Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Абрамов, В. И. Тепловой расчет турбин

.pdf
Скачиваний:
72
Добавлен:
20.10.2023
Размер:
8.05 Mб
Скачать

Потери

с

выходной

скоростью

 

 

 

 

 

 

 

 

^вС)к =

 

 

) =

2(h0 + Ah0)

 

 

 

Расчет

заканчивается

определением расхода

рабочего тела

в корневом

сечении

 

 

(Gyfl)K-2ягк,

 

 

 

 

 

 

 

 

AGK=

 

 

 

 

и относительного лопаточного

к. п. д.

 

 

 

/

,

_

(h0

Ah0) hchnh-Rc ,

1 ____ftc

hjj

1гвс(1

Xa)

(T1oJ k

 

( h 0 +

A h Q) -

Ъ сЦ 2

 

~

 

 

Eo

 

где

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(59)

 

 

 

hc = (h0 +

Л/го) (1 — p) Sii

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

„,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

hn =

Шл

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

~9---- Ь P (^0 ~Ь Д ^о) £a;

 

 

 

 

 

 

 

 

£o =

(^o +

A/io) — X2ci/2.

 

 

 

Для

последней

ступени

конденсационных

паровых

турбин

%2 =

0 + 0 ,2 .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 81. Концевые

потери в рабочей решетке в зависимости от

степени конфузорности при М2*

1,4:

 

 

а — у периферии;

б — у

корня;

1 -

sin Pln /(sin

Р2эф) п =

1; 2

-

sin P2n/(sin Р2эф)п = 1,2;

3

-

sin

P1K/(sin

Р2эф)к = 1 ;

4

-

sin P1K/(sinP23l>)K =

1,3;

5

- s i n

P2K/(sin

В2эф)к = 1.25

.

 

После расчета параметров ступени в корневом сечении пере­ ходим к расчету следующих сечений.

Статическое давление за соплами в сечениях выше корневого определяют с учетом влияния геометрических и режимных пара­

метров, вызывающих отклонение распределения р х = р 2 (г) от значений, подсчитанных по упрощенному уравнению радиального равновесия.

120

Рис. 82. Зависимость k$ от веерности ступени
Рис. 83. Поправка k y к степени реактив­ ности ступени большой веерности от угла наклона линии тока к оси турбины:
а — сечения в ступени; б — £ ,.= f (г/г,,)
у к

Реакция ступени в промежуточных сечениях

(60)

Поправочный коэффициент k%, полученный на базе исследова­ ния кольцевых решеток и ступеней большой веерности, опреде­ ляют по рис. 82.

Ступени большой веерно­ сти, особенно в паровых турбинах, имеют в меридио­ нальном сечении существен­ ное раскрытие проточной ча­ сти. Учет меридионального раскрытия проточной части осуществляется путем умно­ жения поправочного коэффи­ циента на коэффициент ky (рис. 83), зависящий от угла наклона линии тока. Поверх­ ности тока в данной схеме расчета конические, и строят их следующим образом: соп­ ловую лопатку на входе и рабочую на выходе разби­ вают на равное число интер­ валов (на единицу меньше, чем число расчетных сечений) и через эти точки проводят прямые линии.

Вкорневом сечении ky =

=1, а в периферийном ky =

(^v)niin-

В периферийных сечениях ступени следует учесть влия­ ние протечек, так как ра­ диальный зазор бр, особенно в последних ступенях паро­ вых турбин, достигает 10 мм.

Влияние протечки через радиальный зазор можно учесть с по­ мощью следующей формулы:

Дрп = 0,8 Y Т~£п— • т - - Р..- ( 1 + ~тг)

где рп — степень реактивности на периферии сопловой решетки, определяемая по формуле (60).

Влияние периферийной протечки, как показывают опыты, прослеживается вплоть до сечения, гд е ^ = 90°, т. е. практически почти до среднего сечения. Снижение реакции от периферийного

121

сечения до сечения, где — 90°, можно аппроксимировать пара­ болической зависимостью

А Р =

/- АР42 ( Г ~

Г9о)2.

 

 

Vn г90)

 

 

где гп = rn/rK; 790 = г90/гк (г90— радиус

сечения, где

= 90°);

г — текущее значение

г/гк.

 

 

После расчета первого сечения переходим к следующему и т. д.

Для каждого сечения подсчитываем расход через кольцевую струйку тока единичной высоты радиуса г:

Щ = (Суд)£Длг,-,

где (Gra)£— удельный расход в сечении радиуса гс.

После окончательного расчета ступени следует еще раз проин­

тегрировать графически

расход

 

G =rKJ~гп AGt- dr

 

 

 

I

х

и сопоставить его с расчетным G0.

Затем определяем к. п. д.

ступени:

 

 

7п

ДО/ (т0]л)г dr

 

 

r K J

 

Лол

 

q

Интегрирование обычно выполняют графически. Вычисляют среднюю величину выходной скорости, соответствующую среднему расходу

гк J~гп ДО;С2г dr

При (а2— 90°) = ± 10° следует уточнить выбор h0 + Ah0 = = h0 и повторить расчет.

Расчет при законе закручивания а х — var аналогичен изло­

женному выше. Только вместо удельного расхода GyR = / (г) задается ^распределение угла в функции приведенного радиуса

1 = a i (г)-

Втабл. 10 приведен расчет ступени по пяти сечениям. К. п. д.

ступени

,Г1В

Лол = ~q~ | АОуДт]ол г dr.

Г1К

Интегрируя графически получим т]ол = 0,765.

122

 

 

 

 

10. Предварительный расчет ступени

турбины

 

 

 

 

 

 

 

для

привода насоса

 

 

 

 

 

 

 

 

Ро — 0,051 МПа;

/0 =

2415,5

кДж/кг;

р2 =

0,0196 МПа;

 

 

 

 

п =

4200 об/мин;

/х =

 

0,392 м; /2 = 0,4 м; rfcp =

1,326 м;

 

 

 

 

 

Т2а=

1,665 м2;

G — 52

кг/с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сечение

 

 

 

 

 

 

Величины

корневое

Vl ОТ

среднее

3/ 4

ОТ

перифе­

 

 

 

 

 

корня

корня

рийное

О

в м

.......................................

 

0,468

0,566

0,664

0,762

0,860

П /гк

............................................

 

 

 

1,0

1,21

1,42

1,63

1,84

В; 0 м/с

...................................

 

 

206

249

292

335

378

m

 

............................................

0,805

0,805

0,805

0,805

0,789

................................................

 

 

 

 

1,285

1,20

1,33

1,315

1,16

р .....................................................

 

 

 

 

 

0,3

0,455

0,56

0,633

0,635

А01 в кД ж /кг

......................

 

95,5

74,1

60,0

50,3 N

50,2

Л03 в кД ж /кг

......................

 

41,0

62,3

76,5

86,2

86,3

 

в

к Д ж / к г ..........................

 

2320

2341,4

2355,5

2465,2

2465,3

рх

в М П а ...................................

 

0,0269

0,0314

0,0346

0,0372

0,0372

v xt

в м3/кг . . . . . . . .

 

5,05

4,40

4,02

3,78

3,78

Oi

в

м/с

..........................

.... ■

390,2

393,5

395,6

397

397

Cit

в

м / с ...................................

 

 

437

385

347

317

317

м1г.................................

 

 

 

 

1,12

0,979

0,877

0,80

0,80

................................................

 

 

 

 

0,959

0,981

0,987

0,981

0,920

 

 

 

 

 

 

0,991

0,988

0,987

0,981

0,986

Л и , ................................................

 

0,069

0,105

0,088

0,076

—0,006

P

i ................................................

 

 

 

 

1,06

1,093

1,075

1,057

0,980

 

 

 

 

 

18° 59'

19° 31'

20°

10'

21°

10'

22° 50'

AGj

в кг/(с-м 2) ......................

 

30,3

32,0

32,0

32,0

32,0

Д(3 в кг/(с-м )

......................

 

89,0

113,8

133,8

153,0

173,0

а,

п ри М, >

1 ......................

 

0,986

 

sin c e !............................................

 

 

 

0,365

0,374

0,378

0,389

0,414

< н ................................................

 

 

 

21° 21'

21° 56'

22°

10'

22° 50'

24° 25'

Cl в м/с

...................................

 

 

419

377

341

311

292

м/q

............................................

 

 

 

0,491

0,66

0,855

1,077

1,295

t g

P

i ..................................................

 

 

 

0,83

1,40

5,33

—2,49

— 1,77

P

i ................................................

м

/ с

 

39° 42'

54° 30'

79° 20'

111° 54'

132° 54'

w1 в

 

 

239

173,5

131,0

130,5

165

®i/2000

в м2/с2 ......................

 

28,82

15,10

8,60

8,55

13,60

i x

в

к Д ж / к г ..........................

2348,0

2356

2363,6

2373,2

2378,4

Рх

в М П а ...................................

 

 

0,033

0,035

0,0368

0,0394

0,0410

р 2» в М П а ...............................

 

0,0181

0,0203

0,0217

0,0227

0,0236

и2* в м3/кг

..........................

 

 

6,54

6,23

5,87

5,66

а2* в м/с ...................................

 

 

384,0

384,3

385,4

386,7

387,5

Wof в м/с ...................................

 

 

373

393

412

435

446

м 7 .................................

 

 

 

 

0,973

1,023

1,07

1,13

1,16

.4;.., ..................................................

 

0,619

0,44

0,33

0,33

0,42

 

при

>

1 ..........................

 

 

_ _

0,998

0,994

0,991

0,986

l b ............................................................

 

 

 

 

 

0,972

0,972

0,972

0,965

0,940

 

 

 

 

 

 

0,928

0,987

1,019

1,02

1,01

(Х2

 

..................................................

 

 

 

0,922

0,978

0,979

0,980

0,980

Д

р ................................................

 

 

 

 

0,006

0,009

0,040

0,040

0,030

г2

в

м

........................................

 

 

0,463

0,563

0,663

0,763

0,863

«2 В

м

/ с ..........................

.....

203,5

247,5

291,5

335,5

379,5

123

 

 

 

 

П родол ж ен и е

табл . 10

 

 

 

 

Сечение

 

 

 

Величины

корневое

‘/4 ОТ

среднее

зл от

перифе­

 

 

корня

корня

рийное

sitl Р г э ф ...................................

0,58

0,545

0,498

0,465

0,452

Р г э ф ...............................................

35° 25'

33°

29° 50'

27° 40'

26° 50'

sin f?2 ...................................

0,553

0,553

0,524

0,496

0,496

Р2

...........................................

33° 30'

33° 30'

31° 30'

29° 40'

29° 40'

w2 в м / с ...............................

362

382

400

420

418

u2/w2 ........................................................................

0,563

0,648

0,730

0,798

0,908

t g a 2 .......................................

2,03

2,96

4,25

6,98

—10,1

а 2

....................................................

64°

71° 20'

76° 45'

81° 54'

95° 40'

с2 в м/с ...............................

223

223

216

210

209

hBC в к Д ж /к г .......................

24,9

24,9

23,5

22,0

21,85

| в с

в....................................................м / с

0,183

0,183

0,17

0,167

0,160

с2а

200

211

210

208

208

Л о л

...........................................

■0,727

0,763

0,782

0,776

0,697

Лол

1 в с ......................................

0,910

0,946

0,952

0,937

0,857

Л<цт10л в кг/(с-м )................

22,0

24,4

25,04

24,84

22,30

Следует

обратить внимание на определение коэффициента

т = 2 &0£vcp2cos2 СЦ при а г = var и ср =

var.

Отметим,

что коэффициент т относится не

к сечению, а

к струйке, т. е. должен определяться по средним для струйки

значениям ср, а 1У kv и ke. Следовательно,

 

если рассчитывается се­

чение IIII,

необходимо предварительно задаться а 2, ср в

се­

чении III — III

(см. рис.

83),

определить в этом сечении уш

(по

чертежу) и подсчитать

 

 

 

 

 

 

 

 

Щ и =

2&е (£vcp2 cos2 <х2)ш .

 

Для

сечения II— II

_

тк + тш

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тп -

-

2

 

 

По значению ти определяют степень

 

реактивности в сечении

IIII,

статическое давление р 2П и т. п.

По относительной ско­

рости М1Ь действительному углу (а^ц выхода в этом сечении уточняют ср, ct 1 и, следовательно, тп . После этого снова находят степень реактивности, р, p lt М.и и т. п. Дальнейшего расчета не требуется.

Расчет остальных параметров выполняют полностью по схеме, изложенной в тексте.

Учет влияния наклона лопаток на изменение степени реакции

При проектировании и расчете ступеней с длинными (а иногда и короткими) лопатками часто возникает необходимость искус­ ственно изменить закон распределения реактивности вдоль высоты лопаток. Такое изменение может быть достигнуто различными спо­ собами, главными из которых являются: 1) наклон или искривле-

124

ние сопловых лопаток; 2) перераспределение соотношений вы­ ходных площадей рабочих и сопловых решеток в различных се­ чениях. Первый способ приводит к возникновению дополнитель­ ных сил воздействия лопаток на поток и к искривлению линий тока; второй — к искривлению линий тока в меридиональной пло­ скости и к возникновению аэродинамических сил, меняющих гра-

Рис. 84. Схема проточной части ступени большой веерности:

а — меридиональное сечение проточной части; б — наклоненные сопловые ло­ патки (вид со стороны выходных кромок); в — криволинейные сопловые лопатки (вид со стороны выходных кромок)

диенты давлений в зазорах и соответственно разность реакций в верхнем и корневом сечениях и характер ее изменения по высоте лопатки вдоль радиуса.

Применение наклонных или криволинейных сопловых лопаток, как показывают эксперименты, позволяет уменьшить потери в корневых и периферийных сечениях ступеней большой веерности вследствие поджатая потока к торцовым стенкам.

На рис. 84 показана схема проточной части ступени большой веерности. Стрелками указано направление потока пара, что необходимо для определения положительного (по потоку) и отри­ цательного (против потока) наклона лопаток.

Угол наклона у сопловых лопаток в произвольном сечении г при постоянном значении кривизны MR выходной кромки можно

определить из треугольника

 

(рис. 84, в):

R =

QA

и

r

_

R

sin to

sin (90° + у)

 

cos (у +

ш)

sin со

 

г = Ojtn,

со =

/_ ОгОхт,

 

125

откуда при выбранном угле наклона ув в периферийном сечении

r2B - r 2 +

2 R rB s m y B

(61)

sin у =

2Rr

 

 

Если углы наклона лопаток выбраны в корне ук и у вершины ув, то нетрудно определить радиус кривизны выходной кромки ло­ патки

/? =

2 (rKsin у к — гв sin у в)

(62)

Подставляя выражение (62) в формулу (61), получим

______ ( ' в - ^

Н ^ п У к - ' в З т у в )

,

гв sin у в

 

(■rl ~ rl ) r

 

г

Для прямолинейных лопаток (R = оо),

установленных в коль­

цевой решетке с наклоном, величина угла

у

в произвольном се­

чении

 

 

 

Если сопловые лопатки наклонные или криволинейные, то тепловой и аэродинамический расчеты ведутся по струйкам с уче­ том потерь энергии в каждом сечении, как и при радиально уста­ новленных лопатках. Однако в формулу для определения степени реакции р вводится поправочный коэффициент k 2, учитывающий наклон или кривизну лопаток [21 ]:

- 5®2 sin 2а,

Г

(0 + l)2

/ .

г —---- =---- -

[

40

VSmYK

4В

 

 

 

0 + 1

.

\ .

0 +

1

.

1

0 - 1

sm YbJ +

Q_

i

sin Ysj

 

 

ехр

5cp2 sin 2а1 (0 — I)2

S m y “

е _ i s m YB ra _ j

 

 

 

L

160

 

 

в

2

J

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(63)

 

Для

наклонных лопаток = оо)

коэффициент k 2 принимает

простой

вид:

 

 

5 sin

2аД 2 rKsin Yk,

 

 

 

 

 

кг = г

 

(64)

 

 

 

 

 

 

 

 

где

г ~

/7гк;

В =

В!гк\

0 =

dcp/l.

 

 

 

 

Влиянием угла раскрытия проточной части пренебрегаем.

с

Таким образом, реакция в произвольном сечении по радиусу

учетом наклона

лопаток

 

 

 

 

 

 

 

Р = 1

- ( 1

- р , ) ( ^ ) “ вФ' “ ‘ “‘ Й ‘ е.

(65)

 

Поправочный коэффициент ke определяют по рис. 82.

 

На рис. 85 дана

зависимость коэффициента

k 2 для

криволи­

нейной лопатки от

1 и 0

при

постоянных a t =

15°, ук — 30° и

Yb = - 1 5 ° .

 

 

 

 

 

 

 

126 •

Как показывают расчеты и экспериментальные исследования, при положительном наклоне лопаток выравнивается степень реакции по высоте лопаток. Наклонные лопатки целесообразно применять при цилиндрической проточной части, а также при на­ личии раскрытия проточной части у корня. При раскрытии пери­ ферийной части (как обычно и выполняются последние ступени)

целесообразно применять

 

 

 

криволинейные

лопатки

 

 

 

с

положительным

углом

 

 

 

наклона у

в корне и с от­

 

 

 

рицательным углом у вер­

 

 

 

шины. В этом случае коэф­

 

 

 

фициент k 2 вначале растет,

 

 

 

а

затем

при

переходе

 

 

 

к верхним

сечениям

убы­

 

 

 

вает.

 

 

влияние

 

 

 

 

Приближенно

 

 

 

искривления

линий

тока

Рис. 85. Зависимость поправочного коэффи­

на изменение степени реак­

циента

&2 для

криволинейной лопатки от I

ции может

быть учтено

И

0 П р и

ПОСТОЯННЫ Х CCj, у к и у в

введением

в

формулу до­

 

 

 

полнительной поправки k x [21 ]. Принимая синусоидальный закон изменения кривизны линий тока и учитывая, что рассматривается безотрывное течение в ступени (меридиональные линии тока в корне и у вершины соответствуют обводам ступени, т. е. линейны) можно найти кривизну линий тока за сопловой решеткой по фор­ муле

1

1

 

r — rK

Rmi

Rmcpi

sin я (Гв — Гк

где Rmi и Rmcр — радиусы кривизны

в произвольном сечении г

и на среднем радиусе гср.

Значение Rmcp определяется по формуле

где г0 и гi (см. рис. 84) определяют методом последовательных приближений из уравнений неразрывности, записанных для соот­ ветствующих сечёний.

Реакция

 

 

2Лф2 cos 20с 1

 

Р =

 

К

где

2 | 2 sin2dj

 

 

/гх = ехр

1 — cos

( г 1 ) (е — О]}-

Л (0 — 1) Rm ср

 

 

 

При этом

 

Rm Ср. —_ г

 

R,т ср

 

гк

Гк

127

Г л а в а VI

 

 

 

МЕТОДИКА РАСЧЕТА

СТУПЕНЕЙ,

РАБОТАЮЩИХ

НА ВЛАЖНОМ

ПАРЕ

К настоящему

времени

проведены

значительные теоретические

и экспериментальные исследования течения влажного пара в про­ точных частях турбин. Выявлено влияние некоторых геометри­ ческих размеров ступени и режимных параметров на к. п. д. сту­ пеней влажного пара, получены коэффициенты расхода и степени реакции, исследована эффективность влагоудаления и возникно­ вения жидкой фазы в проточных частях турбин, что весьма важно для оценки размеров капель влаги и их влияния на к. п. д. и эрозию ступеней.

Эти исследования дают возможность уточнить существующие методы расчета и рекомендовать некоторые конструктивные меро­ приятия для турбин, работающих на влажном паре.

Следует отметить, что созданы приближенные интегральные методы расчета [20 ] и методы, основанные на детальном анализе структуры потока [11, 27]. Последние отличаются значительной трудоемкостью и могут служить для оценки дисперсности жидкой фазы и структуры потока в решетках. Интегральные методы просты дают приемлемую точность и могут быть, по крайней мере в настоя­ щее время, рекомендованы для расчета. В этих методах исполь­ зуются равновесные is-диаграммы или таблицы водяного пара. Детальная структура потока, неравновесность процесса расшире­ ния и другие параметры учитываются соответствующими коэффи­ циентами, которые устанавливают на основании расчетов возник­ новения жидкой фазы и экспериментальных исследований струк­ туры потока. Конечные состояния двухфазной среды предпола­ гаются равновесными. Последовательный детальный расчет сту­ пеней выполняют обычными способами (как и в однофазной области а влияние влажности учитывается интегральными поправками коэффициента расхода, степени реакции и к. п. д. турбины г|0(-. Количество влаги в ступенях турбин определяют по действитель­

ному процессу расширения

пара в is-диаграмме (равновесному)

с учетом сепарации влаги ф

из турбины (коэффициент сепарации

ф = Свл с/Овл—отношение

отведенной в сепаратор влаги ко

всему расходу влаги перед

ступенью.)

128

Процессы расширения влажного пара в отдельных ступенях многоступенчатой турбины существенно отличаются в зависи­ мости от того, пересекает процесс расширения линию насыщения или находится в двухфазной области. Рассмотрим процесс расши­ рения влажного пара в ts-диаграмме для четырех ступеней, каж­ дая из которых отражает наиболее характерные особенности ра­ боты ступеней (рис. 86).

1. Процесс расширения

впервой ступени происходит

воднофазной области, и, сле­ довательно, здесь нет необ­ ходимости учитывать влияние двухфазной среды.

2.Процесс расширения пара во второй ступени пере­ секает линию насыщения. Начальная (первичная) влага отсутствует. В зависимости от степени реакции ступени, доли теплоперепада срабаты­ ваемого в однофазной hn и двухфазной /гвл областях,

теплоперепада h0 и

других

 

факторов

будут

отличаться

 

структура двухфазной среды

 

и соответственно

характери­

 

стики ступени. Однако, как

 

уже отмечалось выше,

в дан­

 

ной

упрощенной

методике

 

структура потока учитывать­

Рис. 86. Процесс расширения влажного

ся не будет, а влияние влаж­

ности

учитывается

интег­

пара в is-диаграмме для четырех сту­

пеней

ральными

поправками.

 

3.Начало процесса расширения в третьей ступени совпадает

ссостоянием среды за второй ступенью в точке 2. Конечная (вто­ ричная) влажность пара у г — 1 х %за второй ступенью является начальной (первичной) для третьей ступени. Сепарация влаги за второй ступенью практически отсутствует, так как эта влага мел­ кодисперсная независимо от того, возникла она в «скачке» кон­ денсации, в закромочных следах или на обводах лопаток рабочего колеса. Таким образом, при расчете третьей ступени необходимо учитывать начальную влажность у2 и прирост влажности Ау =

= у з — у 2

в процессе расширения (у3 = 1 х3).

4. Для

четвертой ступени процесс начинается в точке 3', ле­

жащей в зоне меньшей влажности по сравнению с точкой 3 (в зоне конца процесса в третьей ступени). Часть крупнодисперсной влаги за третьей ступенью может быть отведена в сепаратор. Количество

отведенной

влаги

Аус3 = у 3у3■ или через коэффициент сепа-

V*5 В. И.

Абрамов

129

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ