книги из ГПНТБ / Чичельницкий, И. М. Резервы роста производительности труда на рыбообрабатывающих предприятиях

На рыбообрабатывающих предприятиях, где в настоящее время преобладают поточные методы работы, увеличение ин­ тенсивной загрузки оборудования в большой степени зависит от производительности ведущего оборудования. Так, в рыбокон­ сервном производстве ведущим оборудованием являются обжарочные печи, сардиносушилки, автоклавы, закатки. Поэтому для увеличения интенсивной нагрузки поточных линий по выра­ ботке консервов необходимо в первую очередь изучить те фак­ торы, от которых зависит производительность ведущих агрега­ тов и машин.

Рассмотрим основные факторы производительности ведущего оборудования при производстве консервов в томатном соусе.

трические обжарочные печи как с обжарочными сетками, так и без них — сплошным потоком. Для расчета сменной произво­ дительности (в кг) обжарочных печей применяют формулы

для печи сетчатого типа

480

с — число противней в сетке; п — число сеток, единовременно загружаемых в печь; I — длина печи, м;

480 — сменное время, мин;

Т— время обжарки, мин;

К- коэффициент полезной работы.

Производительность обжарочных печей зависит от следую­ щих основных факторов; а) повышения температуры масла в печи и увеличения коэффициента теплопередачи; б) увеличения нагрузки на единицу поверхности масла в печи; в) рациональ­ ной организации труда рабочих, обслуживающих печь. Установ­ лено, что более высокая температура и короткий срок обжари­

циями рекомендуется вести процесс обжарки при температурах от 140 до 170°С.

В эксплуатируемых электрообжарочных печах электронагре­ вательные элементы разделены на 3 секции, которые могут включаться самостоятельно. В зависимости от показаний электроконтактных термометров работница включением (или вы­ ключением) секций регулирует температуру масла в печи. При помощи вариатора скоростей регулируется и скорость прохож­ дения обжарочных сеток с рыбой через зону обжарки. Так, при

90

обжарке сардины при температуре масла в печи 145° С продол­ жительность обжарки составляет 5 мин, а при температуре в 160—165° длительность процесса обжарки сокращается до 3 мин. Следовательно, для увеличения производительности печи вы­ годно процесс обжарки рыбы вести при повышенной температу­ ре. Однако режим обжарки необходимо эмпирически опреде­ лять для каждого вида рыбы с учетом ее размеров, жирности, чтобы не допускать понижения ее качества.

За счет введения оптимальных режимов обжарки рыбы ин­ тенсивная нагрузка обжарочных печей может быть увеличена на 40—60%. Производительность обжарочных печей может быть еще большей, если регулирование температуры в печи будет осуществляться автоматически. Такие системы в настоящее вре­ мя существуют и внедрение их не представляет большого труда.

Один из факторов увеличения производительности обжарочпых печей — повышение загрузки обжарочных сеток. Анализ за­ грузки обжарочных сеток в печах показывает, что масса кусков рыбы в сетках колеблется от 2,4 до 2,8 кг, причем около 30— 40% единовременно находящихся в печи сеток недогружены на 0,3—0,5 кг. Таким образом, при 28 сетках в печи (длиной 7 м) вследствие большего наполнения их рыбой производительность печи за один цикл может быть увеличена в среднем на 5 кг, а за смену — на 600 кг обжаренной рыбы (более 2 туб консер­ вов), что означает увеличение производительности печи на 11%. И, наконец, существенное значение для увеличения производи­ тельности обжарочных печей имеет правильная организация обслуживания печи. Контроль за техническим состоянием элек­ трической и механической частей печи, организация правиль­ ной панировки рыбы, равномерность ее распределения по сет­ кам, своевременная смена масла и очистка печи — немаловаж­ ные факторы, влияющие на производительность этого агрегата.

Для расчета сменной производительности другого ведущего участка рыбоконсервного производства — автоклавного отделе­ ния применяют формулу

____________ 480____________

Анализ отдельных составляющих указанной формулы пока­ зывает на наличие значительных резервов увеличения произво­ дительности автоклавов. Количество банок, загружаемых в ав­ токлав, зависит от величины банок и формы укладки банок в

91

автоклавные корзины. При рядовой укладке банок вместимость двух корзин, загружаемых в автоклав, составляет 1800 банок (№ 3). При загрузке банок в автоклавные корзины навалом число загружаемых банок в автоклав сокращается на 300— 350 шт. Расчеты показывают, что замена загрузки корзин на­ валом рядовой укладкой может увеличить производительность автоклавов на 17—20%.

Следует заметить, что рядовую укладку необходимо приме­ нять в условиях дефицита мощности автоклавного отделения, в противном случае загрузка банок в корзины навалом предпочти­ тельнее, поскольку исключает применение ручного труда. Для увеличения единовременной загрузки банок в автоклавы на не­ которых предприятиях была увеличена высота автоклавных кор­ зин с 474 до 575 мм, в результате чего в автоклав дополни­ тельно загружалось 220 банок (по ПО банок № 3 в одну корзи­ ну). За счет этого мероприятия производительность автоклав­ ных отделений повысилась на 11,5%.

Для снижения затрат времени на загрузку и выгрузку авто­ клавов следует применять гидравлические или пневматические устройства, значительно облегчающие подъем и опускание кры­ шек автоклавов. Экономию времени на откручивание и закру­ чивание барашковых гаек дает применение специального затво­ ра. Внедрение этих устройств позволяет экономить в течение смены 20—25 мин.

Как уже указывалось ранее, один из самых существенных путей интенсификации процесса стерилизации рыбных консер­ вов— это ведение процесса при более высокой температуре. При этом длительность процесса собственно стерилизации со­ кращается на 30—50 мин*. В практике работы многих рыбо­ консервных предприятий применяют способ охлаждения консер­ вов водой непосредственно в автоклавах. Процесс охлаждения консервов продолжается 20—25 мин. Между тем известен дру­ гой способ охлаждения консервов вне автоклава — в ванне с проточной водой. Применение указанного способа охлаждения позволит сократить цикл работы автоклава на длительность процесса охлаждения, за счет которого, по нашим подсчетам, можно дополнительно производить 2 автоклавоварки в смену. Таким образом, реализация всех предложенных мероприятий позволяет увеличить интенсивную нагрузку автоклавных отде­ лений почти в 2 раза.

Из рассмотренных примеров видно, что наряду с улучше­ нием экстенсивной нагрузки оборудования на рыбообрабаты­ вающих предприятиях имеются огромные резервы для интен­ сификации производственных процессов. Непрерывное совер­ шенствование технологических процессов, внедрение новой тех­ ники открывают большие возможности дальнейшего улучшения

* «Рыбное хозяйство», 1969, № 7, с. 69.

92

использования производственных мощностей и основных фондов рыбообрабатывающих предприятий.

Л и к в и д а ц и я в н у т р и з а в о д с к и х д и с п р о п о р ц и й

промышленных предприятий и организации средств труда яв­ ляется пропорциональность. Количество и состав средств труда по производственным подразделениям должны обеспечивать из­ готовление равного количества частей объема производства в равные единицы времени. К- Маркс, выделив систему машин как особую форму организации машинного производства, сфор­ мулировал важнейший принцип построения ее: «Как в ману­ фактуре непосредственная кооперация частичных рабочих со­ здает определенные количественные отношения между отдель­ ными группами рабочих, так и в расчлененной системе машин для того, чтобы одни частичные машины непрерывно давали работу другим частичным машинам, необходимо определенное отношение между их количеством, размерами и быстротой дей­ ствия» *.

Однако система машин, построенная с нарушениями принци­ па непрерывной подачи работы, может функционировать, но при этом отдельные звенья ее используются во времени нерав­ номерно— одни машины работают в одну смену, другие в две, три смены, тем самым сужая фронт и масштаб производства относительно непрерывной работы системы машин.

Под действием ряда объективных причин (недостаток сырья, материалов, рабочей силы, ограниченный сбыт продук­ ции), а также вследствие невысокого уровня внутризаводского планирования и организации производства многим рыбообраба­ тывающим цехам (участкам) планируют заниженные объемы производства, которые заведомо предусматривают неполную за­ грузку оборудования. По этой причине работа этих цехов пла­ нируется в основном односменная, а объем производства — из расчета на «узкие места». Внутризаводские диспропорции про­ изводственных мощностей, выражающиеся в различной произ­ водительности отдельных цехов, участков и групп рыбообраба­ тывающего оборудования, практически компенсируются раз­ личным режимом работы отдельных производственных подраз­ делений. Например, при односменной работе консервных цехов разделочные отделения работают в одну смену, обжарочные от­ деления в одну, две смены, расфасовочные отделения в одну смену, автоклавы в одну, две, три смены (в зависимости от режимов стерилизации).

Диспропорции производственных мощностей на рыбообраба­ тывающих предприятиях складывались годами под действием различных факторов и причин. Среди них наиболее существен-

1 М а р к с К-> Э н г е л ь с Ф. Соч., т. 23, с. 391—392.

93

йые: изменение видового состава сырья вследствие изменения сырьевой базы рыбной промышленности; совершенствование Технологических процессов обработки рыбы и внедрение новых машин и аппаратов; недостаточная координация работ по про­ ектированию и изготовлению типового и нестандартного рыбо­ обрабатывающего оборудования и т. д. Положение усугубля­ лось еще тем, что рыбопромышленные бассейны при разработке новых видов оборудования руководствовались чисто локальны­ ми интересами, преследовавшими лишь механизацию обработ­ ки тех видов рыб, которые добывались промысловым флотом бассейна.

Многообразие видового состава перерабатываемого сырья создает известные трудности для проектирования универсаль­ ных рыбообрабатывающих машин и аппаратов. Поэтому на про­ тяжении ряда лет даже центральные конструкторские организа­ ции создавали машины для обработки лишь некоторых видов рыб. В результате многие рыбообрабатывающие предприятия оснащены рядом рыборазделочных, сортировочных, закаточных и других машин, которые в настоящее время почти не эксплу­ атируются. Одна из важнейших причин возникновения диспро­ порции в производственных мощностях — создание и внедрение машин и агрегатов разной производительности. Например, вы­ пускаемые в настоящее время закаточные машины имеют про­ изводительность от 60 до 250 банок в минуту, дозировочные ма­ шины 90—120 банок в минуту, набивочные машины ИНА— 60 банок в минуту и т. д.

Встроенные в технологические линии эти машины создают диспропорцию в мощностях. Подбор же числа машин по крат­ ной производительности не создает необходимых условий для синхронизированной работы поточных линий рыбоконсервного производства. К этому следует добавить, что мощность обору­ дования рыборазделочных, подготовительных участков, авто­ клавных отделений во многих случаях не совпадает с произво­ дительностью остального технологического оборудования. Дис­ пропорция производственных мощностей отдельных групп обо­ рудования в рыбоконсервном производстве показана в табл. 22 (в туб).

Из табл. 22 видно, что наиболее «узкими местами» являются ведущие участки консервного оборудования — обжарочные печи и автоклавы. Наиболее производительное оборудование — зака­ точные машины, соусонаполнители загружены менее чем на 50% сменного времени. Расшивка «узких мест» означала бы увели­ чение выпуска консервов в 2 раза. Однако для этого необходи­ мо изыскивать необходимое оборудование, площади и т. д. За­ дача, безусловно, более трудная, чем перевод оборудования «узких мест» на повышенный режим работы.

Следуя по этому пути, хозяйственники без дополнительных капитальных вложений «ликвидируют» диспропорцию в про-

94

t а б л и ц а йй

изводственных мощностях. Практически такие действия пред­ приятий не только не устраняют диспропорций, а лишь способ­ ствуют их упрочению, рассредоточивая процесс производства во времени. Это приводит' к тому, что при общей низкой загрузке оборудования предприятия, цехи (участки) работают в две и три смены, так как имеются группы рабочих мест с высокой загрузкой. Работа в дополнительные смены вызывает, естествен­ но, и дополнительные затраты на содержание цехового персо­

удлиняет срок его службы, в результате оно морально уста­ ревает и тормозит рост производительности труда.

Основные пути устранения диспропорций в производствен­ ных мощностях рыбообрабатывающих предприятий — это изме­ нение объема и структуры производственной программы, при­ ближение ее к возможностям оборудования, изменение структу­ ры оборудования для приведения ее в соответствие с требова­ нием структуры производственной программы; оптимальное распределение работ между рыбообрабатывающими предприя­ тиями в соответствии с приспособленностью и специализацией оборудования каждого из них для обработки различных видов

Один из важных вопросов в использовании производственных мощностей — их оптимальная загрузка. Производительность рыбообрабатывающих линий предприятий рыбной промышлен­ ности весьма различна. Например, на предприятиях АзовскоЧерноморского бассейна одни цехи более приспособлены для обработки хамсы бочковым посолом, другие успешно перераба­ тывают хамсу пиросульфитом натрия. Почти все рыбообраба-

95

бывающие предприятия Черноморского побережья располагают мощностями для переработки хамсы тремя видами: бочковым посолом, пиросульфитом натрия и чановым посолом. Однако в путинный период времени нередко случается, что некоторые линии часто недогружены, другие, наоборот, не в состоянии обе­ спечить переработку поступающей рыбы. К сожалению, загруз­ ка рыбообрабатывающих линий и закрепление рыбообрабаты­ вающих судов по цехам происходят без применения современ­ ных методов вычислений, что не способствует эффективному ис­ пользованию производственных мощностей.

Для расчета рациональной загрузки мощностей рыбообраба­ тывающих линий целесообразно использовать математические методы1, в частности метод разрешающих множителей, сущ­ ность которого заключается в следующем. Допустим, что на определенном количестве линий п производится т> различных видов продукции. Предусматривается, что если на i линии вы­ рабатывать k-ю продукцию, то за время работы линии можно сделать aik единиц этих изделий. Если обозначить через hik

время, необходимое для изготовления изделий k на i-й линии, то произведение aikhik будет равно производству Д>-го изделия

на i-й линии. Отсюда общее количество всех k-х изделий Zh со­ ставит

найти т значений разрешающих множителей Ль Л2, ..., Лт . Если для каждой линии i рассматривать произведения Лщ, t -Л2а,-2х

XKnOim, выделив из них те, у которых величины наибольшие, то это будет значить, что на линии можно получить максимальное

1 «Математика в экономических исследованиях». М., 1959, с. 251—309.

96

Й7ак, задача сводится к определению разрешающих мridжителей, рассчитываемых путем последовательного приближе­

ния: изменяя %h подтягивают zh, постепенно приближаясь к

П

искомому значению величины zh=

/=1

Пример. По прогнозам вылова хамсы в путину намечается плановый прием и переработка ее тремя видами (подлежит каждому виду обработки 200 т хамсы) за наименьшее время. Исходные данные для расчета представ­ лены в табл. 23.

Т а б л и ц а 23

Для выпуска указанных видов продукции за минимальное время следует так распределить сырье и закрепить рыбообрабатывающий флот, чтобы мак­ симально использовать производительность рыбоприемных линий указанных трех предприятий при условии выполнения одинакового объема продукции всех трех видов. Исходными данными в этом случае служат показатели про­ изводительности механизированных линий по видам обработки хамсы ai(J.

В качестве начальных значений разрешающих множителей Xk целесооб­ разно принимать величины, обратно пропорциональные значениям сумм

aik

мер 100. В нашем примере полученные величины показывают необходимое время обработки 100 т рыбы по каждому виду обработки при одновременной работе всех линий. Рассчитаем эти числа

пиросульфитом натрия, требуется наименьшее время (А|°=3,33), а для выпу­ ска соленой хамсы бочковым посолом — наибольшие затраты времени (Ag =5,88). Чтобы выяснить наибольшую производительность каждого из

рыбообрабатывающих цехов по всем видам обработки, умножаем часовую производительность линий цехов на соответствующие значения, т. е. получаем*7

* Здесь и в дальнейшем обозначения будут: I — обработка хамсы пиро­ сульфитом натрия, II — хамса бочкового посола, III — хамса чаново­ го посола.

Для каждого комбината выбираем максимальную величину. Так, для Потийского цеха наибольшая величина 42,08, Сухумского — 39,96, Батумского — 31,56. Для выбранных максимальных значений берем значение hik = 1, т. е.

считаем, что линии цехов загружены целый день, для остальных величин при­ нимаем hik =0. Рассчитаем значения

Суммируя полученные значения по строкам, найдем значения гк для ну­

* Здесь и далее подчеркнутые цифрь — ЭТО максимальные величины.

Анализ нулевого приближения показывает, что распределение загрузки рыбообрабатывающих линий неравномерно по времени и по комплектности. В нашем случае переработка хамсы бочковым посолом совсем не попала в план, выработка хамсы пиросульфитом натрия составила 12 т/ч, а хамсы чанового посола— 14 т/ч.

Для обеспечения комплектности работ необходимо выравнять объемы по видам обработки таким образом, чтобы обеспечить не только равную выра­ ботку продукции по каждому цеху, но и максимально общий объем продук­ ции. Это достигается последовательными приближениями с использованием разрешающих множителей.

Здесь выбираем величину, наиболее близкую к максимальной, —41,16 (мак­ симальная величина — 42,08). Чтобы увеличить величину %2 Д° максимальной,

9 8

ее необходимо умножить на поправочный множйтель Я2 : \°2 =42,08:41,16=

= 1,022, при этом Я-1 и Я2 остаются без изменения1*. Вторую строку умножаем

на поправочный коэффициент 1,022, а первую и третью оставляем без изме­ нения. Составляем таблицу первого приближения (табл. 25).

Т а б л и ц а 25

рым выработка продукции все еще отстает от выработки хамсы, обработан­

= 36,06:39,96=0,902. Умножаем первую строку на множитель 0,902 и пере­ писываем вторую и третью строки без изменения. Расчет второго приближе­ ния показан в табл. 26.

1 Значения Х° относятся к нулевому приближению, А/ — к первому и т. д.

7* 99