книги из ГПНТБ / Михелев, А. А. Печи хлебопекарного и кондитерского производств. (Устройство и эксплуатация)

проводы жестко соединены с греющими каналами и коробами, к ко­ торым они примыкают. Дополнительные расширения газопрово­ дов (если их температура выше температуры стенок газовых каналов или для возможных дополнительных расширений за счет газовых каналов, когда температура последних выше температуры стенок газопроводов) производится компенсаторами. Компенсаторы уста­ новлены между неподвижными точками на стыках газопроводов и представляют собой кольца, в которых перемещаются транспорти­ рующие газопроводы. Для уплотнения компенсаторов использу­ ется асбестовая набивка.

Помимо предохранительного клапана, установленного на вы­ ходе из топки, в печи ПХК-25 имеется еще шесть клапанов 3 (см. рис. 17, а). Металлические патрубки предохранительных клапанов примыкают к перепускным патрубкам 28 и выходят в верхней части печи за обшивку. Патрубки предохранительных клапанов в сече­ нии имеютформу прямоугольника размером 400 X 120 мм. Клапаны прикрываются листовым асбестом.

Каркас, наружная обшивка и изоляция. Каркас печи включает в себя несущий каркас и каркас для крепления обшивки.

Три секции печи и устройство для гигротермической обработки тестовых заготовок смонтированы на индивидуальных несущих кар­ касах. Несущий каркас каждой секции состоит из двух частей — верхней и нижней, соединенных болтами. Основание нижней части изготовлено из швеллера № 10, к которому привариваются стойки из швеллеров № 5. После установки на несущем каркасе внутрен­ них элементов секции пекарной камеры, газопроводов и пр. к ниж­ ней части каркаса крепят болтами верхнюю его часть, представляю­ щую собой металлическую конструкцию, состоящую в основном из швеллеров № 5. При сборке секций печи на хлебопекарном предпри­ ятии каркасы отдельных секций соединяются болтами в один общий каркас печи.

Все нагревающиеся элементы печи, закрепленные на каркасе, изолированы от него асбестовыми прокладками, что уменьшает на­ грев каркаса и снижает потери на наружное охлаждение печи.

На фундаменте каркас устанавливается свободно, без анкерных болтов.

С обеих сторон печи к несущему каркасу болтами крепятся бал­ ки и стойки каркаса для установки обшивки. Этот каркас изготов­ лен из углового проката № 5 и 3,2.

Обшивка печи выполнена из металлических листов толщиной 1 мм, окрашенных светлой краской. Размеры листов обшивки — 800 X 1670 мм. На листах обшивки крепятся металлические крюч­ ки, с помощью которых они навешиваются на каркас.

В местах установки приборов, лючков и т. д. в обшивке имеются

102

отверстия, для узлов, требующих периодического осмотра (напри­ мер, элементов привода), изготовлены съемные щиты. В качестве теплоизоляционного материала используется шлаковата, которую укладывают между нагретыми поверхностями и обшивкой.

Приводная и натяжная станции. Привод конвейера печи осу­ ществляется от электродвигателя мощностью 2,2 кет через ремен­ ную передачу, вариатор скорости со степенью вариации 6, редуктор и цепную передачу. На приводном валу насажены барабан, две звез­ дочки с шагом t = 100 мм и числом зубьев п = 12, а также тянущие цепи, к которым прикреплена сетка, являющаяся подом печи. Цепи движутся в пекарной камере по направляющим.

Преимущества данной конструкции пода следующие: плавный ход без толчков; большая долговечность, так как сетка не подвер­ гается усилиям от натяжения, которые воспринимаются цепями; отсутствие смещения сетки в поперечном направлении; возможность создания подъема и опускания сетки для отделения различных тепло­ вых зон.

В приводе предусмотрено предохранительное устройство. Одна из приводных звездочек соединена с ведущей звездочкой с помощью предохранительного пальца, который срезается при десятикратной нагрузке, что превышает пусковую нагрузку. Для выгрузки печи при отсутствии электроэнергии имеется ручной привод для вращения входного вала редуктора, а в систему, соединяющую валы вариато­ ра и редуктора, встроена обгонная храповая муфта.

Со стороны выгрузки из печи установлен лоток для съема гото­ вой продукции. Под ним находятся плоская щетка для очистки сетки от посторонних предметов и короб для сбора мусора.

У посадочного конца печи устанавливается натяжная станция. Натяжной вал имеет также две звездочки и барабан. Опорами вала служат ползуны, установленные в направляющих. Цепи и сетку натягивают вручную с помощью двух винтов. В рабочем состоянии при нагреве сетки и цепей удлинение компенсируется специальными пружинами.

5. Печи ПХК-16, ПХК-40 и ПХК-50

Печи ПХК-16 (рис. 20, а) и ПХК-50 (рис. 20, б) состоят из та­ ких же элементов, как и печь ПХК-25.

Печь ПХК-16 отличается от печи ПХК-25 отсутствием средней секции. Печь ПХК-50 представляет собой установленные последо­ вательно одна за другой печи ПХК-16 и ПХК-25. Печь ПХК-40 представляет собой соединение двух печей ПХК-16. Техническая характеристика печей ПХК приведена в табл. 10

103

паровой колпак дополнительного устройства для гнгротермнческой обработки тестовых

Таблица 10

105

6. Печи с электрообогревом

Хлебопекарная печь БН-50 состоит из пекарной камеры, нагре­ вательных элементов, вентиляционной системы для удаления паро­ воздушной смеси, устройства для увлажнения среды пекарной ка­ меры, контрольно-измерительных приборов и автоматики. Имеется 16 соединенных между собой отдельных секций длиной 1500 мм каждая. Каркас печи несет на себе все элементы конструкции и на­ ружную металлическую обшивку. С правой стороны печи по всей ее длине смонтирована приставка из угловой стали № 3 высотой 1308 и шириной 300 мм для монтажа токоподводящих проводов. Для свободной циркуляции воздуха в нижней и верхней частях обшивки имеются жалюзийные решетки.

Наружная обшивка выполнена из металлических листов толщи­ ной 1,25 мм, которые соединены с каркасом прижимными металли­ ческими полосами, закрепленными винтами. В местах установки приборов и лючков металлические листы обшивки имеют соответству­ ющие вырезы, а для узлов, требующих периодического осмотра (элект­ ронагреватели, элементы привода), изготовлены съемные щиты. Пекарная камера со всех сторон тщательно изолирована стеклова­ той. Толщина слоя с левой и правой сторон 350, снизу — 245 и свер­

ми мощностью 2 кет каждый. В верхней ее части, над конвейером, размещено 87 электронагревателей, в нижней — 72.

Печь разбита на четыре тепловые зоны с независимым верхним и нижним обогревом. Первая, вторая и третья зоны верхнего обогре­ ва состоят из 24 электронагревателей мощностью 48 кет каждая. Четвертая зона верхнего обогрева имеет 15 электронагревателей мощностью 30 кет.

Первая зона нижнего обогрева состоит из 21 электронагрева­ теля мощностью 42 кет, вторая и третья — из 18 мощностью по 36 кет и четвертая — из 15 мощностью 30 кет.

С посадочной стороны печи встроено шесть нагревательных эле­ ментов мощностью по 3 кет. Элементы разделены на две группы и

.служат для подогрева посадочной части.

Для автоматического регулирования температуры в пекарной камере в каждой зоне установлен термоэлемент.

Привод печи осуществляется от трехскоростного электродви­ гателя мощностью 1,4; 1,8 и 2,2 кет со скоростью вращения соответ­ ственно 750; 1500 и 3000 об!мин.

Время выпечки в интервале каждого диапазона плавно регули­ руется вариатором скорости.

■106

Конвейерная сетка состоит из отдельных спиралей, соединенных друг с другом шомполами (см. стр. 75).

Сетку чистят при включенном электродвигателе привода щет­ ки, которая специальным маховичком может прижиматься к веду­ щему барабану. Перед выключением электродвигателя щетка от­ водится от ведущего барабана.

Натягивается сетка ведомым барабаном, а при ее смещении в сторону регулировка производится натяжением одной из сторон ведомого барабана.

Верхние электронагреватели основную часть тепла передают выпекаемым изделиям излучением, нижние — теплопроводностью через металлический лист и под печи.

Боковые стенки пекарной камеры не обогреваются, а только отражают излучение, воспринятое от верхних и нижних нагревате­ лей. Общее количество тепла, передаваемое нижними элементами в первой зоне, несколько выше, чем верхними элементами. Это спо­ собствует поддерживанию на сравнительно низком уровне темпера­ туры среды пекарной камеры в зоне увлажнения и соответственно уменьшает перегрев пара.

Впервой зоне имеется пароувлажнительное устройство, зани­ мающее 4% общей длины пекарной камеры. Относительная влаж­ ность среды пекарной камеры в зоне увлажнения составляет 70— 80%, в остальных зонах она находится в пределах 45—50%.

Устройство для посадки хлеба и хлебобулочных изделий на под печи представляет собой каретку. Она устанавливается роликами на приставных направляющих, по которым совершает возврат­ но-поступательное движение. На каретке смонтирован транспортер для тестовых заготовок шириной 2000 мм из бельтинговой ленты. Он перемещается по направляющим каретки. Посадочное устройст­ во можно передвигать вручную с помощью скобы.

Посадку можно производить как у посадочного устья печи, так

инепосредственно в пекарную камеру под увлажняющее устройство. Скорость транспортера посадочного устройства выбирается незави­ симо от скорости сетчатого пода.

Вслучае механической или ручной загрузки продукции непо­ средственно на под посадочное устройство демонтируется.

Техническая характеристика печи БН-50 с электрообогревом

107

ного типа выполнена из металлического каркаса с обшивкой листами. Она включает в себя пекарную камеру, приводную и натяжную стан­ ции, конвейер, нагревательные элементы, систему контрольно­ измерительных приборов и автоматики.

Печь состоит из 8 секций, приводной и натяжной станций. Уст­ ройство увлажнения продукции, расположенное в начале печи и занимающее 4,6% общей длины пекарной камеры, состоит из четы­ рех перфорированных труб диаметром Г с отверстиями для выхода пара диаметром 2,5 мм. Трубы установлены над сетчатым конвей­ ером с шагом между ними 130 мм, расстояние от центра их до пода печи 139 мм.

Для уменьшения утечки пара над трубами устроен колпак ши­ риной 2670 и длиной 560 мм. Пароувлажнительное устройство от­ делено от пекарной камеры поворотной заслонкой. Отсутствие на­ гревательных элементов в зоне увлажнения значительно уменьшает перегрев пара и улучшает условия его конденсации на поверхности тестовых заготовок. При этом сокращается расход пара на увлаж­ нение.

Пекарная камера печи разбита на четыре тепловые зоны. Из­ делия обогреваются при помощи трубчатых электронагревателей (ТЭН) мощностью 1,8 кет каждый. Мощность электронагревателей, расположенных над конвейером, составляет 91,8, под конвейером —

59,4 кет.

Первая тепловая зона общей мощностью 54 кет обогревается 18 верхними и 12 нижними электронагревателями; вторая общей мощ­ ностью 43,2 кет — 15 верхними и 9 нижними электронагревателя­ ми; третья общей мощностью 32,4 кет — 12 верхними и 6 нижними электронагревателями и четвертая зона общей мощностью 21,6 кет— 6 верхними и 6 нижними электронагревателями.

Для рационального управления работой печи все элементы по зонам объединены в автоматические и ручные группы.

Для удаления паровоздушной смеси из пекарной камеры над печью установлена вентиляционная система. По всей длине печи,

108

в верхней ее части, смонтирован металлический вентиляционный канал диаметром 160 мм. К нему подключены зонты вытяжек, от­ водящие паровоздушную смесь из начала и конца пекарной камеры, третьей и пятой секций печи.

Спомощью дроссельных клапанов осуществляется регулирова­ ние вентиляции пекарной камеры в зависимости от ассортимента выпекаемых изделий и количества пара, подаваемого в камеру для увлажнения продукции.

Слевой стороны печи в секциях II, IV и VI имеются смотровые люки для контроля за процессом выпечки. Люки снабжены низко­ вольтным электроосвещением, автоматически включающимся при открытии наружной дверки смотрового люка. Натяжное и приводное устройства, конвейер, каркас печи по конструкции аналогичны этим устройствам печи БН-50.

Техническая характеристика печи БН-25 с электрообогревом

Печь ПИК-8 с обогревом кварцевыми инфракрасными излучате­ лями (рис. 21) создана в результате совместной работы отраслевой научно-исследовательской лаборатории по хлебопекарным и конди­ терским печам КТИПП, МТИПП и работников хлебопекарной промышленности Молдавской ССР на основе теоретических и экспе­ риментальных исследований, проведенных в КТИППе и МТИППе.

Печи установлены на Тираспольском хлебокомбинате, в г. Мин­ ске и других городах и входят в состав линий по производству сдобной и соленой хлебных палочек.

Опытный образец принят межведомственной комиссией, и в 1970 г. Шебекинский машиностроительный завод изготовил опыт­ ную партию таких печей. В 1972 г. эти печи приняты к серийному изготовлению в линиях хлебных палочек.

Печь выпускается в трех исполнениях;

109

О« : ствие особых свойств создаваемого ими теп­

Со стороны фронта обслуживания печи имеются четыре термопары, соответствую-

110