Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Сагалевич, В. М. Методы устранения сварочных деформаций и напряжений

.pdf
Скачиваний:
36
Добавлен:
20.10.2023
Размер:
7.71 Mб
Скачать

толщину вблизи стыка на некоторой ширине В. На рис. 84, б изображена новая конструкция фланца с ком­ пенсационным кольцом, расположенным эквидистантно стыку. После сварки кругового шва кольцо осаживают под прессом обычным плоским инструментом, обеспечи­ вая деформацию зоны шва в радиальном направлении и компенсируя упругую радиальную составляющую остаточного поля напряжений.

В зоне шва в радиальном направлении действуют растягивающие напряжения. Осадка же компенсацион­ ного кольца создает вблизи стыка сжимающее поле на­ пряжений, т. е. компенсирует существующее.

Таким образом, если в случае метода выштамповки компенсация осуществлялась за счет предварительной пластической деформации зоны оболочки, то в данной технологии тот же эффект получен благодаря послесварочной пластической деформации фланца. Причем достигается это сравнительно простым способом. Раз­ ные варианты выполнения кольца, показанные на рис. 84, могут быть применены для разного типа кон­ струкций. При малых толщинах пластины пли оболочки (до 4—5 мм) кольцо можно выполнять односторонним, так как градиент радиальной составляющей деформа­ ции по толщине незначителен. Однако увеличение тол­ щины материала вызывает необходимость применения двустороннего компенсационного кольца. Послесварочная осадка кольца может осуществляться либо запод­ лицо с поверхностью буртика фланца, либо с остав­ лением некоторого усиления с последующим удалением металла.

Для осуществления технологии осадки необходимо знать размеры компенсационного кольца и величину усилия. Осадка кольца обеспечивает деформацию ме­ талла в радиальном направлении и компенсацию упру­ гой составляющей радиального перемещения от сварки. Геометрические параметры кольца: b — ширина, Іг— вы­ сота, dK— средний диаметр. Усилие осадки рассчитаем на основе метода осредненных значений. При этом вве­ дем допущение о неизменности напряженного состояния кругового сварного соединения, а также не примем во внимание радиальные напряжения на боковых гранях выделенного компенсационного кольца. Последнее об­ стоятельство вполне приемлемо, так как в результате пластической деформации кольца внутренние напряже­

но

ния от сварки снижаются и в первом приближении их можно не учитывать.

В рассматриваемом случае задача осесимметричная. Выделяем бесконечно малый элемент (рис. 85), обра­ зованный двумя концентрическими окружностями и

двумя радиусами.

Принимаем

 

 

 

силу трения между инструмен­

 

 

 

том и кольцом, равной

 

 

 

 

 

 

 

Т =

ѴОх,

 

 

 

 

 

 

 

где V — коэффициент

трения.

 

 

 

Запишем условие

равнове­

 

 

 

сия выделенного элемента.

 

 

 

 

 

a2xhda — (сг2 — da2) (х + dx) X

 

 

 

 

X hda 4- 2о3 sin

 

hdx

 

 

 

 

 

 

2a1vdadx = 0.

(72)

 

 

 

Принимаем

условие

пла­

 

 

 

стичности по Мизесу

Сті

 

 

=

 

 

 

= от и

максимально

симмет­

 

 

 

— 02

 

 

 

 

ричную схему, т. е.

=

. От­

 

 

 

сюда следует,

что 02 da\0 3= do2-

Рис.

85. Расчетная

схема

Проведем несложные

преобра­

определения усилия

осадки

зования

соотношения

(72):

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

dx

 

(73)

 

 

 

dox = — 2oxv — .

 

Интегрируя,

получаем

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ох = Сехр

 

 

2'ix

 

 

 

 

 

 

 

h

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

при

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

X =

dK+ Ь

ох = от и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С

отехр

dK+ b \

 

 

 

h

2

J ’

 

 

 

 

 

 

 

 

откуда

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ох = от ехр

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

h

 

 

 

 

 

181

(74),

Усилие, необходимое для осадки компенсационного' кольца:

dK+b

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

О

2 ѵ _ ( Ъ

±

Ь _ _ х ' 2nxdx =

і O j 2 n x d x

=

о т

1

d - b

 

d - b

 

h

\

2

 

yj

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

л2

exp f -

2vb \

f

dKb

V + 1

 

= ЯСС.-------------

h

 

 

 

2ѵ2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d* + b V

 

1

 

 

(74)

 

 

 

h

 

 

 

 

 

Если выражение e разложить в ряд с точностью до

четырех членов,

то

 

 

 

 

 

 

 

 

2ѵЬ

 

2ѵ& .

1 4v-b"

1

8 \ ' V

(75)

е h = 1

~i

_

2

h-

 

6

Л3

 

 

 

 

Вводя выражение (75) в формулу после ряда упрощений

Р = атя

/ и I Ь-ѵ

63ѵ

(dK-Ö )

dKb Н— г-

 

Л

получим

(76)

Последнее выражение является основным при опре­ делении величины необходимого усилия для осадки ком­ пенсационного кольца и обеспечения остаточной пла­ стической деформации в нем. Однако осадка вызывает прирост контактируемой поверхности и, следовательно, для дальнейшей деформации требуется увеличение уси­ лия. Контактная поверхность в процессе деформации может образовываться или за счет перехода боковых граней наконтактную поверхность, или за счет обнов­ ления контактной поверхности путем выхода нового материала. В связи с этим целесообразно оценить вели­ чину хода инструмента при осадке, а также радиальную составляющую перемещения ит, компенсирующую пере­ мещения от сварки. Полагая

8Г — — drг ,

из условия постоянства объема

е? + Щ+ = О,

182

находим

е’’ = 2вРг = 2е>1.

Пусть иг— величина остаточного пластического пере­ мещения в радиальном направлении при осадке, необ­ ходимая для компенсации остаточного радиального перемещения от сварки:

“r = V

= Y ® ?r -

(77)

Зная итдля пластины

(оболочки) и г =

Ъ , на­

ходим вр , следовательно,

 

 

uz = BPfi.

(78)

В большинстве случаев ит составляет незначитель­ ную величину и практически ее измерить не представ­ ляется возможным. В связи с этим высоту Іг следует выбирать примерно на 1—2 мм больше толщины фланца в месте стыка:

h = [б + (1 -г- 2)] мм.

Это соотношение относится как к односторонним, так и двусторонним кольцам. Меньшую величину следует принимать для меньших толщин.

Контрольвеличины осадки кольца под прессом определяется степенью устранения деформаций пла­ стины или оболочки и легко регулируется с помощью угольников и шаблонов. Из выражения (76) видно, что усилие пропорционально площади кольца, а потому величину Ь следует выбирать в пределах 3—5 мм.

Определение величин b и h справедливо для разных конструктивных вариантов компенсационного кольца (рис. 84). Эксперимент показал, что в качестве опти­ мального варианта с точки зрения минимальной вели­ чины усилия осадки пригодно сечение в виде полуокруж­ ности (рис. 84, в, правая часть). Начальное усилие в момент контактирования инструмента с весьма малой площадью кольца меньше расчетного и постепенно воз­ растает с увеличением пятна контакта. Пластические деформации в кольце в начальный период осадки про­

183

текают при меньших усилиях. Компенсационное кольцо должно плавно сопрягаться с буртиком фланца. Это необходимо также для прочности и имеет целью устра­ нение концентратора напряжений.

Анализ напряженного состояния в пластине и обо­ лочке показал, что пик остаточных радиальных напря­ жений смещен от шва в сторону большего диаметра примерно на ширину зоны пластических деформаций, имевших место при нагреве. Устранение упругой со­ ставляющей в пластине или оболочке в этом месте с помощью, например, компенсационного кольца яв­ ляется идеальным случаем. Однако конструктивно его располагают ближе к центру и диаметр его dK меньше диаметра шва. Следовательно, кольцо следует распо­ лагать как можно ближе к границе стыка. Ограниче­ ние вносится шириной усиления шва, а потому практи­ чески

(<*фл — dK) = 8 ч- 12 мм.

Вкачестве примера рассмотрим осадку компенса­ ционного кольца при вварке фланца с <іфЛ= 80 мм в пластинку из сплава АМгб. В работах приведены рас­ четные и экспериментальные данные по определению остаточных напряжений для такого соединения. Вели­

чина

максимальных

радиальных

напряжений

стГВ =

= 17,6 кгс/мм2 на радиусе г2 = 70 мм. Условные

радиаль­

 

2

ные

напряжения

на

радиусе

 

к

(рис. 84)

состав­

ляют (в соответствии с упругим решением)

 

 

 

 

Русл =

б

 

 

= 66 кгс/мм2’

 

d K -\- Ь

а условная упругая составляющая на радиусе

— -—

по Ляме

 

 

(dK+ b)

 

 

 

 

 

 

мусл

а Ус л ( 1 + ! - 0

 

66-1,3

•36 = 0,44

мм.

£

 

2

7-103

Компенсируя эту величину с помощью осадки кольца, снижаем величину остаточных напряжений, превосходящих критическое значение, и устраняем де­ формации потери устойчивости пластины. Величина

184

осадки в направлении Z на радиусе -у- = 32 мм из выра­

жений (77) и (78) равна

и, — уел1 = 0,11 мм-

ЦТ

2

3—сварка+осадка

Усилие осадки из выражения (76) при ѵ = 0,1 состав­ ляет

17-3,14 64,8 + 64-0,

 

X

512-0,1 (64 — 8)

= 39 тс.

 

 

 

16

 

Осадку кольца

производили

иа прессе усилием Р —

= 45

тс. Деформации потери устойчивости были устра­

нены

и пластина

приобрела плоскую форму, какую

185

имела до сварки (рис. 86). Радиальные напряжения значительно снизились и составили весьма малую вели­ чину, в то время как тангенциальные напряжения рас-

Рис. 87. Перемещения оболочки из сплава АМгб после осадки компенсационного кольца с усили­ ем 40 тс

тяжения в зоне шва сохранили примерно то же значение, а в упругой зоне пластинки также уменьшились.

-S

б,кгс/мм2

 

 

 

 

 

 

 

■6t

 

 

 

 

16

^

'

м£

 

 

 

 

*

' ' ч ч у ,с д а р к а + о с а д к а

 

 

 

 

12

 

 

 

 

 

 

 

Ч

 

 

 

 

 

 

 

8

 

 

0 r

 

X

 

 

 

 

ч

 

 

 

 

-

 

 

Ч4-4

 

\

 

Ш

*

 

 

_ ѵ

 

ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

 

 

—1

 

■ i7

\

 

 

 

 

 

 

\$ щ =150 _

 

ю 2 0 ^ 3 0

4 0 / 5 0

6 0 ^ ~ 7 Ö - R ,M M

 

\

 

 

6 t \

 

^ С б а в к а

Ф ла н ец - О б о л о ч к а \

 

I

8

 

 

К о л ь ц о ' - V - ,

'

 

!2

 

 

0=8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

с1К= Ш

 

и

 

 

 

 

 

 

45

 

Рис.

88. Остаточные на­

пряжения в

оболочке

при

сварке

кругового

шва

и осадке

компен­

сационного

кольца

Рассматриваемый метод с технологических позиций легко контролируем, степень устранения деформаций регулируется соответствующим изменением усилия или повторной осадкой.

186

При

вварке фланца диаметром 79 мм в оболочку

R = 458

мм и 6= 3 мм величина максимального прогиба

в зоне

стыка равна 5,,„ = 2,6

мм при соответствующем

режиме

сварки. Применение

компенсационного кольца

с размерами, указанными па рис. 87, и осадка его уси­ лием Р = 40-^50 тс позволили устранить прогиб в зоне оболочки. При этом остаточный прогиб составил 0.2— 0,6 мм для разных конструктивных вариантов колец.

Остаточные напряжения аналогичны тем, которые возникают в пластинах: максимальные радиальные на­ пряжения ст,- снизились с 8 до 1,2 кгс/'мм2, а танген­ циальные напряжения растяжения at остались при­ мерно на том же уровне.

На рис. 88 приведены результаты измерений остаточ­ ных напряжений при сварке кругового шва диаметром 150 мм па оболочке с 7? = 1350 мм, 6= 3 мм, а также измерений после сварки и осадки компенсационного кольца усилием Я=150 тс. В зоне шва радиальные напряжения растяжения снизились с 10 кгс/мм2 до нуля, в то время как тангенциальные напряжения воз­ росли с 12 до 16 кгс/мм2. Вместе с тем осадка кольца позволила полностью устранить прогибы (51ф= 4 мм) поверхности и восстановить геометрию оболочки в зоне соединения.

Г л а в а VII

НЕКОТОРЫЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ СНИЖЕНИЯ СВАРОЧНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ И НАПРЯЖЕНИЙ

ПОВЫШЕНИЕ ЖЕСТКОСТИ ПРИ СВАРКЕ ЛИСТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Н а остаточные сварочные деформации большое влияние могут оказывать зажимные приспособления, позволяющие при определенных условиях существенно снизить их величину. Влияние зажимных приспособлений аналогично повышению жесткости конструкций.

При определении влияния жесткости листовой кон­ струкции, свариваемой продольными параллельными швами, на величину сварочной деформации параметр жесткости может быть принят постоянным по всему поперечному сечению. Рассмотрим сначала плоскую панель, свариваемую без зажимных приспособлений.

Введя

эксцентриситет

действия

усадочных

усилий

(рис.

89, а), продольный

прогиб

определим

из выра­

жения

 

 

 

 

 

 

 

 

(79)

I — длина панели;

Р— равнораспределепная нагрузка, вызываемая усадочными усилиями;

J '— момент инерции сечения, отнесенный к еди­ нице ширины.

188

Будем считать, что остаточные напряжения а*, дей­ ствующие в обоих случаях (т. е. при сварке в приспо­ соблении и без него), одинаковы. Тогда величина равно-

 

а)

 

 

 

і

Рнс.

89.

Схема усилий

 

(а), возникающих при

 

сварке пластины с реб­

 

рами жесткости, и

вид

 

деформации после

свар­

 

ки

такой

конструк­

 

 

ции (б)

 

распределенной сжимающей нагрузки может быть при­ ближенно определена из выражения

 

Р =

,

(80)

где Ь — площадь

зоны пластических

деформаций од­

ного шва;

 

 

п — число швов по ширине;

 

L — ширина

панели.

 

 

Эта нагрузка и вызовет прогиб, определяемый фор­ мулой (79).

При сварке в жестком приспособлении остаточного прогиба нет. Однако после освобождения из приспо­ собления под действием той же нагрузки Р возникнут перемещения поверхности, которые также можно опи­ сать формулой (79). При этом по мере увеличения про­ гиба / нагрузка Р будет уменьшаться. В зажатом со­ стоянии по линии наложения швов возникнут остаточные

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ