Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Медников, В. А. Высоковольтные модулированные униполярные генераторы

.pdf
Скачиваний:
26
Добавлен:
19.10.2023
Размер:
7.57 Mб
Скачать

Продолжение табл. И

 

 

Наименова­

Наим, инст-

Материалы

 

Режим работы

№ №

Наименование операций и перехода

рументов,

 

вспомога­

остат.

давл.

темп.,

время.

 

 

ние оборудо-

приспособле­

основной

давл.,

изб.

 

 

вания

ний

тельный

°С

нас

 

 

 

 

тор.

атм

 

 

• IV

Сушка катушек

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Установить форму с катушками в

Сушильный

 

сушильный

шкаф

шкаф

2

Перенести

формы с катушками в

Вакуумпропи-

 

предварительно нагретый до темпера­

точный бак или

 

туры: переработки пропиточного ком­ термостат

 

паунда вакуумный термостат

 

 

Произвести вакуумную сушку

 

V

Пропитывание катушек

 

Термометр

 

120± 0 ,5 —

 

 

5

2,5

Термометр. ЭП6-120

5 —10

i_120±

Вакуумметр ЭП6-80

5—10

± 5

ЭКЭ-5

5—10

80—5

 

 

65+ 5

 

 

 

1

Приготовить пропиточный компаунд

Вакуум-смеси­

Термометр

ЭП6-120

Ацетон

5 - 1 0

115+5

 

 

 

 

тель

Вакуумметр

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Спец, посуда,

ЭП6-80

Б'умага

5 - 1 0

80± 5

 

 

 

 

 

весы

 

 

 

 

 

 

ЭП5-80 оберточ-

5—10

6 5 ± 5

 

 

 

 

 

 

ЭКЭ-5

ная

2

Не снижая

вакуума,

заполнить фор­

Вакуум-про­

Термометр. ЭП6-120

 

5— 10

115+5

му пропиточным компаундом так, что­

питочный бак

Вакуумметр

ЭП6-80

 

5 - 1 0

80± 5

бы уровень

компаунда -был на 20—

 

Манометр

 

30 м м выше уровня

 

 

 

ЭП5-80

 

5 - 1 0

80± 5

3

Произвести

пропитывание заливаемо­

 

 

ЭКЭ-5

 

6 ,5 ± 5

 

 

 

 

 

 

го

изделия катушек,

чередуя вакуум

 

 

 

 

 

 

и давление

ЭП6-120

5— 10

2—3

115+5 .15—

В а к у у м

 

 

 

 

20 м

ЭП6-80

5 - 1 0

2—3

8 0± 5

15—

Давление

 

ЭП5-80

•5 —10

2 - 3

80—5

20 м

 

1 5 -

 

ЭКЭ-5

5 - 1 0

2 - 3

6 5 ± 5

 

 

 

 

 

20 м

сл

ЭП6-120

5—10

2—3

115± 5 3—5 м

ЭП6-80

5—10

2 - 3

8 0 ± 5

3—5 м

Наименование операций и перехода

4Переход (3) повторить 2—3 раза

5Снять давление, открыть вакуумпропиточный бак

6Слить пропиточный компаунд через

спец.сливное отверстие у основания формы

Установить форму с изделием в ва- куум-пропиточном баке в наклонном положении (в направлении сливного от­ верстия) для стекания остатков ком­ паунда .

Одновременно температуру вакуумбака довести до температуры перера­ ботки соответствующего заливочного компаунда

Наименова­ ние оборудо­ вания

Продолжение табл. 11

Наимен. ин-

Материалы

 

Режим работы

струментов,

 

вспомога­

остат.

давл-.

теми.,

 

приспособле­

основной

время

ний

 

тельный

давл.,

изб

°С

 

 

 

тор.

атм

 

 

 

 

 

5—10

2 - 3

 

 

Спец, тара для слива компаунда

ЭЗЛ-120

125±5

ЭЗП-100

120±5

ЭЗТ-65

VI

Заливка катушек

 

 

 

 

 

 

1

Приготовить заливочный компаунд

Вакуум-сме­

Термометр

ЭЗЛ-120

Ацетон

5—10

125±5

 

 

ситель

Вакуумметр

ЭЗП-100

Бумага

5 - 1 0

120±5

 

 

 

Спец, посуда ЭЗТ-65

Оберточ.

5 - 1 0

65± 5

2

Открыть вакуум-бак, закрыть слив­

Вакуум-про-

Весы

 

 

 

 

Термометр

 

 

 

 

 

ное отверстие в форме с катушками

питочный бак

 

 

 

 

 

Установить форму горизонтально в

или термостат

Вакуумметр

 

 

 

 

 

положение для вакуумной

заливки

ЭЗЛ-120

 

 

 

Закркть вакуум-бак

 

5 - 1 0

120±5 Не бо­

 

 

 

 

 

лее 40

 

 

 

 

 

мин

3

Создать вакуум и ввести

в форму

ЭЗП-100

5—10

120±5 Небо-

 

заливочный компаунд

 

 

 

лее 60

мин

Продолжение табл. И

Наименование операций и перехода

Наименова­

ние оборудо­

 

 

 

 

 

 

вания

 

 

Выдержать изделие

под

вакуумом

 

 

 

до прекращения

выделения

пузырей

 

 

 

воздуха

 

 

 

 

VII

1

Полимеризация

компаунда

 

 

 

Поместить формы е залитыми катуш­

Термостат или

 

 

ками в термостат,

предварительно на­

автоклав или ва­

 

 

гретый до температуры

 

куум-бак

 

2

Произвести полимеризацию компаунда

 

VIII

 

Охлаждение и демонтаж форм

Вакуум-бак

 

1

Охладить форму с залитыми издели­

 

 

ями вместе с термостатом со скоростью

Термостат или

 

 

10°С в час 80—90°С

 

 

 

 

 

 

 

 

автоклав

Наимен. инструментов, приспособле­ ний

Термометр

Манометр

Термометр

Манометр

Материалы

вспомога­ основной тельный

ЭЗТ-65

ЭЗЛ-120 ЭЗП-100 ЭЗТ-65

ЭЗЛ-120

ЭЗП-100

ЭЗТ-65

2

Демонтировать формы с изделиями

Термостат или

Слесарный и

 

 

 

 

суш, шк., или монтажный ин­

3

Демонтированные

изделия

поста­

термоизолиро-

струмент

 

вить на дальнейшее

постепенное ох­

ваиньщ ящик

 

 

лаждение в термостат или завернуть в

 

 

 

асбестовое одеяло и положить в спец,

 

 

IX

термоизолированный

ящик

 

 

 

 

Обработка

изделий

 

 

Слесарный ин­

1

Провести механическую

обработ­

Вытяжной

 

ку изделий: снять литники, облой,

шкаф

струмент

 

довести изделие до чертежных размеров

Металлооб.

.Пневмодрель

 

 

 

 

С О

 

 

 

станки

 

С л

 

 

 

 

 

Режим работы

остат. давл давл., изб. тор. атм

5—10

темп

время

°С

65± 5 Не бо­ лее 25

мин

120+5 30мин

120+5 ЗОмин

20± 5 1—4

мин

55+ 5 8мин

65+ 5 8мин

105 + 5 12мин

3—4

мин

. 3—4

мин

1 ,5 - 2

мин

№ №

 

Наименова­

Наймем. ин-

Наименование операций и перехода

струментов,

ние оборудо­

 

 

приспособле­

 

 

вания

ний

X

Покрытие лаком СБ-1С

 

 

1

Поверхности изделий, подвергшиеся

Вытяжной

 

механической обработке, покрыть ла­ шкаф

 

ком СБ-1С

Пульверизаци-

 

 

онная камера

XI

Контроль

 

1

Произвести внешний осмотр на от­

Рабочий стол

 

сутствие раковин, пузырей, трещин и

 

 

сколов

 

2

Контроль на соответствие чертежу и

 

 

ТУ на изделие

 

Пульверизатор

Кисть

Лупа

Штангенцир­ куль

Спецприборы

Продолжение табл. 11

Материалы

 

Режим работы

 

ОСНОВНОЙ

вспомога­ остат.

давл.

темп., время,

тельный

давл.,

изб.

°С

нас

 

 

 

тор.

атм

 

 

Технологический процесс обволакивания высоковольтных трансформаторов

Таблица 12

__________

Наименование операций и перехода

IПодготовка катушек

1Очистить катушки от пыли сухим очищенным воздухом или волосяной щеткой

2Защитить выводы, обмазав их лаком ПВО

3Смонтировать катушки на оправке

 

Наим, инстру-

Материалы

' Режим работы

Наименование мента, приспо­

остат.

давл.

оборудования

соблений

и из­

основной вспомог. давл.,

изб., °с время

 

мерит.

приб.

тор.

атм.

Компрессор

Щетка

воло­

 

 

Рабочий стол

сяная

 

 

 

 

 

Лак ПВС

 

Вытяжной

 

 

 

шкаф

 

 

Нитки

 

Рабочий стол

Слесарный

 

Лента

 

 

инст.

 

 

 

 

Хлопча-

 

тобумаж. проволока

Продолжение табл. 12

 

Наименование

Наим,

инстру-

Материалы

 

Режим работы

 

Наименование операций и перехода

мента,

приспо­

основной вспомог.

остат. давл.-

°с

время

 

оборудования

соблений

и из­

давл.,

изб.,

 

 

мерит.

приб.

 

тор. ,

атм.

 

час

 

 

 

 

 

Сушка непропитанных катушек

Поместить катушки в суш. шкаф и

Суш. шкаф.

произвести предварительную

сушку

Вакуумный

Переставить катушки в

предвари­

тельно нагретый вакуумный термостат

термостат

ипроизвести вакуум, сушку Охладить высушенные катушки до

комнатной температуры, не снижая ва­ куума

Обволакивание катушек

 

Приготовить

обволакивающий ком­

Термостат

паунд

 

Вакуумный

 

 

термостат

 

 

Вытяжной

 

 

шкаф

Погрузить катушку в компаунд

Вытяжной

Выдержать

катушку в компаунде

шкаф

 

при температуре окружающей среды

 

Извлечь катушку, подвесить и дать

 

стечь излишку

компаунда

 

Снять образовавшиеся натеки кистью

 

или марлевым тампоном

 

Полимеризация компаунда

 

Произвести полимеризацию компаун­

Вытяжной

да на воздухе

 

шкаф

Термометр

Термометр

Вакуумметр

Термометр ЭО-20 Вакуумметр Весы Спец, посуда

Спец, посуда ЭО-20 Кисть. Шпатель

ЭО-20

Приспособле­ ние для подвеш. катушек

Кисть

Марля

 

110ч- 0,5ч-

 

4-120 4-2,5

5 - 1 0

1104-

1

 

-4-120°

 

5 —10

20—

14-2

 

- 3 5 °

 

Ацетон 5 —10

 

 

бумага

 

 

оберточ­

 

 

ная

 

 

 

20ч-

1 - 2

 

ч-35°

 

20 ч-

мин.

Бумага

4-35°

 

 

 

оберточ­

 

 

ная

Ацетон

204- 2,54-

4-25° 4-3

мин.

ОЛ

0>

V

VI

VII

 

 

 

Наименование

Наим,

инстру-

Материалы

 

Наименование операций и перехода

мента,

приспо­

 

 

 

 

оборудования

соблений и из-

О С Н О В Н О Й В С П О М О Г .

 

 

 

 

мерит, приб.

 

2

Поместить отвердевшую на воздухе

Сушильный

Термометр

 

 

катушку в холодный термостат или в

шкаф или термо-

 

 

 

3

сушильный шкаф и нагреть до 120°

стат

 

 

 

Охладить катушки до комнатной тем-

 

 

 

 

 

пературы вместе с

выключенным тер­

 

 

 

 

 

мостатом или суш.

шкафом

 

 

 

 

Обработка изделий

1 Срезать концы хлопчатобумажной ленты или нитки, выступающие из ком­ паунда

2 Зачистить натеки, оставшиеся после

погружения и отвердения. Очистить выводы от лака ПВС и компаунда

Заделка возможных дефектов

(пузырей, раковин, места выхода из компаунда ниток или ленты для под­ весок)

1Вскрыть и обезжирить дефектное место

2Приготовить компаунд

Заделать дефектное место

3

4

Отвердить компаунд

Контроль

 

1 Произвести внешний осмотр изделий. Поверхность, подлежащая обволакива­ нию, должна быть полностью покры­ та компаундом. На ней не должно быть раковин, сколов, трещин и щелей

уе ы в о д о в . Толщина покрытия не ме­

нее 0,4 м м

2Проверить на соответствие чертежу

иТУ па изделие

Рабочий стол

Слесарный ин-

 

струмент

Рабочий стол

Слесарный ин-

с вытяжкой вен-

струмент

тиляцией

 

Вытяжной

Слесарный ин-

Бензин

шкаф

струмент

ЭО-20

 

Кисть

Вытяжной

ЭО-20

 

ЭО-20

шкаф. Термост.

 

или суш. шкаф

Лупа

 

Рабочий стол

 

Спец, верстак Спец, приборы

Продолжение табл. 12

остат.

Режим работы

давл.

 

время

давл.,

изб.,

°С

 

тор.

атм.

 

 

 

 

120+

5 - 6

 

 

+ 5

мин.

 

 

2 0 -

 

 

 

- 2 5

 

20— 1 —25° 120± 2—3 5°

 

Рае. 5.20. П р и н ц и п и ал ьн ая

сх ем а в ак уум н ой

 

систем ы :

1 — вакуумные насосы ВН-1; 2 -—вакуумные

пробковые краны;

3

— маслоотражательный:

бачок;

4 — образцовые или укороченные U -образные ртутные вакуумметры; 5 — конденса­

торная

колонка для

конденсации паров воды; 6 — силикагель;

7 — войлочные или фет­

ровые

фильтрующие

прокладки; 8 — фильтр-ловушка; 9 — объект

откачки

При разработке форм для заливки необходимо во внутреннем объеме избегать наличия прямых и острых углов, применяя по возможности наибольшие радиусы закругления. Высоту открытых форм, предназначенных для изолирования изделий методом за­ ливки с последующим вакуумированием или методом вытесне­ ния, увеличить за счет съемного бункера. Высоту бункера реко­ мендуется брать 20—30% от высоты формы. Большую высоту бе­ рут для эпоксидных компаундов.

В формах следует предусматривать для подачи компаундов специальные штуцеры, а в закрытых формах — дополнительно бункера-воронки, расположенные в верхней части, для вакууми­ рования и для наблюдения за полнотой заполнения формы. Внут­ ренний диаметр штуцера должен быть не менее 15 мм. Электро­ элементы при пропитывании помещают в специальные сетчатые корзины, установленные в бачки.

При сушке пропитанных изделий в сушильных шкафах их це­ лесообразно подвешивать или устанавливать на спецподставки или протвини, покрытые полиизобутиленом или силиконовой ре­ зиной.

Перед началом процесса пропитывания катушек гибкие и жесткие выводы следует защитить.

Пропитывание бескаркасных катушек производят на жестких технологических оправках, обеспечивающих соответствие размеров чертежам пропитанных катушек.

Возможно пропитывание катушек круглого сечения без опра­ вок на жестяных оправках, если это не приводит к их деформа­ ции. Типовой технологический процесс изготовления высоковольт­ ных трансформаторов с пропитыванием, заливкой и обволакива­ нием приведен в таблицах 9 и 10.

157

Для осуществления рассмотренных типовых технологических процессов необходимы следующие материалы [40]:

Эпоксидная смола ЭД-6—ГОСТ 10587—63; эпоксидная смола ЭД-5—ГОСТ 10587—63; эпоксидная смола ЭДЛ — ГОСТ 10587 — 63; эпоксидная смола ДЭГ— 1—СТУЗО— 12402—62; триэтанола­ мин— СТУ—12—10—126—61; тиокол жидкий марки Т—ВМРТУ 604 № 174—64; полиэфир МГФ—9—ТУ МХП БУ—17—56; диоктилсебацинат — ГОСТ 8728—58; тальк молотый — ГОСТ 879—52; малеиновый ангидрид— ГОСТ 11153—65; фталевый ангидрид — ГОСТ 7119—54; метилтетрагидрофталевый ангидрид — МРТУ6 — 09—1174—64; полиэтиленполиамин — ВТУ № П—10—57; Слюда молотая — ГОСТ 855—41; кварц молотый пылевидный — К П — 1, КП—2, КП—3, ГОСТ 9077—59; каучук синтетический — СКТ — ТУ, МХП 3389—53; бензин авиационный — ГОСТ 1012—54; марки

Б-70; лак

СБ—1C—ТУ МХП 2785—54;

ацетон

технический —

ГОСТ 2768—60; толуол — ГОСТ 1930—56;

спирт

поливиниловый

(ПВС)— ГОСТ 10779—64;

спирт этиловый гидролизный ■— ГОСТ

8314—57;

марля — ГОСТ

9412—60;

продукт 102Г — СТУ 12 —

10167—61;

масло касторовое — ГОСТ

6990254.

 

§ 5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ ИЗДЕЛИИ

Для изготовления высоковольтных электроэлементов хорошего качества большое значение имеет правильный подбор технологи­ ческого оборудования. В разделе изложены основные рекоменда­ ции и требования к сушильному, вакуумному и контрольно-регу- лирующему оборудованию.

Сушильные шкафы

Необходимы при изготовлении высоковольтных электроэле­ ментов для предварительной сушки изделий и проведения режи­ ма отвердения после пропитывания и заливки. При небольшом количестве изготавливаемых изделий и малых габаритах (200 X Х200Х200 мм) рекомендуется применять: «сушильный шкаф № 3» — максимальная рабочая температура 200°С, точность ав­

томатической

регулировки

±3%;

«термостат 3» — максималь­

ная рабочая температура 100°С, точность

автоматической регули­

ровки ±1% ;

«сушильный

шкаф

типа

Ш-0,05>>— максималь­

ная рабочая температура 250°С, точность автоматической регули­ ровки до 4°С. Шкаф может использоваться только для вспомога­ тельных работ: сушки наполнителей, запекания форм и т. д. Шкаф нельзя использовать для полимеризации компаундов вви­ ду ненадежной системы регулировки температуры.

158

В тех случаях, когда указанные шкафы не могут обеспечить потребности производства, рекомендуется применять сушильные шкафы с принудительной циркуляцией горячего воздуха (типа ШС-6). Основные требования к ним:

мощность обогрева должна позволять получить необходимую для поддержания режима температуру с колебаниями, не пре­

вышающими ±5°С:

объеме

незаполненно­

скорость движения воздуха в рабочем

го сушильного шкафа должна быть равной

1-1-1,5

м/сек. Направ­

ление движения воздуха — снизу вверх. Необходимо предусмот­ реть постоянную утечку воздуха из шкафа и замену его свежепоступившим;

для контроля и регулировки температуры рекомендуется при­ менять приборы типа ЭПВ2-11а или дисковые самописцы ЭДП.

Термопару следует расположить таким образом, чтобы она замеряла температуру непосредственно в рабочем объеме шкафа. Спай термопары обязательно должен быть открытым.

Вакуумные термостаты

Необходимы для вакуумной сушки, пропитки, заливки и от­

вердения изделий. При небольших габаритах

(250X250X250 мм)

рекомендуется

применять

вакуумные

термостаты

типа

ВШ-0,033 — максимальная

рабочая температура 200°С,

точ­

ность автоматической регулировки ±4°С.

 

 

Основные требования к вакуумным термостатам:

а) мощность обогрева должна быть выбрана таким образом,, чтобы получить необходимую для поддержания режима темпе­ ратуру в заданных пределах. Обогрев рекомендуется делать индук­ ционным, так как такие термостаты просты в изготовлении, легко* регулируются и имеют меньшую тепловую инерцию по сравне­ нию с обогревом, выполненным с применением нагревательных элементов.

Перепад температур в объеме вакуумного термостата не дол­ жен превышать 10% от заданной при вакууме 10 гор;

б) для контроля и регулировки температуры рекомендуется применять приборы типа ЭПВ2-11а или ЭДП. Термопару следу­ ет располагать так, чтобы головка находилась в рабочем прост­ ранстве термостата. Нужно устанавливать стандартные термопа­ ры, применяемые для измерений температуры в объемах с повы-,

шенным и пониженным давлением;

быть

такова, чтобы за

в) герметичность термостата должна

20 мин натекание воздуха не

превышало 5 тор при откачке до

1 тор. Скорость откачки — за

5 минут

остаточное давление дол­

жно достигать 10 тор. Конструкция клапана для

напуска воздуха

в термостат должна предусматривать возможность регулирования

159

количества пропускаемого воздуха. Отверстие для откачки воздуха по диаметру должно быть не менее диаметра трубопровода.

Для контроля величины остаточного давления следует приме­ нять только вакуумметры типа «вакуумметр образцовый» или ртутные V-образные укороченные вакуумметры такого типа, ка­ кие применяются в установках Камовского;

г) по своему целевому назначению вакуумные термостаты м гут иметь различное конструктивное положение, в частности: круглые и квадратные термостаты с горизонтальным и верти­ кальным расположением крышки и вакуумные термостаты, вы­ полненные в виде колокола, роль крышки и стенок играет сам колокол.

Круглые термостаты просты в изготовлении, надежны в рабо­ те. При горизонтальном расположении оси — термостаты приме­ нимы для изготовления не слишком тяжелых изделий, весом до 15-1-20 кг. При вертикальном расположении вес изделий ограни­ чивается только мощностью тельфера, которым следует оборудо­ вать термостат.

Квадратные' термостаты более сложны в изготовлении, чем круглые, но в них, при занимаемых одинаковых производствен'- ных площадях по сравнению с круглыми, можно заливать более крупные изделия (примерно в 1,5 раза по высоте и по ширине).

Вакуумные термостаты, выполненные в виде колокола, позво­ ляют в большей степени, чем предыдущие два вида, механизи­ ровать и автоматизировать технологический ‘ процесс по сушке, пропитке и заливке высоковольтных трансформаторов.

Вакуумные смесители для приготовления компаундов

Предназначены для разогрева, перемешивания и вакуумирова­ ния смеси исходных компонентов для приготовления эпоксидных компаундов. Требования к ним такие же, как и к вакуумным тер­ мостатам.

Вакуумная система

Пропускная способность вакуумного трубопровода не зависит от производительности насосов. Отсюда два основных требования к вакуумной системе:

диаметр трубопровода должен быть таким же или большим, чем диаметр всасывающего отверстия насоса;

насосы должны быть расположены как можно ближе к объек­ там откачки.

Кроме того, рекомендуется применять для откачки небольших объемов (0,1-=-0,5 мъ) насосы РВН-20, для откачки объемов по­ рядка 0,5-=-1,5 лг3 — насосы ВН-1, ВН-2.

1.60

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ