книги из ГПНТБ / Бурштейн, Г. Я. Экономика обогащения углей

баланс работы фабрики за сутки, в который входят число и про­ должительность смен, общее число часов работы в сутки, распре­ деление остального времени суток по назначению (ремонты, запла­ нированное время неработы и пр.);

годовой (или месячный как промежуточный) график работы фабрики, учитывающий нерабочие дни в году (дни отдыха) и запла­ нированное время круглосуточных остановок для различных целей: ремонт, реконструкция и т. и.

В качестве окончательно утверждаемых показателей производ­ ственной мощности фабрики следовало бы принимать:

часовую мощность (на час работы в сутки); суточную мощность (на календарные сутки работы);

годовую мощность (на год в целом с учетом суточного и годового графиков работы).

Только при наличии такой системы показателей возможны полно­ ценные учет и анализ освоения и использования производственных мощностей обогатительных фабрик.

Характеристика производственных мощностей действующих обогатительных фабрик

Прежде чем перейти к рассмотрению вопроса об использовании производственных мощностей обогатительных фабрик угольной про­ мышленности, приведем краткую количественную характеристику действующего производственного фонда (на 1 января 1973 г.).

По типу углеобогатительные фабрики распределяются на:

Исходя из величины фактической суточной производственной мощности, обогатительные фабрики угольной промышленности могут быть сгруппированны следующим образом:

103

По глубине обогащения обогатительные фабрики распределяются (в % к итогу):

Из приведенных данных следует, что:

значительное число фабрик являются индивидуальны™; около 2/3 углеобогатительных фабрик являются предприятиями

средней мощности; фабрики малой и большой мощности составляют примерно V3 общего числа;

большинство обогатительных фабрик работает с глубоким обога­ щением, причем в динамике эта группа фабрик непрерывно возра­ стает, что соответствует требованиям экономики.

В табл. 30 приведено распределение всех действующих обогати­ тельных фабрик по годам сдачи их в эксплуатацию.

в основном (особенно учитывая произведенную, а также производи­ мую реконструкцию фабрик) «молодыми», почти новыми производ­ ственными фондами, из которых около одной пятой имеют возраст' примерно пять лет и столько же могут быть отнесены к «старым».

Эти данные в целом характеризуют существенные количественные и качественные сдвиги в развитии углеобогащения в СССР, особенно

впоследние годы, и отражают большую работу, которая проводится

вугольной промышленности в целях улучшения качества добываемых

углей.

Освоение производственных мощностей обогатительных фабрик

Уровень освоения производственных мощностей обогатительных фабрик (среднегодовой процент освоения) определяется соотноше­ нием фактической величины переработки углей за гол с размерами установленной мощности.

104

Что касается числителя, то эта величина — статистически опре­ деленная (непосредственно учитываемая). Гораздо сложнее обстоит дело со знаменателем, величина которого зависит, с одной стороны, от реальной динамики мощностей (прироста мощностей в результате нового строительства и реконструкции и выбытия части мощностей по различным причинам), а с другой стороны, все действующие производственные мощности ежегодно пересматриваются (уточ­ няются) как за счет изменения интенсивных (мощность в единицу времени), так и возможных изменений экстенсивных нормативов (времени непосредственно работы в год).

По этим причинам уровень освоения производственной мощности имеет в известной степени условный характер, особенно, когда речь идет не об отдельных фабриках, где вопрос всегда ясен, а об их совокупности, когда имеет место результативное (совокупное) влия­ ние всех факторов.

Кроме того, как по отдельным, так и в целом по всем фабрикам производственная мощность (обычно на начало года) определяется

иутверждается единовременно, но в течение года происходят измене­ ния реальных величин мощностей за счет их сдачи в эксплуатацию

ивыбытия в разные месяцы года, что, естественно, отражается на размерах фактической годовой переработки, учитываемой статисти­ чески в числителе показателя освоения.

Поскольку общий показателе, освоения производственных мощ­ ностей обогатительных фабрик, определяемый процентным соотноше­ нием фактической переработки к установленной на начало года мощности, при постоянно растущей динамике их зависит от месяца сдачи в эксплуатацию новых фабрик, при его оценке необходимо учитывать, что этот показатель может быть то несколько преувели­ ченным, то несколько преуменьшенным.

Изменения такого положения достигают не учетом производствен­ ных мощностей на одну дату (начало года), а среднегодовым расчетом. Насколько при этом могут расходиться показатели освоения, видно из сопоставления, приведенного в табл. 31.

Т а б л и ц а 31

105

Необходимо отметить, что общий уровень освоения среднегодовых производственных мощностей, как правило, на несколько процентов выше по отношению к установленным мощностям (на начало года), что в известной мере связано с некоторым занижением их при опре­ делении.

Освоение производственных мощностей (в %) по фабрикам Минуглепрома СССР за ряд лет характеризуется данными, приведенными в табл. 32.

Анализ этих данных позволяет установить, что степень освоения производственных мощностей за каждый соответствующий год тем ниже, чем выше скорость ввода в эксплуатацию новых мощностей. Это особенно наглядно видно на примере Кузнецкого бассейна.

В целом существующая система учета и оценки степени освоения производственных мощностей обогатительных фабрик требует суще­ ственного улучшения для обеспечения реального (а не только фор­ мального) отражения в соответствующих показателях этого важней­ шего экономического показателя.

В заключение рассмотрим экстенсивные факторы, определяющие использование производственных мощностей обогатительных фабрик во времени.

Фактические данные использования календарного времени за 1960—1972 гг. (в часах в течение суток) приведены в табл. 33.

Данные таблицы позволяют сделать следующие выводы:

1. Среднесуточное время работы фабрик в 1972 г. повысилось на 0,6 ч по сравнению с уровнем 1960 г. и достигло 17,2 ч. По отдель­ ным фабрикам это время еще больше, например на фабриках «Донец­ кая», «Кадиевская», «Киселевская», «Крепеньская» (Донбасс); «Прокопьевская», «Капитальная» (Кузбасс); «Карагандинская» (Кара­ гандинский бассейн) и на ОФ шахты «Октябрьская» (Печорский бассейн) время работы колебалось в пределах 19,0—21,2 ч в сутки.

С другой стороны, время непосредственно работы в сутки на отдель­ ных фабриках подчас составляло очень малую величину, так, на ЦОФ «Аютинская» 12,3 ч, на ОФ шахты им. Шевченко до 12,6 ч, ОФ шахты № 105 7,4 ч, шахты «Одесская» № 2 9 ч и шахты «Восход» 10,2 ч.

106

* Среднее число часов за сутки составляет 23,8 ч ввиду того, что отдельные фабрики работали на двухсменном режиме.

Это объясняется в основном недопоставкой рядовых углей,

нпо этой причине происходит 78% простоев.

2.Увеличивается число фабрик с суточным фондом рабочего времени более 19 ч. В 1972 г. число таких фабрик составило 31,1% но сравнению с 23,9% в 1965 г.

Распределение фабрик по количеству машинного времени в дина­ мике характеризуется следующими данными:3

3. Значительно снизились простои из-за неисправностей меха­ низмов и прочих причин. Можно предположить, что это является,

107

во-первых, следствием небольшого «возраста» фабрик и во-вторых, большой работой, проводимой на предприятиях по упорядочению организации ремонтных работ.

4. Простои из-за недопоставки угля в среднем составляют 2 ч, и за 10 лет величина их практически не изменилась, причем причиной этих простоев главным образом является отсутствие или недостаток приемной емкости. Нетрудно представить, как дорого обходится обогатительным фабрикам этот вид простоев, устранимость которых столь очевидна.

Таким образом, недоиспользование производственных мощностей по времени (по экстенсивному фактору) можно определить в среднем

ентом, дело обстоит иначе и в отдельных случаях конкретные меры могут дать более значительные результаты по этому фактору.

Однако использование мощности фабрик во времени определяется не только числом часов непосредственно работы в сутки, но и числом рабочих дней в году, которое фактически характеризуется данными, приведенными в табл. 34.

Т а б л и ц а 34

Число дней работы в году

Бассейн

1960 1965 1970 1972

Эти данные необходимо поставить в связь с ранее приведенными данными о числе часов работы фабрик в сутки, поскольку фабрики затрачивают на ремонт в среднем по СССР 3,1 ч в сутки.

Сравнивая сложившуюся практику использования производ­ ственных мощностей во времени (в течение суток и в течение года) на фабриках с учетом всего баланса времени и причин его потерь, предпочтение можно отдать фабрикам, обогащающим угли для коксования с 18—20-часовым режимом и непрерывной рабочей неде­ лей, поскольку их баланс более эффективен повеем статьям, особенно принимая во внимание их большую мощность (концентрацию) и более сложную технологию (все они работают при глубине обогаще­ ния до 0 мм).

Несомненно, что в повышении коэффициента экстенсивного использования мощностей на фабриках угольной промышленности имеются существенные резервы.

108

К сожалению, состояние имеющихся материалов не позволяет пока произвести более полный анализ интенсивного использования производственных мощностей обогатительных фабрик.

ЭФФЕКТИВНОСТЬ РЕКОНСТРУКЦИИ ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИК

Основные предпосылки реконструкции

Научно-технический прогресс выдвигает на первый план вопросы качества продукции и эффективности ее использования. Естественно, что это связано со всемерным повышением эффективности обществен­ ного производства, экономией затрат живого и овеществленного труда, систематическим улучшением использования оборудования

иповышением его производительности. Поэтому получение от про­ изводственных фондов наибольшей отдачи по количеству реализо­ ванной продукции и по прибыли является важнейшей задачей каж­ дого предприятия и должно стать в новых условиях планирования

иэкономического стимулирования одним из основных критериев оценки работы обогатительных фабрик.

На действующих фабриках повышение эффективности производ­ ства непосредственно связано с их реконструкцией, которая обусловлена:

внешними факторами, главными из которых являются увеличение зольности углей, поступающих на обогащение, их влажности и ухуд­ шение ситового и фракционного состава;

внутренними факторами, вызванными необходимостью ликвида­ ции «узких мест», устранения дефектов при проектировании и модер­ низации устаревшего оборудования. Применение узкозахватных комбайнов при добыче увеличивает выход мелких классов угля, а выемка угля узкозахватной техникой из года в год растет. Так, если удельный вес добычи из забоев с узкозахватной выемкой в нат

идобыча по Минуглепрому СССР — с 67,8 млн. до 216,7 млн. т. Значительный рост объемов механизированной выемки углей

вызвал резкое увеличение содержания мелких классов в углях, поступающих на обогатительные фабрики (до 30%). В свою очередь, это привело к увеличению выхода отсевов с обогатительных фабрик с 1960 по 1972 г. на 2,4%.

Ввод в эксплуатацию новых шахт, оснащенных современной тех­ никой, пока не привел к существенному снижению измельчения угля и уменьшению выхода отсевов.

Влажность углей, поступающих на обогатительные фабрики и сортировки, также возросла в связи с применением на шахтах обиль­ ного орошения водой для борьбы с интенсивным пылеобразованием. Это обстоятельство затрудняет эффективное грохочение углей, став­ ших высоковлажными. Так, по Украинской ССР средняя влажность выросла с 5,8% в 1963 г. до 6,4% в 1972 г., в том числе по фабрикам

109

угольной промышленности с 6,0 до 6,5%. Распределение влажности по маркам рядовых углей, поступающих на переработку на обогати­ тельные фабрики УССР, приведено в табл. 35.

Аналогичное положение наблюдается и в других бассейнах,

соответственно с 12,7 до 13,2%.

Высокая влажность углей, поступающих на обогатительные фабрики, затрудняет работу фабрик особенно в зимнее время из-за смерзаемости топлива в вагонах. Это обстоятельство является причи­ ной перепростоя вагонов под выгрузкой и приводит к увеличению непроизводительных затрат (штрафов).

Повышение зольности добываемых углей объясняется ухудшением горно-геологических условий, а также несовершенными технологи­ ческими схемами и средствами механизации, применяемыми на шахтах. Последнее обстоятельство сказывается и на ухудшении сортности углей. На шахтах продолжают работать некоторые типы комбайнов (ЛГД-1, «Горняк», «Донбасс» и др.), дающих повышенный выход мелочи; около 75% работающих шахтных конвейеров являются скребковыми, на складах многих даже антрацитовых шахт работают бульдозеры. Как показали исследования ИГД им. А. А. Скочинского, выход антрацитового штыба при применении скребковых конвейеров увеличивается на 3,9—7,9% на 100 м длины конвейера, а при исполь­ зовании ленточных — всего лишь на 0,07—0,25%. Применение бульдозеров на складах увеличивает выход мелочи на 16—24%.

Зольность рядовых углей, направляемых на фабрики, также систематически растет. Динамика изменения зольности (в %) углей, поступающих на фабрики, приведена в табл. 36.

Однако фактическая зольность углей, поступающих на фабрики, а следовательно, и перерабатываемых, в среднем на 2—3% выше, так как в соответствии с действующим положением о взаимных рас­ четах между шахтами и фабриками производится корректировка массы и зольности угля в сторону уменьшения при превышении нормативов, установленных для шахт. В этом случае правомерно

110

П р и м е ч а н и е . Зольность углей указана с учетом пересчета технических условий шахт.

поставить вопрос о планировании и учете всех технико-экономических показателей для фабрик по фактическому сырью, а не по приведен­ ному, тем более, что в будущем на обогатительные фабрики будут поступать угли валовой добычи. Под валовой добычей понимается выемка принятой в паспорте мощности пласта без отбора прослойков породы в забое. Допустимая при этом зольность горной массы должна определяться в каждом частном случае общей экономической эффек­ тивностью, получаемой от высокомеханизированных горных работ, сочетающихся с последующим обогащением, что также потребует частичной или полной реконструкции обогатительных фабрик.

Существующие технологические и транспортные узлы фабрик не в состоянии, как правило, обеспечить быструю и своевременную разгрузку железнодорожных вагонов. Так, при наличии вагоноопрокидывателя разгрузка осуществляется в течение 1—2 мин, а вручную на вагон затрачивается 15—20 мин. Однако из 148 фабрик угольной промышленности лишь 17 оснащены вагоноопрокидывателями, в то время как фабрики черной металлургии почти полностью оснащены механизированными и автоматизированными средствами разгрузки угля.

Имеющийся в наличии фронт дозировки и шихтовки углей не обеспечивает необходимое усреднение угля для стабилизации техно­ логического процесса из-за недостаточных объемов дозировочных бункеров. На многих фабриках отсутствуют бункера и ямы для хранения привозных углей, а также склады для хранения рядового

111

угля и продуктов обогащения, что в немалой степени влияет на рит­ мичную работу и эффективное использование основных фондов. По состоянию на 1 января 1973 г. из 148 фабрик Министерства уголь­ ной промышленности СССР лишь 45 имеют склады для хранения рядового угля, 71 — концентрата и 32 — промпродукта.

Во многих случаях принятые в проектах аккумулирующие емкости между шахтами и фабриками не обеспечивают двухсменного режима работы фабрик при выдаче угля из шахты в течение трех смен, а по некоторым фабрикам аккумулирующие емкости рассчитаны всего лишь на 1—2 ч работы. Имеющиеся в наличии на отдельных фабриках бункера обеспечивают бесперебойный прием угля лишь на 3—5 ч вместо необходимых 7—8 ч для работы полностью одной смены. Расширение углеприемного хозяйства приводит к положи­ тельным результатам.

В практике углеобогащения имеются примеры, когда освоение проектной мощности фабрики сдерживалось из-за отсутствия ям привозных углей. Так, обогатительная фабрика «Анжерская» в Кузбассе не могла освоить проектную мощность из-за отсут­ ствия ямы привозных углей. С постройкой такой ямы фабрика не только освоила, но и перекрыла проектную мощность, доведя ее до 112%.

Дробильно-сортировочное, обогатительное и особенно обезвожи­ вающее оборудование не справляется с большим количеством уголь­ ной мелочи (не менее 50% угля класса —13 мм содержится в исходном сырье), в связи с чем нарушается технологический режим. Одновре­ менно увеличиваются потери угля ввиду того, что установленное оборудование для обезвоживания шлама не обеспечивает вывод из оборотной воды тонких частиц (менее 50 мк). Большие потери угля связаны еще и с тем, что не всегда фабрики Минуглепрома СССР

имеют замкнутый водно-шламовый цикл.

По фабрикам Минуглепрома СССР потери углей для коксования со шламами и сбросами из-за несовершенной технологии обогащения

иухудшения качества угля в 1960 г. составили 1,8; однако расшире­ ние фронта флотации и фильтрации углей позволило в 1972 г. снизить потери до 0,5%. При этом применение флотационного метода хотя

иприводит к некоторому удорожанию процесса обогащения, но полу­ чаемый дополнительный концентрат окупает все издержки и приносит фабрикам прибыль.

На некоторох фабриках необходимость реконструкции диктуется

требованием устранения крупных дефектов, имевших место при проектировании и строительстве. Так, например, на ЦОФ «Добро­ польская» и «Брянковская» после четырех-пяти лет работы после ввода их в эксплуатацию была начата реконструкция.

За последние годы обогатительное производство получило на вооружение значительно более прогрессивное и высокопроизводи­ тельное оборудование. Естественно, что фабрики, ранее оснащенные старой и малопроизводительной техникой, например моечными желобами, пневматическими отсадочными машинами типа ПОМ-1,

112