Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Паньков, Н. П. Надежность автомобильной техники ЧЗХР

.pdf
Скачиваний:
12
Добавлен:
19.10.2023
Размер:
7.3 Mб
Скачать

попадающей в цилиндры, подшипники ступиц колес, втулки рес­ сор, тормозные барабаны, втулки шкворней и ® другие сопряже­ ния. Это обусловливает интенсивное изнашивание деталей авто­ мобилей и рост потока отказов.

Чтобы поддержать безотказность автомобиля на заданном уровне, при работе в тяжелых дорожных условиях необходимо противопоставить возможному росту потока отказов соответст­ вующую систему технического обслуживания и ремонта. В дей­ ствующем Положении о техническом обслуживании и текущем ремонте подвижного состава автомобильного транспорта народ­ ного хозяйства предусматривается сокращение ів 1,5—1,6 раза

периодичности проведения номерных

технических

обслуживании

при работе автомобилей ів тяжелых

дорожных

условиях.

Таким образом, отрицательное

влияние

на

(безотказность

автомобиля тяжелых дорожных условий можно в значительной степени устранить (более частыми обслуживания ми и ремонтом.

Однако главным направлением решения этой проблемы сле­ дует считать развернутое строительство усовершенствованных ашотомобильных дорог в нашей стране, а также совершенствова­ ние конструкций узлов, агрегатов и машины в целом.

При движении -автомобиля в городе или в горах резко увели­ чивается число случаев пользования сцеплением, тормозами, пере­ дачами, что является причиной увеличения потока отказов отдель­ ных агрегатов, на работе которых проявляются изменившиеся ус­ ловия работы автомобилей. Такая же картина наблюдается при уменьшении длины ездки, характера перевозимых грузов, способа их погрузки и разгрузки.

Большое влияние на надежность работы автомобиля оказыва­ ют способ хранения подвижного состава, возрастной состав пар­ ка, климатические и сезонные условия. Понижение температуры окружающего воздуха, ухудшение состояния дороги вследствие снежных зан-ооов иля распутицы вызывают дополнительные преж­ девременные взносы или поломки деталей автомобилей.

При рассмотрении влияния тепла или холода на поток -отказов автомобиля необходимо учитывать: во-первых, влияние тепла или холода на скорость химических реакций, во-вторых, изменение структуры материала. Известно, что с увеличением температуры на 10° С происходит увеличение скорости химической реакции в два раза. Это положение необходимо учитывать при эксплуата­ ции автомобилей в районах с жарким и тропическим климатом.

При повышении температуры ускоряется процесс старения де­ талей, изготовленных из резины и синтетических материалов (пластмасс).

Другое проявление действия температуры выражается в том, что материалы могут расширяться или сужаться при повышении пли понижении температуры.

При низкой температуре обычно имеют место следующие явления:

5*

67

1. Смазочные материалы загустевают, ухудшаются их сма­ зочные свойства и увеличивается вязкость.

2.Резина, особенно на основе соединений углерода, становит­ ся жесткой, хрупкой и, в конце концов, ломается. Резиновые амор­ тизаторы теряют свою прочность и эластичность.

Кэтому необходимо добавить, что модуль упругости резины увеличивается, в результате чего резонансная частота амортиза­ торов увеличивается и через такой амортизатор начинают прохо­ дить колебания более выской частоты.

3.Большая часть пластмасс становится хрупкой и ломается.

Достаточную гибкость при низких температурах сохраняют толь­ ко некоторые термопласты, например, тефлон, а также поли­ этилен.

4. Большинство жидкостей, используемых в гидравлических системах, густеет исистемы становятся часто інеработоспособными.

5.У большинства металлов происходит понижение ударной прочности.

6.Кожа становятся жесткой, трескается и легко может быть разорвана при приложении растягивающей, крутящей или удар­

ной нагрузки.

7. Брезенты становятся настолько жесткими, что после одного цикла складывания и распрямления на них появляются трещины

инадрывы.

8.Осложняется запуск и работа двигателей вследствие кон­

денсации топлива в

цилиндрах,

образования ледяных

пробок

в топливотрубопроводах

и появления кристаллов

льда

на кон­

тактах прерывателя-распределителя и реле.

проявляется в

Влияние высоких

 

температур

чаще всего

следующем:

1. Консистентные смазки разжижаются, распадаются и окис­

ляются. Легкие масла испаряются, тяжелые — выгорают.

 

2. При

(взаимодействии смазочных материалов,

рабочих

жидкостей

гидравлических систем и различных металлов

проте­

кают сложные химические реакции, в результате которых: а) уменьшается срок службы смазочного материала;

б) происходит коррозия металла. К металлам, которые корро­ зируют в этих условиях, относятся кадмий и его сплавы, свинец и его сплавы, магний, медь и серебро. Сталь, чугун, алюминий и титан в этих условиях не коррозируют.

3. Резина как натуральная, так и синтетическая, становится клейкой, теряет эластичность и прочность, происходит усадка ее.

4. Свойства синтетических материалов ухудшаются, при этом процессы старения значительно ускоряются. Температура, при которой наблюдается заметное ухудшение термопластов, соответ­ ствует 95° С, а целлюлозы— 100° С іи выше.

5. Рабочие

жидкости гидросистемы испаряются, разлагаются

и окисляются.

 

68

Повышенное содержание влаги обусловливает возникновение коррозии и благоприятных условий для возникновения и разви­ тия грибковой плесени.

Под действием влаги могут происходить необратимые измене­ ния в некоторых пластмассах (помутнение или коробление, если имеет место поглощение влаги пластмассой).

Так как степень проникновения влаги зависит от давления паров, которое в свою очередь является функцией температуры, то 'Следует также отметить, что сочетание температуры и высокой относительной влажности крайне неблагоприятно воздействует на автомобиль, так как повышенная температура не только облегчает проникновение влаги в материалы, но и ускоряет реакции взаи­ модействия влаги и материалов.

Нейтронная радиация, а, ß и f- лучи в сочетании с меха­ ническими напряжениями и высокими температурами вызывают в различных материалах особые изменения их строения и свойств.

По данным Г. Н. Дмитргока и И. Б. Пясика металлические материалы под воздействием излучения претерпевают фазовые превращения, изменяют химический состав и физические свойст­ ва, становятся, как правило, твердыми, прочными, малопластич­ ными. Стекло и пластмассы изменяют цвет и теряют прозрач­ ность. Особой чувствительностью к действию радиоактивного из­ лучения обладают пластмассы, смазки, резина. Большинство пластмасс становится хрупкими. Химические соединения в смаз­ ках распадаются; теряются их физические связи, в результате — ухудшается их смазывающая способность, резина трескается, те­ ряет свою эластичность.

В табл. 4.1 приведены обобщенные данные о .воздействии раз­ личных факторов внешней среды и данные о типичных видах от­ казов деталей, узлов, агрегатов и систем автомобилей. Из приве­ денных данных следует, что на различные узлы и агрегаты авто­ мобиля по-разному воздействует среда, что, безусловно, сказыва­ ется на интенсивности потока отказов. Это подтверждается и ре­

зультатами эксплуатации автомобилей.

 

По данным НИИАТа объем текущего ремонта

автомобилей

в осенне-зимний период увеличивается, в 2—2,5 раза

по сравнению

с летним периодом. Количество случаев текущего ремонта также

увеличивается:

двигателя — в 1,85 раза,

системы

питания — в

1,67 раза,

системы охлаждения — в 1,33

раза,

электрообудо-

вания— в

1,13

раза.

 

 

Повышенная влажность дорог и окружающего воздуха явля­ ется причиной усиленной коррозии деталей автомобиля и, прежде всего, кузова, кабины, рамы, рессорной подвески, крыльев, обли­ цовки радиатора и других деталей и узлов.

69

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

4.1

 

 

Типичные отказы деталей автомобилей

 

 

 

 

 

Факторы

Основные проявления

Типичные виды отказов

 

окружающей

 

 

влияния

среды

 

среды

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Высокая

тем-

Температурное

старе-

Разрушение

изоляции электропро-

пература

 

ние

(окисление,

струк-

водки,

изменение

электрических

 

 

турные изменения, хими-

свойств,

старение

деталей

 

из

рези-

 

 

ческие реакции)

плавле-

ны и пластмасс

 

 

и

прочно-

 

 

Размягчение,

Нарушение

структуры

 

 

ние,

возгонка

 

 

сти деталей

машин

 

 

 

 

 

 

 

Уменьшение вязкости,

Потеря смазочных свойств, уско-

 

 

выгорание и

испарение

ренный износ

подвижных

частей

 

 

масел

разложе-

Ухудшение

выходных

характери-

 

 

Испарение,

 

 

ние и окисление рабочих

стик гидросистем, прекращение их

 

 

жидкостей гидросистем

работы

 

 

структуры,

увеличение

 

 

Линейное расширение

Нарушение

 

 

 

 

 

 

механических напряжений, ускорен­

 

 

 

 

 

 

ный износ

подвижных

соединений

Низкая

тем-

Повышение

вязкости

Потеря смазочных свойств, ухуд-

пература

 

масел и рабочих жидкое-

шение

выходных

характеристик

 

 

тей гидросистем

 

гидросистем

 

строя

 

системы

охлаж­

 

 

Образование льда

Выход

из

 

 

 

 

 

 

 

дения, нарушения в работе системы

 

 

Появление

хрупкости

питания

и

зажигания

прочности

 

 

Потеря

из

механической

 

 

 

 

 

 

деталей

резины,

кожи,

брезента

 

 

Линейное сжатие

и большинства металлов

 

 

 

 

 

Разрушение конструкций, уско­

 

 

Осложнение запуска и

ренный износ

подвижных

частей

 

 

Ускоренный износ деталей ци-

 

 

работы д в и г а т е л е й

линдро-поршневой

группы

 

 

 

 

 

вследствие

ухудшения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

смесеобразования

Высокая относи т е л ь н а я влажность

Поглощение

влаги

Вспучивание,

коробление

деталей

 

 

из пластмасс

и дерева

прочно­

 

 

Снижение электрической

 

 

сти, повышение проводимости изо­

Коррозия

 

ляторов

механической

проч­

 

Уменьшение

Появление

грибковой

ности деталей

из металла

проч-

Уменьшение

механической

плесени

 

ности деталей

из дерева

 

Низкая относительная влажность

Обезвоживание

Снижение

механической прочно-

 

сти, растрескивание деталей из де-

Рассыпание (превра­

рева

 

Появление

порошка (пыли)

щение в порошок)

70

 

 

 

 

 

 

Продолжение табл. 4.1

Факторы

Основные проявления

 

 

 

 

 

 

 

окружающей

 

Типичные виды отказов

влияния

среды

 

среды

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Низкое дав­

Ухудшение

ра б о т ы

 

 

 

 

 

 

 

ление воздуха

двигателя

вследствие

 

 

 

 

 

 

 

 

ухудшения смесеобразо­

 

 

 

 

 

 

 

 

вания

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ухудшение работы сис­

Кипение

охлаждающей

жидкости

 

темы охлаждения

при пониженных температурах, уси­

 

Снижение

электричес­

ленное

испарение

ее

и образование

 

Пробой

изоляции

 

кой прочности воздуха

дуги

в

приборах

системы

зажига­

 

 

 

ния,

образование

коронного

разряда

 

 

 

и ионизации воздуха

 

 

С о л н е ч ная

Фотохимические и фи-

Старение

деталей

из

резины и

радиация

зико-химические реак­

синтетических материалов, выцве­

 

ции

 

тание и разрушение красок, измене­

 

 

 

ние электрических свойств мате­

 

 

 

риалов

 

 

 

 

 

Песок и пыль

Истирание

 

Засорение

С о л е н ы е

Коррозия

брызги, туманы

 

 

Выпадение соли

Ускоренный износ трущихся по­ верхностей

Засорение воздухо- и маслоочи­ стителей, системы питания

Ускорение износа трущихся по­ верхностей, разрушение краски и металлических поверхностей

Изменение электрических свойств, возрастание проводимости и как следствие — ухудшение работы си­ стемы зажигания

Дождь

Эррозия

 

Удаление

защитных

покрытий

 

Поглощение

воды и

(смазки, липкой ленты, краски)

 

Увеличение веса, ускорение кор-

 

проникновение во внутрь

розии

и износа

трущихся

деталей,

 

корпусов

 

отказ электрических цепей, разру­

 

 

 

шение

деревянных

и пластмассовых

 

Механическое

воздей­

деталей

некоторых

конструк­

 

Разрушение

 

ствие

 

тивных

элементов

(тентов и дуг

 

Коррозия

 

кузова)

 

состояния

поверхно­

 

 

Ухудшение

 

 

 

сти, ослабление

конструкции

71

Факторы

окружающей

среды

Ветер

Основные проявления влияния среды

Силовая нагрузка

Окончание табл. 4.1

Типичные виды отказов

Разрушение конструктивных эле­ ментов, а иногда и опрокидывание автомобилей

Засорение узлов и аг­ Ускоренный износ трущихся по­ регатов автомобиля вы­ верхностей ветренными частицами

Вибрация

Механические

пере­

Потеря

механической

прочности

 

грузки

измене­

и прежде

всего деталей

подвески

 

Усталостные

Разрушение деталей, подвергаю­

 

ния

 

щихся

знакопеременным

нагрузкам

Магн и т н ы е

Наведенная

намагни­

Ускоренный износ трущихся по­

поля

ченность

 

верхностей

вследствие

накаплива­

 

 

 

ния

в

сопряжениях продуктов из­

 

 

 

носа

 

 

 

 

 

Воздейств и е

Ядерное превращение

Изменение химических,

физиче­

частиц с высо­ и ионизация

 

ских

и

электрических

свойств

кими уровнями

 

 

 

 

 

 

 

 

энергии (ядер-

 

 

 

 

 

 

 

 

ная радиация)

 

 

 

 

 

 

 

 

ВЛИЯНИЕ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ НА ПОТОК ОТКАЗОВ

Долговечность узлов іи агрегатов автомобиля в настоящее время оценивается их пробегом до капитального ремонта. Так как термин «.капитальный ремонт» автомобиля, двигателя и агрегата имеет различное толкование даже в официальных документах, топол,ученные опытные данные в различных 'организациях лишают их однозначности и, следовательно, сравнимости. Взять, к приме­ ру, двигатель ЗИЛ-130. Наличие сменных гильз, вкладышей и других деталей позволяет в автохозяйствах заменять их, обнов­ ляя таким образом все рабочие детали двигателя. Если учесть,, что блок двигателя может обеспечить пробег без ремонта в 250— 300 тыс. км, то в некоторых ведомствах принимают это за пока­ затель долговечности двигателя до капитального ремонта. В ГсхсавтодорНИИ пробег двигателя ЗИЛ-130 до капитального ремонта оценивается в 125 тыс. км, в Харьковском автодорожном инсти­ туте— в 160 тыс. км, заводом ЗИЛ — в 200 тыс. км.

Из приведенных данных следует, что долговечность автомоби­ ля и его агрегатов не сможет быть объективно оценена таким по­ казателем, как пробег до капитального ремонта, если само опре-

72

деление капитального ремонта не имеет четко очерченных границПри заданной исходной технической характеристике автомоби­ ля эффективность его использования зависит от следующих

факторов:

а) времени работы до списания, определяющего при прочих равных условиях общий объем перевозок, который можно выпол­ нить за вісе время его работы;

б) затрат на периодическое восстановление работоспособно­ сти машины, определяющих объем дополнительных расходов, ко­ торые влияют на себестоимость перевозок.

Поэтому долговечность автомобиля должна явиться характе­ ристикой общего срока его рационального использования (до спи­ сания) в типичных условиях эксплуатации. Показатели долговеч­ ности машины — временные и непосредственно с ними связанные показатели выполненной работы (километр /пробега).

В практике эксплуатации автомобилей замечены случаи, когда для двух «машин с одинаковым межремонтным циклом требуется разное количество остановок на текущий ремонт. Поэтому сроки службы рассматриваемых машин и «среднегодовые расходы па их ремонт будут различными. Чтобы сравнивать эти машины по дол­ говечности, некоторые авторы вводят так называемый комплекс­ ный показатель долговечности

где С„— цена машины; СзЧ — средняя цена деталей машины, заменяемых в течение

года.

Недостатком этого показателя следует считать то, что он не учитывает изменение интенсивности отказов со времени работы машины. Одно дело новая машина, работающая первый год, а другое дело машина, проработавшая 6—7 лет или прошедшая 100 и более тыс. м.

Более совершенной следует считать методику, предложенную ВИСХом, согласно которой все детали автомобиля по срокам

службы можно разделить на три группы:

установленный для

первая — долговечные,

выдерживающие

автомобиля (агрегата) срок службы;

в период выполнения

вторая —недолговечные, заменяемые

плановых ремонтов;

заменяемые в

«период эксплуатации

третья —ненадежные,

автомобиля.

Приведенная классификация деталей по срокам службы позво­ ляет определить запас работоспособности автомобиля. Последний определяется апособностью всего комплекта деталей машины вы­ держивать установленный для нее срок службы. Чем ниже запас работоспособности, тем большее количество запасных частей тре­

73

буется в эксплуатации для различных видов ремонтов машин, тем менее совершенна конструкция машины.

Запас работоспособности автомобиля можно оценить при помо­ щи коэффициента запаса работоспособности Лр, который пред­ ставляет собой процентное отношение условного среднего срока службы всех деталей и нормативного срока службы машины

П

где 7д — средний срок службы каждой детали

машины;

Тж— нормативный срок службы

машины до списания;

п — общее

количество деталей

машины.

 

 

При АГр = 1

запас работоспособности автомобиля соответст­

вует установленному для

нее сроку

службы.

Запасные части в

этом случае не требуются.

При значениях Кѵ<

1

запасные части

требуются тем в больших количествах, чем меньше значение коэф­ фициента запаса работоспособности.

Недолговечные и ненадежные детали автомобиля образуют так называемый дефицит работоспособности. В качестве характеристи­ ки дефицита работоспособности автомобиля может быть принята стоимость всех запасных частей, необходимых для поддержания его ів работоспособном состоянии в течение всего срока службы.

Дефицит работоспособности может быть найден из зависимости

 

ТП

 

 

 

 

Dp = S c , . / ( ^ r - - l ) •

 

(4-3)

 

1

 

 

 

где Ся — стоимость каждой

детали;

автомобиле;

f — количество одинаковых деталей на

пг — общее

количество

недолговечных

и

ненадежных де­

талей

в машине.

 

 

 

Чрезвычайно

важным для

теории и практики

является вопрос

о границах эффективной долговечности автомобилей и их дета­ лей. Если не учитывать экономических факторов, то при совре­ менном уровне техники долговечность (срок службы) любой ма­ шины, определяемая только физическим износом, практически почти не ограничена и, следовательно, величина неопределенная. Поэтому для любой машины должны быть установлены экономи­ чески эффективные границы их долговечности, т. е. экономически оптимальная долговечность, под которой следует понимать наивы­ годнейший qpOK 'службы, ограниченный одновременным влиянием физического и морального износа.

Оптимальный срок службы (оптимальная долговечность)

.74

используется при определении норм амортизационных отчислений, потребности в машинах, запасных частях, (количества капиталь­ ных и других ремонтов.

Вопросам установления

сроков

службы

машин

посвятили

свои исследования

многие известные

'специалисты

нашей страны

и, прежде всего,

профессора

В. И.

Казарцев,

А.

И.

Селиванов,

Р. В. Кугель, Р. Н. К'олегаѳв.

Анализ этих работ показал, что предложенные методы опре­ деления оптимальных сроков службы машин в принципе мало отличаются друг от друга. Большинство специалистов исходит из того, что оптимальный срок службы определяется в основном амортизационными затратами на запасные части и увеличением этих затрат с возрастанием срока службы машины.

Другие факторы, такие как затраты на сборку и разборку в процессе капитальных ремонтов, топливо, смазку, зарплату и па текущие ремонты принимаются постоянными, не зависящими от срока службы машин.

Затраты на запасные части за весь срок службы машины С3

можно выразить следующей зависимостью

 

С3 — К + 2 К + 3 К

пК = g - (г + 1 )г ,

(4.4)

где К — усредненная цена каждой новой группы запасных частей, заменяемых при очередном ремонте;

г — порядковый номер ремонта.

Обозначим через t —срок службы машины, а через t, — межремонтный срок службы.

Тогда

Подставиз эти данные в зависимость '(4.4), получим

K -t

 

 

K -t2

__ K t

(4.5)

21

 

 

21 \ "Г" 2*ф~ •

 

 

 

Полные удельные

затраты Сг

будут

пердставлять

сумму

затрат на запасные части и амортизационные отчисления

 

С„

С, _

си

K t

К

(4.6)

 

t

t

21\

+ 24 ’

 

где Сн— цена новой машины

за вычетом

средств, полученных

при ликвидации машины.

 

 

Продеференцируем

уравнение

(4.6),

приравняем его нулю

и определим оптимальную долговечность іоф:

 

75

dC У

 

К

 

dt

 

t2

 

t --*оФ—

2С„

(4.7)

К

 

 

 

 

Количество капитальных

 

ремонтов г может быть

определена

по формуле

toil Д

 

г —

(4.8>

 

 

Іа

 

Как известно из практики, возникновение потребности ів капитальном ремонте автомобиля является сигналом для проверки целесообразности продления срока его службы. Если расчеты по­ кажут, что затраты на капитальный ремонт не окупятся в после­ дующем, то это будет означать целесообразность замены этой ма­ шины новой. Таким образом, наиболее простое решение задачи определения інаивытоднейшего срока службы автомобиля может быть найдено на основании соблюдения экономической эффек­ тивности капитального ремонта его.

Если амортизационный срок службы автомобиля принять рав­ ным межремонтному циклу, то себестоимость 1 км пробега будет равна

5а, =

- .£н,+ ^ -

,

 

 

(4.9)

а при амортизационном сроке службы,

раівном

двум циклам,:—

с " Х + і Е*

 

 

(4Л0)

Для п-го цикла средняя

величина

себестоимости составит

San=

 

Ся +

І я

,

 

,

(4.11)

 

----- _i=!---------

 

 

2

h

 

 

 

 

где Сн— стоимость новой

машины за вычетом

ликвидационной

стоимости;

 

расходы

в

межремонтном цикле

Еі — эксплуатационные

(включая все ремонтные расходы);

цикл;

/.- — пробег автомобиля в межремонтный

«— количество циклов эксплуатации за срок службы ма­ шины.

Если принять нормативные затраты на ремонты автомобилей ГАЗ-51 и определить изменение себестоимости 1 тыс. км пробега

76

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ