
книги из ГПНТБ / Уваров, Е. П. Совмещенный поточный монтаж промышленных зданий и сооружений (основы проектирования и строительства)
.pdfп — количество частных ведущих потоков в составе рассматриваемого специали зированного потока;
Е/орг, Efjexn— суммы необходимых минимальных технологических и организационных перерывов между частными потоками.
При этом рассматривают не только заданный срок, но и значения Т0 и Т с назначенным в проекте шагом.
Для каждого сочетания последовательности выполне ния процессов и направления их развития определяются величины продолжительности для ряда значений интен сивностей и величин рабочей зоны с пределами ограниче ний и величиной шага.
Оптимальное решение по организации возведения оп ределяется показателем длительности выполнения сово купности работ, показывающем, во сколько раз суммар ная длительность комплексов — этапов работ в данном решении меньше соответствующей длительности каждо го комплекса— этапа в течение времени:
Тип
Для каждого метода возведения выбирается целесо образная последовательность и направление процессов при различных условиях выполнения их во времени, по критерию — наиболее длительное непрерывное выполне ние каждого процесса в фиксированном (нормативном, директивном) сроке строительства. При этом вычисления можно производить ручным счетом, а для задач, требую щих трудоемких расчетов, может быть применена про грамма на ЭВМ «Урал-2», составленная в Институте ме ханики АН УССР (Харьковский филиал).
Определение технологических стадий и этапов веду щих процессов. Из условия непрерывности развития про цессов на участке и при переходе с одного монтажного участка на другой все специализированные потоки по возведению здания объединяются в группы с разбивкой по стадиям возведения элементов объемно-конструктив ной и аппаратурно-технологической компоновок в преде лах участка. Количество групп определяется специали зированными потоками, которые не могут совмещаться на одном участке. При этом процессы любой группы на чинаются только после окончания на участке здания про-
69
-а
о
Период строитель ства
Подгото витель ный
|
|
Т а б л и ц а 13 |
Технологические стадии и этапы выполнения основных процессов по возведению корпуса |
||
(совмещенный метод возведения, открытый способ производства работ) |
|
|
Состав процессов |
Процессы, |
|
Стадии и циклы |
после осущест |
Границы |
вления которых |
||
возведения здания |
возможно |
частей здания |
по возведению элементов ОКК по возведению элементов АТК |
примененн е |
|
этапа |
|
монтажа
I с т а д и я . У с т |
|
Подземный цикл |
ройство подземной |
1. |
Устройство котлова |
части |
на (траншей) под здание |
|
|
и траншей под коммуни |
|
|
кации) |
|
|
2. |
Устройство фунда |
|
ментов |
|
|
3. |
Производство обрат |
|
ной засыпки |
0 этап |
1, 2 |
Захватка |
Ввод |
технологических |
(участок) |
|
коммуникаций
II с т а д и я .
Основной Монтаж строи тельных конструк
ций
III с т а д и я
Устройство полов и остекления
IV с т а д и я Отделочные и послестроительные работы
Надземный цикл
4. Монтаж сборных конструкций каркаса
5. Монтаж рандбалок и стеновых панелей
Т
6.Устройство кровли
7.Монтаж металличе ских конструкций карка са
8.Кладка внутренних кирпичных стен и пере городок
9.Заполнение проемов
11. Остекление оконных проемов
13. Устройство полов
—
1, 2 , 3
'
—
)
I этап |
1, 2, |
3, 4, |
5 |
||
10. |
Сантехнические ра |
||||
боты |
Электромонтажные |
6, |
7, |
8 |
|
12. |
|
||||
работы |
|
|
|
|
|
|
II этап |
|
|
|
|
14. |
Монтаж технологи |
I, |
2, |
3, |
4, |
ческого оборудования |
|
5, |
6 |
|
|
15. Монтаж внутренних |
1. |
2, |
3, |
4, |
|
технологических трубо |
|
5, |
6, |
|
|
проводов |
7, 8, 9,11, 14 |
16.Монтаж системы 1,2, 3, 4, 5, 6
промвентиляции |
7,8, 9,11 |
Монтажный участок (отсек)
Технологиче ский (сантехни ческий) узел

ч
ѵо
а
a a; «u
К
ч
о
о
Ч. t2
72
л га
а к
5 ”
га «= J-HО
■uäoS*
3&o°=S
8 l g S § a
|£*ägS й««8»; u5gBg-g
по возведению элементов ОКК по возведению элементов ЛТК
3s
5 и
X 0?
5
_ я
S flj
чч
га ы Ня
U«
Че;
ЯнО 3 ?«
& 8 б
|
Н »53 |
«D |
|
|
|
|
|
|
|
- |
53 |
К Я |
|
|
|
|
|
|
fcd |
|
|
|
|
|
||
|
о |
*О X |
|
|
|
|
|
|
|
<и |
е> |
|
|
|
|
|
|
|
н |
гг н |
г; |
|
|
|
|
|
. < |
CU |
53 |
53 *Я |
|
|
|
|
|
и сог: а> |
|
|
|
|||||
|
|
О о us |
го |
|
|
|
|
|
|
|
f t • о >> |
|
|
|
|||
ю |
|
|
to^ ю |
|
|
|
||
- |
|
- — |
со |
|
||||
►О |
|
Ю- о . |
|
|
- |
|
||
Tf -ч |
|
Т*<^ |
|
fs. |
|
|||
со О? |
|
со o f со |
|
- |
|
|||
of со |
|
. |
|
« |
СО |
|
||
|
03 со |
- — |
|
|||||
•—flC |
|
* |
-03 |
|
|
|
||
|
— Г- —< |
|
|
|||||
Я |
|
|
в |
я |
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
ѵо 5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Я |
о |
X |
|
|
|
2 |
к |
|
о. а) |
я |
|
|
|
|
|
с |
я |
я |
|
|
|
||
о |
к |
|
|
я |
|
|
|
|
|
|
я |
|
|
~ |
я |
||
Я |
Я / |
|
|
|
|
|||
О со |
|
|
X |
|
|
S |
X |
|
с; Ю |
|
<У |
|
|
|
я |
||
5 |
£ |
|
|
X * |
|
X |
|
|
|
|
о |
о> |
|
|
|||
»в 5. |
|
|
я |
н |
|
га |
|
|
о |
^ |
|
|
CL О |
|
Е я |
|
|
* § - |
|
|
н |
н |
|
|
||
.ѵо |
|
|
|
|
|
|||
г- |
о |
|
ОІ я |
я |
|
| І |
|
|
|
|
|
2; |
я |
<ѵ |
|
||
|
|
|
|
CU |
Ч |
|
|
|
|
|
|
|
О |
ff) |
|
о. |
|
£ |
| § |
§ |
|
|
|
|
|
|
&&&1 |
|
|
|
|
|
|||
я |
к |
° |
о. |
|
|
|
|
|
|
я |
|
я |
|
|
|
|
|
та у »53 |
О |
|
|
|
|
|
||
я g я 'О |
|
|
|
|
|
|||
g I s |
£ |
|
|
|
|
|
||
р |
з |
" |
я |
|
|
|
|
|
о |
К о |
|
|
|
|
|
||
. Я |
О |
я |
|
|
|
|
|
|
2,= с £ |
|
|
|
|
|
|||
|
я |
та |
та |
|
|
|
|
|
|
я |
я |
а |
|
|
|
|
|
н |
о. С о |
|
||
о |
о |
ф |
Я |
|
ж с |
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
а |
|
' |
о |
|
та |
|
|
||
я >я |
|
Ч |
|
|
о д |
|
ѵо |
|
|
£ • я * |
«у <-> |
|||
С |
я |
ч |
||
и |
S |
о |
Я |
>1 |
|
я |
Ч я |
с |
|
d) |
I |
1о та |
||
! |
а; |
Я |
, |
О о |
|
• |
я |
Ч |
я |
V |
о |
я |
с |
|
ч |
Ч |
а . |
2 ѵо |
||
та |
о |
о |
Ч я |
|
|
я |
~ |
<у |
m Я з; |
||
Я |
|
я |
4 |
<у |
та |
я |
я |
|
5 |
я |
о |
я ѵо |
||
о |
та о |
|
Н а . « |
||
03 |
3 |
с я |
|
с о я |
I s
Is
сырья или по |
в необходимых |
* Производственный передел — технологическое оборудование, связанное между собой единством используемого |
лучаемого продукта, характером его переработки, а также производственными коммуникациями. ** Этапы по отдельным видам специальных строительных работ (теплоизоляционные, электромонтажные и др.) случаях должны увязываться с механомонтажными. |
дессов предыдущей группы, что позволяет выполнять их непрерывно.
В табл. 13 приведен пример объединения совокупнос ти процессов в стадии возведения элементов ОКК и АТК здания. Принятая организационно-технологическая раз бивка на стадии и этапы после определения их сметной стоимости и продолжительности должна согласовывать ся с основными требованиями, изложенными во «Времен ных указаниях о порядке определения этапов работ в проектах на строительство объектов» (СН 202-69), и от раслевыми рекомендациями, например: «Унифицирован
ные типовые схемы этапов» (М., Госхимпроект, |
1973) с |
учетом сроков и планов комплектной поставки |
обору |
дования. |
много |
Для производств, размещаемых в закрытых |
этажных зданиях или этажерках, этапы необходимо при нимать в пределах блоков (отделений), на которые по технологии производства соответствующего продукта разбивается , здание, или в пределах производственных переделов.
Число и состав этапов могут быть различными, но для многих проектных решений и типов производств в первый этап включаются все процессы, связанные с уст ройством подземной части здания, с приямками, канала ми, поддонами, фундаментами под оборудование и тому подобными конструкциями, включая вводы и выпуски коммуникаций вплоть до подготовки под чистые полы первого этажа.
Во второй этап включается надземная часть с отопле нием без отделочных работ (здание), законченная вчер не. Третий этап включает все виды монтажных работ — монтаж технологического оборудования, трубопроводов, средств автоматики, электроосвещения, санитарно-техни ческие работы. В четвертый этап относят прочие работы, не вошедшие в предыдущие этапы.
Если продолжительность монтажных работ превыша ет шесть месяцев, эти работы могут быть разделены на два этапа и более с тем, чтобы в каждом этапе предус матривался законченный вид монтажных работ в целом по блоку, отделению, пролету здания, пространственному участку.
При стоимости строительно-монтажных работ по объ ектам основного производственного назначения менее 1 млн. руб. количество этапов по этим объектам не мо-
73
жет превышать двух: здание, законченное вчерне, — I этап; все виды монтажных работ и строительные рабо ты, не вошедшие в I этап, — II этап. По объектам, не имеющим стационарного технологического оборудования расчеты вести за объект в целом.
Основой для определения продолжительности этапов на стадии разработки ППР должны служить расчетные технологические стадии выполнения основных процессов по возведению корпуса.
Механомонтажные работы разбиваются на этапы ис ходя из принятых методов возведения, технологической разбивки объекта на цеха (отделения) и технологичес кой законченности комплекса работ. Этапы по отдель ным видам специальных строительных работ (теплоизо ляционных, антикоррозионных, монтаж средств автома тики и др.) должны увязываться в необходимых случаях с механомонтажом.
Испытание и опробование оборудования и трубопро водов по объекту может быть выделено в самостоятель ный этап независимо от метода возведения, если целесо образно их проведение после окончания работ по установ ке оборудования и трубопроводов в проектное положе ние по нескольким технологически законченным частям объекта. Это необходимо выявить при проектировании организации строительства.
В том случае, если сметная стоимость или продолжи тельность работ по технологическим этапам превышает установленные пределы, следует произвести дополни тельную разбивку на этапы с изменением границ частей зданий, с тем чтобы в каждом этапе предусматривался законченный вид работ.
Предложенный алгоритм выбора решений по органи зации возведения промышленного здания дает возмож ность путем расчета из множества вариантов находить лучший и учитывать его в проекте здания-аппаратурно- строительной компоновке корпуса. Экспериментальное проектирование поточно-совмещенного (комбинирован ного) метода возведения прогрессивных типов промыш ленных зданий и данные практики строительства (см. гл. 5) подтвердили, что на основе такого расчета можно определить наиболее рациональные решения по возве дению здания, и составить для всех частей проекта (ар
хитектурно-строительной, технологической, |
монтажной |
и др.) требования организации строительства |
(см. гл. 1). |
74
При разработке ППР по совмещенному монтажу кон струкций и оборудования в решения, полученные при проектировании возведения, вносятся необходимые изме нения и дополнения. Они связаны с особенностями техно логической структуры ведущего специализированного по тока по монтажу строительных конструкций и подаче оборудования, с уточнением методов монтажа, очереднос ти возведения цехов и характеристики их АСК, способов производства работ, данных о порядке и сроках постав-_ ки оборудования и т. п., а также фактической мощности строительной и монтажной организации и оснащения их монтажиыми машинами.
Ведущий специализированный поток по монтажу строительных конструкций и подаче оборудования име ет следующие характеристики:
состоит из неритмичных частных потоков, из которых
одни имеет возвратно-поступательное, |
а остальные — |
поступательное развитие; |
N |
в частном потоке по подаче оборудования и установ ке конструкций соотношение трудоемкости работ по по даче оборудования на проектную отметку и установке строительных конструкций распределены по участкам корпусов неравномерно;
объемы работ на каждом участке в частных потоках по электросварке стыковых соединений и их замоноличивание пропорциональны соответствующим объемам устанавливаемых строительных конструкций.
Пропорциональность объемов работ по участкам в по токах по сварке и замоноличиванию стыков, количеству монтируемых конструкций обусловливается их одинако вым характером.
Общая продолжительность специализированного пото ка по монтажу конструкций и подаче оборудования сос тавляет (см. рис. 20)
|
|
т |
|
Тс = т + 2 tu |
|
|
|
1 |
где |
т — технологический цикл специализированного |
|
|
потока; |
|
|
ГП |
|
|
Yi t1— продолжительность |
развития первого част- |
|
1 |
|
|
ного потока на всех участках корпуса, интен |
|
|
сивность которого |
соответствует суточной |
75
эксплуатационной производительности комп лекта кранов;
т — количество участков.
Примем обозначения продолжительности развития частных потоков по участкам: в первом частном потоке установка конструкций — 1[ и подача оборудования —
t\, во втором частном потоке по сварке стыков t2 и треть ем потоке по замоноличиванию стыков t3. Следует отме тить, что интенсивность специализированного потока определяется интенсивностью первого ведущего частного потока, а интенсивности остальных частных потоков со гласовываются с интенсивностью ведущего по одинако вой продолжительности их развития на объекте
т |
т |
т |
S *і = І! *2 = 1 !*з- |
||
1 |
1 |
1 |
Величина технологического цикла определяется вы |
||
ражением |
|
Ох + 02, |
т = |
|
|
где 0[ и 0 2 — интервал |
времени между включением |
первого и второго, а также второго и третьего частных потоков на первом уча стке.
Вместе с тем величина интервала времени до включе ния второго частного потока будет
°1 = *1 + *мнн + А >
где t\ — продолжительность подачи на место установки технологического оборудования на первом уча стке;
* м н н — минимальная продолжительность накопления фронта работ для второго частного потока на первом и последующих участках по установке строительных конструкций, при принятой ин тенсивности І\\
А— организационный перерыв между начальной точкой линии максимального сближения част ных потоков и началом второго частного пото ка, вызываемый неритмичным характером их развития.
Величина ^шш определяется по формуле
-V ___ -РіМНН
Імнн — ,
76
Величина Рцшп представляет собой такое количество устанавливаемых конструкций, которое соответствует фронту работ для частного потока по сварке стыков при принятой его интенсивности, согласованной с продолжи
тельностью развития первого частного потока
1
при условии соблюдения правил техники безопасности, связанных с работой кранов.
Часть участков, определяемая количеством конструк ций, представляет собой захватку, на которой последо вательно развиваются частные потоки. В рассматривае мом случае за величину захватки принимается один шаг колонн каркаса здания на всю ширину цеха.
Определение величины максимального сближения между неритмичными частными потоками по монтажу конструкций, подаче оборудования и сварке стыков, из которых первый имеет поступательно-возвратный харак тер развития, производится путем составления незави симых линейных неравенств по числу участков:
т |
т |
ш—1 |
° і > И t\ + S t[ + С»,,— £ ч • |
||
1 |
1 |
1 |
Принимаемое значение этого времени должно быть наибольшее по абсолютному значению. Первые два чле на в формуле обозначают суммарную длительность пер вого частного потока или работы монтажных кранов без продолжительности установки конструкций на послед нем участке.
Частные потоки по сварке стыков и их замоноличиванию с поступательным характером развития имеют
одинаковую продолжительность на захватке, |
и в этом |
|
случае время включения третьего частного потока сос |
||
тавит |
|
|
О, |
|
|
где Рамнн— объем сварки на одной |
захватке, |
соответ |
ствующий фронту работ; |
потока по сварке |
|
і — интенсивность частного |
т
стыков с объемом работ У,Р2, согласо
1
77

ванная с продолжительностью развития
т
первого частного потока и равная —----.
1
Величина 01 + т определяет собой период времени, необходимый для завершения первого частного потока в
специализированном потоке по |
монтажу конструкций |
и подаче оборудования в пределах цеха корпуса. |
|
Через период времени Ог + т |
краны не работают в |
пределах цеха. Открывается фронт работ для второго по тока (без участия кранов) по механомонтажу техноло гического оборудования различных групп.
Исходя из необходимости непрерывной загрузки ком плекта кранов, а также соблюдения условия, чтобы ин тервал времени между окончанием работы кранов на ни жележащем участке и началом их работы на вышележа щем отвечал бы условию t0> т1? необходимо определить минимальное количество цехов («монтажный блок»), на которых может непрерывно развиваться специализиро ванный поток; ^о = ть вместе с тем tQ= t\ (b—1), соот ветственно
Ч = *і (Ь— 1),
откуда количество цехов Ь, включаемых в поток, со ставит
t
Следует отметить, что величина t0 может быть больше значения ті из-за неравномерности распределения объ емов работ по участкам, т. е. в монтажный блок могут входить 1—4 цеха. В основных корпусах сахарных заво дов в монтажный блок, например, входит 3—4 цеха.
Сближение между специализированными потоками, допускающими совмещение работ в пределах участка, определяют по формуле
М—1 |
|
|
М—1 |
П _ V |
/ |
I |
/ __ V і |
w |
11 |
Т |
'мпп |
1 |
|
|
1 |
а сближение между потоками, не допускающих совме щения работ в пределах участка, по формуле:
мм—1
О — V / |
і_ / |
_ V t |
|
w |
t l |
I *МИ!і |
*2> |
|
1 |
|
I |
78
где |
м |
предшествующего |
— суммарная длительность |
||
|
1 |
|
|
специализированного потока на М участках; |
|
|
М-1 |
|
|
У] ^ — то же, без величины последнего участка; |
|
|
1 |
|
|
м—1 |
последующего спе- |
|
У] t2— суммарная длительность |
|
|
1 |
|
диализированного потока без продолжитель ности производства работ на М-м участке; /МІШ— величина минимального организационного
перерыва на каждом участке.
Наибольшее значение Омане для каждой пары смеж ных потоков принимается за расчетное.
Определение времени развития специализированных потоков:
а) количество дней, предшествующих началу работ в потоке
|
|
+ |
2 0 , |
|
где |
£т— сумма технологических циклов потока; |
|||
|
£ 0 — сумма сближений между предшествующими |
|||
|
потоками для рассматриваемого; |
|
||
|
б)день окончания работ по потоку |
|
||
|
|
= £т + £0 + 7+ |
|
|
где |
Т і— продолжительность |
выпуска продукции спе |
||
|
циализированным потоком. |
монтажа |
||
|
Методика |
проектирования |
совмещенного |
|
конструкций, |
оборудования и трубопроводов |
сводится |
кследующим положениям.
1.Определяют трудоемкость и машиноемкость мон
тажа строительных конструкций, всех видов технологи ческого оборудования и узлов трубопроводов.
2. Устанавливают необходимые параметры и подби рают монтажные краны.
3. Определяют оптимальные сроки монтажа конст рукций и технологического оборудования и необходимые для этого комплекты кранов по формуле
Т0 = V kP [Се + Сд] + bin маш.-смен,
Пэа
где k — коэффициент, учитывающий занятость крана
73