книги из ГПНТБ / Ватрушин, Л. С. Оборудование для производства круглого проката [обзор]
.pdfВ 1967 г . на заводе фирмы "Церро коппер энд Брасс ко!1
(США) был |
пущен прутковый пресс усилием 5000 т |
и производитель |
||
ностью |
54 |
т/час |
(59,60] . На прессе производят |
прутки диаметром |
до 203 |
мм |
только из свинцовистой латуни. Для отделки прутков ди |
||
аметром до |
37 мм используется линия фирмы "Шумаг". |
|||
|
На заводе |
в г.Порт Гурон, шт.Мичиган (США) прутки и прово |
||
локу прессуют на прессе усилием 6300 т фирмы "Шлеиан АГ" с про изводительностью I т в минуту [6Г} .
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВКИ КРУГЛОГО ПРОКАТА СОВМЕЩЕННЫМ ЛИТЬЕМ И ПРОКАТКОЙ
Оборудование для производства медной заготовки
Установки Проперци
Для производства медной катанки применяются установки Про перци фирмы "СпА Континиус" (Милан, Италия) или их разновидность, разработанная фирмой "Саутуайр" (шт.Джорджия, США) [62] .
Первые опыты по литью меди на установках Проперци были
осуществлены в 1954 г . В 1957 г . |
была изготовлена |
седьмая модель |
||
установки |
[68J . |
|
|
|
В табл.З приведены характеристики разливочных машин уста |
||||
новок Проперци [64-66) . |
|
|
||
|
|
|
Т а б л и ц а 3 |
|
|
Сравнительная характеристика установок Проперци |
|||
|
непрерывного литья меди фирмы "СпА Континиус" |
|||
Показатели |
|
Установки Проперци |
||
|
|
|
||
|
|
|
модель 7 |
модель 8 |
Диаметр литейного колеса, мм . . . . |
1397,0 |
1422,4 |
||
Площадь сечения каяавяи кристал |
2175 |
3345 |
||
лизатора, |
км2 ............... |
с.............. .... |
||
Производительность, т / ч а о ........... .. |
9,0 |
12,5 |
||
Нормальная скорость литья, м/мин |
12,2 |
12,2 |
||
Количество.каетей |
прокатного |
15-17 |
17 |
|
стана .................................................... |
|
|
||
Мощность двигателя прокатного |
368 |
736 |
||
стана, квт ........................................... |
|
|||
Вес прокатного стана., т .................. |
36,7 |
40,8 |
||
Выходная скорость |
катанки, м/мив |
392 |
548/609 |
|
20
В настоящее время изготовлены установки Проперци моделей 10 и 14, работающие с 13 - и 17-клетевыми прокатными станами. Диаметр литейного колеса-кристаллизатора равен 1830 мм, диаметр катанки - 7,6 и 9,5 мм [4] .
Отличительной особенностью новых моделей является то, что литейный обод колеса собирается из слоев между боковыми плитами. Это создает возможность свободного расширения его и усадки. На установке обеспечено гибкое регулирование потока и распределе ния воды по колесу.
Установки фирмы "Саутуайр"
ВСША насчитывается три установки Проперци для производст ва медной катанки.Болыпее распространение там получили установ ки фирмы "Саутуайр ко!
Вустановках "Саутуайр" поток металла, направляемый в кри
сталлизатор, регулируется с помощью пневматического штифтового клапана и изотопного контрольного устройства, состоящего» из а -
излучателя, приемника излучения, |
фотомультипликатора, усилителя |
и пневматической системы стопора |
[7-9] . Изотопное устройство |
определяет уровень жидкого металла в разливочной полости и дает импульс, приводящий в действие штифт клапана, который регулиру ет поступление жидкого металла в кристаллизатор.
В установках "Саутуайр" используются 12-клетевые станы фирмы "Морган". Стан имеет две обжимные и десять чистовых клетей дуо. Прокатка осуществляется по системе овал-круг.
Заменой трехвалковых клетей на двухвалковые было достигну то 34%-ное обжатие, что позволило увеличить сечение исходной за готовки до 16 сн2 .
На установках получают бухты весом до 6 т , но возможно по лучение бухт весом до 15 т .
Травление катанки непосредственно на прокатном стане осу ществляется при прохождении через трехсекционную трубу, где ка танка очищается от окалины, промывается, высушивается и покрыва ется слоем парафина, предохраняющим ее от окисления [4] .
При использовании для кристаллизатора стали 1020 средняя стойкость составляет 13 час, а максимальная 28,83 час [67] . Лента кристаллизатора изготавливается из стали 1008 и имеет тол щину 0,27 нм.
Установки фирмы "Саутуайр" производительностью 10-30 т/час могут обеспечить годовой выпуск катанки в объеме от 15000 до
21
25000 т в год при односменной работе. В табл .4 сравниваются ка питаловложения для различных установок из расчета 250 рабочих дней в году при 8-часовой смене. Цены по уровню 1971 г . Не учте ны расходы на монтаж, вспомогательное и лабораторное оборудова ние, грузовые перевозки, запчасти, строительство, которые в зна чительной мере зависят от местных условий.
Т а б л и ц а 4
Капиталовложения на пуск установок
Модель |
Часовая |
Годовая производительность |
|
уста |
произво в зависимости от числа |
||
новки |
дитель |
смен при загрузке |
75%, |
|
ность,! |
тыс.т |
|
|
|
|
|
|
|
I смена 2 смена |
3 смена |
Капиталовл ожения
Общие, |
на I т го |
|
тыс.долл. дового |
вы |
|
|
пуска |
при |
|
трехсмен |
|
ной рабо те, долл.
SCK-I9 |
7.2 |
10,8 |
21,63 |
32,42 |
1670-2085 51,5-64,5 |
SCH-I4 |
30 |
40,6 |
81,2 |
121,6 |
3250-4050 26,8-33,3 |
Наряду с зкономическими преимуществами установки "СаутуаЙ^' обеспечивают отсутствие пористости я шероховатости, меньший раз мер зерна, лучшие прочностные и пластические свойства.
Оборудование для производства алюминиевой заготовки Установки Проперци
Установки имеют литейную нашину и 8 -, 10или 12-клетевой прокатный стан [68]] . Валки соседних клетей расположены под уг лом 90° относительно друг друга. Диаметр катанки до 9 ,5 мм. Про изводительность установки с 8-клетевым станом - 2 ,5 т/час, 10клетевым - 4,5 т/час и 12-клетевым - 9,5 т/ч ас. Клети имеют вал ки диаметром 250 нм и 300 мм. Скорость прокатки в последней кле
ти у 8-клетевого стана 280 u/мин, у |
IO-жлетевого - |
560 м/мин и |
|
у 12-ялетезоге |
П 20 м/мин. Мощность |
общего привода |
для 8 клетей - |
185 квт, для 10 |
- 370 квт и для. 12 - |
600 квт (69] . |
|
В последние годы созданы литейно-прокатные линии Пропер |
|||
ци с литейными машинами моделей 7С, |
8, 10, 14. В течение 1967- |
||
1970 г г . в США и Японии введены в эксплуатацию восемь линий с
22
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 5 |
|
|
|
|
Схемы прокатки на станах Проперди |
|
|
|
|
Клеть |
Стан модели’ |
бЕ-Мини-8/13. |
Площадь сече |
Стан модели 14/2000-8/17. Площадь сечения |
||
|
fe |
ния заготовки 2163 мм^ |
заготовки 3472 мм2 |
||||
|
|
диаметр они- |
относительное |
площадь сече- |
диаметр они- |
относительное |
площадь сече- |
|
|
санной окруж |
обжатие, % |
НИН, им2 |
санной окруж |
обжатие, % |
НИН, мм2 |
|
|
ности заготов |
|
ности заготов |
|
|
|
|
|
ки на выходе, |
|
|
ки на выходе, |
|
|
|
|
мм |
|
|
мм |
|
|
|
I |
44,25 |
28,02 |
1510,0 |
56,65 |
25,18 |
2519,0 |
|
2 |
33,00 |
27,81 |
1090,0 |
40,40 |
29,09 |
1786,0 |
|
8 |
31,58 |
27,88 |
786,0 |
40,10 |
29,11 |
1266,0 |
|
4 |
22,98 |
28,37 |
563,0 |
28,60 |
29,77 |
888,0 |
|
5 |
23,82 |
22,20 |
438,0 |
30,10 |
20,76 |
704,4 |
|
6 |
18,22 |
19,17 |
353,7 |
22,98 |
20,07 |
563,0 |
|
7 |
18,89 |
21,18 |
279,0 |
23,82 |
22,20 |
438,0 |
|
8 |
14,48 |
20,07 |
222,6 |
18,89 |
18,17 |
358,7 |
|
9 |
15,01 |
21,52 |
174,6 |
18,22 |
21,18 |
279,0 |
|
10 |
11,53 |
21,14 |
137,6 |
14,48 |
20,07 |
222,6 |
|
П |
11,95 |
19,56 |
Ш ,2 |
15,01 |
21,52 |
174,6 |
|
12 |
9,19 |
21,17 |
87,5 |
11,53 |
21,14 |
137,6 |
|
IS |
9,53 |
18,85 |
'7 1 ,0 |
11,95 |
19,56 |
I I I , 2 |
|
14 |
- |
- |
- |
9,19 |
21,17 |
87,5 |
|
15 |
- |
- |
- |
9,53 |
18,85 |
71,0 |
to |
16 |
- |
- |
- |
7,33 |
22,53 |
55,0 |
17 |
• |
— |
— |
7,60 |
19,09 |
44,50 |
|
to |
|
|
|
|
|
|
|
литейными машинами восьмой модели. В машинах используется при вод литейного колеса через прямозубую цилиндрическую передачу. На первых четырех клетях прокатного стана обжатия были повышены до 28-29%. Это дало возможность сократить количество клетей с пятнадцати до тринадцати.
В производстве катанки из алюминиевых сплавов и электро технического алшиния наблюдается тенденция к уменьшению конеч
ного диаметра до 7,6 им. |
|
|
|
|
В 1972 г . выпускались четыре основных |
типа линий для литья |
|||
и прокатки катанки |
из алюминия -6Е-Мини-8/13, 7C -8/I3, |
14/1800- |
||
8/17, I 4/2000-8/17. |
Схемы прокатки алюминиевой катанки |
для ли |
||
ний моделей 7C-8/I3 |
и I4 -8 /I7 |
приведены в табл .5. |
|
|
Линейные машины моделей |
6E -ltam -8/I3, |
7C -8/I3, |
14/1800- |
|
8/17 и I4/2000-8/I7 имеют систему охлаждения распыленной водой из форсунок. Зоны охлаждения оборудованы управлением распределе ния и расхода воды на всех поверхностях. Установки оборудованы устройствами дли точного фиксирования положения разливочной ко
робки. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Размеры сечения кристаллизаторов, |
диаметры литейных колес |
|||||||
и производительность машин приведены в |
табл .6. |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 6 |
|
|
Основные характеристики линий Проперци для алшиния |
|||||||
Показатели |
|
Модель литейной машины и стана |
||||||
|
бЕ-Мини- 7С- |
|
14/1800- |
|
||||
|
|
|
|
|
14/2000- |
|||
|
|
|
|
8/18 |
8/13 |
8/17 |
3/17 |
|
Площадь |
сечения заго- |
1132 |
2163 |
3472 |
3472 |
|||
товки, |
мм^ .......................... |
|
||||||
Диаметр литейного колеса,мм |
1400 |
1400 |
1800 |
2000 |
||||
Диаметр катанки, мм, |
|
|
|
|
|
|||
в клети It: |
|
|
- |
|
- |
|
||
|
7 |
.......................... |
|
15,01 |
|
- |
||
|
9 |
.......................... |
|
11,95 |
15,01 |
- |
- |
|
|
П |
.......................... |
|
9,53 |
11,95 |
15,01 |
15,01 |
|
|
1 |
3 .......................... |
|
7,60 |
9,53 |
11,95 |
11,95 |
|
|
1 |
5 .......................... |
|
- |
- |
|
9,53 |
9,53 |
|
1 7 .......................... |
|
— |
— |
7,60 |
7,60 |
||
Мощность главного эле- |
|
500 |
|
|
||||
ктродвигателя, |
л .с . . . . |
250/300 |
800 |
1000 |
||||
Гарантированная |
часовая |
|
|
|
|
|
||
производительность по |
|
|
|
|
|
|||
алюминию, |
т/час . . . . |
2,8 |
4,5 |
8,0 |
9, 1 |
|||
24
Все станы, имеющие конструкцию базовой модели 8, усовер шенствованы. В приводном конвейере установлен механизм, регули рующий скорость стана, и ролик, прижимающий заготовку.
Два гидравлических цилиндра управляют наклоном консоли конвейера. При пуске с ручным упрандениен один гидравлический цилиндр приводит конвейер в горизонтальное положение и удержива ет его до момента, когда оператор готов включить автоматику. В
это время включается второй цилиндр, |
действующий в совокупности |
|
с регулятором |
скорости. |
|
В конце |
стана смонтированы два |
насоса (один резервный), |
предназначенные для создания циркуляции масла. Вдоль фундамента стана располагаются два подогревателя масла, теплообменник, тер мостат и фильтр. Основание стана образует резервуар для масла.
Каждая клеть снабжена устройством', останавливающим ее в случае запутывания заготовки эа 0 ,4 сек.
Блок тянущих роликов, расположенный перед первой клетью, предназначен для заправки литой заготовки в стан и поддерживания ее на линии прокатки.
Клети крепятся на "ласточкиных хвостах" и устанавливаются в требуемом положении с помощью специальных винтов. В цепи вы прямления установлены тиристоры, улучшена система управления синхронизацией скорости. Скорость моталки повышена до 17,8 м/сек.
Внутренний диаметр бунтов - 55Q-I000 мм, наружный - 14502000 мм.Вес бунтов алюминиевой катанки-до трех тонн.Резка и пе ревод намотки с одной моталки на другую производится автомати чески. При окончании намотки моталка останавливается автомати чески, бунт обвязывается лентой и убирается с помощью С-образно- го захвата или вагонетки [70,71] .
Установки фирмы "Нувель Спидем"
Установки "Спидем" отличаются от установок Проперци гем, что имеют более мощные прокатные клети, благодаря чему их число сокращено до восьми. В последних моделях установок "Спидем" пе ред непрерывным станом устанавливают две дополнительные обжимные клети дуо. Валки в клетях наклонены под углом 45° к горизонту и повернуты относительно друг друга на 90°. Прокатка производится по схеме овал-круг.
Размер литейного колеса установок "Спидем" производитель
ностью 7 т/час составляет 2020 |
мм. На модернизированной установ |
ке "Спидем" производительность |
достигает 10 т/ч ас, на ней воз- |
25
w ao
Показатели
Производитель ность, т/час
Диаметр литейно го колеса, мм
Площадь сечения кристаллизатора,
Скорость литья, м/мин
Количество кле тей прокатного стана
Выходная скорость катанки диаметром 9,5 мм, м/мин
Вес прокатного стана, т
Расход охлаждаю щей эмульсии,
н8/час
Сравнительная характеристика установок для совмещенного |
Т а б л и |
ц а 7 |
|||||||||
|
|
||||||||||
|
|
литья и прокатки алюминиевой катанки |
|
|
|
||||||
"СпА Контини- |
"Спидем" |
Про |
"Спидем" |
"Альберт Проперци, |
"Спидем" |
||||||
ус" (Проперци) |
|
|
перци, |
|
|
Манн инмодель 8 |
|
|
|||
модель 6 |
|
|
мо |
|
|
жинеринг |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
дель 7 |
|
|
ко". |
|
|
|
1,5 |
(ft |
6) |
4. 2,5 |
4,5 |
(ожида |
4,5 |
4,1 |
, 6,34.. |
6,8 |
9,0 |
|
1,8 |
(ft |
6В) |
|
|
|
|
|
(минима (ожидае |
|
||
|
|
|
|
|
|
емая) |
|
|
льно га |
мая) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
рантиро |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ванная) |
|
|
1092,2 |
|
1016,0 |
1100 |
1397,0 |
1397,0 |
1400 |
-1778 |
1422,4 |
2032 |
2000 |
|
973 |
(ft 6) |
1005 |
1000 |
2180 |
2009 |
2000 |
2580 |
3347,5 |
3483,0 |
4000 |
|
1180,3 (ft 6В) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
9-10,5 |
|
9,6 |
20,0 |
12 |
12,3 |
20 |
10,5 |
12 |
12,3 |
20 |
|
13 |
|
|
8 |
8 |
17 |
10 |
10 |
14 |
17 |
12 |
Г2 |
160 |
|
|
172,5 |
280 |
360 |
345 |
560 |
330 |
540/660 |
600 |
П 20 |
13,1 |
|
35,8 |
36,0 |
36,2 |
50,0 |
50,0 |
47,1 |
49,5 |
76,7 |
75,0 |
|
• • 0 |
|
|
* 1 * |
20 |
20 |
|
40 |
• « • |
40 |
• • • |
80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
можно получение катанки круглого и квадратного сечения площа дью 200 мм^.
С некоторыми изменениями установки фирмы "Спидем" могут быть применены для получения медной катанки (53-
Установки |
"Спидем", как и Проперци, широко применяются во |
|
Франции, |
Швеции, |
Аргентине, Испании, Японии и Великобритании |
[ 64, 72, |
73Д . |
|
В табл .7 приведены характеристики установок Проперци,"Спи- |
||
деи"и фирмы "АМЕКО". В состав |
последней установки входят две об |
|
жимные клети и 12-клетевой стан фирмы "Кокс". |
|
|
Производительность установки АМЕКО, работающей на |
заводе |
|
"Алнор" (Норвегия), достигает |
4,5 т/час катанки диаметром 9,5 мм |
|
в плотных бунтах весом 2,6 т . |
Литейное колесо диаметром |
1710 мм |
состоит из трех секций. Все поверхности, контактирующие с рас плавленным металлом, водоохлаждаемые, хромированные и полирован ные (ioj .
Кристаллизатор охватывается лентой шириной 76,2 мм и тол щиной 2,3 мм И8 малоуглеродистой стали. Стойкость такой ленты - более 150 т катанки.
В первой обжимной клети из квадратной заготовки при обжа тии на 37,5% получают горизонтальный овал, во второй после обжа тия на 20% - круг. На стане "Кокс" с трехвалковыми клетями в ка ждой ив первых десяти клетей дается обжатие 24,5%, в одиннадца той клети - 15,5%. Из последней клети после 8%-ного обжатйя вы ходит круглая катанна [гоЗ •
Катанка из стана проходит по направляющей трубе и сматыва ется на барабан кабестана, а затем образует рыхлый бунт в корзи не, из которой передается на вертикальные наматывающие барабаны.
Готовую проволоку сматывают со скоростью 6,67 м/сек в бун ты диаметром 1825 мм и весом до 2 ,7 т [10,74,75] .
СОРТОВЫЕ СТАНЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КРУГЛОЙ ЗАГОТОВКИ
Блюминги
Блюминг фирмы "Алкоа" в г.Масоина (шт,Нью-Йорк, США) со стоит из двухвалкового реверсивного стана с валкани диаметром 965 нм и длиной 2130 мм. Прокатывает алюминиевые слитки размера ми 610x610x2540 мм на квадратные заготовки сечением 152x152 нм, прутки диаметром до 200 мм, бруски и конструкционные профили со
27
стороной до 800 мм. После разрезки по длине слитки обдирается на фрезернсы станке. Вторично нагретые заготовки поступают на крупносортный четырехклетевой стан с валками диаметром 660 мм (три клети трио и одна клеть дуо) или на проволочный стан 254
Сid *
Блюминг фирмы "Секедюр" в г.Иссуар (Франция) состоит иа двухвалкового реверсивного стана с валками диаметром 1100 мм и длиной 2500 мм с приводом от двигателя постоянного тока мощно стью 13000 квт. Прокатывает алюминиевые слитки сечением 480х 480 мм на 110x110 мм, которые после охлаждения в воде режутся на куоки диоковой пилой, а затем на станке фрезеруются боковые
поверхности (по 5 мм на сторону) |
[15] . |
По первоначальному проекту |
цеха заготовки должны были про |
катываться на крупносортном 5-клетевом стане 7600” по технологи ческой схеме : отливка слитков квадратного сечения полунепрерыв ным способен; обдирка на фрезерном станке; гомогенизация в шахт ных печах; горячая прокатка на "блюминге; обдирка заготовок на специальном фрезагрегате; резка заготовок жа дисковой пиле;
прокатка сортовой заготовки и прутков на стане "600" . |
|
|||||
|
Последующая технология для металла, поставляемого в зака |
|||||
ленном состоянии, включала нагрев под закалку, собственно |
закал |
|||||
ку, |
правку на гидравлической растяжной машине усилием 350 |
т и |
||||
резку на мерные длины. Отожженный, металл сразу же должен был |
||||||
разрезаться |
на мерные длины. |
|
|
|
||
|
Однако |
стан "600" |
сооружен не был, |
а блюминг |
"1100" |
боль |
шую часть времени простаивает из-за отсутствия заказов. |
|
|||||
|
Калибровки,используемые на блюмингах, близки к применяе |
|||||
мым при прокатке стали. |
|
|
|
|
||
Полунепрерывные станы |
|
|
|
|
||
|
Мелкосортный стан "240" фирмы "Империал метал индастриз |
|||||
лтд! |
в г.Уонерлвидд (гр . Южный Уэльс, Великобритания) выпускает |
|||||
титановые прутки диаметром до 6 ,4 нм в количестве |
1500 т/год . |
|||||
|
На стане прокатываются главным образом прутки из сплавов |
|||||
T1 3 1 4 С ,К .З Ш , Т1679 |
(сплав с оловом, |
алюминием, |
цирконием, |
|||
молибденом и кремнием) |
и EXOIS-с (сплав |
с оловом, |
алшинием, |
|||
молибденом и кремнием). Характеристика стана приведена в табл.8. Слитки нагревают в печах (с шагающим подом) производитель
ностью 0,45 т/час и мощностью 240 квт.
После прокатки на обжимной клети заготовки охлаждаются, разрезаются на части и подвергаются повторному нагреву [76] . 28
Т а б л и ц а 8
Характеристика стана "240" завода "Уонерлвидд"
№ |
Тип |
Размер вал |
Скорость |
Мощ |
|
Сечение выПримеча |
||
кле |
клети |
ков, мм |
прокат |
ность |
|
ходщее из |
ние |
|
ти |
|
|
ки,м/сек приво валков, ми |
|
||||
|
|
|
|
да,квт |
|
|
|
|
|
|
Обанмная линИЯ |
|
|
|
|
||
|
Трио |
508x1520 |
0-1,6 |
370 |
|
Ромб,63 |
Заготовка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
круг диа |
|
|
|
|
|
|
|
|
метром |
|
|
|
|
|
|
|
|
152мм или |
|
|
|
|
|
|
|
|
квадрат |
|
|
|
|
|
|
|
|
! 127 ш |
|
|
Промежуточная линия |
|
|
|
|
||
|
Трио |
508x1220 |
| 0 ,1 ,6 |
I |
J |
Квадрат, |
|
|
|
|
|
|
28,6-66,3 |
|
|||
|
|
Отделочная линия |
|
|
|
|
||
3 |
Трио |
310/420x600 |
До 5 |
|
|
Круг |
25,4 - |
Калибров- |
4 |
Дуо |
295/420x600 |
До 5 |
660 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
63,6 |
|
ка овал- |
5 |
То же |
295/420x600 |
До 5 |
|
|
|
|
квадрат, |
|
|
|
|
овал- |
||||
6 |
-И— |
240/360x385 |
7 ,6 -9 ,4 |
|
|
|
|
|
660 |
|
Круг |
6,4 - |
круг |
||||
7 |
|
240/360x385 |
7 ,6 -9 ,4 |
|
Калибров- |
|||
|
|
|
|
|
|
25,4 |
|
ка овал- |
круг
Полунепрерывный стан фирмы "Морган констракшн ко? работает на медных слитках весом 120 кг Срйс.6 ), в состав входят клеть трио, промежуточная группа, обводной аппарат и чистовая, группа.
Нагрев слитков производится в индукционных печах. В клети трио производится пять проходов. Промежуточная группа состоит из трех двухвалковых клетей.
На черновой клети стана можно получить любое сечение под ката для последующей чистовой прокатки со скоростью 10 м /сек. В чистовой группе стана благодаря спаренным клетям обеспечивается несколько более свободная прокатка, а приводы создают минималь ное межклетевое натяжение.
Общая мощность привода 790 квт. Производительность стана до II т/ч ас. Таких станов в США установлено четыре [23J .
29