Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Абрамов, В. И. Тепловой расчет турбин

.pdf
Скачиваний:
79
Добавлен:
20.10.2023
Размер:
8.05 Mб
Скачать

Порядок расчета степени реакции двухвенечной ступени при полном подводе следующий:

Задано

■^Ф>®>F/F-iy lh 1%, 1ц.а, h, 6В, 5р.

1.Определяем степень реакции рио второго венца по изве­

стным

и F J F Uа с помощью рис. 56.

 

степень

реакции

 

2.

Находим

 

направляющего аппарата рна0 при

 

отношении

давлений

на

ступени

 

е = 0,6 и заданных хф, FHJ F 1 по

 

рис.

57.

 

 

 

поправку

 

3.

Подсчитываем

 

влияния числа

Маха

(т.

е. е) —

 

(Лрн. а)е ПО формуле (51).

 

 

4.

Определяем

степень реак­

 

ции для направляющего аппарата:

 

 

Рн.а

Рн.аО

(^ Р н .а )е •

Рис. 59. Поправка к степени реак­ ции двухвенечных ступеней КС-ОА, КС-1А, КС-ОБ, КС-1Б на относи­ тельный зазор 6а//1 и относитель­ ную высоту рабочих лопаток /2/62

5. Аналогичным образом по рис. 58 и отношениям хф, Fl/F1 находим степень реакции на пер­ вом венце:

Pi = Рю + (APio)e,

где Др10 берем

по рис.

58.

6 . Определяем поправку на относительную

высоту

решетки

иосевой зазор kt (по рис. 59).

7.Подсчитываем суммарную степень реакции по формуле (52):

S Р — (Pi + Рн.а + Рпо) ^ 1-

Расчет расходных характеристик двухвенечной ступени

Расход пара через сопла ступени при сверхзвуковых режимах зависит только от начальных параметров пара и величины коэффи­

циента расхода p x

(см. рис.

16).

При дозвуковых

режимах

истечения расход пара зависит от

степени реактивности, поэтому употребление в расчетах таких характеристик, как \i1q (МЭИ), фр (Невского завода им. В. Л. Ле­ нина) и др., возможно только при полном геометрическом и режим­ ном моделировании.

В общем случае расход пара через сопла ступени необходимо определять по теплоперепаду сопловой решетки и коэффициенту расхода р х:

Vlt

G = Mlimln£* приМ ^ 1 yl*

90

где v lt — удельный объем

пара

в выходном сечении сопла при

изоэнтропийном расширении;

— удельный объем пара в кри­

тическом сечении сопла.

при

малых степенях парциальное™,

Следует учитывать, что

когда сегмент включает два—четыре канала, коэффициент рас­ хода при дозвуковых скоростях на выходе из решетки несколько уменьшается. Например, при двух каналах следует принимать ц х на 3—4% меньше, чем по кривым рис. 16.

Пример расчета двухвенечной регулирующей ступени

Рассчитать двухвенечную регулирующую ступень турбины мощностью Р = 50 МВт

с начальными параметрами пара перед стопорным клапаном р0 =

90 МПа, i0 =

=

535° С.

 

 

 

 

регулирующей

ступени

/г0 =

188,5 кДж/кг.

 

Располагаемый теплоперепад

Расход пара,

по данным предварительного теплового

расчета, G = 57 кг/с. Для

расчета вибираем комбинацию КС-1А.

 

 

 

 

 

 

Найдем

основные геометрические

 

 

 

 

 

размеры ступени.

 

 

 

 

 

 

 

 

1. В первом приближении опреде­

 

 

 

 

 

ляем площадь выходного сечения соп­

 

 

 

 

 

лового

аппарата:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

р =

Gvi ‘

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

P i ctt

 

 

 

 

 

 

 

=

Принимаем

предварительно

=

 

 

 

 

 

0,97

и

2

Р =

0, потерю

давления

 

 

 

 

 

в

органах

парораспределения Лр0 =

 

 

 

 

 

=

0,3

МПа.

По

is = диаграмме

на­

 

 

 

 

 

ходим

vxt =

0,065 м3/кг, тогда

 

 

 

 

 

 

 

 

F

_

 

57-0,065

=

 

 

900

 

1000

1100 а, мм

 

 

 

1 _

 

0,97 V 2-188,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.

60.

Изменение к. п. д. оптималь­

 

 

=

0,00625

м2 = 62,5 см2.

 

 

ной степени парциальности двухвенеч­

 

2.

В соответствии с табл.

 

 

6 прини­ ной

ступени

при

Fx — const и h0=

маем эффективный угол выхода из соп­

 

 

=

const

 

ловой решетки а 1эф = 14° 30 (sina19* =

 

 

 

 

 

=0,25).

3.Минимальный диаметр регулирующей ступени (из условия размещения

сопловых коробок) можно принять dmin = 800 мм.

Максимальный диаметр (по условиям прочности корпуса цилиндра высокого давления и конструктивным соображениям) draax = 1200 мм.

Задавшись четырьмя значениями диаметра d (850, 950, 1050, 1200 мм), най­ дем основные параметры ступени еопг, 110пт, Хф и т)0(- и выберем наилучший вари­ ант.

Необходимыми для расчета значениями осевого зазора 6а1, баг (измеряемого по расстоянию между кромками лопаток), хорд сопл Ьх и рабочих лопаток 62*=« я» В 2, а также шириной обода колеса В0q задаемся на основании предваритель­ ных расчетов на прочность или по аналогии с ранее осуществленными конструк­ циями. При этом учитывается также технология изготовления, сложившаяся на заводе.

Следует отметить, что при выборе оптимальных размеров (d, llt е)опт нет необходимости выполнять детальный расчет с учетом всех поправок. Упрощенная схема расчета, ход которой ясен из табл. 7, дает достаточно правильный ответ на поставленный вопрос. Однако вычисленные при этом ц01- и Fx = const нельзя закладывать в окончательный расчет, так как некоторые факторы не учтены.

91

7. Выбор оптимальных размеров регулирующей двухвенечной ступени (комбинация КС-1А)

Наименование величин

|

В арианты расчета

Средний диаметр

d в м м

.........................

 

850

Осевые зазоры

ба в мм

.........................эффектов-

3

Угол выхода a t

из сопл

14° 30'

н ы й ......................................................................

 

 

 

 

 

Число клапанов

т ...................................

 

 

3

Хорда сопл

^

в м м ...........................

 

 

51,5

Хорда В2 (ширина) рабочих лопаток

40

в м м .................................................................

 

 

 

 

 

Частота вращения турбины п в об/мин

3000

Располагаемый

теплоперепад

h0

188,5

в к Д ж /к г .......................................................

 

 

3

 

Площадь сопл Fx в мм2

 

62,5

eZx в м м ............................................................

 

 

 

 

 

9,37

Отношение скоростей и / с ф ....................

 

0,218

К- П. Д. Т}оо

.......................................................

 

 

 

 

0,818

Коэффициент Флюгеля а в мм . . .

1,97

Коэффициент ke оптимальной пар-

0,113

циальности в м м ........................................

 

 

Оптимальная парциальность еот . .

0,346

Оптимальная высота сопл /10ПТ в мм

27,1

Относительный

лопаточный

к. п. д.

0,758

Л о л ......................................................

 

 

 

 

 

Потери на вентиляцию §в

...................

 

0,009

Потери на краях дуги подвода £к . .

0,042

Потери на

трение диска

£хр . . . .

0,007

Внутренний

относительный

к. п. д.

0,700

Л о / ......................................................

 

 

 

 

 

950

3

О ОС о

3

51,5

40

3000

188,5

62,5

8,39

0,243

0,847

2,01

0,115

0,334

25,1

0,779

0,013

0,043

0,009

0,714

1050

3

14° 30' 3 51,5

40

3000

188,5

62,5

7,58

0,269

0,870

2,06

0,117

0,332

23,6

0,794

0,020

0,044

0,012

0,718

1200

3

4^

со о

о

 

3

51,5

40

3000

188,5

62,5

. 6,64 0,306 0,887 2,11

0,124

0,319

20,8

0,797

0,029

0,045

0,014

0,711

 

Результаты расчета приведены на рис.

60. Как следует из рассмотрения кри­

вых, оптимальными геометрическими размерами ступени и

(хф)0ПХ

будут

d =

=

1030 мм; Zj =

24,0 мм; е =

0,325; Хф =

0,263.

const,

хф =

const и

е/х =

const

 

Расчеты также показывают, что при

d =

отклонение от оптимальной парциальности на 10—15% в ту или другую сторону

практически не влияет на к. п. д.

 

 

 

 

 

 

 

/х'=

=

В соответствии с этим примем для дальнейшего расчета d = 1030 мм;

22

мм; е = 0,35; Хф = 0,263.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Производим детальный расчет проточной части и распределения теплопере-

падов в ступени.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

По располагаемому теплоперепаду А0 и начальным параметрам пара перед

ступенью определяем отношение давлений

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8 =

=

=

0,563.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ро — д Ро

87

 

 

 

 

 

 

 

2.

Задаемся распределением степени реакции по венцам ступени.

Имея в виду

малую, сравнительно, степень парциальности, не следует принимать суммарную

реакцию 2 р >

6ч-7%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

Принимаем

pi = 0,01; рн. а =

0,04;

рп =

0,02,

т. е.

2

Ре =

Pi + Ри +

Рн. а = 0,07.

 

 

 

 

 

 

 

3 мм;

бв =

1 мм;

 

3.

Для дальнейшего расчета принимаем окончательно 8а =

бр = 0,8 мм; В 2 = 40 мм;

= 51,5 мм; гу = 3.

 

{

 

 

 

 

92

Таким образом, эквивалентной зазор

бв

1,0

= 0,78 мм.

бв sin О! у

 

 

 

/ ' + (■ брРу

/ ■ + » ( W

 

4. Для определения соотношения проходных сечений пересчитаем выбран­ ную степень реакции на реакцию типовой ступени при полном подводе.

Реакцию ступени при полном подводе и заданном е =

0,563 находим по фор­

муле (47):

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

£ р е +9-’°07- ^ - £ )

0,07 +0,007 i

-

° ’35

S

W

 

 

 

 

 

 

 

 

0,35

= 0,104.

 

1 — е

ба

 

1

1 — 0,35

3

 

1

 

h -

 

 

0,35

 

22

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Предполагается, что степени реакции 'по венцам изменяются в таком же

соотношении, т. е.

 

0,01 +

0,33-0,007

 

 

 

 

 

 

. .

 

0,018;

 

 

 

(Pi),=l = —

 

0,77

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(Рн. а)е=1

0,04 +

0,33-0,01

=

0,056;

 

 

 

 

 

 

 

0,77

 

 

 

 

 

 

 

(Рп)е=1 =

0,02 +

0,33-0,01

=

0,030.

 

 

 

 

 

0,77

 

 

Вычисляем поправку к реакции на отношение давлений

s =

р2/рд = 0,6 [по

формуле (51)]:

 

(А 2 р ) е = 0,006.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ввиду малости поправки ею можно в данном расчете пренебречь.

Вычисляем поправку ki (по рис. 59). Для этого определим

 

 

 

 

^ . = ^

 

= 0,035

и

 

 

 

 

 

~и~ ^

^ + ,Л

=

0,675, тогда

ki =

1,06.

 

 

b2

 

40

 

 

 

 

 

 

 

 

Таким образом, степени реакции

[по формуле (52)],

приведенные к реакции

ступени при е = 0,6,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

pi

,А .

0,018

 

п п .

 

 

 

 

Р1» = ТГ“

(Ар1) е = - Т Ж ==0’017’

 

 

 

 

 

Рн. а о =

0,054;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рн о =

0,029.

 

 

 

 

 

По кривым рис. 58 и хф = 0,263 находим, что

 

 

 

 

 

 

 

 

Fi

=

1,51.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

FI

 

 

 

 

 

 

 

По кривым рис. 57 при Хф =

0,263 и FilF1 =

1,51 с

помощью линейной ин­

терполяции находим,

что

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

FB. j F i

=

1,53, т. е. Fa.jF,. = 1,53

1,51 =

2,31.

 

93

По кривым рис. 56 при Хф = 0,263

находим

F]i/FH. а = 1,56, т. е. F\ilFx =

== 3,60

реакции

обеспечивается в ступени при

Таким образом, заданная степень

F jF x, равном 1,51; 2,31; 3,60

5. Уточняем площадь сопловой решетки и ее размеры (с учетом действитель­ ного коэффициента расхода и степени реакции). Процесс в ['s-диаграмме представ­

лен на рис. 61. Откуда vxt =

0,0633 м3/кг; щ = 0,973 (при lx =

l1lb1 = 22/51,5=

= 0,427). Тогда

 

 

 

 

 

Mtci[

 

57,0-0,0633

=

0,0063

м2.

0,973 Y 2-188,5 (1 — 0,07)

 

 

 

Уточним также степень парциальности:

 

 

 

е

 

63,0-102

=

0,353.

 

 

я - 1030-0,25-22

 

ndlx sin а1Эф

 

 

 

6. Определяем углы выхода и высоты рабочих лопаток и лопаток направля­ ющего аппарата. Углы выхода Р2эф и a i следует брать в пределах диапазона, рекомендованного для данной комбинации,

из табл. 6.

Принимаем [32 = 18° 30', тогда

FI nde sin Р2Эф

 

63,0-102-1,51

 

26,3

мм.

 

я - 1030-0,353-0,319

 

 

 

 

Принимаем а{ =

24°,

тогда

 

 

 

Fu. а

 

 

nde sin a 1эф

 

 

63,0-102-2,31

 

 

 

“ я - 1030-0,353-0,407 = 31,5

ММ'

 

Принимаем (32 Эф =

32° 30', тогда

 

h —'

.Fuо

 

 

 

nde

sin Р2эф

 

Рис. 61. Тепловой процесс сту­

63,0-102-3,60

_

мм.

пени в ['s-диаграмме

: я - 1030-0,353-0,537 “ 36,8

7. Задаемся толщиной выходных

кромок сопловых

и

рабочих

лопаток.

При этом следует иметь в виду, что уменьшение толщины кромок всегда приводит к повышению к. п. д. С другой стороны, приходится учитывать требования проч­

ности, технологии изготовления и т. д.

 

а = 0,4 мм.

Принимаем толщины кромок:

= 0,6 мм, Л 3 = 0,4 мм, Л„

8. В соответствии с выбранными углами выхода ос1эф, Р2эф.а 1эф>

Ргэф вычис"

ляем шаги решеток (на основании рекомендаций гл. I)

и хорды Ь.

 

Сопловая решетка.

 

 

 

Согласно рекомендациям гл. I принимаем относительный шаг сопловой ре­

шетки fj = 0,767. Тогда

 

 

 

t = b j x =

0,76751,5 = 39,50

мм.

 

94

По кривым, приведенным в атласе профилей [1 ], определяем угол установки профиля С-9015А:

а у = 37° 20'.

Первая рабочая решетка

Принимаем /2 = 0,65.

Для профиля Р-2617А [1] (Зус = f (t2, Р2эф)

Рус = 76° 40'.

Ширину решетки В2 принимаем равной 40 мм. Тогда (Зус = 76°40', хорда решетки

62 = 41,1 мм и t2 = b2tz = 41,1 ■0,65 = 26,70 мм.

Данные по остальным решеткам приведены в табл. 8.

8. Геометрические параметры ступени

 

Решетка

t

а1эф

“у, Ру

В

Ь

t

Z

 

 

В °

В 0

в мм в мм в мм

 

Сопловая .......................

0,767

14° 30'

37° 20'

30,5

51,5

39,5

36

Первая

рабочая . . . .

0,65

18° 30'

76° 40'

40

41,10

26,65

122

Направляющего аппара-

0,602

24°

78°

40

41,0

24,58

132

та

...............................

Вторая

рабочая . . . .

0,527

31° 20'

76° 30'

40

40,7

21,43

152

=

9.

Так как относительная высота сопловой решетки

= t1/b1 = 22/51,5 =

0,427 мала, чтобы уменьшить концевые потери, используем меридиональное

профилирование.

При Хф =

0,263 и высоте сопл

= 22 мм по рис. 40

 

10.

Определяем т]ол-

находим г|ол = 0,786.

 

 

 

 

 

 

Для определения поправки на диаметр находим

 

 

 

 

 

1030

 

 

 

 

 

22

1030

.

 

 

 

 

^ ==7

o r = W

= 1’47-

 

 

 

 

 

22

 

 

 

=

Тогда согласно рис.

41 для сопловой решетки сварного изготовления kd =

1,014.

 

 

 

 

 

 

Поправка на меридиональное профилирование сопловой решетки (рис. 44)

V

С =

1,012.

 

 

 

 

 

 

Если применяется сопловая решетка с наборными лопатками прямой фрезе­

ровки, то вместо kMC находят &фс по рис. 43, если же сопловая решетка сварная и имеет цилиндрический бандаж, то поправка всегда равна 1.

Поправки на хорду

и толщину кромок лопаток сопловой решетки С-9015А

(рис. 45 и 46) kbl = 0 , 1 ;

йД1 = 1,0. При определении &Д1 необходимо вычислить

Ajlt1 БШССцэф.

Поправки на хорды и толщины кромок рабочих лопаток и лопаток направля­

ющего

аппарата: kbx = 0,985;

йД[ = 1,004;

^ь.н а = 0,995; £Дн а = 1,002;

kb л =

0,999.

 

 

 

Поправка на отношение давлений в ступени (см. рис. 53) kz г=» 1,0.

Поправку kf, = 1,001 на величину осевого зазора находим с помощью рис. 55,

предварительно определив

 

 

 

 

бЭкв — 0,85

=

0,78 — Д85

= _ 0>0032 и

 

1,

 

22

 

 

0 =

1030/22 = 47,0.

95

Определяем поправку, учитывающую иерекрышу. Принимаем перекрышу Д/ = 1,0 мм (такая малая перекрыта осуществляется при применении так назы­ ваемой «разделки» на входе).

Вычисляем

 

 

 

 

 

 

Л /

-

1,8

1, 0 -

1,8

ппос

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П

=

22

=

0,036.

 

 

 

Тогда с помощью кривых рис. 54

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

* д /=

1.006-

 

 

 

 

Относительный лопаточный к. п. д. по формуле (50)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Чол =

Чол^й^мс ■ • • k i

=

 

 

 

= 0,786-1,014-0,985-1,004-0,995-1,002-0,999-1,001.1,0-1,006 = 0,792.

 

11.

 

Потери

 

на

трение колеса

 

 

 

 

 

 

t

-

f

u g

Чв < *\ф

d2Д -

Л I

2 5

 

^_з

02 ,

3

150 \з ю-

103°2-0'263

= 0,013.

ё т р —

( Д + А О

d

) ^

Р 1 ХФ

+ 2 ,Ь 103о)

3 10

63,0-ю 2

 

 

Коэффициент Ф находим по кривой рис. 20 в зависимости от s jd

(где sa

осевой размер камеры колеса) и

числа

Reu = — .

 

 

 

При

sfl/ d =

 

100/1030 =

0,097

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

Reu

161,5-1,03

= 2,6 -108.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,64-10"6

 

 

 

 

 

Тогда коэффициент трения Ф =

0,3- 1 0 '2.

 

 

 

 

12.

 

Подсчитываем потери на вентиляцию. Полагая, что на 80% неактивной

дуги имеется защитный щиток, установленный с осевым зазором 3 мм (сочетание

II—II), по формуле (33) и рис.

31

Спп =

0,017 + 3/22-0,8-0,37 =

0,02. Для

остальной части дуги С0 = 0,045.

Тогда С = (Спп-0,8 -j- С0 -0,2) = 0,02-0,8 -f-

+

0,045

0,2 = 0,025.

(45), определяем потерю на вентиляцию:

 

 

Пользуясь формулой

 

 

 

 

 

 

0,025

26,3 +

36,8

1 — 0,353

• 0,2633 = 0,01.

 

 

 

 

 

~

0,25 ‘

 

22

 

 

0,353

 

 

 

13. По формуле (45) подсчитываем потери на краях дуги подвода:

Ек = 0,046.

14. Вычисляем

Чо/ = Чол hp — Ев — U = 0,792 — 0,013 — 0,01 — 0,046 = 0,723.

Решетки и основные геометрические характеристики сверхзвуковых ступеней

Двухвенечные ступени на большие теплоперепады получили наибольшее распространение в приводных турбинах различного назначения, а также как ступени заднего хода транспортных па­ ровых турбин и т. д.

К этой группе можно отнести двухвенечные ступени, работаю­ щие при перепадах давлений е = р 2/р0 < 0,25, т. е. при Мф ^ 1,5. В некоторых приводных турбинах двухвенечные ступени рассчи­

таны

на теплоперепад h0 = 1000= 1200 кДж/кг, т. е. работают

при

числах Мф > 3,0.

96

Очевидно, что для столь широкого диапазона чисел М необхо­ димо рекомендовать много стандартных комбинаций профилей для лопаток ступеней. Такие комбинации профилей разработаны и исследованы только для ограниченных значений чисел М. По­ этому наряду с рекомендациями по расчету и применению стан­ дартных комбинаций профилей следует привести некоторые ре­ комендации по выбору и профилированию сопловых аппаратов, а также рабочих лопаток для любых значений чисел М и отношений

скоростей

хф.

зоне теплоперепадов h 0 = 400-е600

 

Для работы в

кДж/кг

(т. е. е =

р 21р0 =

0 ,2 -е 0,08)

предназначены комбинации

профи­

лей МЭИ

KC-0B,

КС-IB и

КС-2В. Основные характеристики

этих комбинаций приведены в табл. 9.

Сопловые решетки типа В имеют конфузорно-диффузорный межлопаточный канал. В качестве площади сопловой решетки в табл. 9 взята площадь минимальных сечений решетки. Степень расширения межлопаточного канала определяется по

где Мф — число Маха, определяемое по располагаемому теплоперепаду ступени.

9. Геометрические характеристики сверхзвуковых ступеней

Ступень

 

РеШетка

Профиль

“ гФ'

F /F t

 

“ *Ф в

 

 

 

 

 

 

С о п л о вая .......................

С-9012В

10—12

1,0

кс-ов

Первая

рабочая . ■ .

Р-2118В

16—19

1,6—1,65

Направляющего аппарата

Р-3021Б

19—24

2,7—2,8

 

Вторая

рабочая . . .

Р-5033А

30—35

3,8—4,0

 

С оп ловая.......................

С-9015В

13—15

1,0

КС-1В

Первая

рабочая . . .

Р-2525В

20—23

1,6—1,64

Направляющего аппарата

Р-3525Б

23—28

2,7—2,9

 

Вторая

рабочая . . .

Р-5535А

34—39

3,8—4,0

 

С опловая.......................

С-9022В

18—23

1,0

КС-2В

Первая

рабочая . . . .

Р-2926В

24—27

1,6—1,64

Направляющего аппарата

Р-4629Б

26—32

2,7—2,9

 

Вторая

рабочая . . . .

Р-6038А

35—44

3,8—4,0

Если

учесть,

что степень реактивности

р«£0,1

и отношение

h0li0 < 0 ,5 , то с необходимой степенью точности можно считать, что

Mlt 0,98МФ.

4 В. И. Абрамов

97

В соответствии с числом М.и устанавливается необходимая

степень расширения межлопаточного канала

[1, 2 ]

и, следова­

тельно, величина относительного шага решетки.

 

Отношения площадей, указанные'в табл. 9, рекомендуются

для

относительных

скоростей ы/сф = 0,24т-0,28.

 

Двухвенечные

сверхзвуковые ступени,

работающие при

Мф ^

2 ,0 , проектируют на отношение скоростей хф,

существенно

меньшее оптимального. Ограничения на величину окружной скорости на среднем диаметре колеса (или на периферии обода) определяются механическими свойствами материала лопаток и диска, способом крепления лопаток и экономическими факторами. Например, при окружных скоростях и ^ 300 м/с обычные спо­ собы крепления лопаток не обеспечивают необходимых запасов прочности, и поэтому необходимо лопатки приварить к ободу колеса.

При малых отношениях скоростей хф возрастает влияние по­ терь в рабочих решетках, особенно первого ряда, на к. п. д. сту­ пени. Если при хф = 0,25 изменение коэффициента потерь ра­ бочей решетки первого ряда рабочих лопаток Д£л = 1 % вызы­ вает изменение к. п. д. ступени на 0,5—0,6%, то при хф = 0,15 — соответственно на Arj = 0,75-ь0,8%. Таким образом, правильный выбор и обеспечение оптимальных условий работы сопловой и первой рабочей решетки является условием получения высокого к. п. д. ступени при низких значениях хф.

В настоящее время нельзя сказать, что задача выбора типа сопловой решетки сверхзвуковой регулирующей ступени решена определенно, поскольку недостаточно экспериментальных дан­ ных. Тем не менее можно сформулировать некоторые важные ре­

комендации.

давлений е =

1. Для ступеней, рассчитанных на перепады

pjpo = 0,08-ь 0,25, рекомендуется применять

профилирован­

ные сопловые решетки С-9015В, С-9022В и другие. При таких перепадах давлений необходимая степень расширения канала сопловой решетки может быть обеспечена плоским профилирова­ нием. С уменьшением е, т. е. с ростом перепадов давлений, начи­ нает интенсивно расти степень расширения соплового канала.

Например, при е = 0,03 (Мф =

2,9) степень расширения межло­

паточного канала / = 4,2 =

Получить такую степень

расширения профилированием канала в плоских сечениях можно только при очень большой величине хорды сопловых лопаток. Становится необходимым пространственное профилирование ка­ нала, т. е. профилирование и в меридиональном сечении (рис. 62 и 63). Поскольку методы профилирования пространственных кри­

волинейных каналов для сверхзвуковых скоростей

разработаны,

недостаточно, такие решетки имеют в настоящее

время весьма

высокие значения коэффициентов

потерь.

давлений е =

2. Для ступеней, рассчитанных

на

перепады

-- Р^Ро = 0,005-ь 0,08, рекомендуется

применять

осесимметрич­

98

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ