книги из ГПНТБ / Хаяк, Г. С. Инструмент для волочения проволоки

дит значительно быстрее. Работы, проведенные ВНИИалмазом [33] подтвердили, что наибольшая стойкость присуща волоке с каналом, направленным вдоль трой­ ной оси симметрии алмазного кристалла. Несколько меньшей износостойкостью характеризуются волоки с каналом, направленным вдоль оси двойной симметрии и низкой износостойкостью, если канал просверлен вдоль четверной оси симметрии.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В ВОЛОКАХ

Исходными данными для определения потребности

вволоках принимаются:

1)стойкость волоки (отверстия), характеризуемая количеством протянутой проволоки (кг) за время рабо­ ты волоки между двумя перекодировками— С;

2)число возможных переполировок волоки до выхо­ да ее из строя — п;

3)число волок, участвующих при волочении прово­ локи заданного диаметра dx—d2—ds—,..., dmax',

4)процент отходов, получаемых в процессе волоче­ ния проволоки тр

Ниже приведены данные о количестве переполиро­ вок алмазных волок до выхода из строя (по данным ВНИИалмаза).

Число волок, участвующих в волочении, устанавли­ вают на основе анализа и обобщения переходов (мар­ шрутов), действующих на заводе.

Потребность волок на 1 т годной проволоки диамет­ ром dxможно определить по формуле

121

ризующей потребность волок на программу по формам, рекомендуемым инструкцией ВНИИалмаза.

Глава VIII

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ВОЛОК

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Волоки изготовляют в специальной мастерской про­ волочно-волочильного цеха. Если на предприятии не­ сколько таких цехов, то их может обслуживать центра­ лизованная мастерская, но это не исключает в каждом цехе участка по раздаче и текущему ремонту волочиль­ ного инструмента.

В централизованных мастерских должны быть орга­ низованы следующие отделения:

1) изготовления обойм, сборных волок и крепления твердосплавных заготовок в обоймах;

2)шлифовки и полировки твердосплавных волок, диаметром менее 1,5—2 мм;

3)шлифовки и полировки волок диаметром более

1,5—2 мм;

4)изготовления твердосплавных и стальных фасон­ ных волок;

5)раздачи готовых волок и приемки бывших в экс­ плуатации.

В составе мастерской должно быть отделение для ре­ монта алмазных волок, укомплектованное соответствую­ щим оборудованием. В настоящее время алмазные воло­

122

ки поставляются специализированными заводами алмаз­ ного инструмента.

Расстановка оборудования в мастерских волочиль­ ного инструмента осуществляется по поточной схеме. При этом необходимо учитывать возможность обслу­ живания одним работником нескольких станков ,на од­ ной операции или объединения двух операций.

Работу мастерских волочильного инструмента оце­ нивают по качеству изготовленных волок и своевремен­ ному обеспечению проволочно-волочильного производ­ ства волоками в заданном сортаменте. Сортамент и число волок определяются технологией волочения и планом производства проволоки. На основе программы выпуска проволоки и переходов волочения, действую­ щих в цехе, руководитель мастерской планирует рабо­ ту по изготовлению волок на соответствующий период.

Основой организации труда в мастерских по изго­ товлению волок является:

квалифицированная подготовка кадров, их правиль­ ная расстановка, систематическое обучение и инструк­ таж. Особое значение при этом имеет изучение и пере­ дача опыта лучших работников;

обеспечение сырьем и материалами. Мастерская должна иметь на планируемый период твердосплавные заготовки различных типов и размеров, чтобы вести их шлифовку с минимальными потерями твердого сплава. Это обеспечивает высокую производительность.

Контроль и приемка готовых волок и обеспечение измерительным инструментом. Работники, обслуживаю­ щие шлифовальные и полировальные станки, должны иметь шаблоны для контроля угла заточки иглы. Для

контролируют работники отдела технического контроля на специальной контрольно-измерительной аппаратуре

123

Для определения диаметра калибрующей зоны волок тончайших размеров пользуются оптиметрами, торси­ онными весами, а для контроля чистоты поверхности канала волоки — бинокулярными или инструментальны­ ми микроскопами и другими приборами и приспособле­ ниями, применяемыми для определения геометрических параметров канала волоки (см. гл. VI).

Учет и хранение, выдача готовых и приемка отрабо­ тавших волок. Специальные требования по учету и хранению предъявляют к алмазным волокам в связи с их высокой стоимостью. Предлагается следующая схе­ ма учета и хранения алмазных волок. На каждую во­ локу заполняют паспорт, в котором указывают номер волоки, диаметр калибрующей зоны, вес алмаза в каратах. Алмазные волоки хранят в специальных шка­ фах в полиэтиленовых или бумажных пакетах. Паспор­ та на алмазные волоки хранят в отдельных ящиках. Одновременно с выдачей волоки на рабочее место в ее паспорт записывают дату выдачи, марку протягивае­ мого металла, номер волочильной машины и фамилию волочильщика. После возвращения волоку промывают. Затем ее осматривают и определяют размеры калиб­ рующей зоны. Если волоку признают годной для даль­ нейшей эксплуатации, то в паспорте помечают факти­ ческий диаметр после волочения, массу протянутой про­ волоки и дату возвращения. Упаковывают в пакет и укладывают в шкаф для хранения годных волок. Если же волока требует ремонта, то ее укладывают в шкаф для хранения ремонтируемых волок, и в паспорт вносят те же записи с указанием вида необходимого ремонта. После ремонта в паспорт вносят новый размер и укла­ дывают волоку в шкаф годных. .

Готовые твердосплавные волоки хранят в стелла­ жах на участке выдачи волок. Все отделения стелла­ жей, так же как и волоки, должны иметь четкую марки­ ровку. Открытый стеллаж позволяет быстро установить наличие волок по размерам и при необходимости по­ полнить их.

Волоки, возвращаемые из цехов, должны быть очи­ щены, промыты и проконтролированы. Как правило, волоки сортируют на четыре группы:

а) пригодные для дальнейшей эксплуатации без ре­ монта;

б) нуждающиеся только в полировке;

124

стеллажи. Такой метод хранения волок, предназначен­ ных для ремонта, позволяет быстро отыскать нужную волоку для обработки и пополнения недостающих раз­ меров на главном стеллаже. Волоки группы г направ­ ляют на выпрессовку твердого сплава, который подле­ жит сдаче на вторичную переработку.

Рекомендуется следующая маркировка волок. Со стороны входной части на обойме твердосплавных во­ лок должен быть нанесен диаметр калибрующей зоны волоки, а на обойме алмазных волок, кроме того, со стороны выходной части наносят следующие данные: тип волоки, массу алмаза до обработки, заводской но­ мер волоки.

Предложенная выше схема организации работ в мастерской по производству волок является принципи­ альной и может быть несколько изменена в зависимо­ сти от уровня организации ремонтно-механической и инструментальной служб на предприятии.

Правильная организация рабочего места обеспечи­ вает более полное использование оборудования и высо­ кую производительность. Рабочее место должно быть чистым и свободным от посторонних предметов. Воло­ ки, предназначенные для обработки, абразивный мате­ риал, иглы, контрольно-измерительный инструмент и другие необходимые материалы и приспособления должны находиться в определенном удобном для ра­ ботника месте.

При приемке смены рабочий должен узнать о со­ стоянии оборудования, проверить его на ходу и в слу­ чае неисправности сообщить мастеру или бригадиру. В мастерской по изготовлению волок должна соблю­ даться общая чистота. Не допускается запыленность. Полы покрывают метлахской плиткой или другим анало­ гичным материалом.

Окраска станков, помещения, интерьер мастерской должны удовлетворять современным требованиям тех­ нической эстетики, '■

125

Безопасность труда при изготовлении волок в зна­ чительной мере зависит от правильной эксплуатации оборудования. Необходимо содержать его в чистоте, следить за исправностью ограждений вращающихся частей станков. Особое внимание должно быть обраще­ но на защиту шлифовального круга иглозаточного ставка. Скорость заточного круга не должна превы­ шать установленной нормы. Недопустима заточка на бо­ ковых (торцовых) поверхностях круга заточного станка, если он не предназначен именно для этих работ.

При работе на станках электролитической обработ­ ки волок должны соблюдаться правила обращения со щелочными растворами. Работу со щелочными раствора­ ми обслуживающий персонал должен выполнять в рези­ новых перчатках. При настройке станка и установке об­ рабатываемой волоки в электролите необходимо пользо­ ваться пинцетом. Регулирование станка во время его работы не допускается.

Приготовление электролита надо вести со следую­ щими мерами предосторожности: каустическую соду растворять только в холодной воде; брать соду в твер­ дом виде можно только в резиновых перчатках; прН попадании раствора каустической соды на кожу необ­ ходимо немедленно промыть ее обильным количеством воды во избежание ожога.

На каждом станке должны быть предусмотрены ме­ ры по электробезопасности.

Не допускается ремонт станка во время его работы. Работник, обслуживающий станок, должен знать уст­ ройство его, иметь представление о всех выполняемых им операциях и не допускать опасных приемов в рабо­ те. Рабочее Место должно быть хорошо освещено. Для питания светильников местного стационарного освеще­

126)

ОПИСОК ЛИТЕРАТУЫ

II. Л а м а н Н. К- Развитие техники волочения металлов. М., Издво АН СССР, 1963. 235 с. с ил.

2.К р а с и л ь щ и к о в Р. Б. Наг.рев при холодном волочении про­ волоки. М., Металлурпиздат, 1962. 87 с. с ял.

3.П е р л и и И. Л., Е р м а н о к М. 3. Теория волочения. М , «.Ме­

истекла. М., «Металлургия», 1968. 256 с. с ил.

11.Г л у ш к о в Г. И. Справочник машиностроения. Т. 4. М., «Маш-

гиз», 1947,1254 с. с ил.

12. Ч у р и н В. А. Твердосплавный инструмент в волочильных це­ хах. М., Металлурпиздат, 1955. 356 с. с ил.

13. К л е к о в к и н А. А. «Синтетические алмазы», 1970, № 3, с. 56— Б® с ил.

14.Г о р л о в с к и й М. Б. Оборудование и инструмент для волоче­ ния стальной проволоки. М., Металлурпиздат, 1960. 260 с. с ил.

15. R a n g e r А. Е, — «Wire Production», 1957, May, v. 6, № 6,

p. 5, 7, 9, 11, 13, 15.

16.Г у б к и н С. И. Пластическая деформация металлов. Т. 2. М.,

127