрат всего технологического цикла.

Этот метод распределения эксплуатационных и капитальных затрат по отдельным процессам производства был использован в работах других институтов: УкрНИИуглеобогащение, КузНИИуглеобогащение, Гипрошахт, а также отдельными исследователями. Применение попроцессной калькуляции позволяет вскрыть новые резервы производства в каждом звене технологического процесса и разработать конкретные рекомендации по повышению экономиче­ ской эффективности процесса обогащения угля в целом. Лишь на основе разделения общих затрат по процессам можно сравнить эффек­ тивность издержек, например при работе шнековой и вибрационной фильтрующих центрифуг и т. п.

Наряду с действующим этот метод позволяет построить шахмат­ ную калькуляцию и по элементам затрат, и по процессам. Он может быть широко использован при анализе хозяйственной деятельности обогатительных фабрик и особенно при реконструкции их.

Методика определения затрат по процессам

Все затраты необходимо распределить по основным технологи­ ческим и вспомогательным процессам по следующему примерному перечню.

К основным технологическим процессам следует отнести: приемку рядового угля, классификацию, дробление и обогащение угля; обезвоживание продуктов обогащения, флотацию, обезвоживание шлама и флотационного концентрата, термическую сушку; погрузоч­ но-складское, породное и шламовое хозяйства.

К вспомогательным процессам относятся ремонтное хозяйство; химическая лаборатория и отдел технического контроля; админи­ стративно-бытовой комбинат, хозяйственный цех и материальный склад, управление и прочие обслуживающие и вспомогательные цехи.

Предложенная группировка без особых затруднений может кор­ ректироваться в соответствии с конкретными условиями на отдель­ ных фабриках (мокрое обогащение, пневматика и т. д.). Она также может быть (в случае надобности) расширена и детализирована.

140

Например, процесс обогащения угля дополнительно может быть разбит по крупности обогащаемого угля и т. д.

В соответствии с принятой группировкой распределяют все элементы эксплуатационных затрат.

Заработная плата рабочих распределяется по процессам в соот­ ветствии с расстановкой их по рабочим местам с учетом заработной платы инженерно-технических работников, непосредственно занятых на данном процессе. Заработная плата ИТР, служащих и младшего обслуживающего персонала, которые не могут быть отнесены не­ посредственно к конкретному производственному процессу, учиты­ вается по группе «Управление».

Начисления на заработную плату принимаются в процентах от фонда заработной платы.

Стоимость материалов следует относить непосредственно на те процессы, для выполнения которых они требуются, например сита для центрифуг — на обезвоживание, реагенты — на флотацию, сетку для вакуум-фильтров — на обезвоживание флотационного концен­ трата, запасные части и другие материалы — на ремонт и т. д. Стоимость же прочих материалов, не поддающихся прямому учету (смазочные, строительные и т. д.), распределяется пропорционально стоимости основных фондов.

Затраты на топливо распределяются отдельно между термической сушкой и котельной. Для этого необходимо предварительно составить

Сушильное отделение Котельная В том числе:

на отопление на баню

И т о г о

Далее исходя из объема отапливаемых зданий, рассчитывают стоимость отопления 1 м3, а затем все затраты на топливо распре­ деляют пропорционально объему помещений, занимаемому оборудова­ нием для каждого процесса. Топливо, используемое на санитарногигиенические нужды (баня), распределяют по числу трудящихся, занятых на том или ином участке.

141

Для того чтобы получить полный баланс расхода топлива в соот­ ветствии с затратами по элементу «Топливо», все результаты рас­ четов сводят в примерную форму 5.

Форма 5

Классификация

Флотация

Обезвоживание

Сушка

И т о г о . . . .

Расход электроэнергии рассчитывается по процессам по счетчикам, а при отсутствии их — исходя из номинальной мощности всех установленных на отдельных процессах электродвигателей т, вре­ мени их работы Т, коэффициента загрузки К3 и коэффициента одно­ временности работы электродвигателей К0 (при наличии резервов). Количество расходуемой электроэнергии Р определяется по фор­ муле 1

Р = тК3К0Т.

Коэффициент загрузки К3 определяется как отношение потребной расчетной мощности мотора к номинальной мощности. Сумма расхода электроэнергии в кВт-ч на всех процессах должна быть сбалан­ сирована с общим расходом по фабрике, после чего определяется стоимость 1 кВт-ч (с учетом установленной мощности) делением общих затрат по статье «Электроэнергия» на сумму расхода электро­ энергии по фабрике. Далее в соответствии с расходом электроэнергии по каждому процессу определяется ее стоимость.

Стоимость покупной воды изымается из прочих денежных расхо­ дов, в которые она включается по действующей общефабричной калькуляции и распределяется по процессам в соответствии с техно­ логическим расходом воды (по схеме) на отсадку, флотацию и т. д.

Амортизационные отчисления рассчитываются по каждому про­ цессу согласно существующим нормам амортизации и стоимости основных фондов.

Стоимость оборудования (активная часть основных фондов) фабрики распределяется по процессам в соответствии с его назначе­ нием, стоимость здания — пропорционально объему помещений, занимаемых оборудованием (по замерам) по форме 6. (Эти же замеры используются для определения объема отапливаемых зданий.)

1 При различиях во времени работы оборудования на отдельных процессах или внутри них расчет ведется по соответствующим группам электродвигателей.

142