
книги из ГПНТБ / Рыбаков, К. В. Фильтрация авиационных топлив
.pdf
|
|
|
|
Самолетные загрязнения |
|
|
|
2-7,6% |
(W%) • |
|
|
0/2r9,i7,lm%) |
|
|
|
|
ЪтаппиЬорегулирую- |
|||
|
Складские |
загрязнения |
|
|||
|
|
щцм аппаратура |
||||
|
|
|
1,7-7,3 |
ГЛ/171%)5сам^ |
|
|
|
|
|
|
дВигаШеяя |
||
1,83-3,23% |
|
|
|
|
|
|
жд. цисгерны |
|
|
|
|
m-20fi7A252%) |
|
|
|
|
|
|
||
о,57-^а) |
|
oß-oy/MJ |
ог-о,5УМт) |
Задержанные |
самолетными |
|
|
Гашпътрат |
|||||
Задержанные Задерканные |
Задержанные |
|
|
|||
Ц>ГО |
ФТОІСтуп. ЩТОЖсгрп. |
|
|
|||
Ю |
0№-0,МгМго%) |
1,7В-з,5%(111%)санолмныезагрджны |
||||
|
складские загрязнения |
м |
05 |
062%№У) |
m 0,5-0ßg%(33%) Stomam |
ЩЮШЙГ*** |
|
1,2-2,9%(w%) ж^дцДддиизииишдяииДНІИ^^ |
||
• ж-д. цистерны мжгшЯЙ& |
| |
Щ. |
Вгпоппибарещмруиіщам аппаратуру
двигата/гв
|
I |
I |
I |
|
|
гр-%%(№%) |
|
|
oßos-o,iar/,aoy0) |
Dß-іігШЩ |
о,^-в,щт%) З&ершные |
опитыми |
|||
|
Задержанные |
задержанные Задержанные. |
фильтрами |
||||
|
ФГ0[2нмаВ5мт) |
фТВІауп. |
ФТОПступ. |
|
|
||
Рис. |
3. Баланс загрязненности |
топлив: |
|
|
|||
а— |
южная климатическая |
зона |
(топливо Т-1); б — средняя |
климатическая зона |
|||
(топливо ТС-1) |
|
|
|
|
|
|
Из баланса загрязненности и ранее приведенных данных по ха рактеру загрязнений следует, что на склады ГСМ аэропортов и аэродромов топлива Т-1 и ТС-1 поступают в железнодорожных •цистернах 'практически с одинаковой загрязненностью 1,2—3,23 г/т. принимаемой за 100%. На складах ГСМ при складских операциях и хранении в топливо Т-1 попадает загрязнений 2,0—7,6 г/т (185%), главным образом продукты атмосферной пыли, а также 'продукты
коррозии |
'Складского |
оборудования, износа |
перекачивающих |
|
средств, |
разрушения |
прокладочно-уплотнительных |
материалов. |
|
В топливо ТС-1 на складах ГСМ попадает |
загрязнений 0,29— |
|||
0,49 г/т (20%): это в |
основном продукты коррозии |
складского |
оборудования, а также продукты атмосферной пыли, износа пере
качивающих средств |
и разрушения прокладочно-уплотнительных |
|||||
материалов. |
|
|
|
|
|
|
В то же время на складах ГСМ из топлива |
Т-1 |
складскими |
||||
фильтрами удаляется |
загрязнений |
1,23—5,62 г/т |
(114%), а из топ |
|||
лива ТС-1 — 1,32—1,97 г/т (81%). |
|
|
|
|||
Таким образом, в топливный бак самолета заправляется топли |
||||||
во Т-1, содержащее |
загрязнений |
1,7—7,3 г/т (171%), а |
топливо |
|||
ТС-1 — 0,5—0,99 г/т |
(39%). |
|
|
|
|
|
В |
топливных баках самолетов |
в топливо Т-1 попадает |
загряз |
|||
нений |
1,54—21,7 г/т |
(256%), в |
топливо ТС-1 — |
1,78—5,5 г/т |
||
(111%). Это в основном загрязнения, накопившиеся |
в .баках за |
40
счет систематического отстаивания загрязнений, поступающих с за правляемым топливом, а также продукты атмосферной пыли, по падающие при заправке с топливом и воздухом и при поддавливании воздухом, продукты разрушения внутренних поверхностей баков и технологические загрязнения, оставшиеся после изготов ления и ремонта баков. При 'прохождении по топливной системе топливо дополнительно загрязняется продуктами износа, техно логическими загрязнениями п продуктами уплотнения нестабиль ных углеводородов, образовавшихся при нагреве в топливо-масля ном радиаторе. Самолетные фильтры удаляют из топлива Т-1 за
грязнений |
1,82—20,8 г/т (252%) и из топлива ТС-1 — |
2—2,0— |
28 г/т (122%). |
|
|
Таким |
образом, в топливорегулирующую аппаратуру |
двигате |
ля поступает топливо Т-1, содержащее загрязнений 0,42—9,2 г/т (175%), и топливо ТС-1, содержащее загрязнений 0,5 — 0,62 г/т
. (28%).
Ф О Р М И Р О В А Н И Е З А Г Р Я З Н Е Н И Й
Твердые загрязнения в топливе представляют собой отдельные взвеси или суспензии с размерами частиц, характерными для кол лоидных я мелкодисперсных систем.
Изучение состава твердых загрязнений показало, что они со стоят из зольных элементов, органической части, включающей глубокоокисленные сернистые, азотистые и кислородные органические соединения, а также структурной влаги.
Жидкие загрязнения в топливе представляют собой воду, смо листые и поверхностно-активные вещества, находящиеся в раство ренном состоянии или в виде второй фазы. Свободная вода на ходится в виде эмульсии с размером глобул в.оды от долей до единиц микрона. Газообразные загрязнения в топливе представ
ляют собой воздух, находящийся в |
растворенном |
состоянии или |
в виде микропузырьков с размером |
до нескольких |
микрон. |
Наконец, в топливе могут встречаться микроорганизмы и- про дукты их жизнедеятельности, которые располагаются на границе раздела топливо—вода и в близлежащих слоях топлива. Микро организмы и продукты их жизнедеятельности имеют размеры от долей до единиц микрона и располагаются в виде колоний.
Загрязнения, содержащие зольные элементы, проникают в топ ливо за счет коррозии металлов, износа трущихся пар, вымывания компонентов из прокладочно-уплотнительных материалов и кон
такта с |
атмосферной пылью. Крупные частицы размером более |
20 мкм |
быстро оседают, а меньшего размера длительное время |
остаются |
в топливе и играют роль как 'бы центров коагуляции для |
соединений органического происхождения. Частицы зольного ха рактера адсорбируют на своей поверхности из топлива смолистые продукты и влагу.
Загрязнения органического происхождения, серо-, азот- и кис лородсодержащие соединения остаются в углеводородной среде в
41
0 |
2 4 |
6 8 |
10 П |
ft 16 |
о г |
Ч 6 |
8 |
10 |
12 /4 |
Продолжительность |
хранения, |
месяцы |
Продолжительность |
хранения, |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
месяцы |
Рис. 4. Изменение дисперсионного состава загрязнений в топливе Т-1 при гер метичном (а) и открытом (б) хранении после фильтрации:
/ — через нетканые материалы; 2 — через фнльтроднагональ; 3 — через фильтросванбой
виде истинного раствора до известной стадии превращения. Даль нейшее окисление и уплотнение этих соединений 'приводит к «пе регрузке» гетероатомами, что является причиной частичного их выпадения из углеводородного раствора в виде твердой фазы. Та ким образом, создается коллоидная система топливо—смолы.
Под влиянием частиц зольного происхождения, воды и поверх ностно-активных веществ происходит разрушение коллоидной си стемы и укрупнение частиц.
По мере укрупнения частицы оседают. Следовательно, в топ ливе происходит непрерывный процесс образования и разрушения коллоидной системы, укрупнения частиц и их осаждения. Поэтому даже 'при длительном хранении не удается достичь полного от стаивания загрязнений. Для их удаления из топлив необходима фильтрация через пористые перегородки с малым размером пор. При небольших скоростях фильтрации загрязнения задерживают ся пористой перегородкой. При повышении скоростей фильтрации некоторые скоагулировавшиеся загрязнения разрушаются при столкновении с пористой перегородкой и после (фильтра обнару живается больше мелких частиц, чем до фильтра.
В результате прохождения топлив через фильтры частицы за
грязнений приобретают |
электрические |
заряды, |
вследствие чего |
|||||
в первые сутки |
хранения |
происходит |
интенсивное |
изменение коли |
||||
чества частиц |
размером |
1—10 |
мкм. |
Коагуляция |
частиц |
коллоид |
||
ной системы в |
более крупные |
размером |
1—10 |
мкм |
не |
успевает |
||
компенсировать |
уменьшения их количества, поэтому |
на |
кривых |
42
изменения дисперсионного состава загрязнений (рис. 4) в первые сутки «аблюдаются резкие перегибы. Через четверо — шестеро суток устанавливается равновесие между этими процессами.
При длительном герметичном и открытом хранении в про фильтрованном топливе наблюдаются процессы пептизацки и ко агуляции коллоидных и дисперсионных систем. Уже после одного месяца хранения заметно накопление частиц размером 3—Ъмкм, через три—пять месяцев хранения их количество достигает мак симума, а затем снижается [25].
Рост -количества частиц загрязнений размером 5—10 мкм на чинается через два месяца и достигает максимума к трем—пяти месяцам хранения, а после шести—одиннадцати месяцев стабили зируется.
Количество |
частиц размером |
15—20 мкм практически остает |
|
ся постоянным |
на протяжении 16 месяцев хранения. |
||
Различие в |
поведении |
коллоидных и дисперсионных систем топ |
|
лив после их |
фильтрации |
через |
различные пористые перегородки |
определяется их задерживающей способностью. В частности, ткань фильтросванбой <в большей степени удаляет из топлива смолы, обогащенные сернистыми и азотистыми соединениями, которые способствуют коагуляции загрязнений.
Перемешивание топлив, изменение температуры и других физичеоких условий ускоряет, с одной стороны, насыщение мелко дисперсной системы смолистыми частицами, с другой — частич ное разрушение коллоидной системы с образованием более круп ных частиц и их интенсивное агрегирование.
Г л а в а 111. СИСТЕМЫ
ФИЛЬТРАЦИИ АВИАЦИОННЫХ ТОПЛИВ
Опыт эксплуатации складов ГСМ аэропортов и топливных си стем самолетов показывает, что применение отдельно взятых да же очень эффективных фильтров не может обеспечить 'необходи
мой чистоты авиационных топлив, а следовательно, |
и безопасно |
сти полетов. Только рациональное, 'Комплексное |
использование |
мероприятий по предупреждению и снижению загрязненности топ лив, составляющих систему фильтрации, может обеспечить необ ходимую чистоту авиационных топлив.
До 1959 г. в Советском Союзе система фильтрации включала на окладах ГСМ отстой топлива в складских резервуарах и ци стернах топливозаправщиков и очистку от загрязнений при по мощи фильтра с трехслойным чехлом (шелк-фильтр-шелк) в топ ливозаправщике при заправке самолета. На самолетах в этот период, как правило, устанавливался сетчатый фильтр в топлив ной системе и фетровый фильтр перед топливным агрегатом.
43 '
Создание новых реактивных самолетов с двигателями, имею щими топливорегулирующую аппаратуру с большим количеством прецизионных пар с зазорами 5—7 мкм, высотные полеты и т. д., предъявило более высокие требования к чистоте топлив. По этому в 1959 г. была введена двухступенчатая система фильт рации, которая предусматривала, помимо отстаивания, очистку топлива на складе ГСМ аэропорта при помощи двух фильтров с четырехслойными чехлами типа ТФЧ (три слоя ткани фильтросванбой и один слой шелковой ткани), установленных «а разда точном стояке и в топливозаправщике.
На новых самолетах в этот период стали устанавливать в топ ливной системе сетчатый фильтр грубой очистки и сетчатый или
бумажный фильтр тонкой |
очистки, а также сетчатые и |
бумаж |
ные фильтры для защиты топливных агрегатов. |
|
|
Эксплуатация самолетов |
в условиях двухступенчатой |
фильтра |
ции показала, что необходимо дальнейшее 'повышение чистоты топлив и особенно в направлении удаления из топлив свободной (эмульсионной) воды.
В 1964 г. была введена трехступенчатая система фильтрации авиационных топлив, включающая [2, 6, 23, 24, 38, 51, 52]:
установку на складе горюче-смазочных материалов в линии налива топлива фильтра тонкой очистки (первая ступень) с четы
рехсложным |
тканевым чехлом типа ТФЧ и |
фильтра-сепаратора |
CT 500-2 |
(вторая ступень); в последующем |
предусматривается |
замена чехла типа ТФЧ на бумажный или фторопластовый фильт рационный пакет;
установку в топливозаправщике фильтра тонкой очистки
(третья |
ступень); в последующем предусматривается замена |
чех |
ла ТФЧ |
на бумажный или фторопластовый фильтрационный |
па |
кет;
выделение групп отстойных и раздаточных резервуаров с пла вающими топливоприемниками, устройствами для выкачки отстоя для лучшей организации отстаивания;
установку воздушных фильтров на резервуарах, цистернах, ба ках самолетов, для защиты топлив от атмосферной пыли;
герметизацию процессов перекачки, налива и заправки для защиты от атмосферной пыли и влаги:
применение стойких материалов или антикоррозийных покры тий в технических средствах складов ГСМ и топливоприемиых системах самолетов для защиты топлив от продуктов коррозии;
периодическое обслуживание технических |
средств |
склада ГСМ |
|||
и топливных |
систем самолетов |
(зачистка, промывка |
и т. д.) для |
||
удаления накопившихся |
загрязнений. |
|
|
||
Причем |
внедрение |
всех перечисленных |
мероприятий преду |
||
сматривалось постепенно, по |
мере освоения промышленностью |
||||
отдельных элементов. |
|
|
|
|
•В настоящее время все элементы системы фильтрации про мышленностью отработаны и по мере их производства внедряют ся на склады ГСМ.
44
Таким |
образом, современная система фильтрации авиационно |
го топлива |
на складе ГСМ аэропорта фактически является четы |
рехступенчатой, так как вместо предварительного сетчатого фильт
ра грубой очистки в линиях слива |
топлива |
из |
железнодорожных |
||||
цистерн |
стали устанавливать фильтры |
грубой |
очистки |
типа |
ФГН |
||
с чехлами из нетканого материала |
в два |
слоя. |
|
|
|
||
Эта система фильтрации распространяется только на склады |
|||||||
ГСМ и централизованные системы |
заправки |
(заправщики). В по-1 |
|||||
следнем |
случае фильтр предварительной очистки устанавливается |
||||||
в линии |
подачи топлива в емкости централизованной |
системы; |
|||||
фильтр тонкой очистки (первая ступень) и фильтр-сепаратор |
( b t o j |
рая ступень) устанавливаются после насосной станции централи'
зованной системы при подаче топлива к гидрантам, |
а фильтр |
тонкой очистки (третья ступень) — на заправочном |
агрегате. |
Современные зарубежные системы фильтрации авиационных топлив в линиях подачи топлива к резервуарам склада ГСМ аэро порта обычно имеют [55—59]:
при подаче из железнодорожных цистерн один-два фильтра тонкой очистки;
при подаче по трубопроводу один-два фильтра тонкой очистки и фильтр-сепаратор;
при подаче из танкера — воздухоотделитель, фильтр тонкой очистки и фильтр-сепаратор;
при подаче топлива из резервуара оклада ГСМ в баки само летов два фильтра тонкой очистки и один-два фильтра-сепарато ра (один стационарный, другой на заправочном агрегате);
приборы непрерывного контроля за чистотой топлив (содержа ние механических примесей и свободной воды).
В последние годы фирма Shell оборудовала семь малых аэро дромных складов ГСМ по системе фильтрации, основанной на применении фильтров-сепараторов для очистки и фильтров-мони торов для контроля за чистотой топлива и автоматического пере крытия потока загрязненного топлива.
Такая система предусматривает забор топлива из нижней точ ки резервуара и исключает отстаивание топлива и зачистку ре зервуаров и цистерн топливозаправщиков [60].
В топливных системах самолетов происходит интенсивное за грязнение топлив: в баках — продуктами коррозии металлов/ продуктами разрушения и вымывания отдельных компонентов,! продуктами атмосферной пыли; в топливо-масляном радиаторе — - продуктами уплотнения и окисления нестабильных углеводородов.
Поэтому фильтры тонкой очистки в топливных системах быстро забиваются загрязнениями. Для обеспечения эффективной очист ки топливные системы 'Самолетов должны иметь систему фильтра ции, включающую [7]:
установку воздушного фильтра тонкой очистки в линии пода чи воздуха или газа в топливные баки для защиты топлива от атмосферной пыли;
установку фильтра тонкой очистки (первая ступень) перед топ-
45
ливомасляным радиатором для снижения загрязненности топли ва, нагреваемого в топливомасляном радиаторе, а следовательно, для уменьшения количества центров коагуляции загрязнений при нагреве топлива;
установку фильтра тонкой очистки топлива (вторая ступень) после топливомасляного радиатора;
отвод топлива в агрегаты регулирования механизмов двига теля и магистраль холодного топлива после фильтра первой сту пени;
установку фильтров тонкой очистки перед агрегатами регули рования механизмов двигателя;
тщательную промывку всех агрегатов и топливной системы досле изготовления и ремонта.
Г л а в а IV. |
ФИЛЬТРАЦИОННЫЕ |
МАТЕРИАЛЫ |
|
М Е Т О Д Ы И С С Л Е Д О В А Н И Я Ф И Л Ь Т Р А Ц И О Н Н Ы Х С В О Й С Т В М А Т Е Р И А Л О В |
|
Для оценки |
фильтрационных свойств материалов используют |
ся безнасооная и насосная фильтрационные установки [6, 61].
Принцип |
работы |
безнасосной фильтрационной |
установки |
|||
(рис. 5) основан на продавливании 0,5 |
л топлива из бачка 4 через |
|||||
испытуемый |
образец |
фильтрационного |
материала 2, |
закрепленно |
||
го в зажимном патроне 3. Продавливание топлива |
производится |
|||||
азотом, необходимое |
давление которого |
по |
манометру 7 создает |
|||
ся в ресивере 10 при помощи редуктора |
/ / |
и кранов 8 и 9 от бал |
лона 12. По манометру 6 определяют давление авиационного топ лива перед испытуемым образцом фильтрационного материала, по термометру 5 — температура, а с помощью мерного цилиндра / и секундомера — расход топлива.
Принцип работы насосной фильтрационной установки (рис. 6) основан ща прокачивании топлива при помощи насоса / через ис пытуемый образец фильтрационного материала. Образец закреп ляется в зажимном устройстве 7, а топливо заливается в бачок 16. Бачок для поддержания заданной постоянной температуры топли ва имеет специальную рубашку 17, в которой для охлаждения топлива помещается лед или подается холодная вода, а для подо грева — горячая вода. Температура топлива замеряется термомет рами 4 и 11.
Для |
создания равномерной загрязненности топлива в бачке 16 |
установлена мешалка 15 с приводом от электромотора 12. |
|
Для |
замеров и записи давления установлены манометры 3; 5; |
6; 8; 9, |
для замера вакуума аіасоса — вакуумметр 18, для замера |
46
Рис, 5. Лабораторная безнасосная установ ка для испытания фильтрационных ма* териалов
4 |
10 |
11 |
12 |
13 |
« |
17 |
1В |
15 |
Рис. 6. Лабораторная насосная установка для испытания фильт рационных материалов
расхода топлива — мерный цилиндр 10, счетчик 13 и мерный бак 14. Для защиты напорных трубопроводов установки от чрез мерных давлений насос заблокирован редукционным клапаном 2.
Для отбора проб топлива и создания необходимых направле ний потоков установка имеет ряд вентилей « кранов Кі—Л'ц.
На лабораторных установках определяют следующие показа тели фильтрационных материалов: гидравлическую характеристи ку; .полноту и тонкость фильтрации; полноту отделения воды; фильтруемость; ресурс работы; вымываемость волокон.
Гидравлическая характеристика чистого или загрязненного фильтрационного материала показывает зависимость удельной пропускной способности q, т. е. количества топлива, прошедшего через единицу поверхности материала в единицу времени, от пе репада давления Ар при температуре топлива zt =const= 18°±2°С.
Эта зависимость может быть выражена уравнением |
q=f(Ap). |
|||
В случае если испытуемые образцы материалов имеют оди |
||||
наковую поверхность, |
удельная пропускная |
способность заменяет |
||
ся просто пропускной |
способностью Q = qF, |
характеризующей об |
||
разец определенной |
площади в целом (F— |
площадь |
испытуемо |
|
го фильтровального |
материала). |
|
|
Гидравлические характеристики определяются на чистом, не содержащем загрязнений топливе.
На безнасосной лабораторной фильтрационной установке гид равлические характеристики определяют путем ступенчатого по вышения давления в ресивере (через 0,2 кГ/см2), продавливания топлива через испытуемый образец фильтрационного материала и замера пропускной способности с помощью мерного цилиндра и секундомера.
На насосной лабораторной фильтрационной установке гидрав лические характеристики определяются путем изменения давле ния на испытуемом образце фильтрационного материала при по мощи байласного вентиля и замера пропускной способности счет
чиком, мерным цилиндром или мерным |
баком |
и |
секундомером. |
||||||
По результатам испытаний определяют: |
|
|
|
|
|
||||
перепад давления |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ар=Р\—Рь |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где р\—давление |
топлива |
перед испытуемым |
образцом, |
кГ/см2; |
|||||
р% — давление топлива |
после испытуемого |
образца, кГ/см2 |
(для |
||||||
безнасосной лабораторной |
установки р г = 0 ) ; |
|
|
|
|
|
|||
удельную пропускную способность |
|
|
|
|
|
|
|||
ДТ60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
? = - ^ - , |
л/мин-см2, |
|
|
|
|
|
|
|
|
где АѴ— объем топлива, |
прошедшего через |
испытуемый |
образец |
||||||
за время замера, л; Ах— |
время замера, в течение которого |
топ |
|||||||
ливо данного объема прошло через испытуемый образец, |
сек; |
F— |
|||||||
площадь испытуемого |
фильтрационного |
элемента, |
см2. |
|
|
48
Изменение q=f(Ap) |
представлялось в виде |
графика. |
|
|||
Полнота |
фильтрации характеризует |
количественный |
эффект |
|||
очистки от загрязнений топлива, однократно-пропущенного |
через |
|||||
испытуемый |
образец |
фильтрационного |
материала |
при |
Ар — |
|
= 0,5 кГ/см2, |
и выражается коэффициентом |
полноты |
фильтра |
|||
ции ф. |
|
|
|
|
|
|
Тонкость фильтрации характеризует качественный эффект очи
стки |
топлива |
от загрязнений, т. е. максимальный размер частиц, |
|||||||||
прошедших |
через |
испытуемый |
образец |
фильтрационного |
мате |
||||||
риала |
(размеры частиц определяются в интервалах 1—3, 3—5, |
||||||||||
5—10, |
10—15, 15—20, 20—30, 30—40, 40—50 мкм). |
Применяются |
|||||||||
понятия абсолютная тонкость фильтрации и номинальная. |
|
||||||||||
Абсолютная тонкость фильтрации |
— это минимальный |
размер |
|||||||||
частиц |
в фильтрате, для |
которых |
коэффициент |
отсева |
частиц |
||||||
п=\, |
а |
«номинальная» — для которых |
коэффициент |
отсева ча |
|||||||
стиц п = 0 , 9 7 . В США по спецификации M/L-5504A |
для (номиналь |
||||||||||
ной |
тонкости |
фильтрации |
принимается |
коэффициент |
отсева ча |
||||||
стиц |
n=0,98, |
а по спецификации |
M/L-5504B п = 0 , 9 5 . |
|
|
||||||
Для |
определения |
полноты и тонкости фильтрации |
на безнасос |
ной лабораторной установке через испытуемый образец фильтра ционного материала продавливают, а на насосной лабораторной
установке прокачивают при Ар = 0,5 кГ/см2 |
топливо, |
загрязненное |
|||
на 0,001—0,003% |
лёссовой |
пылью. Лёссовая пыль |
(среднеазиат |
||
ская) выбрана в |
качестве |
искусственного |
загрязнителя |
вследст |
|
вие того, что она |
является |
характерной составляющей |
естествен |
ных загрязнений топлив. Кроме того, лёссовая пыль неактивна по
отношению « топливу и ее частицы |
практически не коагулируют в |
||||||||
течение первых двух-трех суток. |
|
|
|
|
|||||
Гранулометрический состав лёссовой пыли, применяемой |
для искусственного |
||||||||
|
|
|
|
загрязнения |
топлива |
|
|
|
|
Размер |
частиц |
|
|
|
|
|
|
|
|
по |
интерва |
1—5 |
5—10 |
10—15 |
15—20 |
20—30 |
30—40 |
40—50 |
|
лам, |
мкм |
. |
|||||||
Количество ча |
|
|
|
|
|
|
|
||
стиц, |
% |
от |
|
|
|
|
|
|
|
веса |
пыли |
. |
4—6 |
6—8 |
10—12 |
12—15 |
15—20 |
20—25 |
25—30 |
При эксплуатационных испытаниях определяется полнота и тонкость фильтрации топлива, содержащего естественные загряз нения.
В процессе продавливания или прокачки загрязненного топли ва через испытуемый образец фильтрационного материала отби рают пробы до и после него. Пробы 'исходного топлива (суспен зии) и фильтрата для определения полноты фильтрации пропу скают через 'биологические мембранные фильтры № 4 (ГОСТ 8985—59). По разнице весов мембранных фильтров до и после 'пропускания через них топлива определяют весовое содержание загрязнений.
Для определения тонкости фильтрации в одну стеклянную кю вету с плоским дном наливают суспензию, а в другую — фильт-
49