
книги из ГПНТБ / Паньков, Н. П. Надежность автомобильной техники ЧЗХР
.pdfС этих .'позиций нельзя (согласиться с предложением вышеупо мянутых авторов о том, что отказом не считать потерю работо способности детали или узла. за пределами пробега, назначенно го для них заводом-изготовителем, а также восстановление ра ботоспособности отдельных деталей, сопряжений я узлов, пре
дусмотренное.правилами технического обслуживания. |
|
||||
Заводы-изготовители |
отвечают за гарантийные |
сроки |
службы |
||
и пробеги автомобилей |
и никаких |
пробегов |
для |
каждой |
детали |
не назначают (а если назначают, |
то почему |
об |
этом не |
инфор |
мированы потребители заводской продукции). Поэтому,' если принять точку зрения авторов, то выход деталей из строя за пре делами гарантийного срока службы машины не будет считаться
отказом, |
что, безусловно, |
не будет способствовать совершенство |
ванию конструкции машины и ликвидации слабых ее звеньев. |
||
Если |
же не учитывать тех отказов, которые предупреждают |
|
ся или |
устраняются в |
ходе выполнения очерденого .планового |
техническаго |
обслуживания и ремонта, то |
будет получена иска |
||
женная картина в |
отношении того, что |
|
выгоднее — улучшать |
|
конструкцию |
узла |
иля улучшать качество |
технического обслу |
живания |
и ремонта. |
Другое |
дело, как и для чего использовать полученную ин |
формацию |
об отказах. |
Если требуется оценить безотікаізнбсть агрегата, системы или автомобиля, которая характеризует их свойство непрерывно со хранять работоспособность в течениё интервала времени (или пробега), характеризующегося на практике периодичностью тех нического обслуживания, то следует воспользоваться данными об отказах, которые имели место между техническими обслуживаниями автомобиля и вычислить согласно ГОСТ 13377—67 пара метр .потока отказов, вероятность безотказной работы или нара ботку на отказ.
Если же требуется оценить ремонтопригодность агрегата, си стемы ійліи 'автомобиля, под которой подразумевается свойство их, заключающееся в приспособленности к предупреждению, обнаружению и устранению отказов и неисправностей путем
проведения технического обслуживания и ремонта, то |
необходи |
|||
мо воспользоваться |
всей |
имеющейся информацией |
об |
отказах |
и неиспр.авнастях |
для |
определения согласно ГОСТ |
13377—67 |
|
среднего временя |
восстановления, средней стоимости, |
техниче |
||
ского обслуживания и коэффициента готовности. |
|
|
||
При классификации отказов необходимо прежде |
всего учиты |
вать, что различные узлы, .агрегаты и системы .автомобиля вы полняют различные по важности я ответственности задачи. По явление неисправностей в них приводит к невыполнению этих задач. Поэтому с точки зрения функционирования и (безопасно сти работы автомобиля, все неисправности можно разделить на следующие группы.
47
Первую группу составляют отказы деталей и узлов автомо биля, .приводящие к возникновению аварийных ситуаций, кото рые могут повлечь іза собой гибель людей, уничтожение перево зимых материальных ценностей и другие последствия чисто мо рального характера.
Вторую группу составляют такие отказы , которые требуют незамедлительного внешнего вмешательства іс целью предотвра щения их .перерастания в аварийную ситуацию.
Третью группу составляют отказы, которые .приводят к сни жению производительности и экономичности. Для устранения последствий подобных • отказов необходимо либо немедленно прозести ремонт, либо провести его с некоторой задержкой, оп ределяемой принятой системой технического обслуживания и ре монта, а также возможностью ремонтов в условиях пребывания
•машины в 'автохозяйстве или на линии (в толе).
Четвертую группу составляют отказы резервных и запасных деталей (элементов), которые непосредственно не влияют на вы ходные характеристики машины, а только повышают опасность возникновения ситуаций, имеющих последствия, относимые ,к первым трем группам.
Вероятность попадания автомобиля как сложной восстанав ливаемой системы в одно из рассмоггренныіх выше состояний будет•определять опасность возникновения той или иной ситуа ции, а среднее время .пребывания системы в каждом из состоя
ний |
будет характеризовать |
непроизводительные потери. Други |
|
ми |
словами, вероятностные |
характеристики каждого |
состояния |
будут являться характеристиками эффективности |
автомобиля |
как восстанавливаемой системы. Надежность же такой системы может .быть охарактеризована коэффициентом готовности или вероятностью того, что автомобиль в заданный момент времени находится в рабочем состоянии.
Обобщение фактического материала показало, что различные
механизмы, узлы |
и |
агрегаты автомобиля |
обладают |
различной |
||
безотказностью |
в |
работе. |
распределение |
отказов |
168 |
подопыт |
В табл. 3. 1 |
приведено |
|||||
ных автомобилей |
КрАЗ-256 |
по агрегатам. |
Из нее |
следует, что |
около 40% отказов приходится на двигатель, оцепление и короб ку передач.
Наименее долговечными деталями двигателя ЯМЗ-238 явля ются: прокладка головки блока, прокладка выпускного .коллек тора, гильзы цилиндров, поршень двигателя, масляный насос,
топливный бак, форсунка и .водяной наісос. |
1966—1968 гг. |
||||||
Рекламационные отказы по двигателям выпуска |
|||||||
связаны |
с разрушением коленчатого |
вала |
(20%), |
появлением |
|||
трещин |
блока |
цилиндров |
(16%), |
потерей |
(Компрессии (11%) |
||
и неисправностью системы питания |
(25%). |
|
|
||||
Отказы системы питания связаны с |
корпусом и |
иглой распы |
|||||
лителя |
форсунки. |
Основной |
причиной |
заікокгавываніия раюпыли- |
48
лелей и зависания иглы распылителя является недостаточно вы сокий -уровень организации технического обслуживания іи ремон та топліиіВной аппаратуры двигателя, а также недостаточные
чистота и физико-химические константы применяемого топлива.
|
Основная |
форма |
про |
|
|
|
|
|||||
явления |
отказов |
|
сцепле |
|
|
Т а б л и ц а |
3.1 |
|||||
ния— износ |
трущихся |
Распределение |
отказов |
по агрегатам, уз |
||||||||
поверхностей и |
разруше |
лам и системам |
|
|||||||||
ние |
отдельных |
|
деталей. |
|
|
Количество |
|
|||||
|
Коробка |
передач |
мо |
|
|
|
||||||
ноагрегата ЯМЗ-238 ока |
Наименование |
агрегата |
отказов до |
|
||||||||
пробега |
в °/ѳ |
|||||||||||
залась |
|
наименее |
надеж |
(системы) |
100-120 тыс. |
|||||||
ным агрегатом. |
|
Начиная |
|
|
км |
|
||||||
с пробега 30 тыс. км на |
|
|
|
|
||||||||
ее |
долю |
|
приходится |
бо |
Двигатель и его систе- |
|
|
|||||
лее |
30% |
|
отказов. |
Наи |
МЫ |
|
471 |
11,4 |
||||
меньшей |
|
долговечностью |
Система питания |
435 |
10,5 |
|||||||
обладают |
такие |
|
детали, |
Сцепление |
|
170 |
4,1 |
|||||
|
Коробка передач |
490 |
11,9 |
|||||||||
как синхронизаторы, ше |
Раздаточная коробка |
89 |
2,15 |
|||||||||
стерни V передачи проме |
Валы карданные |
|
202 |
4,9 |
||||||||
жуточного |
и вторичного |
Мосты ведущие |
|
287 |
6,95 |
|||||||
валов и II передачи про |
Подвеска |
|
493 |
12,0 |
||||||||
Рулевое управление |
158 |
3,82 |
||||||||||
межуточного вала. Син |
Колеса и ступицы |
232 |
5,6 |
|||||||||
хронизаторы |
выходят из |
Тормоза |
|
414 |
10,0 |
|||||||
строя |
вследствие |
быстро |
Рама |
|
117 |
2,83 |
||||||
го износа |
торцовой |
части |
Опрокидывающий меха- |
329 |
8,0 |
|||||||
низм платформы |
253 |
6,1 |
||||||||||
зубьев |
муфты, |
конусных |
Прочие узлы и агрегаты |
|||||||||
колец, паза кольца, вил |
|
|
|
|
||||||||
ки |
включения, |
|
ослабле |
|
|
|
|
ния посадки и выпаде ния штифтов. Для шесте
рен характерными неисправностями являются излом зубьев и об разование трещин на рабочей поверхности, преждевременный износ зубьев по торцовой части их. Наиболее характерна форма
проявления отказов раздаточной |
коробки — течь смазки в ме |
стах уплотнений, а в карданных |
валах — износ шипов крестовин, |
подшипников и сальников. |
|
В ведущих мостах отмечается быстрый износ сальника полу оси и редуктора, излом и деформация зубьев шестерни полуоси, большой и малой цилиндричаских. Наиболее вероятная причина отказов 'сальников —низкое качество их изготовления, а также недостаточная точность обработки посадочных поверхностей
исборки .соединений.
Вподвеске зарегистрировано 10 наименований деталей и уз лов, лимитирующих надежность -и долговечность ее. 70% отка зов приходится на переднюю рессору, амортизатор и рессору заднюю в абор.е. В передней рессоре характерными отказами являются поломки листов № 1, 2, 3 и 4, центровых болтов и стре
4 Заказ № 984 |
49 |
мян'О'к, а |
в амортизаторе — нарушение |
'герметичности уплотни |
тельного |
соединения, в результате него |
появляется течь жидко |
сти и амортизатор выходит из строя. Отказы реактивной штанги связаны с преждевременным износом сухарей шаровых пальцев,, износом и разрушением пальцев самой штанги.
Безотказная работа колес и ступиц определяется долговеч ностью ступиц передних и задних колес, диска обода колеса, шпильки крепления фланца полуоси и шпилек крепления колес.
Основной формой проявления отказов ступиц передних колес являются трещины по окружности в местах расположения шпилек.
Отказы сальника ступицы связаны с преждевременным изно сом их и вытеканием смазки, в результате чего преждевременно,
выходят из строя подшипники, |
которые |
работают |
часто без |
смазки и в условиях чрезмерной запыленности. |
надежность, |
||
В рулевом управлении шесть деталей |
снижают |
||
и долговечность его и, прежде |
всего, износ рычага |
двуплечего, |
цилиндра усилителя, коромысла воздухорашределителя, манже ты, штока и крышки усилителя.
В передней оси наибольшее число отказов приходится на шкворень поворотного кулака, втулку шкворня поворотного ку
лака. сухарики продольной рулевой |
тяги и поворотный кулак. |
Основная форма проявления отказов |
перечисленных деталей — |
их износ. |
|
Втормозах определяют надежность 16 деталей, из которых критическими будут: накладки ручного тормоза, тормозной ци линдр в сборе, рычаг тормозной регулировочный в сборе, на кладки тормозные передние, накладки тормозные заднего моста. Основная форма проявления отказов—износ.
Втабл. 3.2 приведены полученные данные об удельном весе отказов различных систем автомобиля ГАЗ-53 и распределении трудоемкости их устранения.
Из приведенных данных можно сделать следующие выводы-
1. В автомобилях встречаются отказы самой различной тру доемкости. Так, например, 17% всех отказов приходится на тор
мозную систему. Трудоемкость их |
устранения |
составляет 10% |
||
от общей трудоемкости. |
В то |
же |
самое время на амортизаторы |
|
приходится всего лишь |
2,5% |
всех |
отказов, но |
трудоемкость их |
устранения ‘Составляет 19,2%, т. е. количество отказов по сравне нию с тормозами уменьшилось в 6 раз, но трудоемкость их устранения возросла почти в 2 раза.
2.Больше всего отказов приходится на двигатель, наиболее напряженный агрегат автомобиля.
3.Распределение отказов по трудоемкости устранения позво ляет выделить такие, количество которых можно устранить или
уменьшить за счет:
а) совершенствования конструкции детали, узла или агрегата:
50
.6) улучшения технологии изготовления или применения новых материалов;
в) улучшения технического обслуживания ремонта.
Т а б л и ц а 3.2
Проценты отказов и распределения трудоемкости работ по устранению технических неисправностей автомобиля
ГАЗ-53 |
|
||
Агрегаты, системы, механиз |
Распределение |
Распределение |
|
мы, детали |
отказов |
трудоемкости |
|
работ |
|||
|
|
||
Кривошипно-шатунный меха |
6.30 |
12,54 |
|
низм |
|||
Система смазки |
2,10 |
0,С2 |
|
Система охлаждения |
7,40 |
1,65 |
|
Система питания |
1,43 |
0,12 |
|
Сцепление и привод |
1,80 |
4,50 |
|
Коробка передач |
2,10 |
7,50 |
|
Карданный вал |
4,30 |
5,60 |
|
Амортизаторы |
2,50 |
19,20 |
|
Тормозные колодки |
10,20 |
5,40 |
|
Тормозные цилиндры |
6,80 |
4,50 |
|
Подшипники ступиц колес |
10,80 |
1,70 |
|
Листы рессор |
4,80 |
2,15 |
|
Втулки рессор |
11,80 |
1,70 |
|
Тяги рулевые |
3,90 |
0,80 |
|
Пальцы резьбовые |
8,60 |
2,60 |
|
Электрооборудование |
9,13 |
17,27 |
|
Кузов |
6,04 |
12,65 |
Отказы автомобилей могут быть классифицированы по раз личным /признакам. Одним из распространенных признаков явля ется место отказа.
По указанному признаку следует различать: автомобиль в це лом. его системы, агрегаты, сопряжения и отдельные детали. Однако мы часто будем рассматривать две категории объек тов— систему и элемент. Причем иод системой будем понимать совокупность совместно действующих элементов, предназначен ных для самостоятельного выполнения заданных функций.
Классификация отказов по месту их появления позволяет оп ределить наиболее слабое место системы и принять меры к его усилению.
По причине возникновения отказы автомобиля можно разде лить на отказы, вызванные дефектами конструкции, изготовления или сборки, отклонениями условий эксплуатации и, прежде, всего, неправильными действиями водителя, обслуживающего персона ла, нарушения инструкций по уходу и ремонту, изменившимися показателями климатических я дорожных условий (температура /воздуха, влажность, запыленность,вибрации, бездорожье), естест венным износом, старением, усталостью, коррозией, авариями или
4* |
51 |
боевыми повреждениями, являющимися следствием воздействия на машину современных средств борьбы.
По природе происхождения следует различать естественные от казы (естественный износ, коррозия, старение, потеря усталостной прочности) и искусственные отказы, вызванные авариями или боевыми повреждения ми.
В зависимости от времени возникновения отказы автомобиля делят на отказы периода приработки и отказы периода .нормаль ной эксплуатации.
По содержанию отказа, т. е. по существу того, что им.еино произошло с отказавшим узлом или агрегатом, отказы автомоби лей делятся:
— на отказы механических систем—предельные износы дета лей и сопряжений, вызывающие неточность работы или стук, деформации, заклинивание, задиры замасливание тормозных ко лодок или фрикционных дисков и поломки деталей (зубьев ше стерен, скручивание валов, обрыв клапанов, болтов, поломка ли
стов |
рессор и |
т. д .); |
|
— на отказы |
электрических систем — замыкание, обрыв, пере |
||
горание, пробой изоляции и т. д.; |
жидко |
||
— на отказы 'гидравлических систем — утечка (рабочей |
|||
сти |
вследствие |
неплотностей; |
вслед |
— на отказы |
пневматических систем — утечка воздуха |
ствие .неплотностей.
Б зависимости опт характера изменения параметра отказы де лятся на внезапные, возникающие в результате скачкообразного изменения значений одного или нескольких 'основных параметров, и постепенные, возникающие в результате постепенного изменения значений основных іпараметров. Типичными примерами постепен ных отказов могут быть искажение геометрической формы дета лей и рост зазоров в сопряжениях «следствие их износа.
По достижении предельных значений их сопряжение теряет работоспособность.
Следует различать также постепенные отказы с внезапным
исходом, при которых постепенные пріоцессы изнашивания, старе ния, усталостных разрушений, коррозии и тому подобных медлен ных и необратимых явлений приводят, наконец, к внезапным скачкам из работоспособного состояния в неработоспособное.
Указанная трактовка постепенных и внезапных отказов отли чается от той, которая дана в терминологии по надежности, из данной АН СССР. Согласно этим определениям внезапным счита ется отказ, при котором переход изделия из работоспособного со стояния в неработоспособное произошел скачком. Таким образом,
всякая |
поломка считается |
внезапным отказом. Но это не так. |
||
Поломка |
может быть я внезапной, |
случайной, |
но может быть |
|
и следствием (постепенного |
изменения |
свойств |
детали сверх до |
пустимых пределов. Наблюдая за изменением этих свойств, мож но1предсказать и предупредить поломіку.
52
Различают полный и частичный отказ. Полный отказ это та кой, три котором агрегат или автомобиль не могут быть исполь зованы по назначению до устранения отказа. Частичный отказ дает .возможность использовать машину с определенными огра ничениями. Так, например, износ колец, поршней и цилиндров приводит к перерасходу масла и снижению мощности двигателя, что в /конечном счете приводит к ограничению возможностей машины.
По характеру проявления отказы различают явные и скрытые, зависимые и независимые.
Отказы по последствиям разделяются на опасные и безопас ные, легкие и тяжелые.
.Опасными отказами считаются такие, которые связаны с опас ностью для жизни и здоровья людей. Тяжелые отказы обычно приводят к (большим материальным потерям.
По сложности устранения отказы машины делятся на пр'остые
исложные различной трудоемкости. Простые отказы это такие, которые устраняются водителем в пути с помощью имеющегося комплекта инструментов. Сложные отказы, как правило, трудо емкие и устраняются силами и средствами ремонтных мастерских
изаводов.
По частоте возникновения следует различать единичные, эпи
зодические и системэтически повторяющиеся отказы. |
автомобилей, |
|
На рис. 3.1 приведена классификация |
отказов |
|
в основу которой положены изложенные |
выше |
существенные |
признаки. |
|
|
Из изложенного следует, что нарушения работоспособности автомобилей может происходить в результате отказов функцио нирования, когда из-за неисправности того или иного узла или де тали автомобиль становится неработоспособным, или в результате отказов, связанных с изменением параметров отдельных деталей,
приборов, систем и агрегатов. |
|
производство |
автомобилей |
|
Современное |
поточно-массовое |
|||
предполагает высокое качество |
работ по доводке, |
испытаниям |
||
и отладке новых |
деталей перед |
их |
внедрением © производство. |
Поэтому поломки деталей при соблюдении правил эксплуатации автомобилей происходят сравнительно редко. Так, если в радио электронной аппаратуре 80% отказов происходит за счет дефек тов проектирования іи производства и только 20% —за счет не правильной эксплуатации, то ів автомобилях картина обратная: 94—97% отказов является следствием нарушения режимов экс плуатации и нерегулярности обслуживания и только 3—6%’ — ©следствие дефектов проектирования и производства.
ФОРМЫ ПРОЯВЛЕНИЯ ОТКАЗОВ
Отказы функционирования обычно являются внезапными
иопределяются четко, что упрощает их обнаружение. Внезапные отказы элементов машин являются типичными
53
примерами случайных событий в работе машины и для их изуче ния необходимо широко применять матеманиіческую статистику ,и теорию вероятностей.
Отказы параметров подчиняются, как правило, определенным закояомерностям, зная которые, можно управлять ими. Случай ные отклонения, наблюдаемые в закономерных процессах, не из меняют общей закономерной картины и не переводят их в разряд случайных событий. Если бы естественный нормальный износ сопряжений в машинах имел не закономерный, а случайный ха рактер, то ни о каком плановом техническом обслуживании и ре монте машин не могло быть и речи.
Разделение всех явлений, происходящих -в машинах, на зако номерные и случайные позволяет вести работу по повышению на
дежности |
автомобилей более |
целеустремленно |
и оперативно. |
||
Одна |
из |
важнейших задач совершенствования |
автомобилей со |
||
стой! |
в том, чтобы найти рациональные пути улучшения парамет |
||||
ров долговечности сопряжений |
и безотказной |
их |
работы. При |
отказе параметра автомобиль как система продолжает функцио нировать, однако работает неэффективно и неэкономично. Уста новить же такой отказ без специальных измерений затруднитель но и машина продолжает работать с отказом параметра. По этой причине отказ параметра бывает во много раз дороже поломки детали. Так, например, несвоевременное обнаружение изменений основных параметров карбюраторов, к которым относятся про пускная способность жиклеров и производительность ускоритель ного насоса, может привести к такому перерасходу горючего, ко торый в несколько раз превышает стоимость нового карбюратора.
Из изложенного следует, что при изучении надежности авто мобилей особое внимание следует обращать на исследование за кономерностей накопления остаточных изменений в деталях, со пряжениях, узлах и агрегатах, которые при определенном уровне могул привести машину в одно из недопустимых предельных состояний.
Под остаточными изменениями следует понимать широкий класс физико-химических изменений, происходящих в машине в целом и в іотдельных ее деталях под воздействием нагрузок или окружающей среды.
Отказы автомобиля могут проявляться в виде:
—нарушения стабильности процессов іи регулировок в агре гатах и системах;
—роста зазора в сопряжениях -сверх допустимых пределов;
—искажения геометрической формы деталей юверх допусти мых пределов;
—изменения физико-механических свойств материала детали (старение, коррозия);
—разрушения отдельных деталей, вых-од ш строя различных
приборов. |
\ |
Практика эксплуатации |
автомобилей показывает, что 'для |
54
каждой системы, узда и 'агрегата существует определенный веду щий вид остаточных .изменений, .который ів конечном итоге при водит его к утрате работоспособности.
В табл. 3.3 .приведены данные об удельном весе различных
Т а б л и ц а 3.3
Формы проявления отказов
Отказы, явившиеся результатом (в процентах)
Наименование |
нарушения |
|
узла, агрегата, |
стабильнос |
|
системы |
ти процес |
|
|
|
сов и ре |
|
|
гулировок |
Кривошипно |
|
|
шатунный |
ме |
1 |
ханизм |
|
|
Газораспреде |
47 |
|
ление |
|
|
Охлаждение |
16 |
|
Смазка |
|
66 |
Питание |
|
50 |
Зажигание |
|
49 |
Сцепление |
|
58 |
Коробка пере |
32 |
|
дач |
пе |
|
Карданная |
2 |
|
редача |
|
|
Задний мост |
51 |
|
Передний |
мост |
33 |
Рулевое управ |
24 |
|
ление |
|
|
Электрообору |
29 |
|
дование |
|
|
Тормозная сис |
5t |
|
тема |
|
|
Рессоры |
|
— |
Кабина |
|
— |
Кузов |
|
|
|
-— |
искажения |
роста |
зазо |
|
|
|
геометри |
ра в |
сопря |
старения, |
разрушения |
|
ческой фор |
жениях |
||||
мы |
сверх сверх допус |
коррозии |
деталей |
||
допустимых |
тимых раз |
|
|
||
пределов |
меров |
|
|
||
|
50 |
49 |
|
|
|
|
13 |
23 |
17 |
_ |
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
|
8 |
72 |
4 |
|
— |
34 |
— |
— |
|
|
2 |
27 |
14 |
7 |
|
|
— |
|
6 |
34 |
11 |
|
— |
39 |
— |
3 |
|
|
24 |
44 |
__ |
2 |
|
|
— |
59 |
2 |
||
|
37 |
_ |
|||
|
10 |
25 |
— |
14 |
|
|
|
67 |
— |
— |
|
|
17 |
|
4 |
__ |
|
|
59 |
|
|
||
|
__ |
|
|
59 |
8 |
|
|
|
|
||
|
1 |
|
19 |
18 |
И |
|
— |
|
4 |
19 |
77 |
|
— |
|
— |
98 |
2 |
|
— |
|
— |
73 |
27 |
|
|
|
|
|
форм проявления отказов в узлах, агрегатах и системах автомо биля ЗИЛ-164, іпол;учен.ные автором при обработке статистиче ского материала ремонтных предприятий и автохозяйств Ленин града. Из них следует, что для трущихся деталей, например, от казы '»ваяются следствием искажения геометрической формы и роста зазора в сопряжениях сверх допустимых пределов. Для таких систем и агрегатов, как смазка, питание, зажигание, тормо за, сцепление, заданий мост, газораспределение почти половина
•отказов является следствием нарушения стабильности процессов и регулировок. В то же самое время отказы кузова, кабины, электрооборудования и системы охлаждения в основном являют ся .результатом старения и коррозии.
55
На различных этапах работы (сроках службы) .машины та или иная форма проявления отказов становится превалирующей. Так, например, для новых автомобилей, не прошедших капиталь ного ремонта и имеющих пробег до 50 тыс. км, основными форма ми проявления отказов являются: разрушение деталей вследствие конструктивных либо техполопичѳских дефектов, а также нару шение стабильности процессов и регулировок.
По мере увеличения срока службы машины растут количест венно и разнообразятся формы проявления отказов. После пробе га в 50 тыс. км появляются износные отказы, являющиеся след
ствием |
коррозии |
и старения. |
|
42 |
автомобилям |
ЗИЛ-130, |
||||||||
Б табл. 3.4 приведены |
данные по |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
показывающие |
|
и з м е н е н и е |
|||||||
|
Т а б л и ц а |
|
3.4 |
среднего |
пробега |
автомобиля |
||||||||
Пробег |
автомобиля |
между |
|
теку |
между |
текущими |
ремонтами |
с |
||||||
|
щими ремонтами |
|
|
увеличением |
пробега |
автомоби |
||||||||
Пробег |
автомоби |
Пробег |
между |
ля с начала |
эксплуатации. |
|
||||||||
Из приведенных данных сле |
||||||||||||||
ля с начала |
текущими |
ре |
||||||||||||
эксплуатации, |
монтами, |
дует, что по мере старения ма |
||||||||||||
тыс. км |
тыс. |
км |
шины учащаются ее отказы. |
|
||||||||||
|
|
6,9 |
|
|
Аналогичная |
картина |
наблю |
|||||||
|
15 |
|
|
дается |
и |
у а в т о м о б и л е й |
||||||||
|
30 |
6,0 |
|
|
ЗИЛ-164. |
Разница |
|
состоит |
в |
|||||
|
45 |
5,7 |
|
|
том, что для них износные отка |
|||||||||
|
60 |
4,9 |
|
|
||||||||||
|
75 |
4,2 |
|
|
зы наступают раньше значений,, |
|||||||||
|
90 |
3.9 |
|
|
приведенных в табл. 3.3 |
|
|
|||||||
|
105 |
3,5 |
|
|
Определение |
и |
анализ веду |
|||||||
|
120 |
3,4 |
|
щего |
вида |
остаточных |
измене |
|||||||
|
135 |
3,1 |
|
|
||||||||||
|
150 |
2,2 |
|
ний для каждой детали, узла и |
||||||||||
|
165 |
2,4 |
|
агрегата машины является важ |
||||||||||
|
|
|
|
|
нейшей |
задачей |
теории |
надеж |
ности. При этом необходимо не только определить ведущий вид остаточных изменений, но и установить закономерности его про текания.
Остаточные изменения обычно имеют необратимый характер, что позіволяет выразить их следующей общей закономерноістыо
R{t) = f r { t ) d t , |
(3.1> |
о |
|
где R(t) — величина остаточных изменений, накопившихся за вре мя работы агрегата (системы);
r(t) — скорость накопления остаточных изменений, пред ставляющая собой непрерывную случайную величину.
Необратимость процесса накопления остаточных изменений означает, что r (t)> 0.
Для нормального функционирования агрегата (системы) не обходимо, чтобы за время эксплуатации величина остаточных' из менений не превышала некоторого предела Р.
56