книги из ГПНТБ / Уваров, Е. П. Совмещенный поточный монтаж промышленных зданий и сооружений (основы проектирования и строительства)

ний, рассчитанных на применение в определенной отрас­ ли промышленности;

компоновка здания из отдельных планировочных эле­ ментов (секций) и технологических узлов или блоков;

проектирование универсальных зданий, рассчитанных на использование в ряде отраслей.

Рис. 2. Сравнительная диаграмма размеров общей развернутой площади многоэтажных промышленных зданий по отраслям про­ мышленности (1963— 1970 гг.) с разбивной по размерам сеток колонн в процентах от общей площади здания

а — прочие отрасли; б — машиностроительная; в — пищевая; г — радиоэлект­ ронная; д — легкая; е — химическая

Удельный вес многоэтажных зданий от общей площа­ ди всех промышленных зданий колеблется в значитель­ ных пределах в зависимости от отрасли промышленности и количественных характеристик аппаратурно-строитель­ ных компоновок (рис. 2).

Размещение промышленных производств в много­ этажных зданиях позволяет более экономно использовать площадь застройки, сократить затраты на инженерную подготовку застраиваемой территории и ее эксплуата­ цию, уменьшить транспортные и другие расходы. В пер­ спективе следует рассчитывать на дальнейшее увеличе­ ние в строительстве удельного веса многоэтажных про­ мышленных зданий.

В текущем десятилетии широкое распространение должен найти прогрессивный тип зданий отраслевого на­ значения— здание павильонного (зального и антресоль-

10

noro) типа. Их достоинства — простота объемно-конст­ руктивной компоновки, «гибкость» и универсальность ап­

ного типа имеют существенные преимущества по сравне­ нию с многоэтажными зданиями.

По объемам работ, трудоемкости, продолжительно­ сти и стоимости строительства основным объектом, как правило, является главный (основной) корпус — много­ этажное или смешанной этажности здание, скомпонован­ ное из унифицированных типовых секций или запроекти­ рованное в виде индивидуальных решений. В зависимос­ ти от состава промышленного комплекса продолжитель­ ность возведения главного корпуса составляет до 60% общей продолжительности строительства, а трудоемкость и стоимость строительно-монтажных работ 30—50% об­ щей трудоемкости и стоимости строительства.

Здания главных корпусов промышленных предприя­ тий в зависимости от высоты, ширины и максимального веса монтируемых элементов аппаратурно-строительной компоновки, характера устанавливаемого технологичес­ кого, стационарного подъемно-транспортного оборудо­ вания могут быть подразделены на здания легкой, сред­

в г

І1

тажа целесообразно объединение оборудования в груп­ пы, характеризующиеся одинаковым составом и техно­ логией монтажных процессов, осуществить которые мо­ жет бригада со стабильным составом монтажников.

Ü

Рис. 3. Сравнительная диаграмма размеров общей разверну­ той площади многоэтажных промышленных зданий

а — по числу этажей; б — по высоте этажа в процентах от суммарной площади

Для определения количества групп предварительно составляют перечень всех технологических процессов и изучают состав технологического оборудования, в со-

18

20

ответствии с которым оборудование подразделяют на машины и аппараты. В зависимости от конструктивного признака сходности, особенностей и общности техноло­ гии монтажа оборудование объединяют в группы в соот­ ветствие с техническими условиями.

В табл. 4 приведены принципиальная схема распре­ деления групп основного технологического оборудования и обоснованное отнесение тех или иных групп к соответ­ ствующим техническим условиям, а также распределе­ ние монтажных элементов по размерным группам (вес элементов, проектное положение по высоте). Например, оборудование производств органических красителей де­ лили на пять групп, целлюлозно-бумажного комбина­ та — на семь групп, обогатительных фабрик — на шесть групп. Первые три-четыре группы включают специаль­ ное оборудование (аппараты), остальные — машины. Имея такую классификацию основных производствен­ ных корпусов различных отраслей промышленности, можно определить для каждого типа предприятия и про­ изводств весовую размерную группу (вес, расчетный по­ перечный размер, высоту верха элемента в проектном положении), методы монтажа оборудования и рацио­ нальные параметры монтажных кранов.

Изменения технологии возведения зданий и способов йроизводства работ оказали влияние на проектные ре­ шения внутрицеховых трубопроводов. Проведенные ис­ следования объемно-планировочных (формы линий, расположение в плане и пространстве относительно строительных конструкций и оборудования) и конструк­ тивных решений внутрицеховых трубопроводов (конст­ рукции деталей крепления, количество и расположение арматуры, вид соединений) промышленных объектов различных отраслей промышленности позволили осуще­ ствить типизацию конструкций трубопроводов на основе часто повторяющихся конфигураций отдельных участков и их формообразования.

Все заготовки внутрицеховых трубопроводов могут быть разделены на три группы: одноосные с концевыми деталями, многоосные одноплоскостные и пространст­ венные. При этом комплект внутрицеховых трубопрово­ дов содержит в среднем около 20% одноосных загото­ вок, 65% многоосных одноплоскостных и 15% простран­ ственных заготовок.

Проведенные ВНИИМонтажспецстроем, Гипрохим-

21

монтажем и другими организациями исследования сте­ пени укрупнения заготовок позволили рекомендовать проектным и монтажным организациям основные прави­ ла разбивки трубопроводов на отправочные элементы и узлы. Для изготовления отправочных заготовок на по­ точных механизированных линиях определяются состав заготовительных чертежей и порядок их разработки согласно «Эталона деталировочных чертежей стальных технологических трубопроводов» (МСН 183-68/ММСС

СССР).

Взаимосвязь аппаратурно-строительной компоновки корпуса с технологией возведения

Совершенствование проектных решений промышлен­ ных зданий до последнего времени шло главным обра­ зом путем дифференцированного улучшения отдельных частей проекта: компоновки оборудования, объемно-пла­ нировочных II конструктивных решений здания, методов возведения промышленных зданий унифицированных га­ баритных схем и индустриальных методов монтажа эле­ ментов АТК корпуса.

Результаты анализа проектных и АСК, выполненных в натуре, объектов различных отраслей промышленного строительства, главные корпуса которых характеризуют­ ся многоэтажной каркасной схемой с поэтажным распо­ ложением оборудования, показали, что архитектурностроительная и технологическая часть проектов имеет сложную взаимозависимость. Это позволило установить особенности и влияние аппаратурно-строительных реше­ ний зданий на методы возведения зданий (рис. 4).

На объемно-планировочные и конструктивные реше­ ния многоэтажных зданий непосредственное влияние оказывает комплекс производственных факторов, основ­ ные из которых: способ производства, технологическая схема и аппаратурно-технологическое оформление про­ цессов (табл. 5). Остальные производственные факто­ ры— объект производства, его мощность, выпуск изде­ лия, как правило, определяются указанными факторами и реже оказывают самостоятельное решение на ОКК корпуса.

Приведенные характерные случаи взаимозависимо­ сти ОКК и АТК проектных решений наиболее перспек-

22