
книги из ГПНТБ / Абрамов, В. И. Тепловой расчет турбин
.pdfПорядок расчета степени реакции двухвенечной ступени при полном подводе следующий:
Задано
■^Ф>®>F/F-iy lh 1%, 1ц.а, h, 6В, 5р.
1.Определяем степень реакции рио второго венца по изве
стным |
и F J F Uа с помощью рис. 56. |
|
степень |
реакции |
|||
|
2. |
Находим |
|||||
|
направляющего аппарата рна0 при |
||||||
|
отношении |
давлений |
на |
ступени |
|||
|
е = 0,6 и заданных хф, FHJ F 1 по |
||||||
|
рис. |
57. |
|
|
|
поправку |
|
|
3. |
Подсчитываем |
|||||
|
влияния числа |
Маха |
(т. |
е. е) — |
|||
|
(Лрн. а)е ПО формуле (51). |
|
|||||
|
4. |
Определяем |
степень реак |
||||
|
ции для направляющего аппарата: |
||||||
|
|
Рн.а |
Рн.аО |
(^ Р н .а )е • |
Рис. 59. Поправка к степени реак ции двухвенечных ступеней КС-ОА, КС-1А, КС-ОБ, КС-1Б на относи тельный зазор 6а//1 и относитель ную высоту рабочих лопаток /2/62
5. Аналогичным образом по рис. 58 и отношениям хф, Fl/F1 находим степень реакции на пер вом венце:
Pi = Рю + (APio)e,
где Др10 берем |
по рис. |
58. |
6 . Определяем поправку на относительную |
высоту |
решетки |
иосевой зазор kt (по рис. 59).
7.Подсчитываем суммарную степень реакции по формуле (52):
S Р — (Pi + Рн.а + Рпо) ^ 1-
Расчет расходных характеристик двухвенечной ступени
Расход пара через сопла ступени при сверхзвуковых режимах зависит только от начальных параметров пара и величины коэффи
циента расхода p x |
(см. рис. |
16). |
При дозвуковых |
режимах |
истечения расход пара зависит от |
степени реактивности, поэтому употребление в расчетах таких характеристик, как \i1q (МЭИ), фр (Невского завода им. В. Л. Ле нина) и др., возможно только при полном геометрическом и режим ном моделировании.
В общем случае расход пара через сопла ступени необходимо определять по теплоперепаду сопловой решетки и коэффициенту расхода р х:
Vlt
G = Mlimln£* приМ ^ 1 yl*
90
где v lt — удельный объем |
пара |
в выходном сечении сопла при |
изоэнтропийном расширении; |
— удельный объем пара в кри |
|
тическом сечении сопла. |
при |
малых степенях парциальное™, |
Следует учитывать, что |
когда сегмент включает два—четыре канала, коэффициент рас хода при дозвуковых скоростях на выходе из решетки несколько уменьшается. Например, при двух каналах следует принимать ц х на 3—4% меньше, чем по кривым рис. 16.
Пример расчета двухвенечной регулирующей ступени
Рассчитать двухвенечную регулирующую ступень турбины мощностью Р = 50 МВт
с начальными параметрами пара перед стопорным клапаном р0 = |
90 МПа, i0 = |
||||||||||||
= |
535° С. |
|
|
|
|
регулирующей |
ступени |
/г0 = |
188,5 кДж/кг. |
||||
|
Располагаемый теплоперепад |
||||||||||||
Расход пара, |
по данным предварительного теплового |
расчета, G = 57 кг/с. Для |
|||||||||||
расчета вибираем комбинацию КС-1А. |
|
|
|
|
|
||||||||
|
Найдем |
основные геометрические |
|
|
|
|
|
||||||
размеры ступени. |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
1. В первом приближении опреде |
|
|
|
|
|
|||||||
ляем площадь выходного сечения соп |
|
|
|
|
|
||||||||
лового |
аппарата: |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
р = |
Gvi ‘ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
P i ctt |
|
|
|
|
|
|
|
= |
Принимаем |
предварительно |
= |
|
|
|
|
|
|||||
0,97 |
и |
2 |
Р = |
0, потерю |
давления |
|
|
|
|
|
|||
в |
органах |
парораспределения Лр0 = |
|
|
|
|
|
||||||
= |
0,3 |
МПа. |
По |
is = диаграмме |
на |
|
|
|
|
|
|||
ходим |
vxt = |
0,065 м3/кг, тогда |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
F |
_ |
|
57-0,065 |
= |
|
|
900 |
|
1000 |
1100 а, мм |
|
|
|
|
1 _ |
|
0,97 V 2-188,5 |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
Рис. |
60. |
Изменение к. п. д. оптималь |
||||||
|
|
= |
0,00625 |
м2 = 62,5 см2. |
|||||||||
|
|
ной степени парциальности двухвенеч |
|||||||||||
|
2. |
В соответствии с табл. |
|
||||||||||
|
6 прини ной |
ступени |
при |
Fx — const и h0= |
|||||||||
маем эффективный угол выхода из соп |
|
|
= |
const |
|
||||||||
ловой решетки а 1эф = 14° 30 (sina19* = |
|
|
|
|
|
=0,25).
3.Минимальный диаметр регулирующей ступени (из условия размещения
сопловых коробок) можно принять dmin = 800 мм.
Максимальный диаметр (по условиям прочности корпуса цилиндра высокого давления и конструктивным соображениям) draax = 1200 мм.
Задавшись четырьмя значениями диаметра d (850, 950, 1050, 1200 мм), най дем основные параметры ступени еопг, 110пт, Хф и т)0(- и выберем наилучший вари ант.
Необходимыми для расчета значениями осевого зазора 6а1, баг (измеряемого по расстоянию между кромками лопаток), хорд сопл Ьх и рабочих лопаток 62*=« я» В 2, а также шириной обода колеса В0q задаемся на основании предваритель ных расчетов на прочность или по аналогии с ранее осуществленными конструк циями. При этом учитывается также технология изготовления, сложившаяся на заводе.
Следует отметить, что при выборе оптимальных размеров (d, llt е)опт нет необходимости выполнять детальный расчет с учетом всех поправок. Упрощенная схема расчета, ход которой ясен из табл. 7, дает достаточно правильный ответ на поставленный вопрос. Однако вычисленные при этом ц01- и Fx = const нельзя закладывать в окончательный расчет, так как некоторые факторы не учтены.
91
7. Выбор оптимальных размеров регулирующей двухвенечной ступени (комбинация КС-1А)
Наименование величин |
| |
В арианты расчета |
Средний диаметр |
d в м м |
......................... |
|
850 |
||
Осевые зазоры |
ба в мм |
.........................эффектов- |
3 |
|||
Угол выхода a t |
из сопл |
14° 30' |
||||
н ы й ...................................................................... |
|
|
|
|
|
|
Число клапанов |
т ................................... |
|
|
3 |
||
Хорда сопл |
^ |
в м м ........................... |
|
|
51,5 |
|
Хорда В2 (ширина) рабочих лопаток |
40 |
|||||
в м м ................................................................. |
|
|
|
|
|
|
Частота вращения турбины п в об/мин |
3000 |
|||||
Располагаемый |
теплоперепад |
h0 |
188,5 |
|||
в к Д ж /к г ....................................................... |
|
|
3 |
|
||
Площадь сопл Fx в мм2 |
|
62,5 |
||||
eZx в м м ............................................................ |
|
|
|
|
|
9,37 |
Отношение скоростей и / с ф .................... |
|
0,218 |
||||
К- П. Д. Т}оо |
....................................................... |
|
|
|
|
0,818 |
Коэффициент Флюгеля а в мм . . . |
1,97 |
|||||
Коэффициент ke оптимальной пар- |
0,113 |
|||||
циальности в м м ........................................ |
|
|
||||
Оптимальная парциальность еот . . |
0,346 |
|||||
Оптимальная высота сопл /10ПТ в мм |
27,1 |
|||||
Относительный |
лопаточный |
к. п. д. |
0,758 |
|||
Л о л ...................................................... |
|
|
|
|
|
|
Потери на вентиляцию §в |
................... |
|
0,009 |
|||
Потери на краях дуги подвода £к . . |
0,042 |
|||||
Потери на |
трение диска |
£хр . . . . |
0,007 |
|||
Внутренний |
относительный |
к. п. д. |
0,700 |
|||
Л о / ...................................................... |
|
|
|
|
|
950
3
О ОС о
3
51,5
40
3000
188,5
62,5
8,39
0,243
0,847
2,01
0,115
0,334
25,1
0,779
0,013
0,043
0,009
0,714
1050
3
14° 30' 3 51,5
40
3000
188,5
62,5
7,58
0,269
0,870
2,06
0,117
0,332
23,6
0,794
0,020
0,044
0,012
0,718
1200
3
4^ |
со о |
о |
|
3
51,5
40
3000
188,5
62,5
. 6,64 0,306 0,887 2,11
0,124
0,319
20,8
0,797
0,029
0,045
0,014
0,711
|
Результаты расчета приведены на рис. |
60. Как следует из рассмотрения кри |
||||||||||
вых, оптимальными геометрическими размерами ступени и |
(хф)0ПХ |
будут |
d = |
|||||||||
= |
1030 мм; Zj = |
24,0 мм; е = |
0,325; Хф = |
0,263. |
const, |
хф = |
const и |
е/х = |
const |
|||
|
Расчеты также показывают, что при |
d = |
||||||||||
отклонение от оптимальной парциальности на 10—15% в ту или другую сторону |
||||||||||||
практически не влияет на к. п. д. |
|
|
|
|
|
|
|
/х'= |
||||
= |
В соответствии с этим примем для дальнейшего расчета d = 1030 мм; |
|||||||||||
22 |
мм; е = 0,35; Хф = 0,263. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Производим детальный расчет проточной части и распределения теплопере- |
|||||||||||
падов в ступени. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
1. |
По располагаемому теплоперепаду А0 и начальным параметрам пара перед |
||||||||||
ступенью определяем отношение давлений |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
8 = |
— |
= |
= |
0,563. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ро — д Ро |
87 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2. |
Задаемся распределением степени реакции по венцам ступени. |
Имея в виду |
|||||||||
малую, сравнительно, степень парциальности, не следует принимать суммарную |
||||||||||||
реакцию 2 р > |
6ч-7%. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
+ |
Принимаем |
pi = 0,01; рн. а = |
0,04; |
рп = |
0,02, |
т. е. |
2 |
Ре = |
Pi + Ри + |
|||
Рн. а = 0,07. |
|
|
|
|
|
|
|
3 мм; |
бв = |
1 мм; |
||
|
3. |
Для дальнейшего расчета принимаем окончательно 8а = |
||||||||||
бр = 0,8 мм; В 2 = 40 мм; |
= 51,5 мм; гу = 3. |
|
{ |
|
|
|
|
92
Таким образом, эквивалентной зазор
бв |
1,0 |
= 0,78 мм. |
бв sin О! у |
|
|
|
|
|
/ ' + (■ брРу |
/ ■ + » ( W |
|
4. Для определения соотношения проходных сечений пересчитаем выбран ную степень реакции на реакцию типовой ступени при полном подводе.
Реакцию ступени при полном подводе и заданном е = |
0,563 находим по фор |
||||||||||
муле (47): |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
£ р е +9-’°07- ^ - £ ) |
0,07 +0,007 i |
- |
° ’35 |
|||||||
S |
W |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,35 |
= 0,104. |
|
1 — е |
ба |
|
1 |
1 — 0,35 |
3 |
|||||
|
1 |
|
h - |
|
|
0,35 |
|
‘ 22 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Предполагается, что степени реакции 'по венцам изменяются в таком же |
|||||||||||
соотношении, т. е. |
|
0,01 + |
0,33-0,007 |
|
|
|
|
|
|||
|
. . |
|
0,018; |
|
|
||||||
|
(Pi),=l = — |
|
0,77 |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
(Рн. а)е=1 — |
0,04 + |
0,33-0,01 |
= |
0,056; |
|
|
||||
|
|
|
|
|
0,77 |
|
|
|
|
|
|
|
|
(Рп)е=1 = |
0,02 + |
0,33-0,01 |
= |
0,030. |
|
|
|||
|
|
|
0,77 |
|
|
||||||
Вычисляем поправку к реакции на отношение давлений |
s = |
р2/рд = 0,6 [по |
|||||||||
формуле (51)]: |
|
(А 2 р ) е = 0,006. |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Ввиду малости поправки ею можно в данном расчете пренебречь. |
|||||||||||
Вычисляем поправку ki (по рис. 59). Для этого определим |
|
||||||||||
|
|
|
^ . = ^ |
|
= 0,035 |
и |
|
|
|
|
|
|
~и~ ^ |
^ + ,Л |
= |
0,675, тогда |
ki = |
1,06. |
|
||||
|
b2 |
|
40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Таким образом, степени реакции |
[по формуле (52)], |
приведенные к реакции |
|||||||||
ступени при е = 0,6, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
pi |
,А . |
0,018 |
|
п п . |
|
|
|
|
|
Р1» = ТГ“ |
(Ар1) е = - Т Ж ==0’017’ |
|
|
|||||||
|
|
|
Рн. а о = |
0,054; |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Рн о = |
0,029. |
|
|
|
|
|
|
По кривым рис. 58 и хф = 0,263 находим, что |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
Fi |
= |
1,51. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
FI |
|
|
|
|
|
|
|
По кривым рис. 57 при Хф = |
0,263 и FilF1 = |
1,51 с |
помощью линейной ин |
||||||||
терполяции находим, |
что |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
FB. j F i |
= |
1,53, т. е. Fa.jF,. = 1,53 |
1,51 = |
2,31. |
|
93
По кривым рис. 56 при Хф = 0,263 |
находим |
F]i/FH. а = 1,56, т. е. F\ilFx = |
== 3,60 |
реакции |
обеспечивается в ступени при |
Таким образом, заданная степень |
F jF x, равном 1,51; 2,31; 3,60
5. Уточняем площадь сопловой решетки и ее размеры (с учетом действитель ного коэффициента расхода и степени реакции). Процесс в ['s-диаграмме представ
лен на рис. 61. Откуда vxt = |
0,0633 м3/кг; щ = 0,973 (при lx = |
l1lb1 = 22/51,5= |
||||
= 0,427). Тогда |
|
|
|
|
|
|
Mtci[ |
|
57,0-0,0633 |
= |
0,0063 |
м2. |
|
0,973 Y 2-188,5 (1 — 0,07) |
||||||
|
|
|
||||
Уточним также степень парциальности: |
|
|
|
|||
е |
|
63,0-102 |
= |
0,353. |
|
|
|
я - 1030-0,25-22 |
|
||||
ndlx sin а1Эф |
|
|
|
6. Определяем углы выхода и высоты рабочих лопаток и лопаток направля ющего аппарата. Углы выхода Р2эф и a i следует брать в пределах диапазона, рекомендованного для данной комбинации,
из табл. 6.
Принимаем [32 = 18° 30', тогда
FI nde sin Р2Эф
|
63,0-102-1,51 |
|
26,3 |
мм. |
|
|
я - 1030-0,353-0,319 |
||||
|
|
|
|||
|
Принимаем а{ = |
24°, |
тогда |
|
|
|
|
Fu. а |
|
||
|
nde sin a 1эф |
|
|||
|
63,0-102-2,31 |
|
|
||
|
“ я - 1030-0,353-0,407 = 31,5 |
ММ' |
|||
|
Принимаем (32 Эф = |
32° 30', тогда |
|||
|
h —' |
.Fuо |
|
|
|
|
nde |
sin Р2эф |
|
||
Рис. 61. Тепловой процесс сту |
63,0-102-3,60 |
_ |
мм. |
||
пени в ['s-диаграмме |
: я - 1030-0,353-0,537 “ 36,8 |
||||
7. Задаемся толщиной выходных |
кромок сопловых |
и |
рабочих |
лопаток. |
При этом следует иметь в виду, что уменьшение толщины кромок всегда приводит к повышению к. п. д. С другой стороны, приходится учитывать требования проч
ности, технологии изготовления и т. д. |
|
а = 0,4 мм. |
|
Принимаем толщины кромок: |
= 0,6 мм, Л 3 = 0,4 мм, Л„ |
||
8. В соответствии с выбранными углами выхода ос1эф, Р2эф.а 1эф> |
Ргэф вычис" |
||
ляем шаги решеток (на основании рекомендаций гл. I) |
и хорды Ь. |
|
|
Сопловая решетка. |
|
|
|
Согласно рекомендациям гл. I принимаем относительный шаг сопловой ре |
|||
шетки fj = 0,767. Тогда |
|
|
|
t = b j x = |
0,76751,5 = 39,50 |
мм. |
|
94
По кривым, приведенным в атласе профилей [1 ], определяем угол установки профиля С-9015А:
а у = 37° 20'.
Первая рабочая решетка
Принимаем /2 = 0,65.
Для профиля Р-2617А [1] (Зус = f (t2, Р2эф)
Рус = 76° 40'.
Ширину решетки В2 принимаем равной 40 мм. Тогда (Зус = 76°40', хорда решетки
62 = 41,1 мм и t2 = b2tz = 41,1 ■0,65 = 26,70 мм.
Данные по остальным решеткам приведены в табл. 8.
8. Геометрические параметры ступени
|
Решетка |
t |
а1эф |
“у, Ру |
В |
Ь |
t |
Z |
|
|
В ° |
В 0 |
в мм в мм в мм |
|
|||
Сопловая ....................... |
0,767 |
14° 30' |
37° 20' |
30,5 |
51,5 |
39,5 |
36 |
|
Первая |
рабочая . . . . |
0,65 |
18° 30' |
76° 40' |
40 |
41,10 |
26,65 |
122 |
Направляющего аппара- |
0,602 |
24° |
78° |
40 |
41,0 |
24,58 |
132 |
|
та |
............................... |
|||||||
Вторая |
рабочая . . . . |
0,527 |
31° 20' |
76° 30' |
40 |
40,7 |
21,43 |
152 |
= |
9. |
Так как относительная высота сопловой решетки |
= t1/b1 = 22/51,5 = |
||||
0,427 мала, чтобы уменьшить концевые потери, используем меридиональное |
|||||||
профилирование. |
При Хф = |
0,263 и высоте сопл |
= 22 мм по рис. 40 |
||||
|
10. |
Определяем т]ол- |
|||||
находим г|ол = 0,786. |
|
|
|
|
|
||
|
Для определения поправки на диаметр находим |
|
|||||
|
|
|
|
1030 |
|
|
|
|
|
|
0Н |
22 |
1030 |
. |
|
|
|
|
^ ==7 |
o r = W |
= 1’47- |
|
|
|
|
|
|
22 |
|
|
|
= |
Тогда согласно рис. |
41 для сопловой решетки сварного изготовления kd = |
|||||
1,014. |
|
|
|
|
|
||
|
Поправка на меридиональное профилирование сопловой решетки (рис. 44) |
||||||
V |
С = |
1,012. |
|
|
|
|
|
|
Если применяется сопловая решетка с наборными лопатками прямой фрезе |
ровки, то вместо kMC находят &фс по рис. 43, если же сопловая решетка сварная и имеет цилиндрический бандаж, то поправка всегда равна 1.
Поправки на хорду |
и толщину кромок лопаток сопловой решетки С-9015А |
(рис. 45 и 46) kbl = 0 , 1 ; |
йД1 = 1,0. При определении &Д1 необходимо вычислить |
Ajlt1 БШССцэф.
Поправки на хорды и толщины кромок рабочих лопаток и лопаток направля
ющего |
аппарата: kbx = 0,985; |
йД[ = 1,004; |
^ь.н а = 0,995; £Дн а = 1,002; |
|
kb л = |
0,999. |
|
|
|
Поправка на отношение давлений в ступени (см. рис. 53) kz г=» 1,0. |
||||
Поправку kf, = 1,001 на величину осевого зазора находим с помощью рис. 55, |
||||
предварительно определив |
|
|
|
|
|
бЭкв — 0,85 |
= |
0,78 — Д85 |
= _ 0>0032 и |
|
1, |
|
22 |
|
|
0 = |
1030/22 = 47,0. |
95
Определяем поправку, учитывающую иерекрышу. Принимаем перекрышу Д/ = 1,0 мм (такая малая перекрыта осуществляется при применении так назы ваемой «разделки» на входе).
Вычисляем
|
|
|
|
|
|
Л / |
- |
1,8 |
1, 0 - |
1,8 |
ппос |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
П |
= |
22 |
= |
0,036. |
|
|
||
|
Тогда с помощью кривых рис. 54 |
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
* д /= |
1.006- |
|
|
|
||
|
Относительный лопаточный к. п. д. по формуле (50) |
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Чол = |
Чол^й^мс ■ • • k i |
= |
|
|
||||
|
= 0,786-1,014-0,985-1,004-0,995-1,002-0,999-1,001.1,0-1,006 = 0,792. |
||||||||||||||
|
11. |
|
Потери |
|
на |
трение колеса |
|
|
|
|
|
|
|||
t |
- |
f |
u g |
Чв < *\ф |
d2Д - |
Л I |
2 5 |
|
^_з |
02 , |
3 |
||||
150 \з ю- |
103°2-0'263 |
= 0,013. |
|||||||||||||
ё т р — |
( Д + А О |
d |
) ^ |
Р 1 ХФ |
\Д |
+ 2 ,Ь 103о) |
3 10 |
63,0-ю 2 |
|
||||||
|
Коэффициент Ф находим по кривой рис. 20 в зависимости от s jd |
(где sa — |
|||||||||||||
осевой размер камеры колеса) и |
числа |
Reu = — . |
|
|
|||||||||||
|
При |
sfl/ d = |
|
100/1030 = |
0,097 |
|
|
2 |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
Reu |
161,5-1,03 |
= 2,6 -108. |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,64-10"6 |
|
|
|
|
||
|
Тогда коэффициент трения Ф = |
0,3- 1 0 '2. |
|
|
|
||||||||||
|
12. |
|
Подсчитываем потери на вентиляцию. Полагая, что на 80% неактивной |
||||||||||||
дуги имеется защитный щиток, установленный с осевым зазором 3 мм (сочетание |
|||||||||||||||
II—II), по формуле (33) и рис. |
31 |
Спп = |
0,017 + 3/22-0,8-0,37 = |
0,02. Для |
|||||||||||
остальной части дуги С0 = 0,045. |
Тогда С = (Спп-0,8 -j- С0 -0,2) = 0,02-0,8 -f- |
||||||||||||||
+ |
0,045 |
0,2 = 0,025. |
(45), определяем потерю на вентиляцию: |
|
|||||||||||
|
Пользуясь формулой |
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
0,025 |
26,3 + |
36,8 |
1 — 0,353 |
• 0,2633 = 0,01. |
|
|||||
|
|
|
|
~ |
0,25 ‘ |
|
22 |
|
|
0,353 |
|
|
|
13. По формуле (45) подсчитываем потери на краях дуги подвода:
Ек = 0,046.
14. Вычисляем
Чо/ = Чол — hp — Ев — U = 0,792 — 0,013 — 0,01 — 0,046 = 0,723.
Решетки и основные геометрические характеристики сверхзвуковых ступеней
Двухвенечные ступени на большие теплоперепады получили наибольшее распространение в приводных турбинах различного назначения, а также как ступени заднего хода транспортных па ровых турбин и т. д.
К этой группе можно отнести двухвенечные ступени, работаю щие при перепадах давлений е = р 2/р0 < 0,25, т. е. при Мф ^ 1,5. В некоторых приводных турбинах двухвенечные ступени рассчи
таны |
на теплоперепад h0 = 1000= 1200 кДж/кг, т. е. работают |
при |
числах Мф > 3,0. |
96
Очевидно, что для столь широкого диапазона чисел М необхо димо рекомендовать много стандартных комбинаций профилей для лопаток ступеней. Такие комбинации профилей разработаны и исследованы только для ограниченных значений чисел М. По этому наряду с рекомендациями по расчету и применению стан дартных комбинаций профилей следует привести некоторые ре комендации по выбору и профилированию сопловых аппаратов, а также рабочих лопаток для любых значений чисел М и отношений
скоростей |
хф. |
зоне теплоперепадов h 0 = 400-е600 |
|
|
Для работы в |
кДж/кг |
|||
(т. е. е = |
р 21р0 = |
0 ,2 -е 0,08) |
предназначены комбинации |
профи |
лей МЭИ |
KC-0B, |
КС-IB и |
КС-2В. Основные характеристики |
этих комбинаций приведены в табл. 9.
Сопловые решетки типа В имеют конфузорно-диффузорный межлопаточный канал. В качестве площади сопловой решетки в табл. 9 взята площадь минимальных сечений решетки. Степень расширения межлопаточного канала определяется по
где Мф — число Маха, определяемое по располагаемому теплоперепаду ступени.
9. Геометрические характеристики сверхзвуковых ступеней
Ступень |
|
РеШетка |
Профиль |
“ гФ' |
F /F t |
|
“ *Ф в |
||||
|
|
|
|
|
|
|
С о п л о вая ....................... |
С-9012В |
10—12 |
1,0 |
|
кс-ов |
Первая |
рабочая . ■ . |
Р-2118В |
16—19 |
1,6—1,65 |
Направляющего аппарата |
Р-3021Б |
19—24 |
2,7—2,8 |
||
|
Вторая |
рабочая . . . |
Р-5033А |
30—35 |
3,8—4,0 |
|
С оп ловая....................... |
С-9015В |
13—15 |
1,0 |
|
КС-1В |
Первая |
рабочая . . . |
Р-2525В |
20—23 |
1,6—1,64 |
Направляющего аппарата |
Р-3525Б |
23—28 |
2,7—2,9 |
||
|
Вторая |
рабочая . . . |
Р-5535А |
34—39 |
3,8—4,0 |
|
С опловая....................... |
С-9022В |
18—23 |
1,0 |
|
КС-2В |
Первая |
рабочая . . . . |
Р-2926В |
24—27 |
1,6—1,64 |
Направляющего аппарата |
Р-4629Б |
26—32 |
2,7—2,9 |
||
|
Вторая |
рабочая . . . . |
Р-6038А |
35—44 |
3,8—4,0 |
Если |
учесть, |
что степень реактивности |
р«£0,1 |
и отношение |
h0li0 < 0 ,5 , то с необходимой степенью точности можно считать, что
Mlt 0,98МФ.
4 В. И. Абрамов |
97 |
В соответствии с числом М.и устанавливается необходимая
степень расширения межлопаточного канала |
[1, 2 ] |
и, следова |
||
тельно, величина относительного шага решетки. |
|
|||
Отношения площадей, указанные'в табл. 9, рекомендуются |
||||
для |
относительных |
скоростей ы/сф = 0,24т-0,28. |
|
|
Двухвенечные |
сверхзвуковые ступени, |
работающие при |
||
Мф ^ |
2 ,0 , проектируют на отношение скоростей хф, |
существенно |
меньшее оптимального. Ограничения на величину окружной скорости на среднем диаметре колеса (или на периферии обода) определяются механическими свойствами материала лопаток и диска, способом крепления лопаток и экономическими факторами. Например, при окружных скоростях и ^ 300 м/с обычные спо собы крепления лопаток не обеспечивают необходимых запасов прочности, и поэтому необходимо лопатки приварить к ободу колеса.
При малых отношениях скоростей хф возрастает влияние по терь в рабочих решетках, особенно первого ряда, на к. п. д. сту пени. Если при хф = 0,25 изменение коэффициента потерь ра бочей решетки первого ряда рабочих лопаток Д£л = 1 % вызы вает изменение к. п. д. ступени на 0,5—0,6%, то при хф = 0,15 — соответственно на Arj = 0,75-ь0,8%. Таким образом, правильный выбор и обеспечение оптимальных условий работы сопловой и первой рабочей решетки является условием получения высокого к. п. д. ступени при низких значениях хф.
В настоящее время нельзя сказать, что задача выбора типа сопловой решетки сверхзвуковой регулирующей ступени решена определенно, поскольку недостаточно экспериментальных дан ных. Тем не менее можно сформулировать некоторые важные ре
комендации. |
давлений е = |
1. Для ступеней, рассчитанных на перепады |
|
— pjpo = 0,08-ь 0,25, рекомендуется применять |
профилирован |
ные сопловые решетки С-9015В, С-9022В и другие. При таких перепадах давлений необходимая степень расширения канала сопловой решетки может быть обеспечена плоским профилирова нием. С уменьшением е, т. е. с ростом перепадов давлений, начи нает интенсивно расти степень расширения соплового канала.
Например, при е = 0,03 (Мф = |
2,9) степень расширения межло |
паточного канала / = 4,2 = |
Получить такую степень |
расширения профилированием канала в плоских сечениях можно только при очень большой величине хорды сопловых лопаток. Становится необходимым пространственное профилирование ка нала, т. е. профилирование и в меридиональном сечении (рис. 62 и 63). Поскольку методы профилирования пространственных кри
волинейных каналов для сверхзвуковых скоростей |
разработаны, |
||
недостаточно, такие решетки имеют в настоящее |
время весьма |
||
высокие значения коэффициентов |
потерь. |
давлений е = |
|
2. Для ступеней, рассчитанных |
на |
перепады |
|
-- Р^Ро = 0,005-ь 0,08, рекомендуется |
применять |
осесимметрич |
98
