книги из ГПНТБ / Уваров, Е. П. Совмещенный поточный монтаж промышленных зданий и сооружений (основы проектирования и строительства)

CQ а-

55

I

2 сч

Д

оО

>»

и

о,

о

X

Я

Я

О

et

О

Я

о

съ

с

л

*

аз

о

205

Одним из наиболее крупных отечественных сахарных заводов, построенных поточно-совмещенным методом в последнее время, является Тимашевский сахарный за­ вод в Краснодарском крае.

Совмещенный монтаж элементов аппаратурно-строи­ тельной компоновки главных производственных корпу­ сов осуществлялся трестами Южтехмонтаж и Южстальконструкция Главтехмонтажа, имеющими многолетний опыт применения поточно-совмещенных методов строи­ тельства промышленных предприятий. Специализиро­ ванные потоки вели по монтажу строительных конструк­ ций здания, подачи укрупненного в блоки технологиче­ ского оборудования и трубопроводов на проектные отметки, монтаж оборудования, монтаж трубопроводов.

Для максимального совмещения строительно-мон­ тажных операций комплекс работ по основным объек­ там был разбит на этапы с определением физических объемов работ и сроков их выполнения. График совме­ щенных строительно-монтажных работ предварительно был согласован со всеми организациями, принимавши­ ми участие в сооружении завода *.

Технологическая последовательность развития пото­ ков по первому корпусу осуществляется от ТЭЦ к скла­ ду брикетирования жома и сводится к следующему:

а) выполнение строительной организацией работ ну­ левого цикла и последующий монтаж технологического оборудования на нулевой отметке. Параллельно уста­ навливают наружные и внутренние колонны на проме­ жуточную отметку 7,8 щ

б) монтаж железобетонных балок, ригелей и распо­ рок на отметку 7,8 м и установка опорных металлокон­

метке 13,8 м, а затем монтаж оборудования на отмет­ ках 12, 13,8 и 15 м\

Технологическая последовательность строительно­ монтажных работ по второму корпусу была разделена на четыре этапа от механической мастерской (оси 44—35) к складу сахара. Работы по монтажу строитель-

1 Комплексный проект производства работ разработан Гипрохиммонтаж совместно с институтом Промстальконструкция при учас­ тии трестов Южтехмонтаж, ІОжстальконструкціія, Нефтегазстронмонтаж.

206

ных конструкций развивались последовательно по отде­ лениям производственных корпусов (по горизонтали), а технологического оборудования по ярусам (по верти­ кали) .

Склады технологического оборудования и конструк­ ций располагаются вдоль корпусов в зоне действия кра­ нов, а также в торцах здания. Значительная часть сбор-

Рис. 34. Схема стройгенплана

1 — площадка для укрупнения оборудования; 2 — помещение склада сахара, ис­

кран БКСМ-5-Sa; 6 — монтажная площадка; 7 — площадка для временного скла­

ных железобетонных конструкций и оборудования, особенно тяжеловесного, подается под монтаж с при­ рельсовых складов по железнодорожным путям (рис. 34). \ Принятая технологическая последовательность вы­ звана необходимостью первоочередного выполнения ра­ бот на участках, наиболее насыщенных технологическим оборудованием, металлоконструкциями и трубопровода­ ми и обеспечением фронта работ смежным субподряд­ ным организациям.

207

Скоростному поточно-совмещенному монтажу в зна­ чительной степени способствовало изготовление строи­ тельных конструкций производственных корпусов из сборного железобетона. Крупноразмерные и тяжеловес­ ные двухветвевые наружные колонны изготовляли из двух частей, что обеспечивало своевременную подготов­ ку промежуточных отметок под монтаж технологическо­ го оборудования.

Т а б л и ц а 35

Объемы работ по монтажу элементов АСК

208

Монтаж колонн, ферм и подачу оборудования на про­ ектные отметки производили при. помощи козловых кра­

работ нестандартное технологическое оборудование, ме­ таллоконструкции и узлы трубопроводов изготовляли на Краснодарском заводе монтажных заготовок треста

на специальных вращателях. Затем на монтажной пло­ щадке узлы собирали в пространственные (плоские) блоки.

С учетом непрерывного процесса образования фрон­ та работы на строительстве сахарного завода до нача­ ла монтажа были организованы предварительная сбор­ ка оборудования и конструкций в укрупненные блоки и изоляция монтажных блоков.

Процесс укрупнительной сборки осуществлялся в са­ мостоятельном потоке, что значительно расширило фронт монтажа и сделало его менее зависимым от со­ стояния и хода выполнения общестроительных работ. К укрупнительной сборке приступали заблаговременно еще на этапе подготовки к строительству и производили ее непрерывно по опережающему графику в периоды выполнения общестроительных работ по ярусам и участ­ кам здания.

Монтажу предшествовала укрупнительная сборка диффузионных жомосушильных и выпарных аппаратов и отстойников сока. Укрупнительную сборку и монтаж отстойника сока (диаметр 5,5 м, высота 6,2 м, масса 26080 кг) и диффузионных аппаратов (высота 15,2 м, диаметр 5,2 м, масса 196 т) осуществляли по секциям

(рис. 35).

Всего на приобъектных площадках было укрупнено 109 единиц оборудования общей массой 2504' т. Укруп­ нение элементов оборудования при применении козлово­ го крана К-183 снизило затраты труда на 20—30% по сравнению с прежней организацией работ при монтаже отдельными узлами.

Наряду с укрупненной сборкой оборудования пред­ варительно изолировали монтажные блоки, вес которых (с изоляцией) не превышал грузоподъемность козлового

209

крана. Общий объем предварительной изоляции обору­ дования составил 245 ж3.

Применение поточно-совмещенного метода монтажа при широкой индустриализации строительных и мон­ тажных работ (укрупнительная сборка металлоконст­ рукций каркаса, оборудования, заводское изготовление трубных узлов и технологических металлоконструкций) и управление организацией с помощью СПУ позволили

Каперы ceycmumejp

Рис. 35. Упрощенная схема сборки и монтажа отстойника сока

І—ѴІІ — стадии монтажа; 1—12 — элементы сопряжения монтажных блоков

сократить сроки строительства до 27 месяцев вместо 42 по СНиП при следующих показателях (табл. 36).

210

Многоэтажные корпуса производственных холодиль­ ников и холодильных установок, Современные техноло­ гические схемы холодильников (установок) включают компрессионные паровые машины, комплекс аппаратов и трубопроводов, осуществляющих холодильный цикл. Компрессоры и аппараты размещают в машинных ап­ паратных отделениях, а теплообменные устройства —

ваппаратных цехах предприятий, холодильных камерах

итому подобных помещениях.

Все оборудование холодильников (холодильных установок) в зависимости от характера его монтажа разделяется на три группы.

Объем трубопроводных работ при монтаже оборудо­ вания производственных холодильников и холодильных установок пищевых предприятий значителен и на стро­ ительстве крупных холодильников достигает свыше 50% стоимости всех монтажных работ. Охлаждающие бата­ реи, воздухоохладители и узлы трубопроводов изготов­ ляют на поточных механизированных линиях. Прямые участки трубопроводов длиной свыше 6 м монтируют по месту.

Вмастерских монтажных заготовок, как правило, из­ готовляют плоскостные и пространственные узлы холо­ дильных трубопроводов с включением запорно-регули­ рующей арматуры.

Впоследние годы поточно-совмещенный метод мон­

тажа строительных конструкций здания, оборудования и холодильных трубопроводов (охлаждающие батареи, воздухоохладители и узлы трубопроводов) был осуще­ ствлен на строительстве производственного холодильни­ ка Тартуского мясокомбината Ленинградским монтаж­ ным управлением треста Продмонтаж, мясо-молочного корпуса Останкинского мясоперерабатывающего ком­ бината Московским МУ треста Продмонтаж и холодиль­ ника для хранения фруктов емкостью 700 т единичного хранения по проекту Гипрохолода Молдавским МУ тре­ ста Продмонтаж (рис. 36).

Комплекс работ, связанный с монтажом холодильно­ го оборудования, осуществлялся двумя специализиро­ ванными потоками: монтаж теплообменных аппаратов и монтаж компрессоров и компрессорно-конденсаторных агрегатов.

Перед подъемом и установкой в проектное положе­ ние холодильного оборудования, монтируемого на опор­

211

ных металлоконструкциях (маслоотделители, маслосо­ биратели и др.) вентиляторов градирен, трубопроводов, производили укрупнительную сборку. На подлежащие изоляции корпуса воздухоохладителей до их подъема приваривают крючья, охлаждающие батареи окрашива­ ют. До монтажа сборные железобетонные стеновые па­ нели изолируют термоизоляционными материалами. Для

План

Рис. 36. Схема монтажа холодильного оборудования и воздухоохла­ дителя на строительстве холодильника для хранения фруктов

сокращения объема работ, выполняемых на высоте, це­ лесообразно до монтажа стеновых панелей и плит пере­ крытий монтировать средства крепления охлаждающих приборов и сами приборы, если их размеры не превы­ шают размеров железобетонных конструкций. При креплении пристенных батарей к кронштейнам, установ­ ленным в стенах, следует монтировать батареи с по­ мощью монтажных кранов до монтажа плит перекры­ тий верхнего этажа.

Внедрение монтажа холодильного оборудования и строительных конструкций поточно-совмещенным мето­ дом позволило снизить продолжительность монтажных

212

работ на 18—26%, при этом были уменьшены затраты на эксплуатацию машин и механизмов на 32%. Произ­ водительность труда монтажников увеличилась на

16—21%.

Основные корпуса целлюлозно-бумажных предприя­ тий. Современные целлюлозно-бумажные предприятия в зависимости от технологической схемы получения цел­ люлозы обычно состоят из основных цехов, размещае­ мых в одном многоэтажном (павильонного типа) блоке: варочного, кислотного с регенерационной установкой, промывного и очистного, выпарного и отбельного. По­ мимо указанных основных цехов в блоке размещают прессово-сушильный, бумаго-картоноделательный, отде­ лочный цехи и склады готовой продукции. В последнее время наиболее распространены целлюлозно-бумажные комбинаты, работающие на готовой технологической ще­ пе. В габаритных схемах, разработанных для размеще­ ния целлюлозных заводов, приняты пролеты шириной 18 м, для сушильных валов (с двумя машинами шири­ ной 4200 мм) — 36 м, а для бумажных фабрик с двумя машинами шириной до 6720 мм принята схема здания

спролетами 9+36+9.

Впоследние годы (начиная с 1970 г.) в целях уско­ рения процессов проектирования и строительства тради­

ционные решения основных цехов в виде многоэтажных зданий заменяют проектами здания павильонного типа. Унифицированные типовые пролеты для цеховых зданий целлюлозно-бумажной промышленности представляют собой комплексные решения монтажно-технологической, строительной, санитарно-технических и других частей проекта.

В целях ускорения процессов проектирования и стро­ ительства, учитывая постоянное совершенствование тех­ нологии производства традиционные решения основ­ ных цехов в_виде многоэтажных зданий заменяются про­ ектами зданий павильонного типа. Унифицированные типовые пролеты для цехов зданий целлюлозно-бумаж­ ных предприятий представляют собой комплексные ре­ шения монтажно-технологической, строительной, сани­ тарно-технической и других частей проекта.

В отечественной практике строительства целлюлознобумажных предприятий (различного назначения и про­ мышленных способов получения целлюлозы) применя­ ется ряд принципиальных вариантов как формирования

213