
книги из ГПНТБ / Абрамов, В. И. Тепловой расчет турбин
.pdf
Потери |
с |
выходной |
скоростью |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
^вС)к = |
|
|
) = |
2(h0 + Ah0) • |
|
|
|
|
Расчет |
заканчивается |
определением расхода |
рабочего тела |
|||||||||
в корневом |
сечении |
|
|
(Gyfl)K-2ягк, |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
AGK= |
|
|
|
|
|||
и относительного лопаточного |
к. п. д. |
|
|
|
||||||||
/ |
, |
_ |
(h0 |
Ah0) — hc— hn— h-Rc , |
1 ____ftc |
hjj |
1гвс(1 |
Xa) |
||||
(T1oJ k “ |
|
( h 0 + |
A h Q) - |
Ъ сЦ 2 |
|
~ |
|
|
Eo |
|
||
где |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(59) |
|
|
|
hc = (h0 + |
Л/го) (1 — p) Sii |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
„,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
hn = |
Шл |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
~9---- Ь P (^0 ~Ь Д ^о) £a; |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
£o = |
(^o + |
A/io) — X2ci/2. |
|
|
|
||
Для |
последней |
ступени |
конденсационных |
паровых |
турбин |
|||||||
%2 = |
0 + 0 ,2 . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 81. Концевые |
потери в рабочей решетке в зависимости от |
||||||||
степени конфузорности при М2* |
1,4: |
|
|
||||||
а — у периферии; |
б — у |
корня; |
1 - |
sin Pln /(sin |
Р2эф) п = |
1; 2 |
- |
||
sin P2n/(sin Р2эф)п = 1,2; |
3 |
- |
sin |
P1K/(sin |
Р2эф)к = 1 ; |
4 |
- |
||
sin P1K/(sinP23l>)K = |
1,3; |
5 |
- s i n |
P2K/(sin |
В2эф)к = 1.25 |
. |
|
После расчета параметров ступени в корневом сечении пере ходим к расчету следующих сечений.
Статическое давление за соплами в сечениях выше корневого определяют с учетом влияния геометрических и режимных пара
метров, вызывающих отклонение распределения р х = р 2 (г) от значений, подсчитанных по упрощенному уравнению радиального равновесия.
120
Реакция ступени в промежуточных сечениях
(60)
Поправочный коэффициент k%, полученный на базе исследова ния кольцевых решеток и ступеней большой веерности, опреде ляют по рис. 82.
Ступени большой веерно сти, особенно в паровых турбинах, имеют в меридио нальном сечении существен ное раскрытие проточной ча сти. Учет меридионального раскрытия проточной части осуществляется путем умно жения поправочного коэффи циента на коэффициент ky (рис. 83), зависящий от угла наклона линии тока. Поверх ности тока в данной схеме расчета конические, и строят их следующим образом: соп ловую лопатку на входе и рабочую на выходе разби вают на равное число интер валов (на единицу меньше, чем число расчетных сечений) и через эти точки проводят прямые линии.
Вкорневом сечении ky =
=1, а в периферийном ky =
(^v)niin-
В периферийных сечениях ступени следует учесть влия ние протечек, так как ра диальный зазор бр, особенно в последних ступенях паро вых турбин, достигает 10 мм.
Влияние протечки через радиальный зазор можно учесть с по мощью следующей формулы:
Дрп = 0,8 Y Т~£п— • т - - Р..- ( 1 + ~тг) ’
где рп — степень реактивности на периферии сопловой решетки, определяемая по формуле (60).
Влияние периферийной протечки, как показывают опыты, прослеживается вплоть до сечения, гд е ^ = 90°, т. е. практически почти до среднего сечения. Снижение реакции от периферийного
121
сечения до сечения, где — 90°, можно аппроксимировать пара болической зависимостью
А Р = |
/- АР42 ( Г ~ |
Г9о)2. |
|
|
Vn — г90) |
|
|
где гп = rn/rK; 790 = г90/гк (г90— радиус |
сечения, где |
= 90°); |
|
г — текущее значение |
г/гк. |
|
|
После расчета первого сечения переходим к следующему и т. д. |
Для каждого сечения подсчитываем расход через кольцевую струйку тока единичной высоты радиуса г:
Щ = (Суд)£Длг,-,
где (Gra)£— удельный расход в сечении радиуса гс.
После окончательного расчета ступени следует еще раз проин
тегрировать графически |
расход |
|
|
G =rKJ~гп AGt- dr |
|
||
|
|
I |
х |
и сопоставить его с расчетным G0. |
|||
Затем определяем к. п. д. |
ступени: |
|
|
|
7п |
ДО/ (т0]л)г dr |
|
|
r K J |
|
|
Лол |
|
q |
• |
Интегрирование обычно выполняют графически. Вычисляют среднюю величину выходной скорости, соответствующую среднему расходу
гк J~гп ДО;С2г dr
При (а2— 90°) = ± 10° следует уточнить выбор h0 + Ah0 = = h0 и повторить расчет.
Расчет при законе закручивания а х — var аналогичен изло
женному выше. Только вместо удельного расхода GyR = / (г) задается ^распределение угла в функции приведенного радиуса
“1 = a i (г)-
Втабл. 10 приведен расчет ступени по пяти сечениям. К. п. д.
ступени
,Г1В
Лол = ~q~ | АОуДт]ол г dr.
Г1К
Интегрируя графически получим т]ол = 0,765.
122

|
|
|
|
10. Предварительный расчет ступени |
турбины |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
для |
привода насоса |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Ро — 0,051 МПа; |
/0 = |
2415,5 |
кДж/кг; |
р2 = |
0,0196 МПа; |
|
||||
|
|
|
п = |
4200 об/мин; |
/х = |
|
0,392 м; /2 = 0,4 м; rfcp = |
1,326 м; |
|
||||
|
|
|
|
Т2а= |
1,665 м2; |
G — 52 |
кг/с |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сечение |
|
|
|
|
|
|
|
Величины |
корневое |
Vl ОТ |
среднее |
3/ 4 |
ОТ |
перифе |
||||
|
|
|
|
|
корня |
корня |
рийное |
||||||
О |
в м |
....................................... |
|
0,468 |
0,566 |
0,664 |
0,762 |
0,860 |
|||||
П /гк |
............................................ |
|
|
|
1,0 |
1,21 |
1,42 |
1,63 |
1,84 |
||||
В; 0 м/с |
................................... |
|
|
206 |
249 |
292 |
335 |
378 |
|||||
m |
|
............................................ |
0,805 |
0,805 |
0,805 |
0,805 |
0,789 |
||||||
................................................ |
|
|
|
|
1,285 |
1,20 |
1,33 |
1,315 |
1,16 |
||||
р ..................................................... |
|
|
|
|
|
0,3 |
0,455 |
0,56 |
0,633 |
0,635 |
|||
А01 в кД ж /кг |
...................... |
|
95,5 |
74,1 |
60,0 |
50,3 N |
50,2 |
||||||
Л03 в кД ж /кг |
...................... |
|
41,0 |
62,3 |
76,5 |
86,2 |
86,3 |
||||||
|
в |
к Д ж / к г .......................... |
|
2320 |
2341,4 |
2355,5 |
2465,2 |
2465,3 |
|||||
рх |
в М П а ................................... |
|
0,0269 |
0,0314 |
0,0346 |
0,0372 |
0,0372 |
||||||
v xt |
в м3/кг . . . . . . . . |
|
5,05 |
4,40 |
4,02 |
3,78 |
3,78 |
||||||
Oi |
в |
м/с |
.......................... |
.... ■ |
390,2 |
393,5 |
395,6 |
397 |
397 |
||||
Cit |
в |
м / с ................................... |
|
|
437 |
385 |
347 |
317 |
317 |
||||
м1г................................. |
|
|
|
|
1,12 |
0,979 |
0,877 |
0,80 |
0,80 |
||||
<р |
................................................ |
|
|
|
|
0,959 |
0,981 |
0,987 |
0,981 |
0,920 |
|||
|
|
|
|
|
|
0,991 |
0,988 |
0,987 |
0,981 |
0,986 |
|||
Л и , ................................................ |
|
0,069 |
0,105 |
0,088 |
0,076 |
—0,006 |
|||||||
P |
i ................................................ |
|
|
|
|
1,06 |
1,093 |
1,075 |
1,057 |
0,980 |
|||
|
|
|
|
|
18° 59' |
19° 31' |
20° |
10' |
21° |
10' |
22° 50' |
||
AGj |
в кг/(с-м 2) ...................... |
|
30,3 |
32,0 |
32,0 |
32,0 |
32,0 |
||||||
Д(3 в кг/(с-м ) |
...................... |
|
89,0 |
113,8 |
133,8 |
153,0 |
173,0 |
||||||
а, |
п ри М, > |
1 ...................... |
|
0,986 |
— |
— |
— |
|
— |
||||
sin c e !............................................ |
|
|
|
0,365 |
0,374 |
0,378 |
0,389 |
0,414 |
|||||
< н ................................................ |
|
|
|
21° 21' |
21° 56' |
22° |
10' |
22° 50' |
24° 25' |
||||
Cl в м/с |
................................... |
|
|
419 |
377 |
341 |
311 |
292 |
|||||
м/q |
............................................ |
|
|
|
0,491 |
0,66 |
0,855 |
1,077 |
1,295 |
||||
t g |
P |
i .................................................. |
|
|
|
0,83 |
1,40 |
5,33 |
—2,49 |
— 1,77 |
|||
P |
i ................................................ |
м |
/ с |
|
39° 42' |
54° 30' |
79° 20' |
111° 54' |
132° 54' |
||||
w1 в |
|
|
239 |
173,5 |
131,0 |
130,5 |
165 |
||||||
®i/2000 |
в м2/с2 ...................... |
|
28,82 |
15,10 |
8,60 |
8,55 |
13,60 |
||||||
i x |
в |
к Д ж / к г .......................... |
2348,0 |
2356 |
2363,6 |
2373,2 |
2378,4 |
||||||
Рх |
в М П а ................................... |
|
|
0,033 |
0,035 |
0,0368 |
0,0394 |
0,0410 |
|||||
р 2» в М П а ............................... |
|
0,0181 |
0,0203 |
0,0217 |
0,0227 |
0,0236 |
|||||||
и2* в м3/кг |
.......................... |
|
|
— |
6,54 |
6,23 |
5,87 |
5,66 |
|||||
а2* в м/с ................................... |
|
|
384,0 |
384,3 |
385,4 |
386,7 |
387,5 |
||||||
Wof в м/с ................................... |
|
|
373 |
393 |
412 |
435 |
446 |
||||||
м 7 ................................. |
|
|
|
|
0,973 |
1,023 |
1,07 |
1,13 |
1,16 |
||||
.4;.., .................................................. |
|
0,619 |
0,44 |
0,33 |
0,33 |
0,42 |
|||||||
|
при |
> |
1 .......................... |
|
|
_ _ |
0,998 |
0,994 |
0,991 |
0,986 |
|||
l b ............................................................ |
|
|
|
|
|
0,972 |
0,972 |
0,972 |
0,965 |
0,940 |
|||
|
|
|
|
|
|
0,928 |
0,987 |
1,019 |
1,02 |
1,01 |
|||
(Х2 |
|
.................................................. |
|
|
|
0,922 |
0,978 |
0,979 |
0,980 |
0,980 |
|||
Д |
р ................................................ |
|
|
|
|
0,006 |
0,009 |
0,040 |
0,040 |
0,030 |
|||
г2 |
в |
м |
........................................ |
|
|
0,463 |
0,563 |
0,663 |
0,763 |
0,863 |
|||
«2 В |
м |
/ с .......................... |
..... |
• |
203,5 |
247,5 |
291,5 |
335,5 |
379,5 |
123
|
|
|
|
П родол ж ен и е |
табл . 10 |
|
|
|
|
|
Сечение |
|
|
|
Величины |
корневое |
‘/4 ОТ |
среднее |
зл от |
перифе |
|
|
корня |
корня |
рийное |
||
sitl Р г э ф ................................... |
0,58 |
0,545 |
0,498 |
0,465 |
0,452 |
|
Р г э ф ............................................... |
35° 25' |
33° |
29° 50' |
27° 40' |
26° 50' |
|
sin f?2 ................................... |
0,553 |
0,553 |
0,524 |
0,496 |
0,496 |
|
Р2 |
........................................... |
33° 30' |
33° 30' |
31° 30' |
29° 40' |
29° 40' |
w2 в м / с ............................... |
362 |
382 |
400 |
420 |
418 |
|
u2/w2 ........................................................................ |
0,563 |
0,648 |
0,730 |
0,798 |
0,908 |
|
t g a 2 ....................................... |
2,03 |
2,96 |
4,25 |
6,98 |
—10,1 |
|
а 2 |
.................................................... |
64° |
71° 20' |
76° 45' |
81° 54' |
95° 40' |
с2 в м/с ............................... |
223 |
223 |
216 |
210 |
209 |
|
hBC в к Д ж /к г ....................... |
24,9 |
24,9 |
23,5 |
22,0 |
21,85 |
|
| в с |
в....................................................м / с |
0,183 |
0,183 |
0,17 |
0,167 |
0,160 |
с2а |
200 |
211 |
210 |
208 |
208 |
|
Л о л |
........................................... |
■0,727 |
0,763 |
0,782 |
0,776 |
0,697 |
Лол |
1 в с ...................................... |
0,910 |
0,946 |
0,952 |
0,937 |
0,857 |
Л<цт10л в кг/(с-м )................ |
22,0 |
24,4 |
25,04 |
24,84 |
22,30 |
Следует |
обратить внимание на определение коэффициента |
|
т = 2 &0£vcp2cos2 СЦ при а г = var и ср = |
var. |
|
Отметим, |
что коэффициент т относится не |
к сечению, а |
к струйке, т. е. должен определяться по средним для струйки
значениям ср, а 1У kv и ke. Следовательно, |
|
если рассчитывается се |
||||||
чение II—II, |
необходимо предварительно задаться а 2, ср в |
се |
||||||
чении III — III |
(см. рис. |
83), |
определить в этом сечении уш |
(по |
||||
чертежу) и подсчитать |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Щ и = |
2&е (£vcp2 cos2 <х2)ш . |
|
||||
Для |
сечения II— II |
_ |
тк + тш |
|
|
|
||
|
|
|
• |
|
|
|||
|
|
|
тп - |
- |
2 |
|
|
|
По значению ти определяют степень |
|
реактивности в сечении |
||||||
II—II, |
статическое давление р 2П и т. п. |
По относительной ско |
рости М1Ь действительному углу (а^ц выхода в этом сечении уточняют ср, ct 1 и, следовательно, тп . После этого снова находят степень реактивности, р, p lt М.и и т. п. Дальнейшего расчета не требуется.
Расчет остальных параметров выполняют полностью по схеме, изложенной в тексте.
Учет влияния наклона лопаток на изменение степени реакции
При проектировании и расчете ступеней с длинными (а иногда и короткими) лопатками часто возникает необходимость искус ственно изменить закон распределения реактивности вдоль высоты лопаток. Такое изменение может быть достигнуто различными спо собами, главными из которых являются: 1) наклон или искривле-
124
ние сопловых лопаток; 2) перераспределение соотношений вы ходных площадей рабочих и сопловых решеток в различных се чениях. Первый способ приводит к возникновению дополнитель ных сил воздействия лопаток на поток и к искривлению линий тока; второй — к искривлению линий тока в меридиональной пло скости и к возникновению аэродинамических сил, меняющих гра-
Рис. 84. Схема проточной части ступени большой веерности:
а — меридиональное сечение проточной части; б — наклоненные сопловые ло патки (вид со стороны выходных кромок); в — криволинейные сопловые лопатки (вид со стороны выходных кромок)
диенты давлений в зазорах и соответственно разность реакций в верхнем и корневом сечениях и характер ее изменения по высоте лопатки вдоль радиуса.
Применение наклонных или криволинейных сопловых лопаток, как показывают эксперименты, позволяет уменьшить потери в корневых и периферийных сечениях ступеней большой веерности вследствие поджатая потока к торцовым стенкам.
На рис. 84 показана схема проточной части ступени большой веерности. Стрелками указано направление потока пара, что необходимо для определения положительного (по потоку) и отри цательного (против потока) наклона лопаток.
Угол наклона у сопловых лопаток в произвольном сечении г при постоянном значении кривизны MR выходной кромки можно
определить из треугольника |
|
(рис. 84, в): |
|||
R = |
QA |
и |
r |
_ |
R |
sin to |
sin (90° + у) |
|
cos (у + |
ш) |
sin со ’ |
|
г = Ojtn, |
со = |
/_ ОгОхт, |
|
125
откуда при выбранном угле наклона ув в периферийном сечении
r2B - r 2 + |
2 R rB s m y B |
(61) |
sin у = |
2Rr |
|
|
|
Если углы наклона лопаток выбраны в корне ук и у вершины ув, то нетрудно определить радиус кривизны выходной кромки ло патки
/? = |
2 (rKsin у к — гв sin у в) |
(62) |
|
Подставляя выражение (62) в формулу (61), получим |
|||
______ ( ' в - ^ |
Н ^ п У к - ' в З т у в ) |
, |
гв sin у в |
|
(■rl ~ rl ) r |
|
г |
Для прямолинейных лопаток (R = оо), |
установленных в коль |
||
цевой решетке с наклоном, величина угла |
у |
в произвольном се |
|
чении |
|
|
|
Если сопловые лопатки наклонные или криволинейные, то тепловой и аэродинамический расчеты ведутся по струйкам с уче том потерь энергии в каждом сечении, как и при радиально уста новленных лопатках. Однако в формулу для определения степени реакции р вводится поправочный коэффициент k 2, учитывающий наклон или кривизну лопаток [21 ]:
- 5®2 sin 2а, |
Г |
(0 + l)2 |
/ . |
г —---- =---- - |
[ |
40 |
VSmYK |
4В |
|
|
|
0 + 1 |
. |
\ . |
0 + |
1 |
. |
1 |
0 - 1 |
sm YbJ + |
Q_ |
i |
sin Ysj |
|
|
ехр |
5cp2 sin 2а1 (0 — I)2 |
S m y “ |
е _ i s m YB ra _ j |
|
|||
|
|
L |
160 |
|
|
в |
2 |
J |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(63) |
|
Для |
наклонных лопаток (к = оо) |
коэффициент k 2 принимает |
||||||
простой |
вид: |
|
|
5 sin |
2аД 2 rKsin Yk, |
|
|
||
|
|
|
кг = г |
|
(64) |
||||
|
|
|
|
|
4В |
|
|
|
|
где |
г ~ |
/7гк; |
В = |
В!гк\ |
0 = |
dcp/l. |
|
|
|
|
Влиянием угла раскрытия проточной части пренебрегаем. |
||||||||
с |
Таким образом, реакция в произвольном сечении по радиусу |
||||||||
учетом наклона |
лопаток |
|
|
|
|
||||
|
|
|
Р = 1 |
- ( 1 |
- р , ) ( ^ ) “ вФ' “ ‘ “‘ Й ‘ е. |
(65) |
|||
|
Поправочный коэффициент ke определяют по рис. 82. |
||||||||
|
На рис. 85 дана |
зависимость коэффициента |
k 2 для |
криволи |
|||||
нейной лопатки от |
1 и 0 |
при |
постоянных a t = |
15°, ук — 30° и |
|||||
Yb = - 1 5 ° . |
|
|
|
|
|
|
|
126 •
Как показывают расчеты и экспериментальные исследования, при положительном наклоне лопаток выравнивается степень реакции по высоте лопаток. Наклонные лопатки целесообразно применять при цилиндрической проточной части, а также при на личии раскрытия проточной части у корня. При раскрытии пери ферийной части (как обычно и выполняются последние ступени)
целесообразно применять |
|
|
|
|||||
криволинейные |
лопатки |
|
|
|
||||
с |
положительным |
углом |
|
|
|
|||
наклона у |
в корне и с от |
|
|
|
||||
рицательным углом у вер |
|
|
|
|||||
шины. В этом случае коэф |
|
|
|
|||||
фициент k 2 вначале растет, |
|
|
|
|||||
а |
затем |
при |
переходе |
|
|
|
||
к верхним |
сечениям |
убы |
|
|
|
|||
вает. |
|
|
влияние |
|
|
|
||
|
Приближенно |
|
|
|
||||
искривления |
линий |
тока |
Рис. 85. Зависимость поправочного коэффи |
|||||
на изменение степени реак |
циента |
&2 для |
криволинейной лопатки от I |
|||||
ции может |
быть учтено |
И |
0 П р и |
ПОСТОЯННЫ Х CCj, у к и у в |
||||
введением |
в |
формулу до |
|
|
|
полнительной поправки k x [21 ]. Принимая синусоидальный закон изменения кривизны линий тока и учитывая, что рассматривается безотрывное течение в ступени (меридиональные линии тока в корне и у вершины соответствуют обводам ступени, т. е. линейны) можно найти кривизну линий тока за сопловой решеткой по фор муле
1 |
1 |
|
r — rK |
Rmi |
Rmcpi |
sin я (Гв — Гк |
|
где Rmi и Rmcр — радиусы кривизны |
в произвольном сечении г |
и на среднем радиусе гср.
Значение Rmcp определяется по формуле
где г0 и гi (см. рис. 84) определяют методом последовательных приближений из уравнений неразрывности, записанных для соот ветствующих сечёний.
Реакция
|
|
2Лф2 cos 20с 1 |
||
|
Р = |
|
К |
|
где |
2 | 2 sin2dj |
|
|
|
/гх = ехр |
1 — cos |
( г 1 ) (е — О]}- |
||
Л (0 — 1) Rm ср |
||||
|
|
|
||
При этом |
|
Rm Ср. —_ г |
||
|
R,т ср |
|||
|
гк |
Гк |
127
Г л а в а VI |
|
|
|
МЕТОДИКА РАСЧЕТА |
СТУПЕНЕЙ, |
||
РАБОТАЮЩИХ |
НА ВЛАЖНОМ |
ПАРЕ |
|
К настоящему |
времени |
проведены |
значительные теоретические |
и экспериментальные исследования течения влажного пара в про точных частях турбин. Выявлено влияние некоторых геометри ческих размеров ступени и режимных параметров на к. п. д. сту пеней влажного пара, получены коэффициенты расхода и степени реакции, исследована эффективность влагоудаления и возникно вения жидкой фазы в проточных частях турбин, что весьма важно для оценки размеров капель влаги и их влияния на к. п. д. и эрозию ступеней.
Эти исследования дают возможность уточнить существующие методы расчета и рекомендовать некоторые конструктивные меро приятия для турбин, работающих на влажном паре.
Следует отметить, что созданы приближенные интегральные методы расчета [20 ] и методы, основанные на детальном анализе структуры потока [11, 27]. Последние отличаются значительной трудоемкостью и могут служить для оценки дисперсности жидкой фазы и структуры потока в решетках. Интегральные методы просты дают приемлемую точность и могут быть, по крайней мере в настоя щее время, рекомендованы для расчета. В этих методах исполь зуются равновесные is-диаграммы или таблицы водяного пара. Детальная структура потока, неравновесность процесса расшире ния и другие параметры учитываются соответствующими коэффи циентами, которые устанавливают на основании расчетов возник новения жидкой фазы и экспериментальных исследований струк туры потока. Конечные состояния двухфазной среды предпола гаются равновесными. Последовательный детальный расчет сту пеней выполняют обычными способами (как и в однофазной области а влияние влажности учитывается интегральными поправками коэффициента расхода, степени реакции и к. п. д. турбины г|0(-. Количество влаги в ступенях турбин определяют по действитель
ному процессу расширения |
пара в is-диаграмме (равновесному) |
с учетом сепарации влаги ф |
из турбины (коэффициент сепарации |
ф = Свл с/Овл—отношение |
отведенной в сепаратор влаги ко |
всему расходу влаги перед |
ступенью.) |
128
Процессы расширения влажного пара в отдельных ступенях многоступенчатой турбины существенно отличаются в зависи мости от того, пересекает процесс расширения линию насыщения или находится в двухфазной области. Рассмотрим процесс расши рения влажного пара в ts-диаграмме для четырех ступеней, каж дая из которых отражает наиболее характерные особенности ра боты ступеней (рис. 86).
1. Процесс расширения
впервой ступени происходит
воднофазной области, и, сле довательно, здесь нет необ ходимости учитывать влияние двухфазной среды.
2.Процесс расширения пара во второй ступени пере секает линию насыщения. Начальная (первичная) влага отсутствует. В зависимости от степени реакции ступени, доли теплоперепада срабаты ваемого в однофазной hn и двухфазной /гвл областях,
теплоперепада h0 и |
других |
|
|||
факторов |
будут |
отличаться |
|
||
структура двухфазной среды |
|
||||
и соответственно |
характери |
|
|||
стики ступени. Однако, как |
|
||||
уже отмечалось выше, |
в дан |
|
|||
ной |
упрощенной |
методике |
|
||
структура потока учитывать |
Рис. 86. Процесс расширения влажного |
||||
ся не будет, а влияние влаж |
|||||
ности |
учитывается |
интег |
пара в is-диаграмме для четырех сту |
||
пеней |
|||||
ральными |
поправками. |
|
3.Начало процесса расширения в третьей ступени совпадает
ссостоянием среды за второй ступенью в точке 2. Конечная (вто ричная) влажность пара у г — 1 — х %за второй ступенью является начальной (первичной) для третьей ступени. Сепарация влаги за второй ступенью практически отсутствует, так как эта влага мел кодисперсная независимо от того, возникла она в «скачке» кон денсации, в закромочных следах или на обводах лопаток рабочего колеса. Таким образом, при расчете третьей ступени необходимо учитывать начальную влажность у2 и прирост влажности Ау =
= у з — у 2 |
в процессе расширения (у3 = 1 — х3). |
4. Для |
четвертой ступени процесс начинается в точке 3', ле |
жащей в зоне меньшей влажности по сравнению с точкой 3 (в зоне конца процесса в третьей ступени). Часть крупнодисперсной влаги за третьей ступенью может быть отведена в сепаратор. Количество
отведенной |
влаги |
Аус3 = у 3— у3■ или через коэффициент сепа- |
V*5 В. И. |
Абрамов |
129 |